筒仓安全操作规程

筒仓安全操作规程

东希生（生）BZ〔2010〕10号

签发人：袁可为使筒仓（包括砖筒仓、钢板筒仓和钢筋混凝土筒仓）管理规范，使用安全，避免发生设备损坏，粉尘爆炸以及人身伤害等重大事故，保障员工生命及公司财产安全，制定本规程。

一、进入筒仓作业区域的人员要求

进入筒仓作业区的人员，应穿防静电服装，防止产生静电火花；不准穿带有铁钉、铁掌的鞋；严禁带入火柴、打火机等火种。

二、新建成筒仓使用前要求

仓体必须按规定进行压仓试验，各种机电设备、安全装置必须进行试运转，待仓体沉降稳定，设备运转正常，验收合格后，才能投入正常使用。

三、筒仓作业要求

1、总体要求：原料进出筒仓作业，必须严格执行分期、分层、对称装卸的办法，以保证仓基受力均衡。如发现筒仓受力不均，产生倾斜、裂缝等情况，要立即停止作业，及时采取有效措施，保证安全，并报告公司有关负责人。

2、原料进入筒仓前须除尘、除杂，每班必须对风网系统、初清筛、永磁筒进行清理。防止金属物随粮进入，避免与提升机、刮板输送机等机械设备摩擦、碰撞产生火花，引发事故。

3、筒仓标准作业流程：

（1）检查控制室和工艺线路的仪表、设备是否正常，然后接通总电源

和各分路电源。

（2）开机时，现场有关人员要注意相互配合，除尘风网系统应在其他设备开动之前启动，再按工艺流程逆方向依次启动设备（应保证前一个设备运转正常后方可启动下一个设备），待各环节设备运转正常后，方可负载运行。

（3）作业时，各生产环节的操作人员，必须严格遵守操作规程，注意观察各种机电设备、仪表的运转和粮食进（出）仓情况，发现异常情况，要及时处理，不能处理时，要立即报告当班负责人。在紧急情况下，要先行停机。在岗人员需要暂时离岗，要由带班人员安排他人接替后，方可离开。

（4）停机时，设备必须处于无负载状态。停机按工艺流程顺序操作，除尘风网系统应在其他设备停机至少五分钟后再停机。

（5）作业完毕，要将筒仓的检查孔和进出粮孔关闭好。人员撤离时，要切断所有电源。

（6）在检测到筒仓中粮食温度、湿度过高时，要及时通风、倒仓，确保安全储粮。

四、筒仓安全管理

1、消防安全

（1）筒仓作业区内，要根据仓体结构、仓容规模配备适用的消防器材，并固定放置在明显、方便取用的位置，不准挪作它用。消防器材要有明确的责任人，定期检查维修更换，保持完好待用。

（2）在筒仓及其附属建筑物内，不准擅自明火作业；确因工作需要，必

须明火作业的，必须填写《临时动火作业申请及许可证》，经公司同意后，方可动火，并在作业前采取下列安全措施：

※粉尘浓度必须降到40克/m3的爆炸极限以下。

※筒仓所有机械设备均应停止运转。

※距离明火作业点半径十米范围内的所有易燃物要移开或用非易燃物作档板隔离；地面楼板和设备要清扫干净，确保无粉尘爆炸危险。

※与明火作业点连通的管道、孔洞要隔断、堵塞。

※无关人员全部撤离。

※作业时要有消防人员携带合适的灭火器材在现场守护，直到作业结束，确认安全后，方可离开。

（3）在筒仓附属建筑物内不得堆放易燃、易爆物品，如编织袋、油脂等。

2、作业安全

（1）处理筒仓结拱时，必须使用空气炮，严禁人员进仓处理结拱。（2）工作人员进入筒仓仓体内进行检查、维修、清扫等工作时，必须采取下列安全措施：

※阴雨天气，不能到仓顶作业，要远离仓体，以防雷击。

※粮食进出仓设备停止运转，关闭控制柜内总开关，并挂上“禁止合闸，有人检修”的标示牌，控制柜钥匙交由清理人员随身携带。

※仓内粉尘浓度必须降到爆炸极限以下。

※检测仓内气体情况。若氧气不足或含有其他危害人体健康的气体时，应进行通风换气，确认安全后，方可进仓。否则，进仓人员必须佩戴氧气

面具或防毒面具，防止发生窒息或中毒事故。

※系好安全带，戴好安全帽，必要时需要搭安全板。

※必须有人在外监护进仓人员，做到内外配合，上下呼应。进仓人员未出来之前，仓外配合与监护人员不得离开。禁止人员私自进入仓内。

五、筒仓维护保养

1、筒仓的扶梯、扶手每半年检查一次，消除因锈蚀而产生的安全隐患。

2、筒仓、工作塔及其附属设施内的机电设备，要根据使用情况进行保养维修。一般每两年进行一次大修理。如长时间不作业，应定期开空车运转，一般每两个月一次；南方及沿海等潮湿地区和其他地区的潮湿季节，要每月一次。每次不少于十五分钟。

3、筒仓仓体要定期检修，防止仓体破损和锈蚀。发生锈蚀时先将锈打磨掉，然后刷防锈漆一遍，再刷面漆两遍。常规情况下，喷漆件每两年喷漆一次，镀锌钢板仓沿海地区每隔五年，内地地区每隔八年喷银粉漆一次。

4、为筒仓配套的提升机、刮板输送机和除尘风网等，要设置泄爆口或采取其他防爆措施。在易发生事故部位，安装的电器装置要选用防尘、防爆型。

本标准自发文之日起执行，最后修订日期为2012年9月1日，由总部生产管理部负责解释。

总部生产管理部