车间清洁消毒管理程序
工厂清洁消毒管理制度
工厂清洁消毒管理制度一、总则为了维护工厂环境卫生，确保生产过程中的安全和卫生，保障员工的健康，提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂内所有区域的清洁和消毒管理工作，包括生产车间、办公区域、餐厅、浴室等各个区域。
三、责任部门1. 生产部门负责生产车间和设备的清洁消毒工作。
2. 行政部门负责办公区域、餐厅和浴室等区域的清洁消毒工作。
3. 安全部门负责各个区域的安全和卫生管理工作。
四、清洁消毒流程1. 生产车间：生产车间每天进行一次清洁消毒，生产结束后清洁工作人员负责对生产设备、工作台、地面等进行清洁和消毒。
清洁工作人员应佩戴专用工作服，严格按照清洁消毒工作标准进行操作。
2. 办公区域：每天清洁工作人员负责对办公区域进行清洁消毒，包括办公桌、椅子、地面等的清洁和消毒。
办公区域内应设置垃圾桶，并定期清理垃圾。
3. 餐厅：每天清洁工作人员负责对餐厅进行清洁消毒，包括餐桌、椅子、餐具、地面等的清洁和消毒。
餐厅内应定期更换清洁巾和餐具。
4. 浴室：每天清洁工作人员负责对浴室进行清洁消毒，包括马桶、洗手池、浴缸、地面等的清洁和消毒。
浴室内应摆放清洁剂和消毒液，供员工使用。
五、清洁消毒工具和材料1. 清洁工具：清洁工作人员应使用专用的清洁工具，如拖把、抹布、刷子等。
2. 清洁剂：清洁工作人员应使用符合国家标准的清洁剂，避免使用含有刺激性气味的清洁剂。
3. 消毒液：清洁工作人员应使用符合国家标准的消毒液，如酒精、漂白水等。
4. 保洁员工应佩戴口罩、手套等个人防护用品，确保个人安全。
六、清洁消毒检查1. 安全部门代表每个月对各个区域的清洁消毒工作进行检查，发现问题要及时通知责任部门进行整改。
2. 生产部门和行政部门每周对各自区域进行自查，发现问题要及时清理。
七、违规处罚1. 对有违反清洁消毒管理制度的部门和个人，将给予批评教育，并记录在案。
2. 对屡次违反清洁消毒管理制度的部门和个人，将给予警告处罚，并进行通报批评。
生产车间清洗消毒作业程序
生产车间清洗消毒作业程序
O1目的：
规定生产车间清洗消毒过程，确保卫生达标和半成品、成品不受污染0
02适用范围：
生产车间。
03职责：
3.1.生产部：
3.1.1.相关岗位人员负责按标准（规定的清洗消毒对象）进行清洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。
3.1.2.生产领班（或主管）对岗位人员清洗消毒操作过程进行指导和结果确认。
3.1.3.糕点管道系统类操作工按标准进行配制消毒试剂。
3.2.品控部：
321.在线品控（QC）对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并对清洗结果予以抽检确认。
3.2.1.品控部化验室负责消毒试剂配制。
04适用范围：
生产车间环境、人员、设备、设施等。
食品公司食品生产车间清洁消操作规程
食品公司食品生产车间清洁消操作规程一、引言随着食品行业的发展，食品安全问题越来越受到关注。
清洁消操作是确保食品生产车间卫生安全、保障食品安全的重要环节。
本文旨在规范食品公司食品生产车间的清洁消操作，以确保食品的卫生安全和质量。
二、目的清洁消操作是指食品生产车间进行清洗、消毒、除菌等工作的程序和规范。
其主要目的有以下几点：1. 消除食品生产车间的污染源，减少食品受到污染的风险；2. 保障食品生产车间的环境卫生和设施设备的良好状态；3. 提高食品生产车间的生产效率和食品质量。
三、清洁消操作程序1. 准备工作（1）穿戴工作服、帽子、口罩、手套等个人防护用品；（2）准备清洁工具和清洁剂，确保工具和剂液的清洁度；（3）将生产车间的原料和成品移至指定区域。
2. 清洁操作（1）按照预定计划进行清洁工作；（2）首先进行干扫，清除地面上的杂物和尘土，保持地面干燥；（3）接下来进行湿拖，使用清洁剂和洁净水进行地板的湿拖，强化清洁力度；（4）对生产设备、工作台、墙壁等进行擦拭，消除霉菌和细菌滋生的环境。
3. 消毒操作（1）选择适当的消毒剂，根据规定的浓度配制消毒液；（2）将消毒液均匀喷洒在地面、设备、工作台等易受细菌污染的区域；（3）对需要消毒的区域进行擦拭，确保消毒液充分接触并杀灭细菌。
四、注意事项1. 遵守操作规程，按规定的程序和频率进行清洁消操作；2. 使用优质的清洁剂和消毒剂，确保其有效性和安全性；3. 避免交叉污染，清洁工具和消毒液应分别专用；4. 定期对清洁工具和消毒液进行检查和更换，确保其清洁度和有效性；5. 做好记录，对每次清洁消操作进行记录，包括执行人员、时间等信息；6. 培训员工，确保所有从事清洁消操作的人员都具备相应的知识和技能。
五、总结清洁消操作是食品生产车间卫生安全的基础，对保障食品安全具有重要意义。
食品公司应制定详细的清洁消操作规程，并严格执行，以确保食品生产车间达到卫生标准，保障食品质量和消费者的健康。
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序引言概述：车间卫生是保障生产环境卫生与员工健康的重要环节。
为了确保车间卫生的良好控制，制定并执行车间卫生控制程序是至关重要的。
本文将详细介绍车间卫生控制程序的五个部分，包括车间清洁、废物管理、卫生设施维护、员工培训和监督检查。
一、车间清洁1.1 定期清洁：制定定期清洁计划，明确清洁频率和责任人，包括车间地面、设备、工作台面等的清洁。
1.2 清洁工具和用品管理：确保清洁工具和用品的充足供应，定期检查和更换损坏的清洁工具，保证清洁用品的质量和卫生。
1.3 清洁记录和反馈：建立清洁记录，记录清洁工作的执行情况，并及时反馈给相关责任人，以便及时纠正问题和改进工作。
二、废物管理2.1 废物分类和储存：制定废物分类标准，明确废物的处理方式和储存位置，确保废物不交叉污染，并定期清理和处理废物。
2.2 废物处理合规性：确保废物的处理符合相关法规和规定，与合格的废物处理单位合作，避免环境污染和安全隐患。
2.3 废物记录和报告：建立废物记录，记录废物的产生和处理情况，并定期报告给相关部门，以便监督和管理废物处理工作。
三、卫生设施维护3.1 设施清洁和消毒：定期清洁和消毒卫生设施，包括洗手间、更衣室、食堂等，确保员工的卫生和健康。
3.2 设施维修和更换：及时维修和更换损坏的卫生设施，确保设施的正常运行和安全使用。
3.3 设施检查和评估：定期检查卫生设施的使用情况，评估设施的卫生状况和改进需求，以确保设施的质量和卫生水平。
四、员工培训4.1 卫生知识培训：定期组织卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能，确保员工能够正确执行卫生控制程序。
4.2 废物管理培训：对员工进行废物分类和处理的培训，强化员工对废物管理的重要性和正确处理方式的认识。
4.3 卫生设施使用培训：对员工进行卫生设施的正确使用和维护的培训，确保员工能够正确使用和保养卫生设施。
五、监督检查5.1 定期检查：制定定期的卫生监督检查计划，对车间卫生控制程序的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
车间清洁消毒管理程序
车间清洁消毒管理程序1．目的防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2．合用范围合用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。
包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及洗手间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3．定义/参考3.1 《作业员个人卫生管理规范》3.2 《生产车间卫生管理规定》3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》4．职责4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5．程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1 消毒水浓度：5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM 浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM 浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM 浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生5.4.1 清洗、消毒要求5.4.1.1 长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或者部门将负全责。
车间清洁消毒方案
车间清洁消毒方案引言概述：车间清洁消毒是保障生产环境卫生和员工健康的重要环节。
本文将提供一份详细的车间清洁消毒方案，以确保车间的卫生状况达到标准并预防疾病传播。
一、清洁消毒前的准备工作1.1 确定清洁消毒计划：制定清洁消毒计划，包括清洁消毒频率、清洁消毒的区域和对象。
1.2 配备必要的清洁消毒工具和设备：确保车间配备适当的清洁工具，如扫帚、拖把、清洁剂等，并保持其良好状态。
1.3 培训清洁消毒人员：对清洁消毒人员进行培训，包括正确使用清洁工具、清洁剂以及遵守清洁消毒程序等。
二、车间清洁工作2.1 扬尘清理：定期清理车间内的扬尘，包括地面、机器设备表面和货物堆放区域等。
使用湿拖把或者吸尘器清理地面，避免扬尘再次扩散。
2.2 污垢清除：清理车间内的污垢，如油污、液体溅落等。
使用适当的清洁剂和工具，彻底清除污渍，并及时处理有害物质。
2.3 废弃物处理：及时清理和处理车间内的废弃物，如纸屑、废料等。
确保废弃物容器密封，避免异味和细菌滋生。
三、车间消毒工作3.1 消毒剂选择：根据车间的特点和需求选择适当的消毒剂，如含氯消毒剂、酒精消毒剂等。
确保消毒剂符合卫生标准，并遵循正确使用方法。
3.2 消毒区域确定：确定需要消毒的区域，包括工作台面、机器设备表面、员工歇息区等。
特殊关注时常接触的物品和区域。
3.3 消毒程序执行：按照消毒剂的说明书和相关程序进行消毒工作。
确保消毒剂充分接触到表面，并按照指定时间进行消毒。
四、车间通风工作4.1 保持良好通风：确保车间内有良好的通风系统，及时排除污浊空气，减少细菌和病毒滋生的机会。
4.2 定期开窗通风：定期开窗通风，特别是在清洁消毒后，以排除残留的清洁剂气味和有害物质。
4.3 温度和湿度控制：保持车间内适宜的温度和湿度，以防止细菌和病毒滋生。
五、员工健康教育5.1 卫生意识培养：加强员工的卫生意识培养，包括正确洗手、佩戴口罩、避免交叉感染等。
5.2 健康监测：定期进行员工的健康监测，如体温检测、健康问询等，及时发现患病员工并采取相应措施。
车间卫生打扫管理制度
车间卫生打扫管理制度一、总则车间卫生打扫管理制度是公司为了维护工作环境卫生、提高员工工作效率和保障员工健康而制定的规章制度。
该制度贯彻落实“预防为主、综合治理、标本兼治、持续改进”的方针，明确了车间卫生打扫的责任、要求和程序，是加强车间卫生管理的基本法规。
二、责任部门1. 车间主管：负责制定车间卫生打扫的具体计划和实施方案，监督和检查车间卫生打扫工作的落实情况。
2. 班组长：负责组织和安排班组成员参与车间卫生打扫工作，确保车间卫生情况良好。
3. 员工：积极参与车间卫生打扫工作，保持工作台面整洁，遵守车间卫生规定。
三、车间卫生打扫制度1. 日常清洁（1）地面清洁：每班结束后，由班组成员清扫车间地面，确保地面无杂物。
（2）工作台面清洁：工作台面应保持整洁，及时清理生产过程中产生的废料和垃圾。
（3）设备清洁：设备操作结束后，负责人员对设备进行清洁和维护，保持设备整洁。
2. 定期清洁（1）每周定期打扫：每周对车间进行一次全面清洁，包括地面、天花板、墙壁等各个角落。
（2）定期消毒：定期对工作台面、设备等进行消毒处理，确保车间卫生达到卫生标准。
3. 特殊环境清洁（1）危险品清理：对于车间内产生的危险品，应有专人负责清理和处理，确保安全生产。
（2）污水处理：对于车间内污水的处理，应符合环保法规要求，定期进行污水处理和清理。
四、车间卫生打扫注意事项1. 及时清理垃圾和废料，避免杂物堆积。
2. 处理生产过程中产生的化学废物，做到分类存放和安全处理。
3. 定期检查车间卫生情况，发现问题及时整改。
4. 组织员工参与车间卫生打扫工作，培养员工爱护车间环境的意识。
五、车间卫生打扫奖惩制度1. 对于车间卫生打扫工作表现突出的班组，给予奖励和表彰。
2. 对于未按要求参与车间卫生打扫工作的班组，进行批评教育和责任追究。
3. 对于车间卫生不达标的情况，责任人员进行整改，并做出相应的处理。
六、不可预见情况处理对于突发事件或不可预见的情况，车间主管应及时调配人员，做好紧急处理工作，并及时上报相关领导。
生产车间洗消管理制度
生产车间洗消管理制度一、总则为保障生产车间环境卫生和员工健康，我公司制定了生产车间洗消管理制度，以规范洗消工作的流程和要求，确保生产车间的清洁和卫生。
二、洗消管理责任1. 生产车间洗消管理工作由生产车间主管负责，生产车间主管应指派专人负责洗消工作，并对其进行培训和督促。
2. 生产车间主管要确保洗消工作的质量和效果，定期检查洗消工作的执行情况，及时发现问题并进行整改。
3. 生产车间员工要严格遵守洗消管理制度，自觉参与洗消工作，保持生产车间的整洁和卫生。
三、洗消工作流程1. 日常清洁：每日上班前、下班后和中间休息时间，生产车间员工要对工作台、设备、地面等进行清洁，保持干净整洁。
2. 定期清洁：定期对生产车间进行全面清洁和消毒，包括设备、墙壁、地面等，确保无尘、无杂物。
3. 清洁记录：对每次清洁工作要进行记录，包括清洁时间、清洁内容和清洁人员等信息，方便后续管理和查看。
四、洗消工作要求1. 使用合适的清洁用具和清洁剂进行清洁，不得使用过期或未经审批的清洁剂。
2. 每位员工必须佩戴适当的防护用具，如手套、口罩等，确保人身安全。
3. 清洁过程中要避免交叉污染，如清洁布、清洁器具等要分类使用，不得混用。
4. 在清洁工作完成后，要及时清理和归置清洁工具，保持清洁工具的整洁。
5. 对于易污染的地方和设备要加强定期清洁和消毒，确保生产环境的洁净。
五、洗消效果评估1. 定期对生产车间的洗消工作进行评估，确认洗消工作的效果和质量。
2. 针对评估结果，及时发现问题并制定改进措施，确保生产车间的清洁卫生达到要求。
3. 对洗消工作优秀的员工进行表彰和奖励，鼓励员工积极参与洗消工作。
六、附则1. 本制度由生产车间主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起正式执行，如有变动须经生产车间主管批准。
3. 本制度未尽事宜，由生产车间主管负责解释。
以上为我公司生产车间洗消管理制度，希望所有员工严格遵守，共同维护生产车间的清洁卫生。
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序引言概述：车间卫生是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和员工健康。
为了确保车间卫生达到标准要求，企业需要建立一套完善的车间卫生控制程序。
本文将从五个大点来阐述车间卫生控制程序的内容和实施方法。
正文内容：1. 车间卫生检查1.1. 定期进行车间卫生检查，确保车间环境符合卫生标准。
1.2. 检查车间地面、墙壁、天花板、设备等是否清洁无尘。
1.3. 检查垃圾桶是否及时清空，防止积累垃圾滋生细菌。
1.4. 检查车间通风设备是否正常运行，保证空气流通。
2. 个人卫生要求2.1. 员工应穿戴干净整洁的工作服和鞋套，防止外来污染。
2.2. 员工应定期洗手，特殊是在工作前、用餐前和使用厕所后。
2.3. 提供充足的洗手设施和洗手液，方便员工保持个人卫生。
2.4. 员工应戴口罩、手套等防护用品，防止飞沫和直接接触。
3. 垃圾处理3.1. 建立分类垃圾桶，将不同类型的垃圾分开采集和处理。
3.2. 定期清理垃圾桶，防止异味和细菌滋生。
3.3. 垃圾应及时运送至指定的垃圾处理场所，防止交叉感染。
4. 车间设备清洁和消毒4.1. 定期对车间设备进行清洁和消毒，防止细菌滋生和传播。
4.2. 使用专门的清洁剂和消毒液，确保设备表面彻底清洁。
4.3. 设备使用完毕后应及时清洁，避免积累污垢。
5. 员工培训和意识提升5.1. 定期开展卫生培训，提高员工对卫生控制的重视程度。
5.2. 引导员工养成良好的卫生习惯，增强个人责任感。
5.3. 建立奖惩机制，激励员工积极参预卫生控制工作。
总结：车间卫生控制程序是企业确保产品质量和员工健康的重要手段。
通过定期车间卫生检查、个人卫生要求、垃圾处理、设备清洁和消毒以及员工培训和意识提升等措施，企业可以有效控制车间卫生，提高生产效率和产品质量。
在实施过程中，企业应根据实际情况进行调整和改进，不断提升车间卫生管理水平。
纺织车间清洁安全操作程序
纺织车间清洁安全操作程序在纺织车间中，保持清洁和安全的工作环境对于生产效率、产品质量以及员工的健康和安全至关重要。
为了确保清洁工作的高效进行以及避免潜在的安全风险，以下是一套详细的纺织车间清洁安全操作程序。
一、清洁前的准备工作1、员工培训所有参与清洁工作的员工必须接受专门的培训，了解清洁工作的流程、安全注意事项以及如何正确使用清洁设备和工具。
2、个人防护装备清洁人员应配备合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、安全鞋、护目镜等，以防止可能的伤害。
3、工具和设备检查在开始清洁前，仔细检查所需的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、吸尘器、清洁剂喷壶等，确保其完好无损且能正常工作。
对于电动工具，要检查电线是否破损，插头是否松动。
4、关闭设备电源在清洁设备和机器周围区域时，务必先关闭相关设备的电源，并挂上“正在清洁，禁止合闸”的警示标识。
5、清理工作区域将工作区域内的纺织品、杂物等清理干净，为清洁工作提供一个宽敞、无障碍的空间。
二、清洁操作流程1、地面清洁（1）先用扫帚清扫地面上的灰尘、杂物和线头。
（2）对于顽固的污渍，可以使用适量的清洁剂，用拖把进行拖洗。
（3）清洁完成后，用干拖把吸干地面上的水分，防止滑倒。
2、设备清洁（1）使用干净的抹布擦拭设备表面的灰尘和油污。
（2）对于设备的缝隙和角落，可以使用小型刷子进行清理。
（3）严禁用水直接冲洗电气设备，以免造成短路和损坏。
3、通风系统清洁（1）定期清洁通风口的滤网，防止灰尘堵塞影响通风效果。
（2）检查通风管道内部是否有积尘，如有需要，使用专业的管道清洁工具进行清理。
4、货架和储物区域清洁（1）将货架上的物品取下，擦拭货架表面。
（2）清理储物区域内的杂物和灰尘。
（3）整理好物品后放回原位，保持整齐有序。
5、卫生间清洁（1）清洁卫生间的地面、墙壁和马桶。
（2）更换卫生纸和洗手液。
（3）保持卫生间通风良好，无异味。
三、安全注意事项1、防止滑倒和摔倒清洁地面时，要及时清理积水和清洁剂，设置警示标识，提醒人员小心行走。
生产车间清洁消毒控制程序及纠偏措施
生产车间清洁消毒控制程序及纠偏措施1.目的保证清洗消毒效果，以确保食品卫生的安全。
2.适用范围适用于对加工人员手，设备、食品接触器具和生产环境的微生物检测以及对生产过程微生物污染水平的分析、检测和加工前清洁消毒的评价。
3. 职责品控部负责对生产车间设备、食品接触器具和生产环境的微生物检测验证。
4.工作程序4.1 培养基和检测用具的准备：4.1.1 0.9%的无菌生理盐水4.1.2 培养基：营养琼脂、乳糖胆盐发酵培养基4.1.3 无菌棉签：医用棉签经121℃，30min杀菌后备用。
4.1.5 试子棒：约150mm长，一端缠吸水棉头，无菌包装。
4.1.6 用具：培养皿（直径90mm），无菌取样袋，吸管（1ml、10ml）.4.1.7 剪刀、洒精棉4.2 采样及检验方法A1 室内空气微生物采样及检验方法A1.1 样品采集平板沉降法采样：将营养琼脂平板（直径为9cm）置于采样点，打开平板盖，使平板在空气中暴露5min，盖上平板盖。
A1.2 细菌培养将采样平板置于37℃培养48h观察结果，计算平板上细菌菌落数。
A1.3 菌落计算50000×N空气中细菌菌落总数（cfu/m3）=A×T式中：N——平板上平均细菌菌落数（cfu/平板）；A——平板面积（cm2）T——暴露时间(min)A2 物体表面、手表面微生物采样及检验方法A2.1 细菌菌落总数A2.1.1 样品采集物体表面：将经灭菌的内径为5cm×5cm的无菌规格板放在被检物体表面，用一浸湿有无菌生理盐水的棉拭子在其内涂擦5次，并随之转动棉拭子，连续采样4个规格板面积，共采集100cm2，然后剪去手接触部分，将棉拭子放入20ml生理盐水采样管内送检。
手： 被检人在从事工作前，双手五指并拢，用一浸湿生理盐水棉拭子在双手指曲面，从指根到指端来回涂擦2次（一只手涂擦面积约30 cm2），然后剪去手接触部分，将棉拭子放入含10ml无菌生理盐水的采样管内送检。
分割车间清洁消毒管理制度
分割车间清洁消毒管理制度第一章总则第一条为了规范分割车间的清洁消毒管理工作，提高车间的卫生环境和生产安全，保障生产人员的身体健康，制定本制度。
第二条本制度适用于分割车间的清洁消毒管理工作。
第三条分割车间的清洁消毒管理工作应当遵循“预防为主、综合治理、科学管理、全员参与”的原则。
第四条分割车间的清洁消毒管理应当根据生产经营实际，合理设置专职清洁消毒人员，并配备相应的管理和操作人员。
第五条车间主要负责人应当对分割车间的清洁消毒工作负总责，并将清洁消毒管理工作纳入车间日常工作考核。
第二章清洁管理第六条分割车间应当定期对生产场所、设备、器具、容器、通风系统等进行清洁，杜绝污染。
第七条清洁工作应当由专职清洁人员负责，并建立清洁记录，按照《清洁管理制度》的规定执行。
第八条清洁工作应当注重细节，对生产设备、台面、管道、墙壁等要坚持“看得见的地方就要清洁”的原则。
第九条清洁工作应当使用安全、环保的清洁剂和消毒剂，并按照使用说明进行正确使用。
第十条清洁工作应当注意防尘、防潮、防污染，采取有效措施保持清洁。
第十一条分割车间应当定期进行卫生检查，及时发现并解决卫生问题。
第三章消毒管理第十二条分割车间应当建立消毒管理制度，对生产场所、设备、容器、器具等定期进行消毒处理。
第十三条分割车间应当合理选择消毒剂，并严格按照使用说明正确使用。
第十四条消毒工作应当加强对潜在危险源的处理，重点防范交叉污染和食品安全问题。
第十五条消毒工作应当加强对卫生死角和易受污染区域的处理，确保全面消毒。
第十六条消毒工作应当定期进行卫生监测，及时发现并解决消毒问题。
第十七条对于特殊时期（如疫情期间）消毒工作应当按照国家相关规定加强管理和实施特殊防控措施。
第四章管理制度第十八条分割车间应当建立健全清洁消毒管理制度，确保清洁消毒工作的顺利进行。
第十九条车间主要负责人应当定期对清洁消毒管理工作进行检查和评价。
第二十条车间主要负责人应当根据情况制定相应的清洁消毒预案，并组织实施。
车间环境管理制度及流程
一、目的为了确保生产车间环境整洁、卫生、安全，提高员工工作效率，保障产品质量，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及其附属设施。
三、职责1. 车间主任：负责本车间环境管理的全面工作，组织实施本制度，定期检查、考核车间环境状况。
2. 班组长：负责本班组环境管理的具体工作，督促本班组员工遵守环境管理制度，定期检查、汇报本班组环境状况。
3. 员工：遵守本制度，自觉维护车间环境整洁、卫生、安全。
四、环境管理制度1. 车间内部环境（1）地面：保持地面清洁、无杂物，定期进行清洁、消毒。
（2）墙壁：保持墙壁清洁，无污迹、脱落，定期进行清洁、刷漆。
（3）门窗：保持门窗清洁、完好，定期进行清洁、保养。
（4）设备：保持设备清洁、无油污，定期进行清洁、保养。
2. 生产区域（1）生产设备：按操作规程正确使用设备，保持设备清洁、无故障。
（2）原材料：存放整齐，标识清晰，防止受潮、变质。
（3）产品：存放整齐，标识清晰，防止损坏、污染。
3. 办公区域（1）办公桌：保持桌面整洁，无杂物，定期进行清洁、消毒。
（2）文件资料：分类存放，标识清晰，便于查找。
（3）通讯设备：保持通讯设备清洁、完好，定期进行清洁、保养。
五、环境管理流程1. 车间主任制定环境管理制度及流程，并组织实施。
2. 班组长组织本班组员工学习环境管理制度，确保员工了解、遵守。
3. 员工按照环境管理制度及流程，自觉维护车间环境。
4. 班组长定期检查、汇报本班组环境状况，车间主任定期检查、考核车间环境状况。
5. 对违反环境管理制度的行为，进行批评教育，情节严重者，予以处罚。
六、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间清洁管理制度
车间清洁管理制度一、目的和适合范围车间清洁管理制度的目的是确保车间环境的整洁、卫生，提高生产效率和员工工作舒适度。
本制度适合于公司所有车间。
二、责任与义务1. 车间主管负责全面监督车间清洁管理工作，并指派专人负责具体执行。
2. 清洁人员负责按照规定的清洁流程和频率进行清洁工作，并保持工作区域的整洁。
3. 全体员工有义务遵守车间清洁管理制度，保持工作区域的整洁，并积极参预车间卫生整治活动。
三、清洁管理流程1. 定期清洁1.1 每日清洁：清洁人员每天开始工作前，对车间进行一次全面清洁，包括清扫地面、擦拭设备、清理垃圾等。
1.2 每周清洁：每周进行一次大拂拭，清洁人员对车间进行全面清洁，包括清洗设备、擦拭墙壁、清理通风口等。
1.3 每月清洁：每月进行一次彻底清洁，清洁人员对车间进行全面清洁和消毒，包括清洗地面、设备、墙壁、天花板等。
2. 不定期清洁2.1 突发事件清洁：清洁人员在发生突发事件（如泄漏、溢出等）后，及时进行清洁和处理，以确保车间安全和卫生。
2.2 定期检查：车间主管定期检查车间清洁情况，发现问题及时指导清洁人员进行整改，并记录检查结果。
四、清洁管理要求1. 工作区域清洁1.1 地面清洁：地面保持干净、整洁，无杂物、积尘和污渍。
1.2 设备清洁：设备表面保持清洁，无油污和灰尘，设备周围无杂物。
1.3 墙壁清洁：墙壁保持清洁，无污渍和积尘。
1.4 天花板清洁：天花板保持清洁，无蜘蛛网和积尘。
1.5 通风口清洁：通风口保持畅通，无积尘和阻塞。
2. 垃圾管理2.1 垃圾分类：员工应按规定将垃圾分类投放到指定的垃圾桶中。
2.2 及时清理：清洁人员应及时清理垃圾桶，保持垃圾桶周围的清洁。
3. 卫生设施管理3.1 厕所清洁：定期对厕所进行清洁和消毒，保持干净、卫生。
3.2 洗手间管理：洗手间内放置洗手液和纸巾等卫生用品，保持洗手间干净整洁。
4. 环境整治4.1 消除污染源：车间主管应指导员工采取措施，减少或者消除可能造成污染的因素。
食品加工车间清洁消毒与食品安全操作程序
03
CATALOGUE
食品安全培训与意识提升
培训计划与内容
定期培训
食品加工车间的员工应定期接受清洁消毒和食品安全操作培训，确 保他们了解并掌握相关的知识和技能。
培训内容
培训内容应包括食品加工车间的清洁消毒标准、食品安全法规、食 品加工过程中的卫生要求以及食品安全事故应急处理等方面的知识 。
培训形式
清理杂物
检查清洁剂和消毒剂
确保清洁剂和消毒剂在有效期内，并 检查其是否适用于食品加工车间的清 洁消毒。
将车间内的杂物、废弃物等清理干净 ，保持环境整洁。
清洁步骤
01
02
03
清洗表面
使用清水或清洗剂对加工 设备、工作台面、墙壁等 表面进行清洗，去除表面 的污渍和杂物。
消毒处理
使用消毒剂对清洗后的表 面进行消毒处理，确保杀 灭可能存在的微生物和细 菌。
检查和维护设备
在清洁过程中，对设备进 行检查和维护，发现损坏 或故障及时修理或更换。
清洁后的检查与记录
检查清洁效果
对清洁后的加工车间进行检查，确保表面干净、无污渍、无异味 。
记录清洁过程
对清洁过程进行详细记录，包Байду номын сангаас清洁时间、清洁人员、使用的清洁 剂和消毒剂等信息，以便后续追溯和管理。
定期检查与维护
《食品安全国家标准》
包括一系列食品安全国家标准，如《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》、《食品 安全国家标准 预包装食品标签通则》等，对各类食品的安全指标进行了规定。
THANKS
感谢观看
安全检查与考核
定期对员工进行安全检查和考核 ，确保他们能够按照要求进行操 作，并及时纠正不规范的行为。
04
清场管理制度消毒
清场管理制度消毒一、前言为了确保场地的卫生安全，预防传染病的传播，保障员工和客户的身体健康，公司制定了清场管理制度消毒。
本制度适用于公司的各个场地，包括办公室、生产车间、仓库等各个场所。
所有员工必须严格遵守本制度的规定，共同维护场地的清洁卫生。
二、清场管理制度1.场地清洁（1）每日清洁：在每个工作日结束后，清洁人员负责对办公室、生产车间等场所进行清洁。
包括擦拭桌面、椅子、电脑、电话等办公设备，清扫地面，清洗垃圾桶等。
确保场地整洁干净。
（2）定期清洁：定期对办公室、生产车间等场所进行彻底清洁。
包括擦洗墙壁、地面，清洗灯具、窗户等。
定期更换地毯、窗帘等易积灰尘的物品。
2.消毒措施（1）消毒时机：每周对各个场所进行消毒，包括办公桌、椅子、门把手、电梯按钮等易受污染物接触的部位。
在特殊时期，如流感高发季节，需要加大消毒频率。
（2）消毒方法：使用消毒液或消毒喷雾对场所进行消毒。
确保消毒液的有效成分含量符合国家卫生标准。
对办公设备、办公用品等经常接触的物品进行消毒。
3.员工卫生（1）着装要求：员工上班时需穿着整洁干净的工作服，长发需扎起，不允许穿拖鞋进入办公场所。
有特殊工作需求的员工需配戴口罩、手套等防护用品。
（2）个人卫生：员工需保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤换洗衣物。
有疾病症状的员工需及时请假，避免传染给他人。
4.食品安全（1）存储要求：公司提供的食品必须在干燥通风的环境中存放，远离易受污染物的地方。
严格控制食品的保存期限，避免过期食品导致食源性疾病。
（2）制作要求：食品加工场所需配备洗手台、洗菜池等设施，保证食品加工过程的卫生安全。
员工加工食品前需洗手，使用专用工具，避免手部污染食品。
5.废物处理（1）分类处理：公司设立垃圾分类箱，员工需按要求将垃圾进行分类投放。
包括干垃圾、湿垃圾、有害垃圾等，确保废物处理符合环保标准。
（2）定期清理：定期清理废物箱，避免废物滞留导致细菌、病毒滋生。
废物收集点需保持清洁卫生，避免异味散发。
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车间清洁消毒管理程序车间清洁消毒管理程序1．目的防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2．适用范围适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。
包括：直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。
加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3．定义/参考《作业员个人卫生管理规范》《生产车间卫生管理规定》《生产车间设备、加工工具管理规定》4．职责技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
监控员负责抽查监督。
5．程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：消毒水浓度：手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。
脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
车间卫生清洗、消毒要求长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗，去除锈斑、污垢。
首先用2%热碱水循环30分钟，浸泡，以90—100℃热水冲洗，至PH=7后再用~2%稀硝酸冲洗30分钟，之后用热水冲洗循环干净。
检验热冲洗水的PH达到7时，方可生产每班生产结束后用90—100℃纯净水把设备及相连管道清洗干净，再用2%90℃热碱水循环30分钟，之后用90℃左右的纯净水冲洗干净，冲洗至PH达到7时，方可下班。
每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。
交班前把设备污染处清扫干净。
工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPM N ACLO，加入量为池2/3处。
车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。
洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。
接触线材用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。
交班前必须清刷干净。
所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。
车间设施卫生厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。
生产车间.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（%～%为宜）和良好的排水系统。
排水沟必须是圆弧式的明沟。
排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。
.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，顶角、墙角、要便于清洗。
.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。
.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。
窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。
门口必须有防蚊、蝇、虫设施。
.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一个）安装不用手开关的冷、热水龙头。
洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。
.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长以上、深20CM的鞋靴消毒池。
车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。
.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。
有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。
.8其他：车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洗，便于检查，能防止积尘、凝土和生长霉菌。
严防房顶的冷凝水滴下来，造成半成品的污染。
供水系统.1生产用水的水质必须符合GB5749的规定。
如配备贮水设施。
应有防污染措施。
贮水设备应定期清洗、消毒。
车间内所有的水龙头要编号，厂化验室要每周检验一次，井水要全面分析，看是否符合饮用水标准。
市防疫站要一年做两次水质全面分析。
.2制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连接。
废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标准应符合国家环境保护要求。
废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路、设备和工器具.1凡接触线材的设备、工器具和容器。
必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作，表面应光滑，无凹坑、缝隙。
禁止使用竹木工器具和容器。
.2固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。
更衣室、浴室、厕所必须有与职工人数相适应的更衣室、浴室、厕所。
门窗不得直接开向车间。
更衣室应与生产车间连接。
厕所应有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂，并在醒目处设便后要冲水，便后要洗手的标牌；厕所要保持空气无臭味。
地面平整，采用便于清洗、消毒的建材铺砌，墙裙砌浅色瓷砖或相当的建材，门窗必须有纱门、纱窗。
更衣室空气清新，每天按时消毒，不允许在更衣室吃零食、闲聊、打斗。
车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘；更衣间有杀菌设施，灯检光源充足。
每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理，严格执行奖罚制度。
车间内不得堆放废弃物，配制溶液用的桶必须加盖工作时请勿闲谈，勿面对产品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染产品。
环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。
平时每周一次。
工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
防蝇、防虫、防鼠措施生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场。
纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗，违者严惩。
生产车间的门必须安装塑料软帘，防止飞虫进入车间。
员工出入车间时要随手关门，违者严惩。
在车间内、外、仓库等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、挡鼠板等器具。
在车间合理位置安装灭虫灯，由专人负责灭虫灯的开关。
所有地沟污口必须安置不锈钢防护罩，防止虫、鼠进入车间。
车间内所有开放式管道口，在不使用时必须用经消毒的胶皮塞堵住。
每天对车间周围喷洒一定量的杀虫剂。
安放一定量的灭蝇笼。
在夏天蚊蝇增多的情况下，可以考虑人工灭蚊蝇。
车间对外的孔、通道、门、窗等要及时堵住或关闭，不得任意开关。
人员卫生按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。
培训和考核效果要记录。
员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
员工上班时，统一着长裤，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等；生产区域内禁止吸烟、吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。
员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。
工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。
洗手消毒程序：A:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干 B:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→烘干→75%酒精喷洒搓洗消毒注：穿短袖工作服要洗至肘部员工手部应经常保持清洁，在生产过程中的有以下情况时，必须对手进行清洁消毒：a：去洗手间后；b；处理废物后；c：离开工作区域或进行与生产无关的工作后，重返岗位前；d：接触产品前；e：接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后；f：开工前进入车间及连续工作2小时；g：与食品直接接触的员工必须在每1小时内进行洗手、消毒。
进入车间前，鞋靴底部要在鞋消毒垫浸泡消毒后，方可进入车间。
主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：衣帽、口罩、工鞋是否按规范佩戴、穿着，头发是否外露等；手部卫生是否达标，指甲不得超过长；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。
生产过程中接触产品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
在工作过程，包装人员必须每2小时用75%酒精对手进行消毒；成品再加工人员因工艺操作原因，要接触裸露成品的，必须每1小时用75%酒精对手进行消毒一次。
生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听，接听后需先洗手消毒才可再进行生产加工。
工作人员的个人衣物及物品要放置更衣室，不得带入加工间；也不得穿戴工作服到加工区域外的地方，并在工作期间工作服的口袋不得存放与工作无关的个人物品。
员工上卫生间时，必须在更衣室更换工作服、帽、工作鞋等，不得将工作服、帽、工作鞋穿进卫生间。
上完卫生间后须将双手清洗和消毒。
非生产人员（即检验、管理人员等）及一切外来人员进入车间等同生产人员要求。