龙泉污水处理厂简介

龙泉污水处理厂简介
成都经济技术开发区龙泉污水处理厂位于成都市龙泉驿区大面镇龙安村，设计规模为日处理污水2万吨，采用改良型SBR工艺。

该厂占地20多亩，一期日处理污水能力20000吨。

这座水质净化厂是采用BOT模式融资修建的。

BOT分别是建设，经营，转让三个英文单词的第一个字母的缩写，他代表了一个完整的项目融资概念。

龙泉污水处理厂是由四川金海环保有限公司负责建设，运营，和管理，一期工程日处理污水2万吨，政府特许这家公司经营20年。

20年后这家污水处理厂的所有权和经营权收归政府。

采用BOT模式引进民间资本参与公共设施的建设有效地解决了政府投入的管理，资金，人才，资源等许多问题，同时也为企业提供了盈利的平台。

这样可以加快污水厂的建设，确保建设的质量，降低运行成本，让政府和老百姓负担减少。

成都经济技术开发区龙泉污水处理厂配套管网工程管道主线长2498.78＋2380.48m，管径d600～d1000，污水由北向南排入成龙路。

一般情况下，管道采用钢筋混凝土承插管道；当管顶覆土大于6m及管道过河时采用钢筋混凝土管，360度满包砼基础。

它是一座日处理污水4万吨（先期实施2万吨）的污水处理厂一座及配套污水干管的工程项目。

污水净化处理厂2005年6月21日竣工投入运行，但与之配套的污水管网建设工作因规划调整等原因未能按期开工。

仅处理工业污水的量和设计的日处理20000吨能力相差甚远。

目前，正采取措施，加快城镇污水管网建设，使城市工业废水和生活污水尽快进入污水处理厂，尽快提高这座水质净化厂的日处理能力。

该中心采用活性污泥法工艺处理循环式活性污泥系统（ESBR工艺）以序批式曝气----非曝气方式间歇进行，将生物反应过程和泥水分离结合在一座池中进行，是一种“充水和排水”的活性污泥法系统，废水按一定周期和阶段得到处理，是间歇式好氧活性污泥反应器（SBR）工艺的一种更新变形。

目前，承担着龙泉驿城区80％的工业废水和生活污水处理重任的龙泉污水处理厂已经竣工。

5.2工艺流程
细格栅
提升泵
粗格栅
溢流井
污水
沉砂池
ESBR池
接触消毒
污泥泵房
污泥浓缩
污泥脱水机
加氯
出水
污泥外运
配水渠
图5-1 工艺流程图
工艺处理说明:
整个污水处理系统划分为四个工艺处理单元：预处理单元，生物处理单元，消毒处理单元，污泥处理单元。

5.2.1预处理单元：
主要由溢流井，粗格栅，提升泵，细格栅，曝气沉砂撇油池构成。

作用是除去污水中的易分离的杂质，沙粒等。

5.2.2生物处理单元：
主要由ESBR池构成。

作用是利用微生物将有机物降解，转化为CO2。

5.2.3消毒处理单元：
有加氯间和接触池构成。

作用是对排放水进行消毒处理。

5.2.4 污泥处理单元：
由泥污浓缩池，均质池，污泥脱水间构成。

整个处理阶段产生的污泥在这里被浓缩，脱水，以便于外运及利用。

5.3主要设备及构筑物
5.3.1溢流井
溢流井是污水进入处理厂的第一站。

正常情况下呈黑色，下雨后会发黄，发红。

它的作用是溢流多余的水，保障厂区安全。

有现场自动检测设备，也可以在中央集中控制室进行监测。

图5-2 溢流井
5.3.2粗格栅
粗格栅一共两台，栅距40mm并配置有自动除渣设备。

作用是去除污水中较大的漂浮物质，保证后续处理工艺正常稳定运行。

图5-3 粗格栅
5.3.3污水提升泵房
污水提升泵房紧接粗格栅，按远期规模设计，安装立式污水泵8台，2种型号，单台流量分别为2200m3/h
和3045m3/h。

一期工程设计规模14万m3/d，安装污水提升泵5台。

在集水池抽水，集水池储存2000m3左右的水，可供两台泵抽水30分钟，并起到调节水量变化，使流态稳定的作用。

图5-4 污水提升泵房
5.3.4细格栅
细格栅用于去除污水中较细小的漂浮物质，保证后续工艺正常运行。

格栅间与沉砂池合建，长9.6m，宽11.3m，共三层，一层为鼓风机房（沉砂池曝气用）：二层安装IK501型弧型格栅共6台，每台宽度10.5m，人工
手动清渣，间隙10mm，格栅间还设有U320型无轴螺旋输送机1台，长度10.5m，直径285mm，功率3.0KW，图5-5 细格栅
用于将格栅上的浮渣送出池外。

配套的附属设备有PH检测计、流量检测计、悬浮物检测计等等。

有现场自动检测设备，也可以在中央集中控制室进行检测。

5.3.5曝气沉砂池
曝气沉砂池共2座4格，一期1座，长57.30m，每格宽5.50m，水力停留时间7.8min。

沉沙池设有长度为11.0m桥式沙机一台。

桥墩上设有淹没式排沙泵2台，功率2.0kw，用于将池底沉沙抽送入贮沙槽，经沙水分离器（0.37kw）脱水后装入槽车运出。

图5-6 曝气沉砂池
沉砂池表面浮油由桥上刮油板刮入浮油井中，井中浮油由油脂泵送至池外容器另行处理。

曝气沉沙池水气
比1：10～1：15，采用RS101型鼓风机2台，额定风量1250m3/h，功率30kw，用于进行鼓风曝气，以提高除油率。

5.3.6 ESBR池
分为1号池和2号池及三个小的生物反应区。

三个小的生物反应区主要起污泥选择作用，抑制不需要的微生物。

1号池是兼氧区，2号池是长型的主反应区，有一排曝气管，进行微孔曝气，为悬浮污泥供氧，以形成菌胶团，水位5.6米。

其污泥沉降性能好，生物活性好，浓缩性好。

图5-7 ESBR 反应池
5.3.8 接触池与加氯间
处理水出厂前需要加氯消毒，加氯量为4～10mg/L。

加氯间设有2台真空加氯机及其它附属设备。

接触池设计有效容积2583m3,池长41.m，宽21.0m，分为7格，每格款3.0m,有效水深3.0m。

图5-8 接触池
5.3.7污泥泵房
活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用CP3300型和CP2085型淹没式潜水泵各6台，每座二沉池两种型号的泵各1台，涉及污泥泵房3座，分别建于2座二沉池之间，宽4.0m，长13.6m，采用地下式钢筋混凝土结构。

回流泥泵：Q=1500m3/h，H=6.0m:剩余污泥泵：Q=35m3/h,H=6.0m。

电极功率分别为37.0kw与2.2kw。

另外还多购置了2台回流污泥泵与剩余污泥泵，放在库房备用。

以便发生故障时可以很方便的更换检修。

污泥泵房设于地下，一般不需专业人员操作管理。

5.3.9 污泥浓缩池
二沉池排出的剩余污泥量2800m3/d,含水率99.1%。

一期设计污泥浓缩池2座，直径21m，安装栅栏式污泥搅拌和刮泥机。

浓缩池固体负荷1.5kg/(㎡·h),浓缩后污泥体积700m3/d,含水率96.5%。

污泥浓缩池内设有DP3085潜水污泥提升泵1台，Q=16～18L/s，H=4.5m,功率2.0kw。

浓缩污泥由提升泵提升至匀质池。

5.3.10 均质池
设计容积250m3,直径为7.0m，深度6.5m。

为防止污泥沉淀采用SK4640型水下搅拌器1台，功率2.5kw。

主要目的是贮存污泥。

5.3.11 污泥脱水机房
该厂设计脱水机房16.0m，长46.0m,建筑面积736m2。

污泥脱水采用宽带2000mm的带式压滤极2台（一期），单台负荷16～21m3/h(含固率2%～4%)。

剩余污泥经带式压滤脱水后泥饼含水率为78%～80%，脱水泥饼约120m3/d。

5.4 ESBR反应池工艺原理
5. 4. 1 ESBR反应池的工艺特点
ESBR反应池工艺与传统SBR池相比，其最大的特点是将池子分为三个区域：生物选择区、兼氧区和主反应区。

生物选择区具有防止污泥膨胀，并可有效去除有机物，此外还兼有脱氮除磷功能，形成微生物从厌氧到好氧的过渡。

所以在ESBR池内在空间上有厌氧—缺氧—好氧三种环境，流程为序批式循环进行。

这些特点都有利于有机物的去除和脱氮除磷。

5.4.2 ESBR反应池的组成和功能
ESBR反应池由生物选择区，兼氧区和主曝气区三部分组成。

（1）生物选择区
生物选择区位于ESBR池的前端，区内一般常设置折流板或隔墙，以加强污水和回流污泥的混合。

该区内基质浓度较高，且容积较小，菌胶团细菌的比增值速率比丝状细菌的比增值速率更快，成为活性污泥中的优势菌种，抑制了丝状菌的生长，从而能有效的防止了污泥膨胀。

同时在厌氧环境下的生物选择区，
活性污泥中的反硝化细菌以污水中的有机物为碳源，对回流污泥带入的大量硝酸盐进行反硝化脱氮，有利于氮的去除。

并且在厌氧状态下聚磷菌释放磷，为在主曝气区过量的摄入磷创造了先决条件，有利于磷的去除。

此外，在厌氧菌和兼性菌的作用下，许多难以生物降解的复杂有机物被分解为容易生物降解的物质，改善了污泥的可生化性，提高了ESBR池的处理效果。

（2）兼氧区
兼氧区可微量曝气进行反硝化脱氮，或者不曝气进行除磷。

兼氧区是从厌氧区到主曝气好氧区的过渡，使活性污泥细菌受环境突变的影响减小（可对回流污泥中带入的大量硝酸盐进行缺氧反硝化脱氮，也可将兼氧区调节成厌氧状态进行厌氧释放磷）。

（3）主曝气区
主曝气区是ESBR 池的主要反应区。

具有有机物的降解，硝化和除磷的功能，进水，曝气，沉淀，排水循环进行，在曝气区通过滗水器排水和通过潜水泵进行污泥回流和剩余污泥的排放。

3.4.3 ESBR反应池的运行
ESBR反应池的运行分为五个阶段：
（1）进水搅拌或曝气阶段
污水与回流污泥同时进入ESBR池的生物选择区，充分混合后接触停留一定时间，然后流入兼氧区和主曝气区，曝气可与水同步或推迟一定时间开始。

（2）进水或曝气阶段
当反应池进水量达到池水设计水位时，则停止向该反应池进水和回流污泥，并将进水转换到另一个反应池，其曝气时间长短由所需要的处理效果而定。

（3）沉静阶段
ESBR池停止进水和曝气，进行静沉，使泥水分离，并停止污泥回流。

（4）排水阶段
继续停止进水和曝气和进水，污泥回流，进行排水（上清液），最后进行污泥排放。

（5）闲置阶段:
上一批废水排出而下一批废水尚未进入，此时池内活性污泥在此阶段进行内源呼吸，并可在反硝化菌的作用下进行反硝化脱氮。

与传统的SBR反应器不同，ESBR工艺在进水阶段中不设单纯的充水过程或缺氧进水混合过程；另外一个重要特征是在反应器的进水处设置一个生物选择器（即生物选择区），它是一容积较小的污水污泥接触区，进入反应器的污水和从住反应区内回流的活性污泥在此相互混合接触，有效抑制丝状性细菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性。

ESBR工艺中的池子构造和操作方式可允许在一个循环中同时完成硝化和反硝化过程。

整个系统以推流方式进行，而各反应区则以全混合方式运行，以实现同步硝化与反硝化功能。

5.5 工程效益
该水厂投入运行已一年多时间，产生了显著的环境、社会效益、并有一定的经济效益。

(1) 环境效益
城市污水的污染负荷明显减少，其中主要的污染物COD、BOD、N、P、SS等将减少60%-90%，对改善郊区环境起了较大作用。

(2) 社会、经济效益
由于污水处理厂是非盈利的公用企业，它的建设可改善城市环境，给人民带来实惠，提高党和政府的威信。

所以它的社会效益与间接的经济效益是十分明显的。