12mm板厚Q345A(16Mn)CO2焊对接横焊焊接工艺参数 (6)
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1、打底焊：调试好焊接参数后，按图1-3-a所示焊枪角度，从右向 左进行焊接，在试件中定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形摆动，自右向 左焊接，当预焊点左侧形成熔孔后，保持熔孔和边缘超过坡口上、下棱 边0.5-1mm，焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，根据间隙调整焊接速 度和焊枪摆幅，尽可能地维持熔孔直径不变，焊至左端收弧。
焊缝成形
Biblioteka Baidu
要求波纹细密、光滑
起焊熔合
要求起焊熔合饱满
接头
要求不脱节、不凸起
夹渣、气孔
缺陷尺寸≤3mm
角变形
≤3 mm
裂纹
不允许
焊缝内部质量检测
按GB/T3323-2005《钢熔化 焊对接接头射线照相法和质
量检测标准》
九、参考资料
1、雷世明主编.焊接方法与设备.北京：机械工业出版社,2013 2、许志安主编.焊接实训.北京：机械工业出版社,2008 3、杨跃主编.典型焊接接头电弧焊实作.北京：机械工业出版社， 2009
二
填充焊
1.6
110-120 20-22
10-15
组
盖面焊
110-120 20-22
2﹑焊接速度：熟练焊工在半自动焊时通常焊速在30-60（cm/min） 3、焊丝伸出长度：大约等于焊丝直径的10倍，也就是16mm左右 4﹑电源特性：直流反极性
七、焊接操作
横焊时，熔池虽有下面托着较易操作，但是焊道表面不易对称，所 以焊接时必须使熔池尽量小，另外采用多道焊的方法来调整焊道外表面 形状，最后获得较对称的焊缝外表。
若打底过程中断，则应按下述步骤接头： （1）、将接头处焊缝打磨成斜坡。 （2）、在打磨的焊道最高处引弧，并以最小幅度锯齿形摆动，当接 头区前端形成熔孔后，继续焊完打底焊道。 焊完打底焊道后，要清除熔渣，然后用角向磨光机将局部凸起的焊 道磨平。 2、填充焊：调试好填充参数，按图1-3-b所示的焊枪对准位置及角 度进行焊道2-3的焊接。整个填充层厚度应低于母材1.5-2mm，且不得熔 化坡口棱边。 （1）、焊填充焊道2时，焊枪成0°-10°俯角，电弧以打底焊的下 缘为中心做横向摆动，保证下坡熔合好。 （2）、焊填充焊道3时，焊枪成0°-10°仰角，电弧以打底焊的下 缘为中心做横向摆动，保证下坡熔合好。 （3）、消除填充焊道的表面渣及飞溅，并用角向打磨机打磨局部凸 起处。 3、盖面焊：调试好盖面焊参数，按图1-3-c所示的焊枪角度对中位 置进行盖面焊接，操作要领基本同填充焊。收弧时，必须填满弧坑，并 使弧坑尽量短。
图1-3-a 图1-3-b
图1-3-c
八、CO2气体保护平板对接横焊的评分标准，如表4所示。
表4 CO2气体保护平板对接横焊的评分标准
考核项目
考核要求
焊缝宽度
≤20mm
焊缝宽度差
≤3mm
焊缝余高
0-3mm
焊缝余高差
≤3mm
错边
≤1-2mm
背面凹坑
深度≤2mm
背面焊缝余高
-1.5-3mm
咬边
深度≤0.5mm
图1-1 V形坡口横焊试件图
（2）、定位焊：在试件反面距两端20mm之内进行定位焊，焊缝 长度为10-15mm
六、焊接工艺参数选择
1、试板对接横焊参数，如表3所示。 表3 板对接横焊工艺参数
名
焊接
焊丝
焊接
电弧 CO2气体流
称
层次 直径/mm 电流/A 电压/A 量/(L/min)
第
打底焊
90-100 18-20
4、清理焊丝上的油、锈、水等污物 5、焊接装配技术的要求
（1）、装配要求：如下表2所示。
表2 横焊定位装配要求
坡口角度 （。）
60
装配间 隙/mm
始焊端： 3.0
终焊端： 4.0
错边量/ 钝边/mm 反变形/(。)
（。）
0.5
3-4
<1.2
技术要求 1、横位单面焊双面成形 2、α≤60°±5°; b=3.0~4.0 ; p=0~0.5 3、控制焊后变形量≤3° 4、焊缝表面平直，无缺陷
焊接方法与设备课程设计
一、设计题目
12mm板厚Q345（16Mn）CO2焊对接横焊焊接工艺设计
二、原始材料
1、工件材质：16Mn是Q345过去的叫法，其主要特征是综合性能 好，冷冲压性能、焊接性能和可切削性能好。其化学成分如表1所示。
表1 16Mn的化学成分
牌号 C
化学成分（质量分数）（%）
Si
Mn
P≤
S≤
Cr
0.12- 0.20- 1.20-
16Mn
0.030 0.030
-
0.20 0.60 1.60
2、母材数量：2块 3、试件尺寸：300mm×100mm×12mm 4、焊接要求：单面焊双面成形
三、焊接材料的选择及技术要求
1、焊丝直径：φ16mm（根据板厚选择） 2、焊丝型号及类型：H08Mn2SiA(要求与母材等强匹配) 3、CO2气体纯度：99.5%
横焊时，试件角变形较大，它除了与焊接参数有关外，又与焊缝层 数，每道焊道数目及焊道间的间隙时间有关。通常熔池大，焊道间歇时 间短，层间温度高时角变形则大，反之则小。
横焊采用左焊法，三层六道，按1-6顺序焊接，焊道分布如下图1-2 所示。将试板装在夹具上，焊缝处于水平位置，间歇小的一端放于左 侧。
图1-2
四、焊接设备与工具
焊接设备：CO2气体保护焊半自动焊机（NBC-200）
工具：手套、防护鞋、面罩、工作服、钢丝刷、敲渣锤、角向打磨 机等。
五、焊前准备
1、坡口形式及加工方式：用火焰气割开60ºV形坡口，如下图1-1所 示：
2、焊接位置：横焊
3、坡口及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈、水及其他污染物的 清理，至露出金属光泽，并清除毛刺
焊缝成形
Biblioteka Baidu
要求波纹细密、光滑
起焊熔合
要求起焊熔合饱满
接头
要求不脱节、不凸起
夹渣、气孔
缺陷尺寸≤3mm
角变形
≤3 mm
裂纹
不允许
焊缝内部质量检测
按GB/T3323-2005《钢熔化 焊对接接头射线照相法和质
量检测标准》
九、参考资料
1、雷世明主编.焊接方法与设备.北京：机械工业出版社,2013 2、许志安主编.焊接实训.北京：机械工业出版社,2008 3、杨跃主编.典型焊接接头电弧焊实作.北京：机械工业出版社， 2009
二
填充焊
1.6
110-120 20-22
10-15
组
盖面焊
110-120 20-22
2﹑焊接速度：熟练焊工在半自动焊时通常焊速在30-60（cm/min） 3、焊丝伸出长度：大约等于焊丝直径的10倍，也就是16mm左右 4﹑电源特性：直流反极性
七、焊接操作
横焊时，熔池虽有下面托着较易操作，但是焊道表面不易对称，所 以焊接时必须使熔池尽量小，另外采用多道焊的方法来调整焊道外表面 形状，最后获得较对称的焊缝外表。
若打底过程中断，则应按下述步骤接头： （1）、将接头处焊缝打磨成斜坡。 （2）、在打磨的焊道最高处引弧，并以最小幅度锯齿形摆动，当接 头区前端形成熔孔后，继续焊完打底焊道。 焊完打底焊道后，要清除熔渣，然后用角向磨光机将局部凸起的焊 道磨平。 2、填充焊：调试好填充参数，按图1-3-b所示的焊枪对准位置及角 度进行焊道2-3的焊接。整个填充层厚度应低于母材1.5-2mm，且不得熔 化坡口棱边。 （1）、焊填充焊道2时，焊枪成0°-10°俯角，电弧以打底焊的下 缘为中心做横向摆动，保证下坡熔合好。 （2）、焊填充焊道3时，焊枪成0°-10°仰角，电弧以打底焊的下 缘为中心做横向摆动，保证下坡熔合好。 （3）、消除填充焊道的表面渣及飞溅，并用角向打磨机打磨局部凸 起处。 3、盖面焊：调试好盖面焊参数，按图1-3-c所示的焊枪角度对中位 置进行盖面焊接，操作要领基本同填充焊。收弧时，必须填满弧坑，并 使弧坑尽量短。
图1-3-a 图1-3-b
图1-3-c
八、CO2气体保护平板对接横焊的评分标准，如表4所示。
表4 CO2气体保护平板对接横焊的评分标准
考核项目
考核要求
焊缝宽度
≤20mm
焊缝宽度差
≤3mm
焊缝余高
0-3mm
焊缝余高差
≤3mm
错边
≤1-2mm
背面凹坑
深度≤2mm
背面焊缝余高
-1.5-3mm
咬边
深度≤0.5mm
图1-1 V形坡口横焊试件图
（2）、定位焊：在试件反面距两端20mm之内进行定位焊，焊缝 长度为10-15mm
六、焊接工艺参数选择
1、试板对接横焊参数，如表3所示。 表3 板对接横焊工艺参数
名
焊接
焊丝
焊接
电弧 CO2气体流
称
层次 直径/mm 电流/A 电压/A 量/(L/min)
第
打底焊
90-100 18-20
4、清理焊丝上的油、锈、水等污物 5、焊接装配技术的要求
（1）、装配要求：如下表2所示。
表2 横焊定位装配要求
坡口角度 （。）
60
装配间 隙/mm
始焊端： 3.0
终焊端： 4.0
错边量/ 钝边/mm 反变形/(。)
（。）
0.5
3-4
<1.2
技术要求 1、横位单面焊双面成形 2、α≤60°±5°; b=3.0~4.0 ; p=0~0.5 3、控制焊后变形量≤3° 4、焊缝表面平直，无缺陷
焊接方法与设备课程设计
一、设计题目
12mm板厚Q345（16Mn）CO2焊对接横焊焊接工艺设计
二、原始材料
1、工件材质：16Mn是Q345过去的叫法，其主要特征是综合性能 好，冷冲压性能、焊接性能和可切削性能好。其化学成分如表1所示。
表1 16Mn的化学成分
牌号 C
化学成分（质量分数）（%）
Si
Mn
P≤
S≤
Cr
0.12- 0.20- 1.20-
16Mn
0.030 0.030
-
0.20 0.60 1.60
2、母材数量：2块 3、试件尺寸：300mm×100mm×12mm 4、焊接要求：单面焊双面成形
三、焊接材料的选择及技术要求
1、焊丝直径：φ16mm（根据板厚选择） 2、焊丝型号及类型：H08Mn2SiA(要求与母材等强匹配) 3、CO2气体纯度：99.5%
横焊时，试件角变形较大，它除了与焊接参数有关外，又与焊缝层 数，每道焊道数目及焊道间的间隙时间有关。通常熔池大，焊道间歇时 间短，层间温度高时角变形则大，反之则小。
横焊采用左焊法，三层六道，按1-6顺序焊接，焊道分布如下图1-2 所示。将试板装在夹具上，焊缝处于水平位置，间歇小的一端放于左 侧。
图1-2
四、焊接设备与工具
焊接设备：CO2气体保护焊半自动焊机（NBC-200）
工具：手套、防护鞋、面罩、工作服、钢丝刷、敲渣锤、角向打磨 机等。
五、焊前准备
1、坡口形式及加工方式：用火焰气割开60ºV形坡口，如下图1-1所 示：
2、焊接位置：横焊
3、坡口及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈、水及其他污染物的 清理，至露出金属光泽，并清除毛刺