TPM设备管理培训教材PPT(17张)
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以掌握。 〈level 1〉对于发现的问题点，亲自进行复原或者改善。
深入到自己的设备中，从中发现各种问题点，进而通过五官的直觉判断尽 量找出问题点。
对于自己发现的问题点时期恢复到原来的正常状态（复原），并切实做到 不让它再次发生，其次为了使其易于点检进行方法上的改善。 〈level 2〉了解设备的功能、构造，做到能够找出发生异常的原因。
②能够迅速进行正确处置 对于发现的异常，只有让它恢复到原来的正常状态，才能发挥设备本来的功能
（处置恢复能力）。而且，根据异常的程度Baidu Nhomakorabea同，必须能够准确判断是否需要报告上 司或者保全等其他部门，并加以处置。 ③能够将判定基准进行定量化
可以想象，凭借个人的经验和直觉形成的判断异常的能力，会有发现的时候已经 来不及的情况。为了防止这种情况，有必要确定一个判断基准来辨别设备是正常还是 异常。
在日本经济高度增长的年代，为了对应技术革新、设备投资、增 产等，设备虽然不能说得到了很高效的使用，但是随着向稳定增长时 期的转型，人们已经开始对这一点进行反省。企业的竞争力提高和成 本降低的需求日益突出，各个企业也越来越认识到需要将现有设备的 利用效率发挥到极限。
这种认识，就是以“防止设备老化活动”为中心的自主保全，它 是保全的基本功能，其必要性也越来也大。
间接部门的高效化 安全·卫生·环境
4
4）自主保全的实施内容
确认使用条件 日常点检 定期点检
检测老化情况的活动
预防老化的活动
清扫 点检 紧固
将老化复原的活动
小型整备 异常的处 置 联络沟通
5
1。分步进行自主保全的方法
1。操作使用和保全是车子的两个轮子
设备操作部门进行的保全活动称为“全员参与的自主保全活动”。 关于自主保全的必要性已是众所周知，但是就每个公司的具体情况而 言，恐怕很难说都能够顺利地推行下去的吧。
操 作
◎保全用语
5W1H法
根据5W1H法可以明确把握真实现状和目前的操作方法，讨论这里面是否有问 题、应当如何做，提出改善方案。
5W1H，就是下面英文单词的词首字母。 WHO：用来审视操作工人和设备、工具夹具或者其他工人的关连。 WHAT：为了简省不必要的作业，明确把握作业对象是什么、目的是什么。 WHEN：何时、什么时期等，关于日期时间的问题。 WHERE：讨论是否必须在这里进行操作，考虑新的方法或者替代方案。 WHY：讨论为什么要这样、是否必须这样？ HOW：是对作业方法和生产手段的追求，考虑如果改变顺序的话状况是否得以改善？
通过点检设备的每一个要素，了解设备的要害所在，进行清扫、点检以保 证设备保持的性能。通过这些活动，把握到什么状态之前属于正常，从什么状 态开始属于异常等。
9
<水平3>通过理解设备和质量的关系，可以预知质量的异常，同时能够发现原 因。
通过每天的点检，来了解设备的哪个部分劣化到什么程度会造成产品质量 恶化。进而，对于不良现象思考“为什么、为什么、为什么”，形成从物理性 的思路看待现象的习惯。
（1）操作设备的工人自身是否负责保全？
由操作工人自身进行设备保全本来是最理想的状态，而且原来就 曾经保持过这样的理想状态。但是，随着技术的进步，设备越来越高 度集成化、复杂化，设备整体的规模也越来越大。伴随着美国式PM的 导入，保全技能也随着得以分化。日本的高度成长带来的设备增加和 更新，可以说又加速了分化的步伐。因此，设备操作部门仅仅专注于 生产，保全部门不得不承担起几乎全部的保全职能，这种两极分化的 体制已经延续了相当长一段时间。
设备管理 【ＴＰＭ】
（level１）
1
自主保全和领导的职责
2
1.TPM
TPM是TOTAL PM（total productive maintenance）的简略， 意思是“全员参与的PM”，也就是全员（T）生产保全（PM）。 1）TPM指的是…… 1。以让设备的生产效率达到最高为目标， 2。确立以设备的整个生命周期为对象的整体体系， 3。贯穿设备的使用部门、保全部门、计划部门等所有相关
7
1。精于设备的员工必备的4种能力
在设备保全方面，为了实现设备能力的充分发挥，必须实行“自己的设备自己维 护”的方法。因此，在进行产品生产之外，为了进行设备保全，必须具备以下4种能 力。
（1）掌握4种能力 ①具备当异常发生时能够判断为异常状况的能力
能够发现设备异常的所谓“发现异常能力”，不是仅仅指发现在发生故障或者次 品这样作为结果的异常。要发生故障了，要生产次品了等等，发现这些作为原因的异 常，才是真正的“异常发现能力”。
（2）操作和保全是车子的两个轮子 如果保全部门认为由于接到了设备操作部门的要求不得不作
保全，或者设备操作部门认为“我是管生产的，你是管修理的”，这 两种意识的任何一种都不可取，都不会有好的结果。
6
如果设备操作和保全不能配合默契，毫无疑问生产难以顺利进行， 二者的关系可以比作自行车的两个轮子。两者都具备了才能完善保全 职能，达到预期目标。
必须能够做到严格遵守既定的规定，比如“清扫·加油的基准”、“自主点检的基准”等。
8
其次，当规定不能得以执行时要研究为何不能执行，要通过设备改善或者 修正点检方法来保证规定得以执行（维持管理能力）。
（2）掌握这些能力的4个阶段 掌握了以上4种能力之后，就可以称为“精于设备的操作工人”了，但是应
当如何才能做到呢？ 可以将这些能力按照以下的方法分为4个阶段，每一阶段都扎扎实实地加
这个基准，不能仅仅凭“没有异常发热状况”这样不明确的标准，有必要进行一 个定量化的表述，比如“要保持在000度以下”等。但是，这时候应当注意的是，与其 为了标准的准确性而推迟实行，不如首先暂定一个标准而后再通过数次的修订加以改 进的作法，具有现实意义（条件设定能力）。
④能够严格执行既定的规定 在异常发生之前进行预防能够保证冯家放心地使用设备，但是这就要求在行动上
部门， 4。包括从高层领导到我们每一个基层员工， 5。通过全员参与的小组自主活动，推进的生产保全（PM）
活动。
TPM的5个条件
3
２）ＴＰＭの8本柱
３）展开TPM的8大支柱和职责分工
部门
展开的8大支柱
个别改善 自主改善
操作部门
计划保全
初期管理 设备 产品
质量保全 教育训练
职责分工（组织）
保全部门 技术部门 间接部门
深入到自己的设备中，从中发现各种问题点，进而通过五官的直觉判断尽 量找出问题点。
对于自己发现的问题点时期恢复到原来的正常状态（复原），并切实做到 不让它再次发生，其次为了使其易于点检进行方法上的改善。 〈level 2〉了解设备的功能、构造，做到能够找出发生异常的原因。
②能够迅速进行正确处置 对于发现的异常，只有让它恢复到原来的正常状态，才能发挥设备本来的功能
（处置恢复能力）。而且，根据异常的程度Baidu Nhomakorabea同，必须能够准确判断是否需要报告上 司或者保全等其他部门，并加以处置。 ③能够将判定基准进行定量化
可以想象，凭借个人的经验和直觉形成的判断异常的能力，会有发现的时候已经 来不及的情况。为了防止这种情况，有必要确定一个判断基准来辨别设备是正常还是 异常。
在日本经济高度增长的年代，为了对应技术革新、设备投资、增 产等，设备虽然不能说得到了很高效的使用，但是随着向稳定增长时 期的转型，人们已经开始对这一点进行反省。企业的竞争力提高和成 本降低的需求日益突出，各个企业也越来越认识到需要将现有设备的 利用效率发挥到极限。
这种认识，就是以“防止设备老化活动”为中心的自主保全，它 是保全的基本功能，其必要性也越来也大。
间接部门的高效化 安全·卫生·环境
4
4）自主保全的实施内容
确认使用条件 日常点检 定期点检
检测老化情况的活动
预防老化的活动
清扫 点检 紧固
将老化复原的活动
小型整备 异常的处 置 联络沟通
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1。分步进行自主保全的方法
1。操作使用和保全是车子的两个轮子
设备操作部门进行的保全活动称为“全员参与的自主保全活动”。 关于自主保全的必要性已是众所周知，但是就每个公司的具体情况而 言，恐怕很难说都能够顺利地推行下去的吧。
操 作
◎保全用语
5W1H法
根据5W1H法可以明确把握真实现状和目前的操作方法，讨论这里面是否有问 题、应当如何做，提出改善方案。
5W1H，就是下面英文单词的词首字母。 WHO：用来审视操作工人和设备、工具夹具或者其他工人的关连。 WHAT：为了简省不必要的作业，明确把握作业对象是什么、目的是什么。 WHEN：何时、什么时期等，关于日期时间的问题。 WHERE：讨论是否必须在这里进行操作，考虑新的方法或者替代方案。 WHY：讨论为什么要这样、是否必须这样？ HOW：是对作业方法和生产手段的追求，考虑如果改变顺序的话状况是否得以改善？
通过点检设备的每一个要素，了解设备的要害所在，进行清扫、点检以保 证设备保持的性能。通过这些活动，把握到什么状态之前属于正常，从什么状 态开始属于异常等。
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<水平3>通过理解设备和质量的关系，可以预知质量的异常，同时能够发现原 因。
通过每天的点检，来了解设备的哪个部分劣化到什么程度会造成产品质量 恶化。进而，对于不良现象思考“为什么、为什么、为什么”，形成从物理性 的思路看待现象的习惯。
（1）操作设备的工人自身是否负责保全？
由操作工人自身进行设备保全本来是最理想的状态，而且原来就 曾经保持过这样的理想状态。但是，随着技术的进步，设备越来越高 度集成化、复杂化，设备整体的规模也越来越大。伴随着美国式PM的 导入，保全技能也随着得以分化。日本的高度成长带来的设备增加和 更新，可以说又加速了分化的步伐。因此，设备操作部门仅仅专注于 生产，保全部门不得不承担起几乎全部的保全职能，这种两极分化的 体制已经延续了相当长一段时间。
设备管理 【ＴＰＭ】
（level１）
1
自主保全和领导的职责
2
1.TPM
TPM是TOTAL PM（total productive maintenance）的简略， 意思是“全员参与的PM”，也就是全员（T）生产保全（PM）。 1）TPM指的是…… 1。以让设备的生产效率达到最高为目标， 2。确立以设备的整个生命周期为对象的整体体系， 3。贯穿设备的使用部门、保全部门、计划部门等所有相关
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1。精于设备的员工必备的4种能力
在设备保全方面，为了实现设备能力的充分发挥，必须实行“自己的设备自己维 护”的方法。因此，在进行产品生产之外，为了进行设备保全，必须具备以下4种能 力。
（1）掌握4种能力 ①具备当异常发生时能够判断为异常状况的能力
能够发现设备异常的所谓“发现异常能力”，不是仅仅指发现在发生故障或者次 品这样作为结果的异常。要发生故障了，要生产次品了等等，发现这些作为原因的异 常，才是真正的“异常发现能力”。
（2）操作和保全是车子的两个轮子 如果保全部门认为由于接到了设备操作部门的要求不得不作
保全，或者设备操作部门认为“我是管生产的，你是管修理的”，这 两种意识的任何一种都不可取，都不会有好的结果。
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如果设备操作和保全不能配合默契，毫无疑问生产难以顺利进行， 二者的关系可以比作自行车的两个轮子。两者都具备了才能完善保全 职能，达到预期目标。
必须能够做到严格遵守既定的规定，比如“清扫·加油的基准”、“自主点检的基准”等。
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其次，当规定不能得以执行时要研究为何不能执行，要通过设备改善或者 修正点检方法来保证规定得以执行（维持管理能力）。
（2）掌握这些能力的4个阶段 掌握了以上4种能力之后，就可以称为“精于设备的操作工人”了，但是应
当如何才能做到呢？ 可以将这些能力按照以下的方法分为4个阶段，每一阶段都扎扎实实地加
这个基准，不能仅仅凭“没有异常发热状况”这样不明确的标准，有必要进行一 个定量化的表述，比如“要保持在000度以下”等。但是，这时候应当注意的是，与其 为了标准的准确性而推迟实行，不如首先暂定一个标准而后再通过数次的修订加以改 进的作法，具有现实意义（条件设定能力）。
④能够严格执行既定的规定 在异常发生之前进行预防能够保证冯家放心地使用设备，但是这就要求在行动上
部门， 4。包括从高层领导到我们每一个基层员工， 5。通过全员参与的小组自主活动，推进的生产保全（PM）
活动。
TPM的5个条件
3
２）ＴＰＭの8本柱
３）展开TPM的8大支柱和职责分工
部门
展开的8大支柱
个别改善 自主改善
操作部门
计划保全
初期管理 设备 产品
质量保全 教育训练
职责分工（组织）
保全部门 技术部门 间接部门