产品检测基础知识
机械质量检测基础知识
机械质量检测基础知识机械质量检测是指通过对机械产品进行一系列测试和检验，以确保其质量达到设计要求的过程。
它是机械制造过程中的重要环节，对于保证产品质量、提高制造效率具有重要意义。
本文将为你介绍机械质量检测的基础知识。
一、机械质量检测的目的机械质量检测的主要目的是判断机械产品的几何形状、物理性能和材料成分是否满足设计要求，确保产品的可靠性、安全性和耐用性。
通过合理的机械质量检测，可以及早发现和解决潜在的质量问题，保证产品质量稳定可靠。
二、常见的机械质量检测方法1. 尺寸测量：尺寸测量是机械质量检测中最基本的方法之一。
它通过使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，来检测机械产品的各项尺寸参数是否符合设计要求。
2. 物理性能测试：物理性能测试用于评估机械产品的力学性能、热学性能等。
常见的物理性能测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
3. 材料成分分析：材料成分分析是对机械产品所使用的材料进行定性和定量分析，以确定其成分是否符合设计要求。
常用的材料成分分析方法包括光谱分析、化学分析等。
4. 检测设备使用方法：a. 尺寸测量设备的使用方法：在使用卡尺进行尺寸测量时，应注意正确读出测量结果，并仔细检查测量工具的准确性。
b. 物理性能测试设备的使用方法：在进行拉伸试验时，需按照标准程序进行操作，并采集相应的试验数据进行分析。
c. 材料成分分析设备的使用方法：在进行光谱分析时，需准备好样品，按照设备操作规范进行测试。
三、机械质量检测的重要性机械质量检测在机械制造过程中具有重要意义。
首先，它可以及早发现和解决潜在的质量问题，避免产品在使用过程中出现故障，提高产品的可靠性。
其次，机械质量检测可以评估产品的使用寿命和安全性能，保障用户的人身安全和财产安全。
最后，合理的机械质量检测可以提高制造效率，减少不良品率，降低生产成本。
四、机械质量检测的挑战与发展趋势随着机械制造技术的发展和机械产品的复杂性增加，机械质量检测面临着一些挑战。
产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及答案)
精心整理产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1)产品---?检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2)工具；3)31.2.1)2)3.与确认）二、1.2检验方式：采取全检还是抽检1.3检验手段：使用什么工具和仪器1.4判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）1.5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，1.6引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等2.适用的检验标准有哪些？1)产品检验规范（检验标准书）2)产品图纸、技术规格书3)生产指令说明4)客户订单5)产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；6)色板（偏通卡）7)抽样标准（GB2828.1-2003）?三、产品检验的分类1.按产品形成的阶段分类：来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。
过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。
最终检验包括产品检查和出货检查。
2.按岗位分工：IQC即来料检验，可采取抽检或全检。
线上QC一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检；IPQC即巡检，目的是控制过程的稳定性。
采取抽检，要确定检查频率和抽样量。
FQC即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的项目实施全检，一般在包装之前。
OQC即出货检查，一般采取抽检。
QA即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。
需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。
一般情况下，采用一种也就足够了。
如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产品客户要求特别严格。
3.生产过程中的检查：首件检查目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。
产品质量检测课程(3篇)
第1篇课程简介产品质量检测是确保产品安全、可靠、符合国家标准和行业标准的重要环节。
本课程旨在培养学生对产品质量检测的基本理论、方法和技能的掌握，使其能够胜任产品质量检测相关工作。
课程内容包括产品质量检测的基本概念、检测方法、检测设备、质量标准以及实际操作技能等。
课程目标1. 理解产品质量检测的基本概念和原则。
2. 掌握产品质量检测的基本方法和检测设备的使用。
3. 了解国家及行业标准，熟悉相关法规和标准。
4. 培养学生实际操作技能，提高产品质量检测水平。
5. 增强学生的质量意识和责任感。
课程内容第一部分：产品质量检测基本理论1. 产品质量检测概述- 产品质量的概念- 产品质量检测的重要性- 产品质量检测的分类2. 质量管理体系- ISO 9000系列标准- 质量管理体系的基本原理- 质量管理体系的基本要素3. 产品质量检测的基本原则- 科学性- 准确性- 可靠性- 经济性第二部分：产品质量检测方法1. 检测方法概述- 检测方法的分类- 检测方法的选取原则2. 检测方法的具体应用- 传统的检测方法（如力学性能检测、化学分析等） - 现代检测方法（如无损检测、光学检测等）- 计算机辅助检测方法3. 检测数据的处理与分析- 数据的收集与整理- 数据的统计分析- 数据的误差分析第三部分：产品质量检测设备1. 检测设备的分类- 通用检测设备- 专业检测设备2. 检测设备的使用与维护- 设备的操作规程- 设备的维护保养- 设备的校准与检定3. 常用检测设备的介绍- 万用表- 钳形电流表- 拉伸试验机- 光学显微镜第四部分：质量标准与法规1. 国家及行业标准- 国家标准的分类与编号 - 行业标准的制定与实施2. 国际标准- 国际标准化组织（ISO） - 国际电工委员会（IEC）3. 质量法规与法规体系- 产品质量法- 消费者权益保护法- 出入境检验检疫法第五部分：实际操作技能训练1. 检测实验- 材料力学性能检测实验 - 化学成分分析实验- 无损检测实验2. 检测报告撰写- 检测报告的基本格式- 检测报告的内容要求- 检测报告的审核与发布3. 案例分析- 实际产品质量检测案例- 案例分析的方法与技巧课程考核1. 平时成绩（30%）：包括课堂参与、作业完成情况等。
CPK基础知识
Cpk的計算實例1
某工序的規格要求為10± 0.1mm,實際測 出50個樣本值如下﹐計算出該工序的Cpk;
9.995 10.014 9.928 9.983 9.972 10.016 9.992 9.987 10.025 9.972 9.981 9.971 9.914 9.976 10.054 10.003 10.027 9.995 10.021 9.975 9.963 10.095 10.017 9.968 10.159 9.994 10.018 10.001 9.987 10.002 9.947 10.034 10.021 10.026 9.973 9.983 10.005 10.017 10.006 9.943 10.016 10.004 10.006 9.991 9.984 9.976 10.003 10.003 9.982 9.994
δ=
(X1-X)2+(X2-X)2+… …+(Xn-X)2
n -1
什么是Ca?
• Ca:制程准确度; (Capability of Accuracy)
•Ca 在衡量“實際平均值“與“規格中心值”之 一致性;
• 对于单边规格，不存在规格中心，因此也 就不存在Ca; X C • 对于双边规格，Ca =
X LSL
3s
对于双边规格：
USL-LSL Cp= 6s
Cp等级评定及处理原则
等級 A+ A B C D Cp值 ≧1.67 1.33 ≦ Cp ＜ 1.67 1.00 ≦ Cp ＜ 1.33 0.67 ≦ Cp ＜ 1.00 Cp ＜ 0.67 處理原則 無缺點考慮降低成本 狀態良好維持現狀 改進為 A 級 制程不良較多，必須提升其能力 制程能力太差，應考慮重新整改設計制程
品检培训基础知识
品检培训基础知识品检培训基础知识品控就是在生产流程中，对生产物品的质量和其它相关特性进行监控、对决策者提供相应控制信息，以便作出相应决策。
品控是产品质量保证的最中心环环节，它的质量好坏直接关系到公司产品的质量、产品的市场份额及品牌的形象程度等诸多方面。
因此，一个公司如果想要稳步发展的话，必须要做好品控。
品质管理并不仅仅是要求产品性能稳定、质量达标，还包括产品价格的制定、某个相对不同产品型号的市场占有率、市场预测、市场培值、市场战术等一系列与市场和质量相关的监控要素。
品质管理的目标就是为了用最合适的成本来实现企业的利润最大化。
而实现这个目标的方式就是通过品控管理来实现。
品控要求从研究开发的角度到生产的整个流程来进行控制，是企业为了在接受全球市场竞争和追求开发能力,提高产品质量和管理效益,使整个企业的运作更加规范，安全高效。
品控具有高度的科学性，需要我们深入理解其本质和实质。
因而，我们需要全面地了解品控相关的基础知识，才能更好地掌握品控的核心要素，为企业做出贡献。
一、品控的分类品控可以从不同的角度来进行分类。
按照控制的环节，品控可以分为原材料、成品、生产过程和仓储等方面的监控。
按照控制的职能和目标，可以分为产品品质控制和生产过程控制。
按照分析方法，可以分为定性分析和定量分析。
此外，品控还可以按照不同的标准来进行分类，如国际标准、行业标准等等。
二、品控的流程品控包括了各种操作和活动，其流程表现为一个有层次、有多个流程环节和被严格控制的模型。
品控的流程主要包括如下几个流程环节：1.确定品控标准：确定品控的指标和标准。
2.设计品控方案：制定品控的具体方案以达到控制要求。
这个阶段需要确定监控点、监控方式和在线控制过程。
3.验收品控装置：检测品控装置的性能和参数是否符合控制要求。
4.安装品控装置：按照品控的标准将品控装置与产品加工过程相结合。
5.校正/ 校准设备：校正品控装置显然的误差，并进行对产品中可能的偏差进行校准。
产品质量检验人员通用基础知识培训教材
产品质量检验人员通用基础知识培训教材编制日期：2007年1月23日产品质量检验人员通用基础知识培训教材质量是构成社会财富的物质内容。
优良的产品质量和服务质量能给人们带来便利和愉快，给企带业来效益和发展。
而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。
一、质量定义质量概念的发展：二十世纪中，具有代表性的质量概念主要有——符合性质量、适用性质量、广义质量。
1、狭义的符合性质量概念：符合标准就是产品质量，符合的程度就是质量水平。
2、狭义的适用性质量概念：以适合顾客需要的程度作为衡量依据。
即产品在在使用时能成功满足用户需要的程度。
3、广义的质量概念：一组固有的特性满足要求的程度。
即要反映符合标准的要求，也反映了要满足顾客的需要，综合了符合性和适用性的含义。
1）“特性”——“固有的特性”：就是指某事物或某物中本来就有的，特别是永久的特性。
如彩色电视机，其固有的特性有：电性能、环境适应性能、安全性能、音色和彩色特性等。
——“赋于的特性”：不是某事物或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性。
如产品的价格，产品的交货时间等。
——关键质量特性：是指若超过规定的特性要求，会直接颢响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
——重要质量特性：是指若超过规定的特性要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
——次要质量特性：是指若超过规定的特性要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品的功能逐渐丧失。
2）要求：明示的，通常陷含的或必需履行的需求。
——明示的：可以理解为规定的要求。
如在文件阐明的要求或顾客明确提出的要求。
——通常隐含的：可以理解在组织、顾客或相关方的例或一般的做法，如银行顾客的保密性。
——必须有履行的：是指法律法规的要求及强制性标准要求。
如在我国对人身、财产的安全和健康有关的产品，发布了相应的强制性的行政文件或制定了代号为GB的强制性标准。
3）质量程度：差、好或优秀级等表示。
二、质量管理1、质量管理概念：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
农产品质量安全检测基础知识
农产品质量安全检测基础知识一、农产品质量安全检测的重要性农产品是人们日常生活必需的重要物质来源，但受地域、气候、土壤等因素的影响，农产品的质量安全存在着一定的隐患。
为了保障人们的健康安全，进行农产品质量安全检测至关重要。
农产品质量安全检测是指通过对农产品的理化指标、微生物和有害物质等方面进行检测，以确保农产品的质量安全，防止对人类健康造成危害。
二、农产品质量安全检测的内容1.农产品的理化指标检测农产品的理化指标是指农产品的成分、色泽、形状、质地、含水量、糖分等方面的指标。
通过对这些指标的检测，可以了解农产品的营养价值和品质特点，为消费者提供科学的饮食指导和选择参考。
2.农产品的微生物检测农产品在生长、收获、运输、储存等过程中，可能会受到细菌、霉菌、酵母菌等微生物的污染，如果这些微生物超过了安全标准，就会对人体健康造成危害。
因此，对农产品中微生物的检测是非常重要的。
3.农产品的有害物质检测农产品在生长、生产、加工等过程中，可能会受到农药残留、重金属、激素等有害物质的污染。
这些有害物质如果超标，就会对人体健康造成危害。
因此，对农产品中有害物质的检测也是非常重要的。
三、农产品质量安全检测的方法1.农产品的理化指标检测方法农产品的理化指标检测主要通过化学分析、物理测定和光学测定等方法进行。
比如通过检测蔬菜的硝酸盐含量、水果的VC含量、粮食的水分含量等方法来评估农产品的品质。
2.农产品的微生物检测方法农产品的微生物检测主要通过菌落总数、大肠菌群、酵母菌、黄曲霉菌等指标进行检测。
检测方法包括培养法、显微镜法、PCR法等。
3.农产品的有害物质检测方法农产品的有害物质检测主要通过高效液相色谱法、气相色谱法、质谱法等进行检测。
这些方法可以快速、准确地检测出农产品中的有害物质含量。
四、农产品质量安全检测的意义农产品质量安全检测是防范农产品质量安全问题，保护消费者健康的重要手段。
一方面，可以为消费者提供真实可靠的农产品质量信息，让消费者放心选择购买；另一方面，也可以促使生产者和经营者提高对农产品质量安全意识，规范生产经营行为，提高农产品质量，增强市场竞争力。
产品质量检验基础知识.
产品质量检验的基本知识质量检验的定义1。
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较, 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动.2. 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验, 并将结果和规定的质量要求进行比较, 以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定, 都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定, 这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同.2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定, 成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.因此, 不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗, 对设备能力进行核定,对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度。
检验基础知识培训
检验基础知识培训检验在企业生产中的地位和作用：一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
二、质量检验的基本职能：概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）、度量。
包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。
（2）比较。
把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。
（3）判断。
根据比较的结果，判定被检的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。
（4）处理。
对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。
基本职能，可以概括为以下四个方面：1、把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。
这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去还是现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。
企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（4M1E等诸要素, 都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100%勺合格品，实际上是不太可能的。
随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验收报告工作量，但检验还是要存在的。
只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。
2、预防的职能：现代质量检验区别于传统质量检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。
广义上来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。
特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面：(1)、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。
众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。
质量检验的基本知识
质量检验的基本知识（一）质量检验的定义1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（二）质量检验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。
2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。
因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
罐头食品品质检测知识
罐头食品品质检测知识
一、罐头食品的选择技巧
在选择罐头食品时，我们应该注意以下几点：首先，要选择外
包装完好无损的罐头，避免购买变形或破损的产品。
其次，要仔细
查看罐头上的生产日期和保质期，选择新鲜度高、保质期长的产品。
最后，要留意罐头的外观，确保没有生锈、变色或凹陷等现象。
二、罐头食品的储存方法
正确的储存方法可以延长罐头食品的保质期，保持其品质。
首先，我们应该将罐头食品存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射
和高温环境。
其次，打开罐头后，应将剩余食品转移到干净的容器中，放入冰箱保存，避免细菌感染。
最后，要注意不要将罐头食品
放置在潮湿的环境中，以免导致罐头生锈或变质。
三、罐头食品的品质检测方法
在购买罐头食品后，我们可以通过以下几种方法来检测其品质：首先，可以闻一闻罐头上的气味，如果有异味或变质味道，则说明
罐头食品可能已经变质。
其次，可以观察罐头食品的外观，如有变色、生锈或凹陷等现象，也应该避免食用。
最后，可以尝试品尝一
小口，如果口感异常或有异物，则应停止食用。
通过以上的选择技巧、储存方法和品质检测方法，我们可以更好地保障罐头食品的品质和安全，享受美味健康的食物。
希望大家在购买和食用罐头食品时，能够注意以上几点，保证自己和家人的健康。
农产品质量安全检测基础知识
农产品质量安全检测基础知识Ensuring the quality and safety of agricultural products is crucial to protect public health and maintain consumer confidence. Agriculture plays a vital role in society, providing food and raw materials for various industries. Therefore, it is essential to implement rigorous quality control measures throughout the production process.确保农产品的质量和安全对于保护公众健康和维护消费者信心至关重要。
农业在社会中扮演着重要角色，为各行各业提供食品和原材料。
因此，在生产过程中实施严格的质量控制措施至关重要。
One of the key components of quality and safety testing for agricultural products is the detection of contaminants. Contaminants can include pesticides, heavy metals, pathogens, and other harmful substances that may pose a risk to human health. By conducting thorough testing for these contaminants, producers can ensure that their products meet regulatory standards and are safe for consumption.农产品质量和安全检测的关键组成部分之一是检测污染物。
产品检验入门基础知识题库100道及答案解析
产品检验入门基础知识题库100道及答案解析1. 产品检验的目的是（）A. 发现不合格产品B. 确保产品质量C. 提高生产效率D. 降低成本答案：B解析：产品检验的首要目的是确保产品质量符合规定的要求。
2. 在产品检验中，抽样检验适用于（）A. 少量产品B. 大量产品C. 贵重产品D. 定制产品答案：B解析：抽样检验通常用于大量产品的检验，以提高检验效率。
3. 产品检验的依据不包括（）A. 国家标准B. 客户要求C. 企业内部标准D. 员工个人经验答案：D解析：产品检验应依据客观的标准，而不是员工个人经验。
4. 以下哪种检验属于破坏性检验（）A. 外观检验B. 尺寸检验C. 硬度检验D. 拉伸试验答案：D解析：拉伸试验会对产品造成破坏，属于破坏性检验。
5. 抽样方案中，接收概率与（）有关A. 样本容量B. 合格判定数C. 批质量水平D. 以上都是答案：D解析：接收概率与样本容量、合格判定数以及批质量水平都有关系。
6. 产品检验记录应包括（）A. 检验项目B. 检验结果C. 检验日期D. 以上都是答案：D解析：产品检验记录需要包含检验项目、结果和日期等信息。
7. 检验误差可分为（）A. 随机误差和系统误差B. 人为误差和设备误差C. 环境误差和方法误差D. 以上都是答案：A解析：检验误差主要分为随机误差和系统误差。
8. 提高检验准确性的方法不包括（）A. 选用高精度仪器B. 增加检验人员C. 规范检验流程D. 对检验人员进行培训答案：B解析：增加检验人员不一定能提高检验准确性，关键在于检验流程的规范和人员的培训等。
9. 产品检验的“三检制”不包括（）A. 自检B. 互检C. 专检D. 巡检答案：D解析：“三检制”包括自检、互检和专检。
10. 对于不合格产品，通常采取的措施是（）A. 报废B. 返工C. 降级使用D. 以上都是答案：D解析：根据不合格产品的具体情况，可以采取报废、返工或降级使用等措施。
质量管理及产品检验基础知识培训
质量管理及产品检验基础知识培训前言质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。
质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程.质量是企业的生命,产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关口。
培训内容目录一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求；二、质量记录的控制；三、产品的监视和测量.内容一、质量管理员、检验员职责权限1、质量管理员职责:1）职责：a参与编制及实施质量管理体系文件，及本部门文件记录的管理；参与定期评定质量管理体系，包括内部质量审核、管理评审等的实施、评价和完善工作,对由此产生的纠正措施进行跟踪验证；参与质量管理体系有关文件的控制；参与制订质量方针、质量目标，对质量目标的完成情况进行检查和落实。
b参与产品质量监督检查,对公司工艺执行情况进行检查和改进;参与生产过程质量控制点和关键工序的控制，并检查和验收；参与重点项目的质量评审；参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作，及有异议的质量问题的仲裁。
c质量信息的整理、分析、归档;参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。
d完成领导交付的其它任务.2）权限：a对公司质量体系运行的检查权；b对产品生产过程质量的检查权；2、原材料检验员职责权限：1）职责：a认真贯彻公司原材料检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照产品标准、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验检测结果；做好不合格原材料的不合格项的认定工作；完成原材料检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录.b出具原材料质量报告，分析质量原因。
做好原材料性能分析，协助采供部门做好合格供方的选择工作。
c每月进行质量总结分析，出具产品质量分析报告,分析原因,提出改进措施和方法；d完成领导交付的其它任务。
2）权限：a产品检验标准制定、修改的建议权；b原材料检验的执行权；c对不合格产品认定的决策权。
3、半成品、成品检验员职责权限：1)职责：a认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度,严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检; 严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片,及时检验并客观地记录检验检测结果；做好不合格半成品、成品不合格项的认定工作，及不合格产品的管理工作；完成产品检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。
质检员检验基本知识
质量检验员的基础知识1、产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合（硬件、软件、材料、服务）。
2、质量定义狭义的定义：质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。
广义的定义：质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
3、检验定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。
质量检验流程：a、明确标准：首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。
b、测量或实验：按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。
c、比较：将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求。
d、判定：检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。
检验员只具有符合性判定的责任与权利。
e、处理：对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。
f、记录反馈：对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录，并形成完整报告后，上报主管领导。
检验的目的：• 判定产品质量合格与否；• 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；• 监督工序质量；• 获取质量信息；• 仲裁质量纠纷。
4、检验员职能检验员必备职能5、检验分类A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC) B）按检验者分：自检、互检、专检C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验D）按检验场所分：固定检验、巡回检验、现场检验E）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验、非破坏性检验F）按检验对象的数量分：全数检验、抽样检验G）按检验方法分类：感观检验、器具检验6、五检三不7、不合格品的处理方法不合格品处理流程及方法：质检验货、巡检发现产品不合格时：1、开具不合格《质量检验报告》并通知采购或车间负责人现场签名确认；如采购未回应质检，质检员可不需要等采购或供应商签名，按退货处理，在报告备注不合格问题责任方。
检验检测基础知识
实验室基础知识一、化学试剂：产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。
1.化学试剂的分类：通常根据用途分为一般试剂、基础试剂、高纯试剂、色谱试剂、生化试剂、光谱纯试剂和指示剂等。
食品检验常用的试剂主要有一般试剂、基础试剂、高纯试剂和专用试剂等。
化学试剂的分级：除此之外还有许多特殊规格试剂，如基准试剂、色谱纯试剂、光谱纯试剂、电子纯试剂、生化试剂和生物染色剂等。
(1)一般试剂：GB/T 15346-2012 《化学试剂包装及标志》规定，一般试剂分为三个等级，即优级纯、分析纯和化学纯。
通常也将实验试剂列入一般试剂。
(2)基础试剂：可用作基准物质的试剂叫做基准试剂。
(3)高纯试剂：高纯试剂不是指试剂的主体含量，而是指试剂的某些杂质的含量。
(4) 专用试剂：专用试剂是指具有专门用途的试剂，例如，仪器分析专用试剂中色谱分析标准试剂、气相色谱载体及固定液、薄层分析试剂等。
表1：化学试剂等级对照表表2：其他级别化学试剂等级对照表2.化学试剂的储存2.1 较大量的化学药品应放在样品储藏室中，由专人保管。
危险品应按照国家安全部门的管理规定储存。
2.2 化学试剂大多数都具有毒性及危害性，要加强管理。
2.3 隔离存放：易燃类、剧毒类、强腐蚀性类、低温贮存的等分类放置；要求：化验人员有一定的相关知识。
2.4 存放于通风、阴凉的药品柜中，最高温不得高于30℃.2.5 有些药品遇光容易分解，避光保存。
2.6 固体、液体；酸、碱分别放置。
二、标准物质：为了保证分析测试结果具有一定的准确度，并具有可比性和一致性，常常需要一种用来校准仪器、标定溶液浓度和评价分析方法的物质，这种物质被称为标准物质。
滴定分析中所用的基准试剂就是一种纯度标准物质。
标准物质要求材质均匀，性能稳定，批量生产，准确定值，有标准物质证书。
标准物质具有以下特性：①材质均匀；②量制准确；③附有证书。
※证书是计量保证，是使用标准物质进行量值传递或量值溯源的凭证；证书上应标明该标准物质的标准值及定值准确度。
食品企业产品检测6问
食品企业产品检测6问作者：来源：《食品安全导刊》2020年第12期1 什么是型式检验？答：型式检验是对产品质量进行全面考核，即对产品标准中规定的全部技术要求进行检验（必要时，还可增加检验项目），又称为“例行检验”。
一般在具有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定;正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能产生影响时;正常生产过程中，定期或积累一定产量后，需要周期性地进行检验来考核产品质量稳定性时;产品长期停产后，再次恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
可见，型式检验主要适用于产品定型鉴定和评定产品质量是否全面达到标准和设计要求。
2 《食品安全法》对进口食品在检验方面有什么规定？答：《食品安全法》第九十二条规定，“……进口的食品、食品添加剂应当经出入境检验检疫机构依照进出口商品检验相关手续与行政法规的规定检验合格才能销售，且应当按照国家出入境检验检疫部门的要求随附合格证明材料”。
3 加工用水采用自来水，向当地自来水公司索要外检全项报告后是否需要再次对自来水进行菌种和大肠杆菌内控？答：无论水源如何选择，《食品安全法》和GB 14881都提到，“用水应当符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）”。
因此，即便企业使用的是市政管网水，也要考虑管网内是否存在某些因素而影响用水的安全性。
抽取生产用水的样品进行检测时，抽样地点一般是企业生产车间内的管网末梢，故建议企业对用水质量进行监控，明确水质的监控标准、监控内容、监控频率等相关内容，并对各个出水口进行编号，做好内检和送检工作。
4购进的农产品，如水果、蔬菜等，其供应商未提供出厂检验报告，应如何解决？答：该情况有以下两种解决方法可供选择——要求供应商提供出厂检验报告;需要自行检验或委托送检。
现如今，食品安全快速检测技术已被很多企业用于新鲜农产品的入厂查验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管件的防腐检验
防腐的分类 1、单、双环氧粉末防腐。 2、聚乙烯胶粘带（冷缠带）防腐。 3、聚乙烯热缠带防腐。
环氧粉末防腐的检验
1、防腐前弯管表面必须达到下面要求： a、必须将附着在弯管表面的油及任何其他杂质清除 干净。 b、喷砂除锈后，应将弯管表面残留的钢丸、砂粒和 外表面锈粉微尘清除干净。 c、对可能影响涂层质量的表面缺陷应进行修理，使 表面完全满足涂敷的要求。 d、钢管外表面喷(抛)射除锈应达到GB/T8923中规定 的Sa2.5级。钢管表面的锚纹深度应在40μm～ l00μm范围内，并符合环氧粉末生产厂的推荐要求。
聚乙烯热缠带 热缠带可以单独进行防腐，也可在环氧后进 行防腐，性能比冷缠带要好。
品牌是企业最宝贵的资产，我们必须坚定 不移地进行品牌建设，弯管和管件的检验 不仅靠质检，也要靠大家的支持和帮助， 希望大家要认真学习公司质量文化，牢记 公司质量三耻观，不断的学习和创新，树 立大质量观意识，真正把质量提上去，树 立公司形象。
三检制度： 三检制——就是实行操作者自检、工序之 间的互检和专职检验人员的专检相结合的 一种检验制度。
UT（超声波检测）
无损检测
RT（射线检测） PT（渗透检测） MT（磁粉检测）
质量管理
外观检验
形位尺寸
尺寸检验
力学实验 化学实验
防腐检验
一、管件的外观尺寸检验。
二、管件、弯管防腐检验。
4、涂敷后至冷却之前的钢管温度应予以控制，从开 始涂敷起至少每小时测量并记录一次。 5、对每次开始生产的第一根管，要随机测量12个点 的总厚度和各层厚度值并做记录。如果涂层厚度 没有达到业主或本标准要求，则需要调整工艺参 数重新涂敷，直到达到要求为止，记录工艺参数。 正常生产后每２h用多功能涂层测厚仪按照ASTM D4138的要求在管端涂层边缘随机测量两层的厚度 一次。应对每一根钢管进行总厚度的测量，所有 的测量数据都应记录。
产品检测基础知识
质量管理部 范树均
公司质量文化
企业质量观念： 1、牢固树立公司大质量观意识。 2、质量是诚信、是形象、是实力。 3、合力铸精品，诚信赢天下。 质量文化核心： 1、以客户为中心，以质量求生存，持续改进，追 求更好。 2、管件无小事，100-1=0. 3、质量事故零容忍。
质量三耻观： 1、不熟练掌握操作技术、不确保产品质量 是员工之耻。 2、不坚持控制和保证产品质量是管理者之 耻。 3、不把产品质量工作放在公司争创世界一 流管道制造商的高度真抓实干，赢不得客 户的满意和赞赏是公司之耻。
45度弯头
90度弯头
180度弯头
等径三通
异径三通
同心异径管
偏心异径管
弯头： 弯头的结构主要分别是：长半径、短半径 长半径：弯曲半径与公称通径的比值是 1.5倍。 短半径：弯曲半径与公称通径的比值是1 倍。 国际的表示方法：R=1.5D R=1D。 美标的表示方法：长半径E（L） 短半径Ｅ（Ｓ）
e、喷(抛)射除锈前，应预热钢管，驱除潮气， 预热温度为40℃～60℃。 f、若业主有特殊要求，在涂敷前应按业主的 要求进行表面预处理。
2、表面预处理之后，应对每根钢管进行目测 检查，对可能导致涂层漏点的表面尖角、 毛刺应打磨掉，不合格的钢管应剔除。 3、采用适当的方法检测钢管表面预处理后的 除锈质量和锚纹深度。表面除锈等级应达 到GB/T8923中规定的Sa2.5级。正常生产时， 表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次 测量两根，宜采用锚纹拓印法进行测试， 钢管表面的锚纹深度应在40μm～100μm范围 内。
结构长度：中心至端面的距离。 结构长度＝弯曲半径。
三通和四通 1、三通分为等径三通和异径三通。
管帽：
异径接头：又名大小头，分为同心异径接 头和偏心异径接头。
管件的外观检验： 1、管件外观检验应逐件进行。 2、管件表面应光滑无氧化皮。 3、管件上不得有深度大于公称壁厚的5%，且最大 深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、离层等缺陷。 4、深度超过公称壁厚12%或大于1.6mm的机械划痕 和凹坑应予去除。 5、管件的硬度检验：对碳素钢和奥氏体不锈钢管 件，每批应抽3%且不少于2件做硬度检验，结果 如有1件不合格，应加倍进行检验，若仍有一件不 合格应逐件检验。对合金钢管件应逐渐进行硬度 检验。
弯管：
用以在管道中改变介质流动方向， 且弯曲 半径不小于其母管外径5倍的两端带直管段的圆弧 形管件。
弯管的外观检验： 1、弯管不应有裂纹、过热、过烧存在。 2、弯管表面应光滑，无尖锐缺口、分层、 刻痕、结疤、发裂、折叠、裂缝等缺陷和 缺欠。修磨处应圆滑。 3、距管端面不小于100mm范围的内、外焊 缝余高应磨削清除，清除后的余高应在00.5mm，且与相邻管体表面光滑过度。 4、弯制过程中不应有任何停机现象。 5、弯管表面不允许有明显折皱，鼓包。
6、管件在涂漆前应将管件表面彻底清除干净， 直到可见金属光泽，并将飞边、毛刺、油 污清除干净。 7、管件的标志位置：只要管件规格许可，都 应在管件上直接标志，无论何种标志方法， 标志位置都应在管件侧面中心线附近，且 易于观察的部位，钢印应避开高应力区。
管件的尺寸检验： 下表描述了管件的所有公差尺寸，检验的时 候要严格按照管件公差执行。
弯管平面度：当弯管公称直径DN≤250mm 时，平面度△a ≤5mm；当弯管公称直径DN ＞250mm时，平面度△a ≤7mm。
端面垂直度：端面垂直度Q应符合下表规定。
端面平面度：端面平面度U应不大于0.8mm。
端部坡口：当设计图纸或购方对管端坡口 未规定，且弯管与管线等壁厚时，其坡口 型式与尺寸偏差按下列要求之一加工。 1、对任意厚度，坡口角度为30°~35°之间， 钝边为1.6 mm±0.8mm。
6、应利用电火花检漏仪在涂层温度低于 100℃的状态下，对每根钢管的全部涂层做 漏点检测，检测电压为5V/μm 7、外涂层的外观质量应逐根检查。外观要求 平整，色泽均匀， 无气泡开裂及缩孔，允 许有轻度桔皮状花纹。
聚乙烯冷缠带防腐 1、一般情况下冷缠带防腐不是单独进行的， 而是先进行环氧粉末防腐，然后在环氧涂 层上进行冷缠带防腐。 2、冷缠带防腐的应进行剥离强度检验。 3、要对冷缠带进行厚度和电火花检验。
2、当壁厚不大于22mm时，坡口角度为37.5 °±2.5°，钝边为1.6mm±0.8mm。
3、当弯管壁厚大于22mm时，应采用复合坡 口。
管件；管件是管道配件的简称。它用在管 道需要拐弯、分支、缩颈、封口的地方。
管件主要包括：弯头、三通、异径管、封 头等。其中弯头占管件总量的80%以上。 管件的检验标准有GB/T12459-2005， GB/T13401-2005等，常用标准为GB/124592005. 管件端部外径为Ⅰ、Ⅱ两个系列， Ⅰ系列 为国际通用系列。
弯管尺寸的检测： 壁厚减薄率：壁厚减薄率应不大于9%，壁 厚减薄率Ｃ按下式计算确定：
圆度：弯管弧任意处圆度应不大于2.5%。 圆度B按下式计算确定；
弯管角度：弯管弧的弯曲角度最大偏差为 ±0.5°。
弯曲半径：当弯曲半径Ｒ不大于1000mm时， 弯管弧的弯曲半径R最大偏差为±5mm；当 弯曲半径R大于1000mm时，最大偏差为 ±0.5%R。 外径：用周长法测量管端外径允许偏差 +2mm，-1mm。
本人水平有限，如有不妥之处， 恳请大家批评指正并提出宝贵意见。
谢谢