2019年最新抗滑桩上部、挡土墙及冠梁专项施工方案
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件,包括土层类型、土质含水量、地下水位等,并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警,并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备,包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位,并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘,挖掘的深度和直径均需满足设计要求,且底部应平整。
3.根据设计要求,在桩底部铺设一层砂浆,以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中,保持垂直,并在桩的两侧进行支撑,以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上,并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌,保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中,保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆,以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆,保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备,特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域,并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练,提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材,并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查,包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工,确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力,可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后,进行抗滑桩的竣工验收,同时编写相应的竣工报告。
综上所述,抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性,以及施工质量的控制。
只有这样,才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案1. 概述边坡治理工程是指通过采取一系列防护措施来加固和稳定边坡,保障边坡的安全和稳定性。
本文将介绍边坡治理工程中涉及的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等关键技术措施的施工方案。
2. 抗滑桩施工方案2.1 材料准备在进行抗滑桩施工前,需要准备好以下材料:钢筋、混凝土、助剂等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量。
2.在地表上挖掘出抗滑桩的孔洞。
3.将钢筋按照设计要求弯曲好,并放入孔洞内。
4.浇筑混凝土,形成抗滑桩。
3. 锚杆与锚索施工方案3.1 材料准备在进行锚杆与锚索施工前,需要准备好以下材料:钢筋、锚杆管、锚绳、填充物等。
3.2 施工步骤1.钻孔:根据设计要求,在边坡上进行钻孔。
2.安装锚杆管:将锚杆管插入钻孔中。
3.筏板与预应力:在锚杆管内安装筏板,并进行预应力。
4.浇注填充物:在锚杆管内浇注填充物,固定锚杆。
4. 挡板施工方案4.1 材料准备在进行挡板施工前,需要准备好以下材料:挡板、连接件、材料等。
4.2 施工步骤1.在边坡上确定挡板的位置和数量。
2.安装连接件:将连接件固定在边坡上。
3.安装挡板:将挡板与连接件连接,固定在边坡上。
5. 冠梁施工方案5.1 材料准备在进行冠梁施工前,需要准备好以下材料:冠梁、连接件、材料等。
5.2 施工步骤1.在边坡上确定冠梁的位置和数量。
2.安装连接件:将连接件固定在边坡上。
3.安装冠梁:将冠梁与连接件连接,固定在边坡上。
结语边坡治理工程中的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等技术措施是保障边坡稳定的关键。
通过合理的施工方案和严格的操作规范,能够有效提高边坡的抗滑稳定能力,保障行车、行人的安全。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁的设计与应用
冠梁的定义
冠梁是建筑工程中的一个重要构件,通常位于墙体顶部或屋顶边缘处,用于支撑屋顶、传递屋顶荷载以及增强建筑结构的稳定性。
冠梁的功能
•支撑屋顶结构,承担屋顶荷载
•连接墙体与屋顶,增强结构稳定性
•美化建筑外观,起到装饰作用
冠梁的材料选择
常见的冠梁材料包括钢筋混凝土、木材和钢结构,选择材料需考虑承载能力、耐久性、造价等因素。
挡土墙的作用及分类
挡土墙的作用
挡土墙是一种用于固定土方、抵挡土体压力,防止土体侧向滑移和坍塌的土木工程结构。
其主要作用包括防止土体滑坡、保护建筑、改善地形等。
挡土墙的分类
•挡土墙按材料可分为砖石挡土墙、混凝土挡土墙等
•按结构形式可分为重力挡土墙、加筋挡土墙等
•按用途可分为路堤挡土墙、山坡挡土墙等
挡土墙施工方案
施工准备
•确定挡土墙设计方案
•选取合适的施工现场
•准备施工所需的材料与机械设备
施工步骤
1.基础施工。
在挡土墙位置挖掘基础坑,浇筑基础混凝土。
2.砌筑挡土墙身。
根据设计要求,砌筑挡土墙的墙体,注意保持水平和垂直度。
3.完善细节。
安装挡土墙上部的冠梁,填充背后土方并进行背填。
4.后续处理。
对施工现场进行清理,检查挡土墙的质量并进行验收。
施工注意事项
•保证挡土墙的设计符合要求
•施工期间严格控制挡土墙的质量
•施工过程中注意安全,合理使用机械设备
以上为冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案的相关内容,希望对您有所帮助。
抗滑桩、挡土墙施工方案
抗滑桩、挡土墙施工方案一、工程概述本工程位于_____地区,由于地形复杂,地质条件不稳定,为了保障道路、边坡等的稳定性,需要进行抗滑桩和挡土墙的施工。
施工区域的地形起伏较大,土层和岩层分布不均,存在滑坡等地质灾害的风险。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解工程地质和水文地质情况。
2、进行施工测量,确定桩位和墙位的坐标及高程。
3、编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺和质量控制要点。
(二)材料准备1、抗滑桩和挡土墙所用的钢筋、水泥、砂石等原材料应符合设计要求,并具有质量合格证明。
2、对原材料进行检验和试验,确保其性能符合要求。
(三)设备准备1、配备钻孔机、挖掘机、起重机、电焊机等施工设备,并确保设备性能良好。
2、对设备进行调试和维护,保证施工过程中的正常运行。
(四)现场准备1、清理施工现场的障碍物和杂物,平整场地。
2、修建施工便道和临时排水设施,保证施工场地的排水畅通。
三、抗滑桩施工(一)桩孔开挖1、采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。
2、在开挖过程中,应根据地质情况采取相应的支护措施,如护壁、钢支撑等,确保施工安全。
3、控制桩孔的垂直度和孔径,避免出现偏差。
(二)钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼,钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
2、采用吊车将钢筋笼吊入桩孔内,并保证其位置准确。
(三)混凝土灌注1、灌注前,应检查桩孔的深度、孔径、垂直度和钢筋笼的位置等,符合要求后方可进行灌注。
2、混凝土采用商品混凝土,通过泵送或串筒的方式进行灌注,灌注过程应连续,避免出现断桩现象。
3、灌注完成后,及时进行养护,养护时间不少于 7 天。
四、挡土墙施工(一)基础施工1、根据设计要求进行基础开挖,开挖深度和宽度应符合设计要求。
2、对基础进行处理,如夯实、铺设垫层等,保证基础的承载力。
(二)墙体砌筑1、采用块石或混凝土预制块进行砌筑,砌筑时应保证墙体的平整度和垂直度。
抗滑桩上部、挡土墙与冠梁专项施工组织方案
抗滑桩、挡土板及冠梁专项施工方案一、施工工艺流程1、总施工工艺脚手架搭设清坡清底清桩头施工抗滑桩上部施工挡土板回填抗滑桩和挡土板与边坡之间的空隙土方施工冠梁脚手架拆除2、分项工程施工工艺抗滑桩上部、挡土板及冠梁施工工艺流程图二、施工技术要求及质量保证措施1、脚手架搭设与拆除1)、材料要求(1)、钢管:采用外径48mm,壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB/T700)的相应规定。
不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
必须进行防锈处理。
(2)、扣件:材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题,活动部位灵活转动;夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,表面涂刷橘黄色油漆。
2)、操作工艺(1)立杆:横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。
立杆采用对接扣件连接,相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。
双立杆必须底下钢管支撑相对应,即在同一条直线上。
(2)大横杆:大横杆长度为6m,间距1.8m(需要时进行适当调整),对立杆起约束作用,大横杆设置在立杆侧与立杆用直角扣件扣紧,不得遗漏。
大横杆采用对接扣件连接,接头与相邻立杆距离≤500mm。
同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开,不得出现在同一跨且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。
同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
(3)小横杆:每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆,该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。
在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。
(4)剪刀撑:a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根,斜杆与地面夹角在45~60度角之间。
b在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案在建筑工程领域,冠梁和挡土墙是常见的结构,它们在保障工程稳定性和安全性方面发挥着重要作用。
下面将详细介绍冠梁、挡土墙以及挡土墙的施工方案。
一、冠梁冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。
它的主要作用是将分散的支护桩连接起来,形成一个整体,共同抵抗基坑外侧的土压力和水压力,增强支护结构的稳定性。
冠梁的设计需要考虑多个因素,包括基坑的深度、地质条件、周边环境以及支护桩的类型和布置等。
一般来说,冠梁的截面尺寸和配筋需要根据计算确定,以满足其抗弯、抗剪和抗拉的要求。
在施工过程中,冠梁的施工顺序通常如下:首先进行桩顶的凿毛和清理工作,将桩顶的浮浆和杂质清除干净,露出坚实的混凝土表面;然后安装冠梁的钢筋,钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求,钢筋的连接方式通常采用焊接或机械连接;接着安装模板,模板应具有足够的强度和刚度,以保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆;最后进行混凝土的浇筑和养护,混凝土的强度等级应符合设计要求,浇筑过程中应振捣密实,养护时间不少于 7 天。
二、挡土墙挡土墙是一种用于支撑填土或山坡土体,防止其变形失稳的结构。
它可以根据不同的分类标准分为多种类型,如重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙等。
重力式挡土墙依靠自身的重量来抵抗土压力,通常由块石、混凝土或毛石混凝土砌筑而成。
它的优点是结构简单、施工方便、造价较低,但缺点是体积较大、占地面积较多。
悬臂式挡土墙由立壁和底板组成,立壁为悬臂梁,底板为固定端。
它的优点是结构轻巧、节省材料,但缺点是对地基承载力要求较高。
扶壁式挡土墙是在悬臂式挡土墙的基础上,沿墙长方向每隔一定距离增设扶壁,以增强其稳定性。
它适用于较高的挡土墙,但施工较为复杂。
挡土墙的设计需要考虑土压力的计算、稳定性验算、地基承载力验算等多个方面。
同时,还需要根据工程的具体情况选择合适的挡土墙类型和材料。
三、挡土墙施工方案1、施工准备技术准备:熟悉施工图纸,进行技术交底和安全交底。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案
边坡治理⼯程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施⼯⽅案⽬录第⼀章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第⼆章、⼯程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施⼯部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第四章、施⼯⽅案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 4.1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.2旋挖成孔抗滑桩施⼯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3锚索施⼯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈214.4锚杆挂⽹喷射砼施⼯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈274.5挡⼟板施⼯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈334.6桩顶冠梁施⼯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 第五章、⼯程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 第六章、⼯期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41 第七章、安全⽣产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43 第⼋章、现场⽂明施⼯和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46第⼀章编制依据1、设计研究院设计的《基坑边坡治理⼯程施⼯设计图》2、地质⼯程勘察设计院⼯程出具的《岩⼟⼯程勘察报告》;3、现⾏规范、标准:《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》GB50300-2001《⼯程测量规范》GB50026—2007《建筑地基基础设计规范》GB50007—2012《建筑地基基础技术规范》JG79-2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047-2006《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝⼟检验评定标准》GBJ107-2010《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50204—2002(2011版)《钢筋机械连接通⽤技术规程》JGJ107-2010《建筑机械使⽤安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施⼯安全检查标准》JGJ59-2011《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46-2005第⼆章⼯程概况2.1地理位置2.2项⽬概况因建筑物布置和建设配套的需要,本项⽬⼟⽯⽅采⽤整体⼤开挖,从⽽致使开挖基底与⼩区道路间存在⾼达7~19m的⾼边坡。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方
案
一、工程概述
边坡治理工程是指对山体边坡进行加固和防护的工程,通常采用抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁等技术手段。
本文将重点介绍边坡治理工程中相关技术的施工方案。
二、抗滑桩施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为抗滑桩主体;
•准备混凝土和石子等辅助材料。
2. 施工步骤
1.确定抗滑桩的位置和布置方案;
2.进行基坑开挖和基础浇筑;
3.安装主体抗滑桩;
4.浇筑混凝土;
5.总结验收。
三、锚杆施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为锚杆材料;
•准备密封胶、锚杆套管等辅助材料。
2. 施工步骤
1.预埋锚杆套管;
2.安装锚杆;
3.浇筑密封胶;
4.进行拉拔。
四、锚索施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢绞线作为锚索材料;
•准备锚桩、锚帽等辅助材料。
2. 施工步骤
1.定位锚索布设区域;
2.钻孔锚桩;
3.安装锚索;
4.进行拉拔;
5.固定锚索。
五、挡板、冠梁施工方案
1. 材料准备
•挡板:选择合适的钢板;
•冠梁:选择混凝土材料。
2. 施工步骤
1.安装挡板;
2.安装冠梁;
3.进行验收。
六、总结
边坡治理工程是保障山体稳定的关键工程,抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁
等技术在边坡治理中发挥着重要作用。
严格按照施工方案操作,能够保障工程质量,确保山体安全。
工程建设建筑边坡治理工程抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁施工方案
工程建设建筑边坡治理工程抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁施工方案工程建设建筑边坡治理工程是为了解决工程施工过程中给边坡带来的滑坡、塌方等安全隐患问题,确保工程的稳定和安全。
常见的边坡治理工程方法包括抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等。
下面将详细介绍这些建筑材料的施工方案。
一、抗滑桩施工方案1.针对边坡的高度和土质特点,确定抗滑桩的数量和布置间距。
2.设置桩位并进行现场测量,确保桩位的位置准确。
3.钻孔机械进行钻孔工作,在钻孔的同时进行泥浆清洁和钢筋安放。
4.钢筋孔道中安装杆件,并进行固结杆和挤浆灌注。
5.在钢筋孔道中浇注混凝土,确保抗滑桩的强度和稳定性。
6.对抗滑桩进行排水处理,确保后期使用过程中不受水分侵蚀。
二、锚杆施工方案1.根据边坡的高度和土质特点,确定锚杆的数量和布置间距。
2.设置锚杆孔位并进行现场测量,确保孔位的位置准确。
3.钻孔机械进行锚杆孔的钻探工作,同时进行泥浆清洁和钢筋安装。
4.把预先制作好的锚具装配到孔内,确保固定和连接的强度和稳定性。
5.在孔内灌注灌浆材料,加强锚杆的固定效果。
6.对锚杆进行验收和检测,确保其达到设计要求。
三、锚索施工方案1.根据边坡的高度和土质特点,确定锚索的数量和布置间距。
2.设置锚索固定点位并进行现场测量,确保固定点的位置准确。
3.开挖钻孔并进行钻孔工作,同时进行泥浆清洁和预埋锚索。
4.将锚索固定在固定点位上,并根据设计要求进行张紧。
5.在固定点进行土方的回填,确保锚索的固定效果。
6.对锚索进行验收和检测,确保其达到设计要求。
四、挡板施工方案1.根据边坡特点和需要,确定挡板的数量、尺寸和材料。
2.设置挡板安装位置并进行现场测量,确保位置准确。
3.开挖基坑或孔洞并进行挡土墙的基础工作。
4.进行挡板的装配和固定,确保挡板的稳定性和整体效果。
5.对挡板进行验收和检测,确保其达到设计要求。
1.根据边坡高度和土质特点,确定冠梁的数量和布置间距。
2.设置冠梁的固定点位,并进行现场测量,确保固定点的位置准确。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案一、冠梁冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。
它的主要作用是将支护桩连接成整体,增强支护结构的稳定性,并将支护结构所承受的水平力传递给支护桩。
冠梁的设计通常需要考虑以下因素:1、支护桩的类型和布置方式:不同类型和布置的支护桩对冠梁的受力和尺寸要求不同。
2、基坑的开挖深度和地质条件:开挖深度越大、地质条件越复杂,冠梁所承受的荷载就越大,相应的设计强度和尺寸也需要增加。
3、周边环境的影响:如周边建筑物、道路、地下管线等,需要考虑其对冠梁变形和受力的限制。
在施工过程中,冠梁的施工顺序一般如下:1、桩顶处理:将支护桩顶部的浮浆凿除,并清理干净,保证桩顶混凝土的质量。
2、钢筋绑扎:按照设计要求,将冠梁的钢筋进行绑扎,确保钢筋的间距、数量和连接方式符合规范。
3、模板安装:采用合适的模板材料,安装牢固,保证混凝土浇筑时不会出现漏浆和变形。
4、混凝土浇筑:选择合适的混凝土配合比,浇筑过程中要振捣密实,确保混凝土的质量。
5、养护:浇筑完成后,及时进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于规定的天数。
二、挡土墙挡土墙是用来支撑填土或山坡土体,防止其变形失稳的构造物。
它可以根据不同的材料、结构形式和受力特点进行分类。
常见的挡土墙类型有重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙等。
重力式挡土墙依靠自身的重力来抵抗土压力,结构简单,但体积较大;悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙则通过钢筋混凝土悬臂板和扶壁来抵抗土压力,适用于较高的挡土高度。
挡土墙的设计需要考虑以下因素:1、土压力的计算:根据填土的性质、高度和坡度等,准确计算土压力的大小和分布。
2、稳定性验算:包括抗滑移稳定性、抗倾覆稳定性和地基承载力验算等,确保挡土墙在使用过程中不会发生滑移、倾覆或地基破坏。
3、排水设计:设置合理的排水设施,排除墙后土体中的水分,减小水压力对挡土墙的影响。
4、材料选择:根据工程要求和当地材料供应情况,选择合适的挡土墙材料,如石材、混凝土、钢筋混凝土等。
冠梁及挡土墙施工方案
冠梁及挡土墙施工方案在土木工程中,冠梁和挡土墙是起着重要作用的结构元素。
冠梁通常位于土体上部,支撑着其他结构的重量,而挡土墙则用于抵抗土体的侧向压力,防止土体滑坡等问题的发生。
在施工冠梁及挡土墙时,需要仔细规划和实施,以确保结构的稳固和安全性。
冠梁施工方案冠梁的施工可以分为以下几个步骤:1.方案设计:在进行冠梁施工前,需要制定详细的施工方案,包括工程量计算、材料准备、施工流程等内容。
2.基础处理:在开始冠梁施工前,需要对基础进行处理,确保基础平整、牢固。
3.安装支撑:冠梁的施工需要搭设支撑结构,以支撑和固定冠梁板,确保施工过程中的安全性。
4.砼浇筑:冠梁的主体部分采用混凝土浇筑,需要注意浇筑过程中的材料搅拌、运输和施工质量控制。
5.收尾工作:冠梁施工完毕后,需要进行收尾工作,包括拆除支撑结构、清理现场等。
挡土墙施工方案挡土墙的施工可以分为以下几个步骤:1.设计方案:在进行挡土墙施工前,需要制定详细的设计方案,包括结构形式、材料选用等内容。
2.基础处理:挡土墙的基础处理非常重要,需要确保基础平整、牢固,以确保挡土墙的稳固性。
3.材料准备:挡土墙施工需要准备各种材料,如砖块、水泥等,需要按照设计要求进行选购和储备。
4.砌筑施工:挡土墙采用砌筑法进行施工,需要注意砌筑过程中的砖块尺寸、墙体垂直度等要求。
5.填充材料:挡土墙内需要填充适量的材料,以增加挡土墙的承载能力和稳定性。
6.收尾工作:挡土墙施工完毕后,需要进行收尾工作,包括清理现场、检查工程质量等。
在施工过程中,需要严格按照规范要求进行操作,确保冠梁和挡土墙的结构安全可靠,以满足土建工程的使用要求。
2019年最新路基抗滑桩施工方案
路基抗滑桩施工方案一、编制依据1、****高速公路第**四合同段招标文件、施工图设计、参考资料;2、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件;3、国家、有关部委相关技术标准及规范;4、现场调查、采集、咨询所获取的资料;5、单位拥有的科技成果,工法成果,管理水平技术装备;二、工程概况连接线LK1+610~LK1+660段路基为挖方路基,本段边坡设计为二级土质边坡,一、二级边坡防护形式均为衬砌拱护坡,坡比为1:1,边坡最大高度为16m,开挖后因雨水冲刷,边坡垮塌。
塌方处边坡上方有一根民用电线杆及一座高压电塔(电压为110KV),民用电杆距边坡垮塌处距离为5m,高压线塔距离边坡垮塌处为8.5m。
右侧边坡属于泥加石,风化严重,边坡极为破碎,在施工中,因雨水冲刷,边坡垮塌,为防止该边坡位移造成地质灾害及高压电塔倒塌,及相关单位及设计单位根据现场情况及地质情况的的特点,确定此处增设抗滑桩及挡板进行边坡防护。
三、施工人员及机械安排,(一)、人员安排根据抗滑桩工程量,计划投入施工人员为28个人。
技术负责人员1人,技术人员1人,安全员1人,钢筋工8人,混凝土工及挖孔工人12人,电工2人 ,司机3人。
(二)、主要管理人主要施工管理人员表(三)、机械安排为保证桥梁工程质量和工期,根据工程数量和工期要求,我项目部安排充足的施工机械,需要的主要工程机械已进场到位,经检查工作状况良好。
(附主要施工机械表)。
施工主要施工机械表四、施工进度计划(一)、抗滑桩共11根,计198延米。
采用人工挖孔,进度慢,工期长。
(二)、主桥桩基施工起讫日期为:2011年7月20日至2011年9月20日。
五、抗滑桩施工方案抗滑桩施工工艺框图(一)、施工准备:根据现场情况,修建便道平整场地使钻孔设备顺利进场,相应配套电力应接到有利施工方便位置,水资源可以利用LK1+363涵洞出池塘水。
做好前期准备工作,有利于后期挖孔桩施工。
(二)、施工技术1、孔桩开挖(1)有桩位场地平整后,在边坡坡顶作好截水沟,边坡坡面采用防水布全部覆盖,以防雨水冲刷,再次垮塌。
抗滑桩 挡板工程施工方案
抗滑桩挡板工程施工方案一、工程概况本工程为某工地土方支护工程,主要包括抗滑桩和挡土墙的施工。
抗滑桩主要用于防止土体土方发生滑动。
挡土墙则用于支撑土坡和土方,起到防止土体垮塌的作用。
工程地点位于某市区域开发区内,周围有建筑物和交通道路。
工程地质为黏土或粘土,存在一定的滑动性。
二、施工原则1. 安全第一。
在施工过程中,必须严格按照国家有关安全生产的规定,确保施工人员的安全。
2. 环保优先。
施工过程中,要将环保作为首要原则,合理安排施工时间和施工路线,减少对周边环境的影响。
3. 质量第一。
施工过程中,要保证材料的质量,合理安排施工工艺,确保工程的施工质量达到设计要求。
三、施工内容及工序1. 抗滑桩施工(1)预制桩安装根据设计要求,预制桩必须先进行安装。
首先确定桩位,然后进行打洞、打桩和出土,最后将预制桩安装于桩位。
(2)钻孔灌注桩施工根据设计要求和现场勘测,确定钻孔灌注桩的孔径和孔深。
之后进行挖孔、放筋、浇筑混凝土、养护等过程。
(3)钢筋混凝土桩施工根据设计要求确定桩径和桩长,之后进行成孔、打桩和浇筑混凝土等工序。
2. 挡土墙施工(1)挡土墙的基础施工首先进行挡土墙基础的挖掘和处理,然后进行基础的浇筑和养护等步骤。
(2)挡土墙墙体的施工根据设计要求,进行挡土墙的墙体施工,包括挡土墙的混凝土浇筑、墙体体检等步骤。
四、施工工艺和要求1. 施工工艺(1)抗滑桩施工工艺按照设计图纸要求,对预制桩、钻孔灌注桩和钢筋混凝土桩进行施工。
在施工过程中,要注意预制桩的安装位置和预制桩与基础的连接。
钻孔灌注桩的施工中要掌握好孔壁的支护,确保灌注桩的质量。
钢筋混凝土桩的施工要注意钢筋的连接和混凝土的浇筑质量。
(2)挡土墙施工工艺首先要依据设计要求对基础进行处理。
之后进行挡土墙的墙体施工,包括混凝土浇筑和墙体体检。
在施工过程中,要注意底部排水和墙体的护面处理。
2. 施工要求(1)施工中要搞好施工现场的安全管理,完成资料登记和施工记录。
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
一、施工准备
在进行基坑支护工程之前,必须对施工现场进行认真的勘测和测量,以确定具
体的施工方案。
同时,要确保所有相关工程设备齐全,并做好相关材料的准备工作。
二、抗滑桩的施工
1.材料准备:根据设计要求选择合适尺寸的抗滑桩,并对其进行防锈
处理。
2.定位标志:在地面上标出抗滑桩的位置,并进行精确定位。
3.挖孔支护:使用挖孔机械对抗滑桩位置进行孔洞开挖,确保孔径和
深度符合设计要求。
4.抗滑桩安装:将预制好的抗滑桩悬吊到孔中,然后进行一定深度的
沉入,确保抗滑桩的垂直度和水平度。
三、锚杆的施工
1.孔洞开挖:根据设计要求,在基坑周边挖孔开孔,深度符合设计要
求。
2.锚杆安装:将预埋在孔内的锚杆连接到基坑结构上,然后进行锚固
和张拉处理。
四、挡板的安装
1.支撑结构:在基坑四周设置支撑结构以支持挡板的安装。
2.挡板安装:将预制的挡板沿基坑侧壁安装固定,确保挡板与基坑壁
面之间的间距符合设计要求。
五、冠梁的施工
1.预制准备:对冠梁进行预制加工,确保尺寸精准。
2.吊装安装:使用起重机吊装冠梁到设计位置,并进行固定和连接处
理。
六、总结
以上就是基坑支护工程中抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁的施工方案1,每一个步
骤都必须细心操作,确保施工质量和安全。
在实际施工过程中,应根据具体情况进行调整和改进,以确保整个工程的顺利进行和顺利竣工。
【施工方案】冠梁及挡土墙施工方案
【施工方案】冠梁及挡土墙施工方案一、工程概述本次施工的冠梁及挡土墙工程位于_____(具体工程地点),是整个项目的重要组成部分。
该工程旨在为后续的施工提供稳定的支撑和防护,确保工程的安全和顺利进行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,进行图纸会审,明确设计意图和施工要点。
编制施工方案,向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好冠梁及挡土墙施工所需的钢筋、混凝土、模板等材料,并确保材料质量符合要求。
对钢筋进行抽样检验,合格后方可使用。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机、振捣器等施工机械设备,并确保设备性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物,平整场地。
测量放线,确定冠梁及挡土墙的位置和标高。
三、施工工艺流程1、冠梁施工工艺流程土方开挖至冠梁底标高凿除桩头浮浆及混凝土桩头钢筋调直、清理安装冠梁钢筋支设冠梁模板浇筑冠梁混凝土混凝土养护2、挡土墙施工工艺流程基础开挖铺设垫层绑扎挡土墙钢筋支设挡土墙模板浇筑挡土墙混凝土混凝土养护墙背回填四、施工方法1、土方开挖采用挖掘机进行土方开挖,按照设计要求控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中,要注意保护桩身,避免碰撞。
2、桩头处理用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土,使桩头露出新鲜混凝土面。
对桩头钢筋进行调直和清理,保证钢筋的锚固长度符合设计要求。
3、钢筋工程钢筋加工在加工厂进行,按照设计图纸的要求进行下料、弯曲和焊接。
钢筋安装时,要保证钢筋的间距、位置和保护层厚度符合要求。
钢筋的连接采用焊接或机械连接,接头质量应符合规范要求。
4、模板工程冠梁和挡土墙模板采用钢模板或木模板,根据实际情况选择。
模板安装要牢固,拼缝严密,防止漏浆。
在模板安装前,要涂刷脱模剂。
5、混凝土工程混凝土采用商品混凝土,由搅拌车运输至施工现场。
混凝土浇筑时,要分层浇筑,振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土浇筑完成后,要及时进行养护,养护时间不少于 7 天。
五、质量保证措施1、建立质量管理体系,明确各部门和人员的质量职责。
抗滑桩及桩间挡土墙施工方案
抗滑桩及桩间挡土墙施工方案一、工程概述本工程位于_____地区,由于地形复杂,山体滑坡风险较高,为保障周边居民生命财产安全及道路通行顺畅,决定在此处设置抗滑桩及桩间挡土墙。
抗滑桩设计直径为_____米,桩长_____米,桩间距为_____米。
桩间挡土墙采用_____材料砌筑,高度为_____米,顶宽_____米,底宽_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范,进行技术交底。
测量放线,确定抗滑桩及桩间挡土墙的位置和标高。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂石等原材料,并进行检验,确保质量合格。
准备好模板、脚手管等周转材料。
3、机械设备准备配备钻孔机、搅拌机、起重机、电焊机等机械设备,并进行调试和维护。
4、现场准备平整场地,修筑施工便道,确保施工车辆通行顺畅。
搭建临时设施,如仓库、宿舍、办公室等。
三、抗滑桩施工1、桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。
挖孔时应按照设计要求进行护壁施工,护壁混凝土强度等级为_____,厚度为_____厘米。
每开挖一段深度(一般为 1 米),应及时进行护壁施工,确保孔壁稳定。
2、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼,钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
钢筋笼采用分段制作,在孔内进行拼接,拼接时应保证主筋的连接质量。
3、混凝土灌注灌注前应检查孔底沉渣厚度,如超过规定要求,应进行清孔处理。
混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土,灌注时应采用串筒或导管,防止混凝土离析。
混凝土应连续灌注,分层振捣,确保混凝土密实。
4、桩顶处理混凝土灌注至桩顶设计标高后,应进行桩顶处理,将表面浮浆凿除,露出新鲜混凝土。
四、桩间挡土墙施工1、基础施工抗滑桩施工完成后,进行桩间挡土墙基础施工。
基础应坐落在坚实的地基上,如遇软弱地基,应进行处理。
2、墙体砌筑采用_____砌筑方法,砌筑时应保证灰缝饱满,墙体垂直、平整。
每隔_____米设置一道伸缩缝,缝宽_____厘米,缝内填塞沥青麻筋。
抗滑桩上部挡土墙及冠梁专项施工方案
抗滑桩上部挡土墙及冠梁专项施工方案一、工程概况本项目为X市工程项目,涉及到抗滑桩上部、挡土墙及冠梁的专项施工。
抗滑桩上部以及挡土墙的施工需要确保工程整体的稳定性和安全性,冠梁的施工需要保证桥梁的承载能力和整体结构的牢固性。
二、施工要求1.施工应按照设计要求进行,确保工程质量;2.施工现场应满足安全环保要求;3.施工计划要合理安排,确保施工进度;4.施工材料要符合质量标准,有相关合格证明;5.施工过程中要与业主和监理单位密切合作,及时解决问题。
三、施工方案1.抗滑桩上部施工方案:1.1施工前准备1.1.1准备施工材料和设备,包括抗滑桩及上部构件、混凝土、钢筋、模板等;1.1.2对施工现场进行清理,确保施工道路通畅;1.1.3安装施工用的脚手架和安全设施。
1.2施工流程1.2.1基坑开挖:根据设计要求,开挖合适的基坑,确保抗滑桩的固定性;1.2.2桩基础施工:按照设计要求施工桩基础,包括打孔、灌注混凝土等;1.2.3桩柱安装:将抗滑桩安装在桩基础上,按照设计要求固定连接;1.2.4上部构件安装:根据设计要求,安装抗滑桩的上部构件,包括梁、板等;1.2.5焊接、砼浇筑:对上部构件进行焊接加固,并进行混凝土浇筑。
1.3施工措施1.3.1安全措施:施工现场应设置安全警示标志,保证作业人员的安全;1.3.2环保措施:施工过程中要控制噪音、扬尘等对环境的污染;1.3.3质量控制:施工过程中要加强质量检查和控制,保证施工质量。
2.挡土墙施工方案:2.1施工前准备2.1.1准备施工材料和设备,包括挡土墙结构材料、排水设施等;2.1.2对施工现场进行清理,确保施工道路通畅;2.1.3安装施工用的脚手架和安全设施。
2.2施工流程2.2.1地基处理:对挡土墙基础进行地基处理,包括打桩、灌注混凝土等;2.2.2安装挡土墙结构:根据设计要求,安装挡土墙结构,包括挡土板、搪瓷板等;2.2.3排水设施安装:安装挡土墙的排水设施,保证排水畅通。
抗滑桩加冠梁、挡土墙、排水沟施工组织设计方案
总施工组织设计编制:日期:年月日审核:日期:年月日审批:日期:年月日编制单位:上饶县灵山旅游风景区灵山左溪至尖石景区道路K4+497~K4+633.3滑坡治理工程项目部目录第一章工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、地质和气侯条件 (4)3、工程特点与难点 (4)4、施工要求和技术保证条件 (4)第二章编制依据 (7)1、编制依据 (7)2、工程应用的主要法规 (7)3、编制原则 (8)4、编制范围 (8)第三章施工进度计划 (9)一、施工工期 (9)二、施工资源及机械配置计划 (9)第四章施工工艺技术 (10)一、施工技术要求 (10)二、施工的工艺流程 (12)三、施工方法 (13)1、施工准备 (13)2、测量放样 (13)3、桩孔开挖 (13)4、钢筋砼护壁 (16)5、桩体钢筋笼的制作安装 (18)6、桩芯砼灌注 (19)7、抗滑桩路面以上部分的处理 (23)8、场平土石方超挖部分抗滑桩开挖处理 (31)9、冠梁施工 (31)10、挡土墙的施工 (32)11、施工常见问题的处理 (32)四、检查验收 (39)第五章质量保证措施 (40)一、质量目标 (40)二、工程质量保证措施 (40)三、施工过程控制 (41)第六章施工安全保证措施 (42)一、施工组织保障措施 (42)二、安全技术保证措施 (43)三、安全应急救援措施 (45)(一)总体部署 (45)(二)、应急组织机构 (45)(三)、职责分工 (46)(四)、应急准备 (46)(五)、日常工作 (48)(六)、应急预案的实施 (48)四、监控措施 (50)1、边坡(桩顶)位移(沉降)监测 (50)2、桩孔塌方、涌沙等突发事故监测 (51)3、桩孔有害气体监测 (51)第七章文明施工措施 (51)一、文明施工措施 (51)二、环保措施 (51)第八章劳动力计划 (53)第九章施工图(附表) (53)第一章工程概况1、工程概况工程名称:建设地点:建设单位:设计单位:地勘单位:监理单位:施工单位:主要施工内容:(截)排水沟+抗滑桩+冠梁+挡土墙+坡面绿化1)排水沟2、地质和气侯条件(1)地质:详见地勘报告(2)地形、地貌、水文、气候景区道路K4+497~K4+633.3滑坡在原始状态(无加在加载、无强降雨)稳定性较好,暴雨是该滑坡地质灾害的主要诱发因素(距勘察报告:上饶县10分钟最大雨强为26.5mm)。
抗滑桩及桩间挡土墙施工方案
抗滑桩及桩间挡土墙施工方案关键信息项:1、工程名称:____________________________2、工程地点:____________________________3、施工范围:____________________________4、施工期限:____________________________5、质量标准:____________________________6、工程价款及支付方式:____________________________7、违约责任:____________________________8、争议解决方式:____________________________1、工程概述11 工程背景及目的对抗滑桩及桩间挡土墙工程的背景进行说明,阐述其建设的目的是为了增强边坡的稳定性,防止滑坡等地质灾害的发生。
12 工程规模及主要技术参数详细描述抗滑桩及桩间挡土墙的规模,包括桩的数量、长度、直径,挡土墙的高度、长度、厚度等技术参数。
2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸,进行技术交底,制定施工方案和质量控制措施。
22 材料准备明确所需材料的种类、规格、数量,并确保材料的质量符合要求。
23 设备准备配备所需的施工设备,如钻孔机、起重机、混凝土搅拌机等,并保证设备的性能良好。
24 现场准备清理施工现场,平整场地,修筑临时道路和排水设施。
3、抗滑桩施工31 桩孔开挖采用合适的方法进行桩孔开挖,如人工挖孔或机械钻孔,确保施工安全。
32 护壁施工在桩孔开挖过程中,及时进行护壁施工,防止孔壁坍塌。
33 钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼,并确保其安装位置准确。
34 混凝土灌注采用连续灌注的方式灌注混凝土,保证混凝土的密实度和强度。
4、桩间挡土墙施工41 基础施工挖好挡土墙基础,进行基底处理,确保基础的承载力满足要求。
42 墙体砌筑选用合适的砌筑材料,按照规范要求进行墙体砌筑,保证墙体的平整度和垂直度。
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抗滑桩上部、挡土墙及冠梁专项施工方案一、 施工工艺流程1、总施工工艺脚手架搭设 清坡清底清桩头 施工抗滑桩上部 施工挡土墙 回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方 施工冠梁 脚手架拆除2、分项工程施工工艺 抗滑桩上部、挡土墙及冠梁施工工艺流程图二、施工技术要求及质量保证措施1、脚手架搭设与拆除1)、材料要求(1)、钢管:采用外径48mm,壁厚3.5mm 的Q235-A 级焊接钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB/T700)的相应规定。
不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
必须进行防锈处理。
(2)、扣件:材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题,活动部位灵活转动;夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,表面涂刷橘黄色油漆。
清底凿桩头 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑 砼养护坼模 脚手架搭设 脚手架拆除2)、操作工艺(1)立杆:横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。
立杆采用对接扣件连接,相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。
双立杆必须底下钢管支撑相对应,即在同一条直线上。
(2)大横杆:大横杆长度为6m,间距1.8m(需要时进行适当调整),对立杆起约束作用,大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧,不得遗漏。
大横杆采用对接扣件连接,接头与相邻立杆距离≤500mm。
同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开,不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。
同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
(3)小横杆:每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆,该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。
在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。
(4)剪刀撑:a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根,斜杆与地面夹角在45~60度角之间。
b在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。
c剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上。
d剪刀撑斜杆的接长均采用搭接,搭接长度不小于1m,设置2个旋转扣件。
双立杆部分剪刀撑采用对接。
e在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为之字形或十字形。
(5)脚手板:用16#铅丝固定在横杆上,作业面必须满铺脚手板。
脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下侧支承横杆的距离应控制在130~150mm之间,两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。
脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。
挂立网要求挂在脚手架外杆内侧封严。
3)、搭设方法脚手架的搭设作业必须遵守以下规定:a立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm、厚度为50mm的垫板或垫木。
b在搭设前,必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用质量不合格的配件。
c脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行①按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;②周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设;③按定位竖起立杆,将立杆与纵、横、坡向扫地杆连接固定,然后装设第一纵向和横向水平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;④设置第一排坡向和连墙杆前,“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑,以确保构架稳定和架上作业人员的安全,边长≥20m的周边脚手架,必须设置≤6000mm抛撑;⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置;⑥脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于5m。
当作业层高出其下连墙点2步或4m以上,且其上无连墙体时,必须采取适当的临时撑拉措施。
4)、脚手架的拆除(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求,发现问题必须及时改正。
(2)拆除作业之前必须有安全技术措施交底,并且要落实到班组操作人员。
拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(3)在地面设围挡,设警戒标志,并有专人指挥,严禁非操作人员入内。
(4)外架拆除顺序为先搭的后拆,后搭的先拆。
(5)拆除顺序:逐层由上而下进行,严禁上下同时作业,拆除外架面不得进行外墙施工及其它作业,架子拆除时由专人配合将因连墙点而影响外墙施工处补上。
(6)所有连墙杆件随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除架子高差不得大于2步架,若因施工需要高差大于2步架,则必须加设连墙杆加固。
(7)当脚手架拆至最后一步拉墙件时,必须先在适当位置搭临时抛撑加固后,再拆连墙杆。
(8)根据工程实际情况,如脚手架采取分段式分立面拆除时,不拆除的脚手架两端先设连墙杆及斜向横撑。
(9)脚手架拆除时注意成品保护,不得损坏已施工完的外墙面。
(10)各种构件必须及时分类放置,扣件装袋传入楼层内运出,严禁抛仍,钢管由人工传至地面,不得在外架上集中堆放并严禁抛扔,运至架料堆放区后按规格码放。
5)安全技术措施(1)、脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底,做到管理人员及架子工,人人清楚,个个明白。
(2)、脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求,并且具备专业工种操作上岗证。
严禁无证人员操作。
(3)、工人在架上进行搭设作业时,作业面上必须满铺脚手板,并予以临时固定。
(4)、不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
(5)、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,必须提交技术协调部有关人员解决。
(6)禁止在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(7)作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,不得带病或酒后作业,并遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。
(8)脚手架搭设时,每日上班前,班长必须详细布置施工任务并及时检查现场安全状况,检查施工现场是否存在安全隐患,发现隐患及时整改(9)钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求。
(必须按公司要求使用局定点厂家生产的产品。
)(10)脚手架外立杆满挂绿色密目安全网,密目网绷拉平直,封闭严密,操作层及操作层下步架满兜水平安全网。
(11)操作层上不得集中堆放材料,不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上。
(12)严禁攀、爬上架,不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆,确因拉结点影响施工时,必须通知安全监督部和技术协调部协商解决。
(13)六级及六级以上大风和雨、雾天必须停止外架上作业,设专人负责对外架进行定期维修及检查。
(14)雨天必须仔细检查外架底部是否积水,基础底部是否松动,是否下沉,立杆是否悬空,保证排水沟排水通畅。
如发现外架基础塌陷等情况,立即上报工程部及安全监督部,采取有效措施处理,方可上架作业。
(15)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火。
(16)脚手架避雷,接地措施必须按国家建委《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中的有关规定执行。
(17)专职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况,一旦发现安全隐患要及时上报。
(18)外架搭设完毕,经验收后方可使用。
(19)未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。
2、清底凿桩头1)质量标准及要求:(1)、灌注桩清凿后桩头高程:不高于设计高程;(2)、不允许横向重锤凿桩,桩头清除允许偏差±5mm。
(3)、清凿后混凝土应新鲜、坚实、无泥土等杂物;(4)、钢筋按设计要求恢复原位,保证钢筋顺直,焊接牢固。
2)清凿桩头技术保障措施(1)、采用人工对桩头上渣土进行清理后,桩基采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头。
首先采用风镐将桩头清凿至距设计桩顶10—20cm 的位置,然后人工仔细凿除平整至设计桩顶标高。
要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体。
(2)、桩顶清凿标高严格按设计标高控制。
(3)、在水平凿除桩头时,禁止过大的水平力,清桩头时,桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净,清至砼密实层,首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50~100mm 深沟槽,然后采用风镐自上而下进行凿除作业,保证不冲击破坏有效桩体。
(4)、凿除的砼块渣及时清运出场。
3、钢筋绑扎技术要求(1)根据《砼结构工程质量验收规范(GB50204-2002)》规定,钢筋安装位置允许偏差见下表:钢筋安装位置允许偏差表序号项目允许偏差值1 绑扎钢筋骨架长:±10mm;宽、高:±5mm2 受力筋间距±10mm3 受力筋排距±5mm4 绑扎箍筋间距±20mm5 钢筋保护层±10mm(2)主筋接头采用双面搭接焊或电渣压力焊,且相邻接头应相互错开35d。
(3)钢筋由钢筋组统一加工,根据施工前后顺序下料成型,挂牌编码,在绑扎前要对照图纸进行检查。
(4)绑扎时结合结构物受力特点,能连续配筋的尽量连续配筋,搭接点应错开放置,焊接头每截面不超过50%。
(5)施工中高度重视钢筋保护层厚度。
(6)钢筋绑扎完成后,由现场质检员检查合格后,再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。
并详细准确地做好隐蔽工程记录。
4、模板安装(1)模板的接缝不应漏浆,模板内不应有积水。
(2)模板与砼的接触面应清理并涂刷隔离剂,但不能采用影响结构性能的隔离剂。
(3)安装挡土墙模板时必须按设计要求安装泄水管。
(4)模板的安装,其允许偏差见下表:模板安装允许偏差表序号项目允许偏差值1 轴线位置5mm2 截面内部尺寸+4,-5mm3 表面平整度5mm5、砼浇筑(1)根据设计要求,采用C30砼,砼灌注前由当班技术员检查砼的坍落度,满足技术要求方可浇筑。
(2)砼输送、浇筑、间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,每模砼应连续浇注,一次完成,如需多次浇注,浇注前应对交接缝进行处理,交接面应凿毛、清理干净并用砂浆润湿。
(3)按有关规定及时制作试块,每个砼灌注台班或每50m3砼制作一组试块,自然养护28天,送指定试验室进行抗压试验。
6、砼养护(1)砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。
(2)砼浇水养护的时间:对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7天;对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。
(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼养护用水与拌制用水相同,冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。
7、拆模模板拆除时的砼强度应能保证砼浇筑体表面和棱角不受损伤。
8、回填土方挡土墙坼模后立即回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方。
回填土方时应一层层回填并适当压紧。
三、施工进度计划及劳动力安排1、施工工期进度计划横道图(附图)2、劳动力按排:计划安排劳力37人:其中架子工4人、钢筋工8人、电焊工2人、模板工8人、浇筑2人、机械操作工5人、其它8人。