产品检测基础知识

e、喷(抛)射除锈前，应预热钢管，驱除潮气， 预热温度为40℃～60℃。 f、若业主有特殊要求，在涂敷前应按业主的 要求进行表面预处理。
2、表面预处理之后，应对每根钢管进行目测 检查，对可能导致涂层漏点的表面尖角、 毛刺应打磨掉，不合格的钢管应剔除。 3、采用适当的方法检测钢管表面预处理后的 除锈质量和锚纹深度。表面除锈等级应达 到GB/T8923中规定的Sa2.5级。正常生产时， 表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次 测量两根，宜采用锚纹拓印法进行测试， 钢管表面的锚纹深度应在40μm～100μm范围 内。
聚乙烯热缠带 热缠带可以单独进行防腐，也可在环氧后进 行防腐，性能比冷缠带要好。

品牌是企业最宝贵的资产，我们必须坚定 不移地进行品牌建设，弯管和管件的检验 不仅靠质检，也要靠大家的支持和帮助， 希望大家要认真学习公司质量文化，牢记 公司质量三耻观，不断的学习和创新，树 立大质量观意识，真正把质量提上去，树 立公司形象。
管件的防腐检验
防腐的分类 1、单、双环氧粉末防腐。 2、聚乙烯胶粘带（冷缠带）防腐。 3、聚乙烯热缠带防腐。

环氧粉末防腐的检验
1、防腐前弯管表面必须达到下面要求： a、必须将附着在弯管表面的油及任何其他杂质清除 干净。 b、喷砂除锈后，应将弯管表面残留的钢丸、砂粒和 外表面锈粉微尘清除干净。 c、对可能影响涂层质量的表面缺陷应进行修理，使 表面完全满足涂敷的要求。 d、钢管外表面喷(抛)射除锈应达到GB/T8923中规定 的Sa2.5级。钢管表面的锚纹深度应在40μm～ l00μm范围内，并符合环氧粉末生产厂的推荐要求。
产品检测基础知识
质量管理部 范树均
公司质量文化


企业质量观念： 1、牢固树立公司大质量观意识。 2、质量是诚信、是形象、是实力。 3、合力铸精品，诚信赢天下。 质量文化核心： 1、以客户为中心，以质量求生存，持续改进，追 求更好。 2、管件无小事，100-1=0. 3、质量事故零容忍。

质量三耻观： 1、不熟练掌握操作技术、不确保产品质量 是员工之耻。 2、不坚持控制和保证产品质量是管理者之 耻。 3、不把产品质量工作放在公司争创世界一 流管道制造商的高度真抓实干，赢不得客 户的满意和赞赏是公司之耻。
6、应利用电火花检漏仪在涂层温度低于 100℃的状态下，对每根钢管的全部涂层做 漏点检测，检测电压为5V/μm 7、外涂层的外观质量应逐根检查。外观要求 平整，色泽均匀， 无气泡开裂及缩孔，允 许有轻度桔皮状花纹。
聚乙烯冷缠带防腐 1、一般情况下冷缠带防腐不是单独进行的， 而是先进行环氧粉末防腐，然后在环氧涂 层上进Biblioteka Baidu冷缠带防腐。 2、冷缠带防腐的应进行剥离强度检验。 3、要对冷缠带进行厚度和电火花检验。

三检制度： 三检制——就是实行操作者自检、工序之 间的互检和专职检验人员的专检相结合的 一种检验制度。
UT（超声波检测）
无损检测
RT（射线检测） PT（渗透检测） MT（磁粉检测）

质量管理
外观检验
形位尺寸
尺寸检验
力学实验 化学实验
防腐检验
一、管件的外观尺寸检验。
二、管件、弯管防腐检验。


弯管平面度：当弯管公称直径DN≤250mm 时，平面度△a ≤5mm；当弯管公称直径DN ＞250mm时，平面度△a ≤7mm。

端面垂直度：端面垂直度Q应符合下表规定。

端面平面度：端面平面度U应不大于0.8mm。
端部坡口：当设计图纸或购方对管端坡口 未规定，且弯管与管线等壁厚时，其坡口 型式与尺寸偏差按下列要求之一加工。 1、对任意厚度，坡口角度为30°~35°之间， 钝边为1.6 mm±0.8mm。


结构长度：中心至端面的距离。 结构长度＝弯曲半径。

三通和四通 1、三通分为等径三通和异径三通。

管帽：

异径接头：又名大小头，分为同心异径接 头和偏心异径接头。

管件的外观检验： 1、管件外观检验应逐件进行。 2、管件表面应光滑无氧化皮。 3、管件上不得有深度大于公称壁厚的5%，且最大 深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、离层等缺陷。 4、深度超过公称壁厚12%或大于1.6mm的机械划痕 和凹坑应予去除。 5、管件的硬度检验：对碳素钢和奥氏体不锈钢管 件，每批应抽3%且不少于2件做硬度检验，结果 如有1件不合格，应加倍进行检验，若仍有一件不 合格应逐件检验。对合金钢管件应逐渐进行硬度 检验。


弯管尺寸的检测： 壁厚减薄率：壁厚减薄率应不大于9%，壁 厚减薄率Ｃ按下式计算确定：

圆度：弯管弧任意处圆度应不大于2.5%。 圆度B按下式计算确定；

弯管角度：弯管弧的弯曲角度最大偏差为 ±0.5°。

弯曲半径：当弯曲半径Ｒ不大于1000mm时， 弯管弧的弯曲半径R最大偏差为±5mm；当 弯曲半径R大于1000mm时，最大偏差为 ±0.5%R。 外径：用周长法测量管端外径允许偏差 +2mm，-1mm。
本人水平有限，如有不妥之处， 恳请大家批评指正并提出宝贵意见。
谢谢



45度弯头
90度弯头
180度弯头
等径三通
异径三通
同心异径管
偏心异径管

弯头： 弯头的结构主要分别是：长半径、短半径 长半径：弯曲半径与公称通径的比值是 1.5倍。 短半径：弯曲半径与公称通径的比值是1 倍。 国际的表示方法：R=1.5D R=1D。 美标的表示方法：长半径E（L） 短半径Ｅ（Ｓ）
弯管：
用以在管道中改变介质流动方向， 且弯曲 半径不小于其母管外径5倍的两端带直管段的圆弧 形管件。

弯管的外观检验： 1、弯管不应有裂纹、过热、过烧存在。 2、弯管表面应光滑，无尖锐缺口、分层、 刻痕、结疤、发裂、折叠、裂缝等缺陷和 缺欠。修磨处应圆滑。 3、距管端面不小于100mm范围的内、外焊 缝余高应磨削清除，清除后的余高应在00.5mm，且与相邻管体表面光滑过度。 4、弯制过程中不应有任何停机现象。 5、弯管表面不允许有明显折皱，鼓包。

2、当壁厚不大于22mm时，坡口角度为37.5 °±2.5°，钝边为1.6mm±0.8mm。
3、当弯管壁厚大于22mm时，应采用复合坡 口。

管件；管件是管道配件的简称。它用在管 道需要拐弯、分支、缩颈、封口的地方。
管件主要包括：弯头、三通、异径管、封 头等。其中弯头占管件总量的80%以上。 管件的检验标准有GB/T12459-2005， GB/T13401-2005等，常用标准为GB/124592005. 管件端部外径为Ⅰ、Ⅱ两个系列， Ⅰ系列 为国际通用系列。
4、涂敷后至冷却之前的钢管温度应予以控制，从开 始涂敷起至少每小时测量并记录一次。 5、对每次开始生产的第一根管，要随机测量12个点 的总厚度和各层厚度值并做记录。如果涂层厚度 没有达到业主或本标准要求，则需要调整工艺参 数重新涂敷，直到达到要求为止，记录工艺参数。 正常生产后每２h用多功能涂层测厚仪按照ASTM D4138的要求在管端涂层边缘随机测量两层的厚度 一次。应对每一根钢管进行总厚度的测量，所有 的测量数据都应记录。
6、管件在涂漆前应将管件表面彻底清除干净， 直到可见金属光泽，并将飞边、毛刺、油 污清除干净。 7、管件的标志位置：只要管件规格许可，都 应在管件上直接标志，无论何种标志方法， 标志位置都应在管件侧面中心线附近，且 易于观察的部位，钢印应避开高应力区。

管件的尺寸检验： 下表描述了管件的所有公差尺寸，检验的时 候要严格按照管件公差执行。