润滑脂机械安定性及测试讲解
润滑脂性能指标详解
滴点
滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴 油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温
度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点 20～30℃。
蒸发性
又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损 失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发
性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
示。
防腐性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力，用来衡 防腐性(防护性) 量脂在湿热的条件下对金属的防锈保护能力，要求在室温和
湿度较大条件下不腐蚀金属。
泵送性
泵送性是指在压力作用下，把润滑脂送到分配系统的管道喷 嘴和脂枪嘴等部位的难易程度。
抗橡胶溶胀性 成沟性
气穴敏感性 内聚力 粘附性 触变性
抗橡胶溶胀性是指润滑脂对密封件等橡胶制品不致有超过限 度的溶解、渗入或泡胀变形的现象。
胶体安定性表明润滑脂在使用、运输和贮存过程中的析油趋 势或保持胶体结构的能力，润滑脂胶体安定性对高温和高负
荷用途很重要。
抗磨性是指润滑脂通过保持在运动部件表面的油膜，防止接
抗磨性
触摩擦面产生磨损的能力。测定抗磨性的方法一般用四球机 测定临界负荷 PB 值；烧结负荷 PD 值；综合磨损指标。梯姆肯 试验机测 OK 值等。
润滑脂性能指标详解
稠度
稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用 锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。
稠度等级
NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从 000 到 6 共九个。
锥入度
锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大，润滑脂越软。 用一个标准圆锥体在 5s 内，沉入到一定温度的润滑脂内的深 度，以 1/10mm 为一个单位，体现润滑脂注入润滑点的难易程 度。
润滑油氧化安定性及测试方法
所以要求润滑油抗氧化性好。有的润滑油 中加入抗氧剂提高抗氧化安定性。 二是热氧化安定性，是薄层润滑油（油层 厚度小于200μm）在高温下空气中氧的作 用下抵抗氧化的能力。例如在内燃机的活 塞与气缸之间工作的润滑油、在蒸气透平 的轴瓦之间的润滑油都是属于这种情况。 此时润滑油的工作温度较高（200-300°C ），金属对润滑油的催化氧化作用也较强 。氧化结果会生成一层粘附性很强的胶膜 ，覆盖在金属机件上，使磨损增加，功率 降低、热传导困难，严重时会导致机件烧 毁。
此外，对于绝缘油来讲，酸性产物能使浸入油 中的纤维质绝缘材料变坏、污染油质、降低油的 绝缘强度。能溶于油的中性胶质和沥青质，可加 深油的颜色，增大粘度，影响正常的润滑和散热 作用。 不溶于油的氧化产物，在汽轮机油系统中，特 别是在冷油器温度较低的地方，析出较多的沉淀， 使传热效率降低。如沉淀物过多时，会堵塞油路， 威胁安全运转。在变压器中沉淀物沉积在变压器 线圈表面，堵塞线圈冷却通路，易造成过热，甚 至烧坏设备。如果沉淀物在变压器的散热管中析 出，还会影响油的对流散热作用。内燃机润滑油 不仅使用的温度高，而且是循环使用，不断与含 氧的气体接触，所以很容易因氧化而变质。
只有设法提高润滑油的氧化安定性，才能延长 润滑油在内燃机中的使用寿命。所以润滑油的使 用期限常取决于其安定性，润滑油氧化安定性是 评定润滑油质量的重要指标之一。
三、润滑油氧化安定性测定方法
润滑油氧化安定性测定方法有多种，其原理基 本相同，一般都是向试样中直接通入氧气或净化 干燥的空气。在金属等催化剂的作用下，在规定 温度下经历规定的时间观察试样的沉淀或测定沉 淀值、测定试样的酸值、粘度等指标的变化。试 验条件因油品而异，尽量模拟油品使用的状况。
润滑油脂的性能及其测试方法、参考标准
润滑剂（润滑油脂）的性能及其测试方法、参考标准润滑剂（润滑油脂）的性能是润滑剂（润滑油脂）的组成及配制工艺的综合体现。
润滑剂（润滑油脂）性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在生产部分、使用部门对润滑剂（润滑油脂）的选用和检验上也是必不可少的。
实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验，是开发润滑剂（润滑油脂）新品必不可少的步骤：(1)在实验室评价润滑油脂的理化性能。
试验方法必须有代表性、简单和快速。
(2)模拟试验。
将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下(如温度、速度、载荷等)进行试验。
所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。
(3)台架试验。
将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转后评定其性能。
发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据，对于内燃机油特别重要。
在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。
现对润滑剂（润滑油脂）性能及三个测试步骤的内容分述于下。
一、润滑油的性能现代润滑油必备的基本性能，是要保证机械润滑的最低粘度;粘度随温度变化小的高粘度指数;优良的抗氧化性和耐热性;在便用条件下具有良好的流动性;优良的抗磨损及润滑性;对氧化产物溶解能力强;对机械无腐蚀和锈蚀;在使用环境下的低挥发性;良好的抗乳化和抗泡性等。
二、理化性能试验理化性能试验简单快速，具有代表性，现在常用的理化性能试验项目为:(1)粘度：是液体流动内摩擦阻力的量度，是评价油品流动性的最基本指标，是各种润滑油分类分级，质量鉴别和确定用途的重要指标。
馏分相同而化学组成不同的润滑油，其粘度不同。
动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。
国际单位制中以帕.秒表示。
在低温下测定的动力粘度，可以表征油品的低温启动性。
运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，国际单位中以米2/秒表示。
润滑脂性能指标与选用
润滑脂性能指标与选用检修圈一、润滑脂的主要性能指标1、滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。
它大体上可以决定润滑指的使用温度(滴点比使用温弃高15~30度)。
2、锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度(单位为1/10mm)。
它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。
3、胶体安定性(析油性)：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。
当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。
4、氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。
5、机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。
6、蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。
它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。
7、抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。
8、相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。
转速高时其粘度低，反之则粘度较大。
二、润滑脂的失效分析1、物理因素引起的失效。
润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效;在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏(如皂纤维脱开或取向)，引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。
通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。
在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。
2、化学因素引起的失效。
润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。
大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。
如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。
工程机械润滑脂(黄油)的选择和使用
工程机械润滑脂（黄油）的选择和使用1、润滑脂的主要性能指标(1)滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。
它大体上可以决定润滑指的使用温度(滴点比使用温弃高15~30度)。
(2)锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度(单位为1/10mm)它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。
(3)胶体安定性(析油性)：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。
当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。
(4)氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。
(5)机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。
(6)蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。
它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。
(7)抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。
(8)相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。
转速高时其粘度低，反之则粘度较大。
2、润滑脂的失效分析(1)物理因素引起的失效润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效;在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏(如皂纤维脱开或取向)，引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。
通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。
在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。
(2)化学因素引起的失效润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。
大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。
如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。
合成润滑脂的性能评价与测试方法
合成润滑脂的性能评价与测试方法润滑脂是一种常用的润滑剂，用于减少摩擦和磨损，保护机械设备的运转。
合成润滑脂是通过合成方法制备的润滑脂，其具有良好的性能和稳定性。
本文将介绍合成润滑脂的性能评价与测试方法。
一、外观与颜色评价外观与颜色是评价润滑脂质量的第一步。
根据应用需求，润滑脂应具有均匀的外观和良好的颜色一致性。
通过目测可以评估其外观是否凝固、分离、沉淀或存在其他异常。
二、滴点测试滴点是润滑脂在高温下的稳定性指标。
常见的测试方法是使用滴点仪设备，将润滑脂加热，并以一定速率滴入标准容器中，当润滑脂失去润滑能力的温度即为滴点。
滴点越高，润滑脂在高温下的稳定性越好。
三、凝固点测试凝固点是润滑脂在低温下变得胶状或固体的指标，其也被称为钳度或结晶点。
通过凝固点测试，可以评估润滑脂在低温环境下的使用性能。
常用的测试方法是使用凝固度测试仪，在控制速率下降温度，观察润滑脂的变化。
四、钢网分离度测试钢网分离度是评估润滑脂在振动或高速摩擦条件下的保持能力。
测试方法通常使用离心法，将样品放入离心机，并设置一定的离心速率和时间。
然后，通过检查离心后润滑脂上是否有分离物，来评估样品的分离度。
五、锰铜腐蚀测试锰铜腐蚀测试是评价润滑脂对金属腐蚀的能力。
将润滑脂与锰铜片一起加热，一段时间后取出，观察锰铜片是否出现腐蚀。
通过比较腐蚀的程度和区域，可以评估润滑脂对金属的保护能力。
六、防水性测试防水性测试用于评估润滑脂在潮湿环境中的保护能力。
常见的测试方法是使用水浴装置，将润滑脂样品浸泡在水中一段时间后，观察其防护效果。
润滑脂防水性能越好，长时间浸泡后依然能够保持较好的润滑效果。
七、氧化安定性测试氧化安定性测试是测量润滑脂在高温和氧气存在的条件下的稳定性。
一种常见的测试方法是使用旋转氧化安定性实验仪，使润滑脂样品与空气接触并加热，通过观察其氧化程度来评估润滑脂的氧化安定性。
氧化安定性好的润滑脂更能长时间保持其性能。
八、极限压力测试极限压力是指润滑脂能够承受的最大压力。
润滑脂检测
抗腐蚀与防锈性
ASTM D 1743–抗腐蚀性
D 4048 – 铜片腐蚀
润滑油技术部
ASTM 润滑脂性能测试方法
润滑脂特性 ASTM 方法 简述 表观念度/ D 1092 – 测 一个浮式活塞挤压润滑脂流过一 泵送性 量润滑脂的 跟毛细管，测量活塞上的液压可 以决定16种剪切率下的表观粘度 表观粘度 。使用8种不同的毛细管和一个 双速液压齿轮泵。 压力表 温 度 计
• 台架试验
润滑油技术部
润滑脂的稠度
• 稠度是润滑脂的基本 特性，用于衡量其软 硬 • 稠度不是性能的度量 • 影响因素
– – – – 稠化剂的种类与份量 基础油的特性 温度 工作条件
润滑油技术部
润滑脂的稠度
ISO2137-2，DIN 51 818，NLGI稠度级别 NLGI号 000 00 0 1 2 3 4 5 6 工作针入度 (1/10mm) 445-475 400-430 355-385 310-340 265-295 220-250 175-205 130-160 85-115 稠度 半流体 半流体 非常软 软 常用脂 半固体 稍硬 较硬 固体 应用 齿轮箱 闭式齿轮箱 集中润滑系统 集中润滑系统 轴承 轴承 轴承 开式齿轮 开式齿轮
滤 网 分离 的油
润滑油技术部
ASTM 润滑脂性能测试方法
ASTM 方法 润滑脂特性 稠度与剪切 D 217 – 润滑脂 稳定性 圆锥针入度 D 1403 -润滑 脂圆锥针入度 ，使用1:4和1:2 的圆锥仪器 D 1831- 润滑脂 滚动稳定性 简述 深度，以1/10毫米计量。一个 150克的圆锥插入25=C的工 作过和未工作过的润滑脂表 面5秒中。 D 1403 用于只有少量润滑脂 试样的情况。 一个5公斤的滚子和50克润滑 脂置入一个165rpm的转膛中 ，室温下运转两小时。转动 前与转动后针入度的差异即 表示剪切稳定性。
润滑脂分析试验标准
G C K A U T O P A R T S C O.,L T D.生效日期2009-5-5 文件名稱润滑脂分析试验标准頁次1/5一、目的能有效地应用润滑脂分析试验设备，对润滑脂正确试验/分析检测得其相关精确值。
二、适用范围本标准适用于润滑脂/石油脂的机械安定性、锥入度、滴点、杂质含量的分析试验。
三、术语和定义3.1 机械安定性：润滑脂受到机械剪切时，抵抗稠度变化的能力（稠度变化值越小，机械安定性越好）。
3.2 锥入度：在规定温度和栽荷下，锥入度计的标准圆锥体在5S内垂直沉入润滑脂试样的深度（锥入度越大，润滑脂越软，单位0.1MM）。
3.3 滴点：润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的最低温度。
3.4 机械杂质：指呈不透明状和半透明纤维状的外来粒子。
四、试验方法及说明4.1 润滑脂机械安定性试验4.1.1试样制备：取足够试样（至少0.5KG）装满于润滑脂工作器脂杯中。
4.1.2 试验操作步骤4.1.2,1 将装满试样的两工作器安装固定于设备两侧的基座上,并锁紧各蝶形螺母,关闭排气孔阀门.4.1.2.2开启“电源”开关,并将计数器设定至规定要求次数之数值(其范围为0~999999次)。
4.1.2.3开启“启动”开关,进行往复剪切工作.4.1.2.4往复剪切工作至计数器设定之频次停止.4.1.2.5打开温度计阀门,插入温度计于试样中,测其试样温度.4.1.2.6取出工作后试样转入锥入度用试验脂杯.4.1.2.7括去多余润滑脂,测其延长工作锥入度.4.1.2.8记录锥入度之数值并判定其机械安定性状态(须作剪切前后的稠度比对).G C K A U T O P A R T S C O.,L T D.生效日期2009-5-5 文件名稱润滑脂分析试验标准頁次2/54.2 润滑脂锥入度试验4.2.1试样制备4.2.1.1不工作锥入度:试料在尽可能少搅动下移入试验用容器(进行测定)之试样.4.2.1.2工作锥入度:试料在工作器中进行60±5次往复剪切后(进行测定)之试样.4,2,1,3延长工作锥入度:试料在工作器中高于65次往复剪切后(进行测定)之试样.4.2.2试验操作步骤4.2.2.1将装好试样的脂杯放在仪器平台中心(有同心圆刻线辅助)并调节至水平位置.4.2.2.2调节锥体在升高位置,对如锥入度表作归零(清零).后仔细调节仪器移动架手轮(左侧为粗动/右侧为微动),以使锥尖刚好与试样表面接触.4.2.2.3打开仪器“电源”开关4.2.2.4按下“启动”开关(仪器电磁铁释放锥体垂直下降5S后再夹持锥体)4.2.2.5轻压下锥入度表至锥杆上平面挡住,再从锥入度表上读取沉入深度(其锥入度为表读取数值*10的倍数,单位为0.1MM)4.2.2.6将测试结果记录于《润滑脂检验/试验报告》中.4.2.2.7关闭启动开关.4.2.2.8关闭电源开关.G C K A U T O P A R T S C O.,L T D.生效日期2009-5-5 文件名稱润滑脂分析试验标准頁次3/54.3 润滑脂滴点试验4.3.1试样制备:从待测试料中取其部分从脂杯大口端压入,直至装满试样,后用刮刀及金属棒除去多余试样,使脂杯内侧留下一厚度可重复的光滑脂膜.4.3.2 试验操作步聚4.3.2.1 往浴缸内注入合适的油(5#主轴油),液面距缸边20MM左右.4.3.2.2将装好试样之脂杯和温度计放入试管,并把试管挂在油浴中(温度计上76MM浸入标记与软木塞下边沿一致,并将其浸入到这一点).4.3.2.3将加热调节旋钮逆时针旋转至底——开启“电源”开关——再顺时针旋转调节旋钮进行油浴加热及搅拌——(先按4~7C/分速度升温,到比预定滴点低于17C时,降低加热速度依1~1.5C/分速度加热,以使试管中温度与油浴中温度差值维持在1~2C之间).4.3.2.4当温度继续升高至脂杯孔滴出第一滴流体时,立即记录两温度计上之温度.4.3.2.5将两温度计(油浴及试管内)之温度读数的平均值作为试样的滴点记录于《润滑脂检验/试验报告》中.4.3.2.6关闭“电源”开关.G C K A U T O P A R T S C O.,L T D.生效日期2009-5-5 文件名稱润滑脂分析试验标准頁次4/54.4润滑脂杂质含量分析4.4.1 试样制备4,4,1,1先用刮刀刮除试料表面一层,再用洗净的玻璃棒不少于3次在不靠壁的位置取等量试样,放入洗净的带盖称量瓶中搅匀,作为测定用平均试样.4,4,1,2取出一点平均试样,涂在计数板中间平面上,用盖波片压紧,使其与两侧平面紧靠(试样应完全涂满在盖波片和计数板平面之间的空隙,多余试样挤入纵槽内,但不许挤到两侧平面上).4.4.2 试验操作步聚4,4,2,1将装好试样的计数板正放于栽物台上并靠紧移动尺,后用切片压片压紧.4.4.2.2开启“电源”开关——测定仪照明灯亮——调节聚光镜光栏孔径大小(使视场明亮适度).4.4.2.3 用粗调/徽调调焦旋钮,调节仪器载物台之焦距,使观测标本物像之轮廓清晰).4,4,2,4将测定之杂质尺寸及数量记录于《润滑脂检验/试验报告》中.4.4,2.5关闭测定仪电源.五、保养\维护及注意事项5.1 保持仪器设备清洁,防止酸碱、油污、潮湿等侵蚀.5.2 试验时各配件要轻拿轻放，不得使其互相碰撞，以免器具损伤及碎裂.5.3 仪器运动传动部位涂抹一层无腐蚀润滑剂(油),以保持传动灵活.5.4 剪切试验机——检查减速器润滑油是否合适（油面高度最好在观察窗中线中）.5.5 剪切试验机——检查仪器是否有卡阻及其它异常.5.6 锥入度仪——严禁在锥杆锁紧状态下用力抽拔锥杆（以防损伤锥杆表面及内孔）.5.7 锥入度仪——试验工作完毕，取下标准锥体上油保护放入专用容器.5.8 滴点测定仪——必须在浴缸中注入介质（油浴用油）才可通电工作,以防损坏加热管.5.9 滴点测定仪——试验过程中及油温未冷却至常温前,不可触及油缸及上盖,以免烫伤.5.10 杂质测定仪——血球计数板、盖波片、物镜/目镜之镜片用细软布蘸二甲苯或乙醇擦拭清洁，严禁用手触摸.5.11 杂质测定仪——仪器照明电源电压为12V，灯泡须有一个库存备品.G C K A U T O P A R T S C O.,L T D.生效日期2009-5-5 文件名稱润滑脂分析试验标准頁次5/5六、附录说明6.1为使检测/试验数据准确,请严格参照以下标准进行检测试验.6.1.1润滑脂机械安定性试验——《润滑脂和石油脂锥入度测定法》GB/T 2696,1,2润滑脂锥入度试验——《润滑脂和石油脂锥入度测定法》GB/T 2696,1,3润滑脂滴点试验——《润滑脂滴点测定法》GB 49296,1,4 润滑脂杂质含量检测——润滑脂杂质含测定法(显微镜法) SH/T03366.2 相关计数公式6,2,1每1CM3内每一尺寸级别的杂质含量X(个/CM3)计算公式为:X=A*400/10(其中A为10次测定的杂质总数,10为测定的次数,400为被测试样体积0.0025MM3转换到1CM3的系数)6,2,2 锥入度X(单位0.1MM)的计算公式为:X=A*10(其中A为锥体垂直沉入润滑脂的距离MM,10为1MM转换为单位0.1MM的系数)6,2,3 按工作锥入度范围划分的九个牌号稠度号锥入度范围(0.1MM ) 状态000#——445~475 （液态）00#——400~430 （接近液态）0#——355~385 （极软）1#——310~340 （非常软）2#——265~295 （软）3#——220~250 （中）4#——175~205 （硬）5#——130~160 （非常硬）6#——85~115 （极硬）七、表单7.1 润滑脂检测/试验报告…………………………………………（E-111-01）。
润滑油剪切安定性及测试方法
超声波法测定时将试油在聚能器（即超声 波震荡器）中受超声波剪切作用所引起的 粘度损失，以油的粘度下降率来评价其剪 切安定性，试验开始时，选用标准油在标 准剪切试验条件工作15分钟，把粘度下降 率调到规定的范围内，然后把装试油的杯 子放入预定温度的水浴内，并把聚能器放 入试油中，恒温10分钟。开动电源开关及 及调频使达到共振，当剪切到规定时间后， 测定剪切后试油的粘度下降率。
润滑油剪切安定性 及测试方法
一、润滑油剪切安定性的概念： 剪切安定性测定法：以油品的粘度下降率来评定 其剪切安定性。主要用以评价含高分子聚合物润 滑油(稠化油)的聚合物抗剪切能力，也是评定稠 化油的永久性粘度下降的指标。 二、测定方法： 我国的标准试验方法有SH/T 0505-92含聚合物 油剪切安定性测定法(超声波剪切法)、SH/T 0200-92含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮 机法)。国外标准试验方法有美国ASTM D 2603 含聚合物润滑油超声剪切稳定性试验法。
如果粘度下降率较大说明润滑油的剪切安 定性较差，润滑油在发动机内循环工作时 由于受到机械剪切的作用，油品中的高分 子聚合物被剪断，使油品粘度下降，影响 发动机各润滑部件的正常润滑，另外还会 影响到油耗、节能环保等方面。多级内燃 机油为了保证低温流动性和高温粘度保持 性，润滑油中加入了一定量的复合添加剂 和抗剪切性较强的高分子聚合物，使润滑 油在发动机内一定条而防止机油 粘度出现永久性失效，对发动机造成不良 的影响。
SHT 0335-1992润滑脂化学安定性测定法
５６ 将充满氧气 的氧弹从底架上取 出，并把它小 心的浸人 盛有温度 为 ２ ｀ －３ ． ０Ｃ ℃之水的 容器内 ，以 试验其密 闭性。如水 内出现气 泡 ，则应重 新将 氧弹移人底 架上 ，使漏 气的零 件加 以紧固 ，然后 再用 上述方法 重复试验其密闭性 ，直 到完全 密闭不漏 气为止 。根据室温 及规定的试 验条件 （ 压力 和温度 ）
按下式确定弹内最初压力 Ｐ（Ｐ） ， ． Ｍａ
尸 、
１ 森（ 一） ＋７ｔ ‘ ２： １ ３ 式中 Ｐ— 在规 的 验 度时 弹 氧 的 定 力， Ｐ； ：， 定 试 温 ， 内 气 规 压 Ｍａ
ｔ 试验时规定的温度， ３ — ℃； ｔ 室温， — ℃。
氧弹内氧气的最初压力 ，在计 算时应精确至 ００Ｍ ａ ．１ ． Ｐ 根据 计算结果将氧 弹内多余 的氧气放出。 ５７ 在准备 氧弹的同时 ，将水浴加热 至规定温度（ ． 精确 到 士 ９） ２Ｃ ． ５８ 使充满 氧气并盛有试样 的氧弹保持 其垂直位置 ，小心地移人加 热至规定温 度的水浴 内，并放在 ． 座架 的巢孔 中。仪器的简 图见 图 ２ 。将氧弹放人恒温水浴 内的时候 ，作为氧化开始。此时 ，记下时间 及氧 弹内的初压力。其 次，在试验 过程中 ，每 ２ 记 录一次压力。 ｈ ５９ 过一些 时候 ，由于氧弹 内试样变热 ，氧弹内压力开始升高 ，当达到一定 限度后 ，根据 每种试样 ． 的性质不 同，将在相当的时间 内保持不 变。再经 过一段 时间后 ，氧 弹内的压力 开始下 降 ，这 段时间 就认 为是试 样的诱导期 。氧化 时间的长短以及氧弹 内压力下 降的指标 ，均规定在试样 的产 品标 准中。 ５ １ 氧化时间终 了后 ，将 氧弹小心地移人盛有温 度为 ２９ １ ．０ ００ ℃之水 的容器 内 ，并使弹完 全浸人水 ３ 内。此时 ，由于温度降低 ，氧 弹内的压力开始下降 。使氧 弹浸在水中至少 １ｍｎ ５ ｉ，以冷却并 检查其密 闭性 。如在水中发现气泡 时，则认 为试验无效 ，须重做试验 。 ５ １ 氧弹冷却后 ，将它 移人 座架上 并立刻放 掉氧弹 中残 留的 氧气 ，然后 ，擦 拭氧弹外 面 的全部零 ．１ 件 ，以去掉 水分和污物 ，然后拧 开盖 ，将 盖从弹体 取下。用 滤纸吸去 氧弹顶 突出部分 上的水 分 ，小 心地从 氧弹内取出盛有试样 的玻璃 座架。 ５１ 将已氧化的试样从 各玻 璃杯 中小心地 取出 ，装人 称量瓶 ，并 仔细搅拌 。测定试样 氧化后 之酸 ．２
润滑剂认知—润滑脂安定性分析
润滑脂化学安定性按SH/T0335－1992(2004)《润滑脂化学 安定性测定法》进行。测定时，将润滑脂试样在规定氧气压力 和温度的氧弹中氧化，按规定的时间间隔，观察记录压力，在 氧化终了后，测定氧化后的酸值或游离碱，与氧化前比较，以 其变化值和压力降，表示试样的化学安定性。
（3）机械安定性 评价机械安定性的方法有两种： GB/T 269－1991《润滑脂和石油脂锥入度测定法》；SH/T 0122－1992（2004）《润滑脂滚筒安定性测定法》。
（二）润滑脂安定性分析 1．质量要求
要求润滑脂在贮存和使用中不易变质、分油。 安定性包括胶体安定性、氧化安定性和机械安定性。 胶体安定性 指润滑脂在贮存和使用时避免胶体分解，防 止润滑油析出的能力。 氧化安定性 指润滑脂在储存与使用时抵抗大气的作用而 保持其性质不发生永久变化的能力。 机械安定性 指润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
（2）氧化安定性 按SH/T0325－1992（2004）《润滑脂 氧化安定性测定法》进行。测定时，将试样放在一个加热至 99℃，并充有758kPa氧气的氧弹中氧化，按规定时间间隔 （至少24h）观察并记录压力，经过测定时间周期(100h或200h) 后，由氧气压力降低来确定润滑脂的氧化程度。压降越大，氧 化安定性越差。
2．评定指标的分析检验
润滑脂安定性用氧化安定性、胶体安定性和机械安定性等三 方面来评价。 （1）胶体安定性 胶体安定性常用钢网分油量或压力分油 作为指标来表示。
SH/T 0324－1992（2004）《润滑脂钢网分油测定法（静态 法）》，适于测定润滑脂在提高温度下的分油倾向。
润滑脂钢网分油试验器（静态法） 适用标准：SH/T 0324－1992（2004） 主要技术指标：锥网60目，烧杯200mL
润滑脂的安定性
收 稿 日期 ：２０ ０ ０ ６— ４—１ １
作者简介 ：谢凤 ：男，硕士 ，副教授 ，从 事油料 应 尸 面的
教 学与 研 究工 作 。
表 ２数 据 表 明 ，经过 长 达 ５００ｈ的使 用 后 ， ０ ４ ０ 成空 压机 油 的基础 理 化 指标 虽 有 一 定 的变 ５６合 化 ，但 变化 的 幅 度较 小 ，尚不 影 响使 用 ；经 过 氧 化试验 后 ，油 品运 动粘 度 和 酸 值 变 化也 较 小 ，并 在 指标 范 围内 。
ｉ ｅ ｐ ｒｏ ｆｓ ｎ ｅ ｉ ｏ ｒ ｓ ｏ ｉ ４ ０ ｓｍｏ ｅ ｔ ａ ０ ｃ ｅ ｉｄ ｏ ｙ ｔ ｔ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒｏｌ ５ ６ ｉ ｒ ｎ ５ ０ ０ ｈ． ｈ ｃ ｈ Ｋｅ ｒ ｓ： ｃ ｙ ｗｏ ｄ ｏｍｐｒ ｓｏｒ ｏ ｌ ｓ ｎｔ ｅ ｃ ｈｙ ｏ ａ ｂ ｎ； ｓ ｒ ｗ ｏ ｐ ｅ ｓ ｒ； ａ ｌｃ ｔｏ ｅ ｓ ｉ ； ｙ ｈ ｔ ｄｒ ｃ ｒ ｏ ｉ ｃ ｅ ｃ ｍ ｒ ｓｏ ｐｐｉ ａ ｎ ｉ
氧化安 定性 较 润 滑 油差 ，这 是 因为 皂 基 本 身对 氧 计算 为 润滑脂 的质 量分 数 。 目前 ，在 润 滑 脂 的质 量 指标 中 ，钢 网分 油 用 得 比较 多 ，不 同 润滑 脂 在 试 验 温度 、时 间及 分 油 量 上 也有不 同 的要求 。
１ ３ 胶体 安定 性与使 用 的关 系 ． 化 有催 化作 用 。在 不 同 的皂 基 中 ，锂 皂 的催 化 作
（ ）稠化 剂 的种类 有很 大影 响 ， 同金 属皂 对 ３ 不
被 压 出。所 以 ， 滑脂 适 于小包 装 。润 滑脂表 面有 润 凹坑 时 ， 础 油易 析 出并 积 于 凹坑 处 ， 以储 存 中 基 所
润滑脂的性能及其评定指标
润滑脂的性能及其评定指标润滑脂的使用范围很广，工作条件差异也很大。
不同的机械设备对润滑脂性能要求很不相同。
润滑脂性能是润滑脂组成及其制备工艺的综合体现。
润滑脂性能的评价，不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑脂的选择和检验上也是必不可少的。
根据汽车及工程机械用脂部位的具体情况，对润滑脂的基本要求是：适当的稠度，良好的高低温性能，良好的极压、抗磨性，良好的抗水、防腐、防锈和安定性等。
l．稠度在规定的剪力或剪速下，测定润滑脂结构体系变形程度以表达体系的结构性，即为稠度的概念。
它是一个与润滑脂在所润滑部位上的保持能力和密封性能，以及与润滑脂的泵送和加注方式有关的重要性能指标。
某些润滑点之所以要使用润滑脂，就是因为其有一定的稠度，从而使其具有一定的抵抗流失的能力。
不同稠度的润滑脂所适用的机械转速、负荷和环境温度等工作条件不同，因此，稠度是润滑脂的一个重要指标。
润滑脂的稠度等级可用锥入度来表示。
润滑脂的锥入度是指在规定时间、温度条件下，规定重量的标准锥体穿入润滑脂试样的深度，以(l/10)mm表示。
润滑脂的锥入度测定可按《润滑脂锥入度测定法》(GB/T269—91)规定的方法进行。
润滑脂锥入度通常包括不工作、工作、延长工作、块锥入度四种，不工作锥入度一般不象工作锥入度那样能有效地代表使用中润滑脂的稠度，通常检验润滑脂时最好用工作锥入度。
延长工作锥入度适用于工作超过60次所测定的锥入度。
润滑脂锥入度测定方法概要：在25℃条件下将锥体组合件从锥入计上释放，使锥体沉入试样5s的深度来分别测定润滑脂的上述四种锥入度。
锥入度反映了润滑脂在低剪切速率条件下变形与流动性能。
锥入度值越高，脂越软，即稠度越小，越易变形和流动；锥入度值越低，则脂越硬，即稠度越大，越不易变形和流动。
由此可见，锥入度可有效地表示润滑脂的稠度，是选用润滑脂的重要依据。
我国用锥入度范围来划分润滑脂的稠度牌号。
GB7631.1—87和国际上广泛采用的美国润滑脂协会(NLGI)的稠度编号相一致。
润滑脂胶体安定性及测试
GB/T 392一90《润滑脂压力分油测定法》通过测定润滑脂的分油量来评定润滑脂的胶体安定性。 这部分油多数是游离油。
重力挤压作用，所以多种润滑脂在贮存中也会 润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在保管和使用中阻止从润滑脂中析出润滑油的能力。
从热力学角度看，润滑脂是不稳定体系，胶粒有自发聚结使体系能量降低的趋势，加之皂胶团本身因重力作用而产生的动力聚沉现象
，通常分散相的凝胶粒子是很小的，所以它们 ，以及上层脂对下层脂的重力挤压作用，所以多种润滑脂在贮存中也会有少量油析出。
这一现象对润滑脂的贮存和润滑脂在长期封闭系统中的使用特别明显。
具有很大的表面自由能。从热力学角度看，润 润滑脂的胶体安定性取决于很多因素，诸如皂-油之间的溶解度、皂的再结晶速度、体系内部的化学变化、外界的压力、环境温度和胶
封闭系统中的使用特别明显。 从热力学角度看，润滑脂是不稳定体系，胶粒有自发聚结使体系能量降低的趋势，加之皂胶团本身因重力作用而产生的动力聚沉现象
，以及上层脂对下层脂的重力挤压作用，所以多种润滑脂在贮存中也会有少量油析出。 方法概要：用加压分油器将油从润滑脂中压出，然后测定压出的油量。
润滑脂是稠化剂和基础油组成的结构分散体系 ❖ 当外力足够大时，毛细管吸附油就会逐渐析出。
❖ 评定润滑脂胶体安定性可采用分油试验进行。
失。这一现象对润滑脂的贮存和润滑脂在长期 从热力学角度看，润滑脂是不稳定体系，胶粒有自发聚结使体系能量降低的趋势，加之皂胶团本身因重力作用而产生的动力聚沉现象
，以及上层脂对下层脂的重力挤压作用，所以多种润滑脂在贮存中也会有少量油析出。 评定润滑脂胶体安定性可采用分油试验进行。
润滑油脂性能指标解读.
40℃运动粘 度中心值 2.2 3.2 4.6 6.8 10 15 22 32 46 68
40℃运动粘度范围 （mm2/s） 最小 1.98 2.88 4.14 6.12 9.00 13.5 19.8 29.8 41.4 61.2 最大 2.42 3.52 5.06 7.46 11.0 16.5 24.2 35.2 50.6 74.8
parameters
Solidification
point
GB/T 510
冷却到预期的温度时，将试管
倾斜45度经过1分钟，观察液 面是否移动。
润滑油常规性能测试仪器 闪点和燃点试验器
闪点：燃油在规定结构的容器中加热挥发出 可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定 浓度时可被火星点燃时的燃油温度。 标准：
润滑剂性能测试及相关标准
润滑油脂检测常用相关组织
• • • • ISO：国际标准化组织 GB：中国国家标准 DIN：德国国家标准 RОСТР：俄罗斯国家标准
工业开式齿轮的GB5903-2011标准
•
• • • • • •
JIS：日本工业标准
IP：英国石油协会标准 ASTM：美国材料与试验协会 SH/T:中国石化行业标准 NLGI：美国润滑脂协会 USS:美国钢铁协会 AGMA:美国齿轮制造商协会
测定一定体积的液体在重力 作用下流过一个经过校准的 GB/T 265 1 运动粘度 Kinematic Viscosity 玻璃毛细管粘度计(逆流粘度 计)的时间来确定石油产品的 运动粘度。由测得的运动粘 度与其密度的乘积，可得到
ASTM D445
GB/T 11137(逆 流法)
液体的动力粘度。
润滑油常规性能测试仪器
润滑剂性能测试及相关标准
润滑油脂的性能及其测试方法、参考标准综述
润滑剂（润滑油脂）的性能及其测试方法、参考标准润滑剂（润滑油脂）的性能是润滑剂（润滑油脂）的组成及配制工艺的综合体现。
润滑剂（润滑油脂）性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在生产部分、使用部门对润滑剂（润滑油脂）的选用和检验上也是必不可少的。
实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验，是开发润滑剂（润滑油脂）新品必不可少的步骤：(1)在实验室评价润滑油脂的理化性能。
试验方法必须有代表性、简单和快速。
(2)模拟试验。
将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下(如温度、速度、载荷等)进行试验。
所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。
(3)台架试验。
将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转后评定其性能。
发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据，对于内燃机油特别重要。
在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。
现对润滑剂（润滑油脂）性能及三个测试步骤的内容分述于下。
一、润滑油的性能现代润滑油必备的基本性能，是要保证机械润滑的最低粘度;粘度随温度变化小的高粘度指数;优良的抗氧化性和耐热性;在便用条件下具有良好的流动性;优良的抗磨损及润滑性;对氧化产物溶解能力强;对机械无腐蚀和锈蚀;在使用环境下的低挥发性;良好的抗乳化和抗泡性等。
二、理化性能试验理化性能试验简单快速，具有代表性，现在常用的理化性能试验项目为:(1)粘度：是液体流动内摩擦阻力的量度，是评价油品流动性的最基本指标，是各种润滑油分类分级，质量鉴别和确定用途的重要指标。
馏分相同而化学组成不同的润滑油，其粘度不同。
动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。
国际单位制中以帕.秒表示。
在低温下测定的动力粘度，可以表征油品的低温启动性。
运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，国际单位中以米2/秒表示。
润滑脂锥入度的测定方法和测定意义
润滑脂锥入度的测定方法和测定意义润滑脂锥入度代表的指标：稠度---稠度是指像润滑脂一类塑性物质，在受力作用时，抵抗变形的程度。
稠度是塑性的一个特征，正如粘度是流动性的一个特征一样。
但稠度并无明确的物理意义，它仅是反映润滑脂对变形和流动的阻力的一个笼统的概念。
润滑脂的稠度常用锥入度表示。
锥入度是指在规定的侧定条件下，一定重量和形状的圆锥体，在5s内落人润滑脂中的深度，以1/10mm表示。
实际上锥人度侧定的数值大小和稠度大小相反，润滑脂锥入度越小，稠度越大，越硬;锥入度越大，稠度越小，越软。
一、锥入度的测定方法锥入度是润滑脂质量评定中一项重要指标，各国都有标准方法测定。
我国标准方法为GB/T 269; 标准化组织方法为ISO/DP2137;美国材料试验协会标准方法为ASTM D217。
锥入度根据国内外测定方法规定分下列五种:1.工作锥入度所谓工作锥入度是指使润滑脂在工作器中受到剪切作用。
工作器的带孔圆盘尺寸及孔的大小位置都有具体规定。
拉杆带动圆盘上下运动时，使润滑脂试样受到剪切。
测定时先将润滑脂试样保温到25℃，用工作器以每分钟60次（拉杆上下往复作为1次）的速度工作1min 后，在25℃下测定，测得的结果即60次工作锥入度。
2.延长工作锥入度润滑脂样品工作次数多于60次（例如I万次或I0万次等）时测定的锥人度称为延长工作锥入度，同时需说明工作次数。
3.未搅动锥入度取原容器中未经搅动的润滑脂试徉在25℃时测得的锥入度。
4.未工作锥入度润滑脂试样在尽可能少的搅动下，移至脂杯或相同尺寸的容器后，在25℃时测得的锥入度。
5.块锥入度具有足够硬度以保持其形状的润滑脂在25℃的锥入度。
另外，采用组合尽寸为标准锥体1/4的小锥体侧得的润滑脂锥入度称为微锥入度。
润滑脂锥入度与微锥入度的关系为:A=3.75B+24A---润滑脂锥入度，1/10mm;B---润滑脂微锥入度，1/10mm。
二、润滑脂的组成对锥入度的影响润滑脂的锥人度与其组成、结构及制造条件等因素有关。
润滑脂流变特性与润滑性能测试
润滑脂流变特性与润滑性能测试润滑脂作为一种重要的工业润滑剂，在各个领域都扮演着关键的角色。
然而，要确保润滑脂的性能达到预期，了解其流变特性以及进行润滑性能测试是至关重要的。
润滑脂的流变特性指的是其随着应力变化而显示的特性。
这些特性直接影响着润滑脂在使用过程中的流动性和润滑效果。
在流变学中，有两个主要的流变模型，即牛顿流体模型和非牛顿流体模型。
牛顿流体模型适用于流动性良好的润滑脂，而非牛顿流体模型则适用于粘度随应力变化的润滑脂。
牛顿流体模型认为，在润滑脂中，剪切应力与剪切速率成正比。
这意味着，在施加剪切力时，润滑脂的黏度保持不变。
对于这种类型的润滑脂，流变学试验通常采用剪切应力-剪切速率曲线来评估其流变特性。
通过绘制这些曲线，我们可以获得润滑脂的流变指数以及切变模量等参数。
然而，并不是所有的润滑脂都符合牛顿流体模型。
事实上，许多润滑脂在剪切力的作用下会表现出不同的黏度。
这是由于润滑脂中的添加剂和复杂的分子结构导致的非牛顿性。
针对这种情况，非牛顿流体模型被广泛应用于润滑脂的研究中。
非牛顿流体模型根据剪切应力的大小和施加的时间来分类。
例如，屈服型润滑脂在初始阶段表现出高剪切应力下的强刚性，但在一段时间后会逐渐失去刚性并表现出更低的剪切应力。
而黏弹性润滑脂则具有弹性和黏性的特性，即在受力后能够发生形变，但在停止施加力时恢复原状。
为了研究润滑脂的非牛顿流变特性，流变学试验中经常使用的测试方法是剪切应力率扫描测试和动态剪切测试。
剪切应力率扫描测试用于评估润滑脂在不同应力下的流变性能，该测试将润滑脂置于一定应力下，并在一定剪切速率下观察其剪切应力的响应。
动态剪切测试则是通过在连续剪切应力下进行多次剪切来模拟实际使用中的条件，以评估润滑脂的稳定性和耐久性。
除了流变特性，润滑脂的润滑性能也是一个重要的指标。
润滑性能测试通常分为基本性能测试和高级性能测试。
基本性能测试包括滚动摩擦系数测试、磨损测试和极限压力测试。
高级性能测试则着重于润滑脂的长期稳定性和抗氧化性能，如氧化安定性测试和蒸发损失测试。
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机械安定性是润滑脂的重要使用性能，在铰链 、平面支承和滑动轴承尤为重要。因为在这些 部位的润滑脂几乎全部参加工作，若用机械安 定性不好的润滑脂，其结构受到严重破坏时会 从这些摩擦部位中流失，导致润滑件的磨损。
二、机械安定性测试方法： 测定方法有《GB/T269-1991润滑脂和石油脂 锥入度测定法》和《SH/T0122-92润滑脂滚筒 安定性法》。
润滑脂机械安定性及测试
一、润滑脂蒸发度概念： 机械安定性是指润滑脂受机械作用后其稠度改变 的程度，一般用机械作用前后锥入度（或微锥入 度）的差值来表示，差值越大，机械安定性就越 差。机械安定性表征润滑脂在机械工作条件下抵 抗稠度变化的能力。 润滑脂在机械工作中，要受到剪切作用。受长期 剪切后，皂纤维会脱开（分离）或取向而产生流 动，造成润滑脂的稠度下降。理想的润滑脂，受 剪切后的稠度变化应该小，从而获得较长的使用 寿命。
延长工作锥入度测定法是将润滑脂试样填入工 作器中并安装在剪切试验机上，在室温条件下 ，以每分钟60次往复工作1万次、10万次或更 多，然后将试样在25℃静置一段时间再往复工 作60次后测定其锥入度，并计算和60次工作锥 入度的差值。国外相应的方法主要有 ASTMD217、DIN51804和JISK22205.11等。 国际上润滑脂产品标准中的机械安定性都采用 延长工作锥入度，滚动安定性一般用于产品研 究工作中。