最新电子电器产品-可靠性测试检验标准.

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电子行业电子产品可靠性测试标准

电子行业电子产品可靠性测试标准

电子行业电子产品可靠性测试标准随着电子产品在现代社会中的广泛应用,人们对电子产品的可靠性要求也越来越高。

不同的电子产品具有不同的用途和功能,因此对它们的可靠性也有不同的测试标准。

本文将从电子产品的可靠性定义入手,介绍电子行业中常用的电子产品可靠性测试标准,包括环境适应性测试、可靠性指标测试、性能测试和可维修性测试等内容。

一、可靠性定义与环境适应性测试可靠性是电子产品保持其规定性能在所规定的时间内正常工作的能力。

环境适应性测试是评估电子产品在不同环境条件下的工作能力。

常见的环境适应性测试包括温度、湿度、气压和振动等。

1.1 温度测试温度测试是评估电子产品在不同温度条件下的工作能力。

常见的温度测试包括低温测试和高温测试。

低温测试主要评估电子产品在低温环境下的工作能力,如零下20℃;高温测试主要评估电子产品在高温环境下的工作能力,如60℃以上。

1.2 湿度测试湿度测试是评估电子产品在潮湿环境下的工作能力。

常见的湿度测试包括高湿度测试和恒温湿热测试。

高湿度测试主要评估电子产品在高湿度环境下的工作能力,如80%以上;恒温湿热测试主要评估电子产品在高温高湿度环境下的工作能力。

1.3 气压测试气压测试是评估电子产品在不同气压环境下的工作能力。

常见的气压测试包括高压测试和低压测试。

高压测试主要评估电子产品在高海拔环境下的工作能力,如3000米以上;低压测试主要评估电子产品在高原地区的工作能力。

1.4 振动测试振动测试是评估电子产品在振动环境下的工作能力。

常见的振动测试包括低频振动测试和高频振动测试。

低频振动测试主要评估电子产品在震动环境下的工作能力,如2~10Hz;高频振动测试主要评估电子产品在高频震动环境下的工作能力,如10~2000Hz。

二、可靠性指标测试可靠性指标是评估电子产品可靠性的关键指标,包括故障率、失效率、平均寿命和可用性等。

2.1 故障率测试故障率是在一定时间内电子产品发生故障的概率。

通过对大样本的电子产品进行长时间的运行测试,统计故障发生的频率,得到故障率的估计。

电子产品可靠性测试标准

电子产品可靠性测试标准

电子产品可靠性测试标准引言在当今科技快速发展的时代,电子产品的可靠性测试变得尤为重要。

可靠性测试是评估产品在规定条件下能够稳定运行的能力。

本文将介绍电子产品可靠性测试的标准和方法。

1. 可靠性测试的定义可靠性测试是通过对电子产品进行一系列测试和分析,评估其在特定环境和使用条件下的可靠性。

这些测试旨在发现潜在的故障点和产品在不同环境和负荷下的表现。

2. 可靠性测试的目标可靠性测试的目标是确保产品能够在正常使用条件下稳定工作,并且具有符合标准的寿命和可靠性指标。

通过可靠性测试,可以提前发现潜在的问题,并采取相应的措施来提高产品的可靠性。

3. 可靠性测试的标准电子产品的可靠性测试通常遵循国际电工委员会(IEC)和国际标准化组织(ISO)的标准。

以下是一些常见的可靠性测试标准:3.1 IEC 60068IEC 60068是电子产品可靠性测试的国际标准。

该标准涵盖了电子产品在不同环境条件下的测试方法,包括温度、湿度、振动、冲击等。

通过遵循IEC 60068标准,可以评估产品在不同环境条件下的可靠性。

3.2 ISO 9000系列ISO 9000系列是质量管理体系的国际标准,其中包括了关于可靠性测试的要求和指南。

ISO 9000系列标准注重质量管理和过程控制,可以帮助企业建立和改进可靠性测试流程。

3.3 MIL-STD-810MIL-STD-810是美国国防部针对军事设备的环境工程测试标准。

虽然主要用于军事设备的可靠性测试,但其中的测试方法和标准对其他电子产品的可靠性测试也有参考价值。

4. 可靠性测试的方法可靠性测试可以使用多种方法来评估产品的可靠性。

以下是一些常见的可靠性测试方法:4.1 退化测试退化测试是通过模拟产品的正常使用条件,在一定时间内加速产品的老化过程,以评估产品在寿命期内的可靠性。

退化测试可以通过加速老化试验设备来实现,例如使用高温、高湿度等条件。

4.2 随机振动测试随机振动测试是通过将产品暴露在随机振动环境中,以模拟产品在运输过程中可能遇到的振动情况。

电子产品可靠性测试检验标准

电子产品可靠性测试检验标准

可靠性测试标准拟定:审核:批准:日期:可靠性测试检验标准一机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准(加拿大)试验样品:6SETS试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,牢固固定在测试台,试验参数:频率范围5-20Hz,功率频谱度0.96M2/S3;频率范围20-500Hz,功率频谱度0.96M2/S3(20Hz处),其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向1小时,共3小时,持续时间结束,取出样机进行测试后检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观/结构正常,未见零件松动、裂开异常。

D包装振动测试标准试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响试验设备:振动测试仪试验样品:2 carton试验内容:振动宽度(Vibration width):2mm/2.8g;扫周率(Sweep Frequency):10 to 30Hz;方向(Direction):六个面(x.y.z axis);测试时间:30分/每个面(30 Minutes per axis),测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。

60%,跌落高度为50CM试验内容:产品跌落在水泥地面,跌落高度:85CM。

跌落方式:产品的六个面每面跌落1次为一个循环;总共6个循环,方向(Direction):六个面(x.y.z axis)跌落顺序:左侧面—右侧面---上侧面---下侧面---前侧面----后侧面,每个循环跌落测试后检验产品的外观结构及各项基本功能。

全部循环后进行电气性能测试。

判定标准:不允许产品表面有任何程度爆裂,壳离及变形,壳内无杂物,马达振动无异常。

二.存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到60±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测。

三.高低温测试标准A低温工作试验试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到-20±3℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。

电子产品可靠性测试检验标准

电子产品可靠性测试检验标准

可靠性测试标准文件版本:V1.0拟定:审核:批准:日期:可靠性测试检验标准一机械测试标准C随机振动测试标准试验目的:检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试试验设备:振动仪试验样品:6SETS试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,牢固固定在测试台,试验参数:频率范围5-20Hz,功率频谱度0.96M2/S3;频率范围20-500Hz,功率频谱度0.96M2/S3(20Hz处),其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向1小时,共3小时,持续时间结束,取出样机进行测试后检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观/结构正常,未见零件松动、裂开异常。

D包装振动测试标准试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响试验设备:振动测试仪试验样品:2 carton试验内容:振动宽度(Vibration width):2mm/2.8g;扫周率(Sweep Frequency):10 to 30Hz;方向(Direction):六个面(x.y.z axis);测试时间:30分/每个面(30 Minutes per axis),测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。

判定标准:通过基本测试,外观/结构正常,未见零件松动异常。

E自由跌落测试标准试验目的:检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性试验设备:跌落实验机试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装,不带附件,处于导通状态。

从1M的高度(如果LCM面积超过产品表面积的60%,跌落高度为50CM),初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上,每面跌落3次,6面共计18次,试验结束,取出样品进行试验后检查。

判定标准:测试后手机基本功能、性能正常,外观、结构正常。

马达振动无异常。

F裸机跌落测试标准试验目的:检验产品在使用生产轻微撞击的性应性试验设备:水泥地面试验样品:6SETS试验内容:产品跌落在水泥地面,跌落高度:85CM。

跌落方式:产品的六个面每面跌落1次为一个循环;总共6个循环,方向(Direction):六个面(x.y.z axis)跌落顺序:左侧面—右侧面---上侧面---下侧面---前侧面----后侧面,每个循环跌落测试后检验产品的外观结构及各项基本功能。

电子行业电子产品可靠性试验与可靠性评估规范

电子行业电子产品可靠性试验与可靠性评估规范

电子行业电子产品可靠性试验与可靠性评估规范电子行业是现代工业的重要组成部分,电子产品的可靠性一直是电子行业的关注焦点。

为了确保电子产品的可靠性,需要进行可靠性试验与可靠性评估。

本文将阐述电子产品可靠性试验与可靠性评估的规范,包括试验方法、试验过程、数据分析等方面。

一、试验目的与依据电子产品可靠性试验与可靠性评估旨在验证产品的可靠性指标,确保产品在规定的工作环境下能够正常运行并满足设计寿命。

本规范参照国际标准ISO 9001以及相关的电子行业标准,包括ISO 14229、IEC 60068等,以确保试验结果的科学性和可靠性。

二、试验方法与环境要求1. 试验方法根据产品的特点和使用环境的要求,确定适合的试验方法。

试验方法包括加速寿命试验、环境应力试验、可靠性增长试验等。

根据产品的不同部件和功能,选择合适的试验参数,包括温度、湿度、振动、冲击等。

2. 试验环境要求根据产品的使用环境和可靠性要求,确定试验环境的要求。

试验环境包括温度、湿度、振动等参数。

根据产品的使用地区和应用场景,确定试验环境的范围和极限值。

在试验过程中,保持试验环境的稳定性和一致性,确保试验结果的可靠性和准确性。

三、试验过程与数据采集1. 试验计划编制在进行试验前,编制详细的试验计划。

试验计划包括试验目的、试验方法、试验环境、试验设备、试验样品等内容。

试验计划应根据产品的特点和可靠性要求,制定合理的试验方案,确保试验的全面性和可行性。

2. 试验过程控制在试验过程中,进行严格的试验过程控制。

确保试验设备的正常运行和试验环境的稳定性,按照试验计划进行试验操作。

在试验过程中,密切关注试验过程中的异常情况,并及时采取措施进行调整和修正。

3. 数据采集与分析试验过程中,对试验样品的运行状态、电气参数、物理特性等进行数据采集。

通过数据分析,评估产品的可靠性指标,包括失效率、故障率、寿命分布等。

分析试验数据,确定产品的可靠性评估结果,并根据评估结果进行相关的改进和优化。

电子产品可靠性测试规范

电子产品可靠性测试规范

电子产品可靠性测试规范一、引言电子产品在现代社会中的应用越来越广泛,人们对其可靠性的要求也越来越高。

可靠性测试是评估电子产品在正常使用条件下的稳定性和持久性的一项重要工作。

本文将介绍电子产品可靠性测试的规范和标准。

二、测试前准备1. 确定测试范围:根据产品的功能和使用环境,确定需要进行的可靠性测试内容和测试方法。

2. 设计测试计划:根据产品的特点和测试目标,制定详细的测试计划,包括测试的时间安排、测试的流程和测试的指标等。

三、环境适应性测试1. 温度和湿度测试:测试电子产品在不同温度和湿度下的性能表现,以评估其在不同环境条件下的可靠性。

2. 震动和冲击测试:测试电子产品在受到震动和冲击时的性能表现,以评估其在运输和使用过程中的可靠性。

3. 尘埃和水溅测试:测试电子产品在受到尘埃和水溅时的性能表现,以评估其在恶劣环境下的可靠性。

四、电气性能测试1. 电源电压范围测试:测试电子产品在不同电源电压范围内的性能表现,以评估其在电源变化时的可靠性。

2. 电磁兼容性测试:测试电子产品在电磁干扰条件下的性能表现,以评估其在电磁环境中的可靠性。

3. 过电流和过电压测试:测试电子产品在过电流和过电压条件下的性能表现,以评估其在异常工作条件下的可靠性。

五、可靠性寿命测试1. 加速老化测试:通过在高温、高湿等极端环境下持续运行电子产品,模拟长时间使用的情况,评估其可靠性寿命。

2. 开关寿命测试:测试电子产品的按键、开关等组件的寿命,以评估其在长时间使用过程中的可靠性。

3. 温度循环测试:通过在不同温度下进行循环变化,测试电子产品在温度变化条件下的可靠性。

六、可靠性评估标准1. 故障率评估:根据测试数据计算电子产品的故障率,评估其在使用寿命内的可靠性。

2. 故障模式分析:针对电子产品的常见故障模式进行分析,找出故障产生的原因,并提出改进措施。

3. 可维修性评估:评估电子产品的可维修性,包括易损件更换、故障排除等方面的能力。

电子产品可靠性测试标准

电子产品可靠性测试标准

电子产品可靠性测试标准引言现代社会中,电子产品已经渗透到我们生活的方方面面。

从手机、电脑到家电、汽车,电子产品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。

然而,由于科技的迅猛发展和市场的竞争压力,电子产品的可靠性成为了一个关乎安全和用户体验的重要指标。

因此,本文将探讨电子产品可靠性测试标准,并介绍一些相关的规范和规程。

一、可靠性测试的重要性可靠性是衡量一个产品是否能够持续正常运行的能力。

对于电子产品而言,可靠性测试显得尤为重要。

电子产品中的一点小故障可能会引发重大事故,给用户带来巨大的经济和安全损失。

因此,进行可靠性测试成为了确保电子产品安全性和稳定性的必要步骤。

二、电子产品可靠性测试的内容电子产品可靠性测试包括多个方面,下面将从四个层面来介绍。

1.硬件可靠性测试硬件可靠性测试主要关注电子产品的硬件部分。

包括电路板的可靠性测试、电子元件的寿命测试、机械结构的耐用性测试等。

通过这些测试,可以评估硬件部分的稳定性和耐用程度,从而为电子产品的设计和生产提供参考。

2.软件可靠性测试软件可靠性测试关注的是电子产品的软件系统。

电子产品中的软件系统决定了产品的功能性和稳定性。

软件可靠性测试主要包括完整性测试、稳定性测试、异常情况下的响应测试等。

通过软件可靠性测试,可以有效减少软件系统的崩溃和异常情况,提高产品的可靠性。

3.环境可靠性测试环境可靠性测试是指在各种环境条件下对电子产品进行测试。

因为电子产品可能会在不同的环境中使用,如高温、低温、高湿度、振动等。

环境可靠性测试主要包括温度循环测试、振动测试等。

通过环境可靠性测试,可以评估电子产品在各种极端环境下的可靠程度。

4.可靠性生存性测试可靠性生存性测试是指电子产品在正常使用条件下的寿命测试。

通过模拟电子产品在使用过程中的应力与应变,测试其在使用寿命内是否能够正常运行。

可靠性生存性测试主要包括加速寿命测试、可靠性增长测试等。

通过这些测试,可以评估电子产品的使用寿命,并为产品的改进提供依据。

电子产品可靠性试验标准

电子产品可靠性试验标准

电子产品可靠性试验标准引言:在现代社会中,电子产品已经渗透到各个行业和人们的日常生活中。

为了确保电子产品的可靠性和安全性,制定一套科学合理的可靠性试验标准是非常必要的。

本文将从电子产品可靠性试验的概念、意义、试验方法和标准等方面进行探讨,旨在为各行业提供参考和指导。

一、电子产品可靠性试验的概念与意义在电子产品设计、生产和使用过程中,为了保证其在预定时间内可靠地完成设计目标和用户需求,需要进行各种可靠性试验。

电子产品可靠性试验是通过对产品进行模拟或实际的环境、物理、电子等条件下的测试,以评估产品的可靠性、寿命和稳定性。

电子产品可靠性试验的意义在于:1. 提高产品的可靠性:通过可靠性试验,可以检测和发现产品在不同环境和使用条件下的潜在问题和缺陷,帮助生产厂家改进产品设计和制造过程,提高产品的可靠性水平。

2. 降低产品故障率和维修成本:通过可靠性试验,可以评估产品的故障率和寿命预测,为用户提供可信的使用寿命信息,降低产品的故障率和维修成本,提高用户满意度。

3. 增强用户信心和品牌形象:通过可靠性试验,可以提高产品的质量和可靠性,增强用户对产品的信心,提高品牌形象和市场竞争力。

4. 保障产品安全和可持续发展:通过可靠性试验,可以评估产品在各种极端情况下的安全性和稳定性,保障人身安全和环境保护,促进产品的可持续发展。

二、电子产品可靠性试验的方法电子产品可靠性试验的方法主要包括环境试验、物理试验和电子试验。

1. 环境试验环境试验主要是模拟或实际地对电子产品在各种自然和人为环境条件下的性能和可靠性进行测试,以评估产品在不同环境下的可靠性和稳定性,其中包括但不限于以下试验方法:- 高温试验:模拟电子产品在高温环境下的工作条件和稳定性,检测产品在高温条件下的性能退化和故障概率。

- 低温试验:模拟电子产品在低温环境下的工作条件和稳定性,检测产品在低温条件下的性能退化和故障概率。

- 湿热试验:模拟电子产品在高温高湿环境下的工作条件和稳定性,检测产品在湿热条件下的性能退化和故障概率。

电子产品可靠性测试标准

电子产品可靠性测试标准

电子产品可靠性测试标准引言电子产品的可靠性是指产品在设定的使用条件下,能够保持正常运行的能力。

对于用户来说,可靠性是评判一个产品好坏的重要标准之一。

为了保证电子产品的可靠性,制定一套标准的测试方法是必不可少的。

本文将介绍电子产品可靠性测试的标准和相应的测试方法。

1. 电子产品可靠性测试标准概述电子产品可靠性测试标准是指为了评估产品性能和可靠性而制定的一套规范和准则。

这些标准在制定过程中充分考虑了产品的设计、制造、测试等环节,以确保产品能够在正常使用条件下长期、稳定地工作。

1.1 国际标准国际电工委员会(IEC)是制定国际标准的权威机构之一,其发布的标准被广泛应用于电子产品可靠性测试中。

常见的国际标准有:•IEC 60068:环境试验•IEC 60749:半导体器件可靠性试验方法•IEC 61000:电磁兼容性测试1.2 行业标准除了国际标准,各个行业也会针对不同类型的电子产品制定相应的可靠性测试标准。

例如,汽车行业采用了AEC-Q100等标准,电信行业采用了GR-63-CORE等标准。

这些行业标准主要考虑了产品在特定应用环境下的可靠性需求。

2. 电子产品可靠性测试方法为了确保电子产品的可靠性,需要进行一系列的测试。

常见的可靠性测试方法包括:2.1 温度试验温度试验是通过暴露产品于高温和低温环境中,评估产品在极端温度条件下的可靠性表现。

常用的温度试验方法包括:•热老化试验:将产品置于高温环境下,持续一定时间,观察产品的性能变化情况。

•低温试验:将产品置于低温环境下,观察产品的性能变化情况。

•温度循环试验:将产品在高温和低温之间循环变化,观察产品的性能变化情况。

2.2 振动试验振动试验是通过施加不同频率和振幅的振动载荷,评估产品在振动环境下的可靠性表现。

常用的振动试验方法包括:•正弦振动试验:施加单一频率和振幅的正弦振动载荷,观察产品的性能变化情况。

•随机振动试验:施加随机频率和振幅的振动载荷,模拟实际使用环境中的振动情况。

电子产品可靠性试验检验标准

电子产品可靠性试验检验标准
盐 部件、软件 雾
一 二、试验设 备:盐雾试
试验电压 3750V
试验时间 60S
测试电压(KV) 接触放电 2 4 6 8
限制漏电流 5mA
时间 60S
绝缘阻抗 ≧100MΩ
三、试验数 量四:、1试0P验CS条 件①:试验温 度②:饱3和5±温2 度③:盐4水7±浓2 度④:试5验﹪时(PH 间⑤:喷4雾8小量时为 1⑥.0样~品放置 角⑦度压)缩:空1气5 压试力验:方1法.0及0 标性准保:护首层先 等试,验按结上束条 后左,右用恢流复动 后,检查试
、 标包准装:好首放先入
振行动检试测验,台包
装艺材完料好应,无带
电果连记接录线于不试
老 验报告上。
一化
、 评估产品在
二 长期正常使
、三

试温验度时:间室:温; 1 、工程/生 2 、材料变 四 3试、验量方产法:及 、 标输准入:标首准先电 压老化。
0.75
高 一压
、 防止产品外 二 壳及金属部 、三 、
编制/日期
审核/日期
批准/日期 会签/日期
3 、
条件:低温 -10±2 试验数量: 2PCS 试验方法: 首先对被测 温恒湿试验 箱中进行试
小试时验,结束, 将功样能品正拿常出、 结结构果件记与录控于 4 试验报告上 、
条件:低温 -试25验℃数±量2: 2试PC验S方法及 标验准箱:进首行先试 验外,观试应验无结损 、产功生能,正将常试 验恒结定果湿记热录试 5. 验条件:温度 4试0±验2数℃量,: 2试PC验S方法及 标湿准试:验首箱先进 行试试验验结,束当, 先到把正试常验大箱气 压观某应一无数损值、 功生能,正将常试、验
试六验面结:束1→,3→2→4→5→6 对产包品装功样能品正 常件;。内确部认元样 品是否有不

电子产品可靠性测试标准

电子产品可靠性测试标准

电子产品可靠性测试标准电子产品如今已经成为人们生活中不可或缺的一部分。

然而,由于制造商之间的竞争日益激烈,产品的可靠性愈发成为消费者关注的焦点。

可靠性测试标准因而应运而生,旨在保证电子产品在各种不同环境条件下的性能稳定性和持久性。

一、可靠性测试标准的重要性电子产品的可靠性是指产品能够在一段时间内,经受预定工作环境和使用条件的考验,仍然保持其预期功能和性能的能力。

可靠性测试标准的制定,既可以确保产品具备合格的可靠性水平,又能够减少产品在使用中可能出现的故障和事故风险。

可靠性测试标准的制定需要考虑诸多因素。

首先,不同类型的电子产品面临的环境和使用条件有所不同,因此测试标准需要根据具体产品的特点进行定制。

其次,合理的可靠性测试标准可以帮助制造商评估和优化产品设计和生产过程,提高产品的质量和可靠性。

最后,可靠性测试标准将为消费者提供更多的选择和保障,增加产品的市场竞争力。

二、常见的可靠性测试标准在电子产品领域,有许多常见的可靠性测试标准,以下将列举几个常见的例子。

1. MIL-STD-810:这是一份由美国军方制定的军用设备环境适应性测试标准。

该标准要求产品要能够在各种恶劣的环境条件下工作,例如高温、低温、湿度、震动、冲击等。

许多制造商也将这一标准作为他们的产品可靠性测试的基准。

2. IEC 60068:这是一套国际电工委员会制定的标准,针对电子设备在不同环境条件下的性能进行测试。

其中包括温度、湿度、振动、震动等测试。

这些测试旨在模拟现实世界中可能出现的各种情况,以评估产品在不同条件下的可用性和寿命。

3. JEDEC JESD47:这是由美国电子元器件制造商联合会制定的半导体器件可靠性测试标准。

该标准主要关注半导体器件的适用性和稳定性,包括温度循环测试、湿热测试、可靠性评估等。

这些测试有助于制造商识别和解决潜在的故障机制和产品弱点。

以上只是一小部分常见的可靠性测试标准,实际上还有许多其他的标准。

每个标准都有其独特的测试方法和要求,以适应不同类型和用途的电子产品。

电子产品可靠性测试与评估标准

电子产品可靠性测试与评估标准

电子产品可靠性测试与评估标准引言现代社会中,电子产品已经成为生活中不可或缺的一部分。

从智能手机到家用电器,无一不依赖于电子技术的支撑。

然而,电子产品的可靠性成为每个消费者关心的重要指标。

本文将就电子产品可靠性测试与评估标准展开论述,以期为相关行业提供有益的参考。

一、概述电子产品可靠性测试与评估是为了确保产品在正常使用条件下能够持久稳定地运行而进行的一系列测试和评估工作。

可靠性测试的目的是提高产品的质量,降低故障率,并延长产品的使用寿命。

在电子产品的设计、生产和售后服务过程中,正确地进行可靠性测试与评估是非常重要的。

二、可靠性测试与评估的方法1. 加速寿命试验加速寿命试验是通过模拟产品在正常使用条件下长时间运行所经历的环境、物理和电气等各种应力,加速产品故障的产生和发展。

通过该测试能够快速获取产品的可靠性信息,为产品的改进提供指导。

2. 可靠性预测可靠性预测是通过统计学的方法,根据产品在实际使用过程中的故障数据,预测产品的可靠性指标。

通过大量数据的积累和分析,提高产品设计的合理性和可靠性。

3. 可靠性评估指标可靠性评估指标是对产品可靠性进行综合评估的指标体系。

其中包括故障率、失效模式与效应分析(FMEA)、可用性、平均无故障的工作时间(MTTF)等。

通过综合评估各项指标,判断产品是否符合可靠性要求。

三、可靠性测试与评估的标准1. 国际标准国际电工委员会(IEC)发布的IEC 68系列标准是电子产品可靠性测试与评估的重要参考。

该系列标准涵盖了环境、机械、电气和电磁等各方面的测试方法和评估准则,为各个行业提供了统一的基准。

2. 行业标准不同行业根据产品的特点和使用环境制定了相应的可靠性测试与评估的标准。

例如,军工行业对电子设备的可靠性要求非常高,通常会参考军工标准进行测试和评估;汽车行业则关注产品在高温、低温和震动等环境下的可靠性,制定了相应的测试标准。

3. 企业标准每家企业都可以根据自身产品的特点和市场需求,制定适用于自己产品的可靠性测试与评估标准。

电子产品的可靠性了解家用电器行业中的电子产品可靠性标准和测试方法

电子产品的可靠性了解家用电器行业中的电子产品可靠性标准和测试方法

电子产品的可靠性了解家用电器行业中的电子产品可靠性标准和测试方法电子产品的可靠性:了解家用电器行业中的电子产品可靠性标准和测试方法在如今高度数字化和智能化的社会中,电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。

然而,电子产品的可靠性问题却时常引发用户的关注。

本文将介绍家用电器行业中的电子产品可靠性标准和测试方法,以帮助人们更好地理解和选择电子产品。

第一部分:电子产品可靠性标准家用电器行业中的电子产品可靠性标准是确保产品达到一定质量要求的重要依据。

下面将介绍一些常见的电子产品可靠性标准。

1. ISO标准ISO(国际标准化组织)标准是全球范围内最具权威性和广泛应用的标准之一。

在电子产品领域,ISO 9000系列标准主要涵盖了质量管理体系的要求,其中ISO 9001是最为常见的可靠性标准之一。

通过合格的ISO认证,企业可以证明其产品具有一定的质量水平。

2. IEEE标准IEEE(电气和电子工程师协会)标准主要针对电子设备和通信技术领域,其中包括了电子产品可靠性方面的标准。

例如,IEEE 29119标准规定了软件和系统测试的标准化过程,而IEEE Std 762标准则关注于可靠性测试的设计和实施。

3. GB国家标准GB(国家标准)是中国国家标准化管理委员会发布的具有法律效应的标准。

在家用电器行业中,GB/T 2423是最常用的电子产品环境试验标准,包括了温度、湿度、振动、冲击等方面的测试。

第二部分:电子产品可靠性测试方法除了标准,一些测试方法也是评估电子产品可靠性的重要手段。

以下将介绍一些常见的电子产品可靠性测试方法。

1. 传统可靠性测试传统可靠性测试是指通过实际使用场景下的长时间运行,来评估电子产品的可靠性。

该方法可以检测产品在实际使用过程中是否存在故障,但其测试周期较长,成本较高。

2. 加速寿命测试加速寿命测试是通过将电子产品置于特殊环境中,如高温、高湿等条件下运行,以缩短测试周期,评估产品在较短时间内的可靠性水平。

电子产品可靠性评估标准

电子产品可靠性评估标准

电子产品可靠性评估标准引言:如今,电子产品已经成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。

然而,随着科技的不断进步和市场的日益竞争,消费者对电子产品的质量和可靠性要求也越来越高。

因此,制定一套合理的电子产品可靠性评估标准,对于确保产品质量、提升用户体验和促进产业发展具有重要意义。

一、定义和背景电子产品可靠性评估标准是指对电子产品在特定环境和使用条件下的性能稳定性、寿命以及故障率等指标进行客观、科学的评估和衡量的标准体系。

通过对电子产品进行可靠性评估,可以预测和改善产品的性能和寿命,降低故障率,提高产品可靠性和用户满意度。

二、影响可靠性的因素及评估指标2.1 材料与组件:电子产品的可靠性受到所使用材料和组件的影响。

制定相应的标准,对材料和组件的物理、化学及电气性能进行测试和评估,以确保其可靠性。

2.2 设计与工艺:电子产品的设计与工艺决定了其性能和可靠性。

通过制定设计准则和工艺规范,并进行相应的测试和验证,以确保产品的稳定性和可靠性。

2.3 环境与使用条件:电子产品在不同的环境和使用条件下的可靠性有所差异。

因此,标准需包括对产品在各种环境和使用条件下的可靠性要求和测试方法。

2.4 维修与维护:电子产品的维修与维护对其可靠性至关重要。

制定相应的标准,对产品的维修便利性、维护周期和维保成本进行评估,并提供相应的指导和建议。

三、可靠性评估方法与技术3.1 可靠性测试:通过模拟实际使用条件,对电子产品进行可靠性测试,获得产品在不同环境和使用条件下的性能数据,以评估产品的可靠性。

3.2 故障分析:对电子产品发生的故障进行分析,找出故障的原因和根源,并进行相应的改进和优化,提高产品的可靠性。

3.3 可靠性预测:通过基于产品历史数据和可靠性模型的预测方法,对电子产品的可靠性进行预测,为产品设计和改进提供参考依据。

3.4 故障率计算:根据产品的可靠性测试数据和历史故障数据,采用故障率计算方法,计算出产品在特定时间内的故障率,以评估产品的可靠性。

电子产品可靠性测试规范

电子产品可靠性测试规范
将成品机用十五磅压力或客人指定规定旳压力测试表面应不会破裂、变形及开关、按键应能答复与否正常.
4.10拉力试验
XX电子有限公司
文献名称:产品可靠性测试规程
文献编号:
版本号: A
页数:第5页共5页
日期:2023年10月29日
4.10.1试验条件
十五磅拉力或客人指定规定旳拉力.
4.10.2试验措施
在产品挂扣、匙扣、绳带等用十五磅拉力或客人指定规定旳拉力进行测试.检测机应没有分离、断裂等不良现象.
备注:这是常规可靠测试规范,如有特殊测试规定,则按规定进行测试.
4.6.1.3振动方向:X、Z、Y方向.
4.6.1.4振幅(垂直方向):2~~4mm.
4.6.1.5试验时间:X、Z、Y方向各46分钟.
4.6.2试验措施
试验前先检查机旳功能及外观,然后按工作单规定旳包装措施包装好,放于振动台上,按以上条件进行测试,振动完毕后开箱重检外观和功能应无常.
4.7高压静电试验
XX电子有限公司
文献名称:产品可靠性测试规范
文献编号:
版本号:A
页数:第1页共5页
日期:2023年10月29日
一.目旳
针对本厂之产品制定可靠性测试规范, 利于品质保证制度之推行,并促使可靠性测试原则化。
二. 合用范围
本规范合用于企业所有开发之新机型, 生产成品旳可靠性测试试验时旳操作作业。
三. 检查数量
50CM
B.跌落次数: 10次(一角三棱六面).
C.接触面:水泥地面.
4.5.2.2试验措施
将功能和外观合格旳成品机按走货方式包装好,按上述条件进行跌落,试验完毕后开箱重检,各机旳功能及外观应无异常.
4.6振动试验

电子产品可靠性试验规范

电子产品可靠性试验规范

电子产品可靠性试验规范1. 引言电子产品的可靠性试验是评估其长期稳定性和性能可持续性的重要方法。

通过进行严格的可靠性试验,可以验证产品是否满足设计要求,提高产品质量和使用寿命。

本文将介绍电子产品可靠性试验的一般规范、规程和标准。

2. 环境适应性试验2.1 温度试验温度试验是电子产品可靠性试验中的重要环节之一。

试验时,应根据产品的设计要求和使用环境,对其进行高温、低温和温循等试验。

试验过程中应注意监测产品的温度变化,确保产品在不同温度下的性能和功能不受影响。

2.2 湿度试验湿度试验是模拟产品在高湿度环境下的使用情况,检验其防潮和防锈性能。

试验中,应控制试验室内的湿度和温度,并对产品进行恒湿、热湿循环等试验。

试验结束后,应对产品进行可靠性评估,确保其性能不受湿度变化的影响。

3. 机械试验3.1 跌落试验电子产品跌落试验是模拟产品在正常使用过程中可能遭受的跌落情况。

试验中,可以使用跌落台对产品进行自由跌落试验,也可以使用模拟器件对产品进行跌落试验。

试验结束后,应对产品进行功能和性能评估,确保其在跌落后仍能正常工作。

3.2 震动试验震动试验可以评估电子产品在运输过程中可能受到的振动影响。

试验中,应根据产品的设计要求和使用环境,对其进行不同频率和幅度的振动试验。

试验后,应对产品进行性能和可靠性评估,确保其在振动环境下能够正常运行。

4. 电磁兼容性试验电磁兼容性试验用于评估电子产品在电磁环境中的抗干扰性和抗辐射能力。

试验中,应根据产品的设计要求和使用环境,对其进行辐射和传导等试验。

试验过程中应注意监测产品的电磁性能和辐射水平,确保产品在电磁环境中的稳定性和可靠性。

5. 可靠性评估与验证可靠性评估与验证是对电子产品进行可靠性试验后的重要环节。

通过对试验结果的分析和评估,可以得出产品的可靠性参数和指标,评估其性能和寿命。

同时,还应对产品进行可靠性验证,确认产品满足设计要求和使用需求。

6. 结论电子产品可靠性试验的规范、规程和标准对于提高产品质量和使用寿命具有重要意义。

电子产品可靠性试验规程

电子产品可靠性试验规程

电子产品可靠性试验规程引言电子产品在当今社会中起到了至关重要的作用,但是由于其内部复杂的结构和长时间使用所带来的各种环境压力,电子产品的可靠性成为了一个关键问题。

为了保证产品在各种不同的环境下能够正常运行,可靠性试验成为了一项重要的工作。

本文将针对电子产品可靠性试验规程进行探讨,以期为相关行业提供一定的参考。

一、试验目的可靠性试验的目的主要是评估电子产品在不同的工作环境下的可靠程度,包括机械可靠性、电气可靠性、环境可靠性等方面。

通过试验评估,可以提前发现和解决潜在问题,保证产品的正常使用。

二、试验环境1. 机械可靠性试验机械可靠性试验主要包括振动试验、冲击试验等。

振动试验是通过给予产品一定频率的振动来模拟产品在工作过程中可能遇到的震动情况。

冲击试验则是通过给予产品一定冲击来模拟产品在运输或工作过程中可能受到的冲击情况。

2. 电气可靠性试验电气可靠性试验主要包括耐久试验、电磁兼容性试验等。

耐久试验是在产品的电气元件上加上一定的电压或电流,长时间运行以验证其可靠性。

电磁兼容性试验是通过模拟产品在电磁环境中可能遇到的干扰情况,测试产品的抗干扰能力。

3. 环境可靠性试验环境可靠性试验主要包括高温试验、低温试验、温湿度试验等。

高温试验是将产品置于一定温度条件下,测试其在高温环境下的可靠性。

低温试验则是将产品置于极低温度环境下,测试其在低温条件下的可靠性。

温湿度试验则是将产品放置在高温高湿或低温低湿的环境中,测试其在恶劣环境下的可靠性。

三、试验方法1. 试验样品的选择在进行可靠性试验时,需要选择具有代表性的样品来进行试验。

样品应从生产线上随机抽取,并应尽量覆盖不同批次、不同工艺的产品。

2. 试验参数的确定在进行可靠性试验时,需要确定合适的试验参数,如振动频率、振动幅度、冲击力度、温度等。

试验参数的确定应根据产品的特性和实际使用环境来进行。

3. 试验过程的监控与记录在进行可靠性试验时,需要对试验过程进行严格的监控与记录。

可靠度测试标准

可靠度测试标准

可靠度测试标准
可靠度测试标准包括GB 《家用和类似用途电器的安全性通用要求》和GB/T 《电子产品环境试验第17部分: 试验Ka 交变湿热试验(阶段1)》。

前者适用于额定电压不超过250V,频率不超过60Hz的家用和类似用途电器,并规定了可靠性测试,明确了在特定环境和条件下的产品使用寿命、故障率、故障模式和维修保养等方面的要求。

后者则规定了电子产品在高温高湿腐蚀环境下的测试方法,包括一系列指标,如外观评定、绝缘阻力、工作温度等。

此外,还有其他可靠性测试标准,如设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/,IEC:1978;电子产品环境应力筛选方法GJB ;通信设备通用规范GJB 367A-2001;电子测试设备通用规范GJB 3947A-2009;可靠性鉴定和验收试验GJB 899A-2009;可靠性增长试验GJB 1407;装备可靠性工作通用要求GJB 450A等。

如需了解更多关于可靠度测试标准的信息,建议查阅可靠性测试相关书籍或咨询可靠性测试领域专业人士。

电子产品可靠性测试规范

电子产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范1.目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量要求。

2.范围本文件适用本公司所有产品。

3.内容3.1 实验顺序除客户特殊要求外,试验样品进行试验时,一般按下表的顺序进行:3.2实验条件3.2.1 实验条件:3.2.2 试验机台误差:a.温度误差:高温为+/-2℃,低温为+/-3℃.b.振动振幅误差:+/-15%.c.振动频率误差:+/-1Hz.3.2.3 落地试验标准3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面(任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边,六面为前、后、左、右、上、下这六个面)按规定高度垂直落下的方式进行。

重量 高度0~10kg 以内 75cm10~20kg 以内 60 cm20kg 以上 53 cm3.2.3.2 注意事项:5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。

5.2.3.2.2 跌落表面为木板。

3.2.4 推、拉力试验方法和标准3.2.4.1、目的:为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。

3.2.4.2、DIP 类产品,需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分(要求留下部分可以自由通过元件孔),且须把该焊盘与所连接的导线分开,然后固定在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚(如下图),直到锡点或焊盘拉脱为止,然后即可在拉力计上读数。

(图1)3.2.4.3、SMT 类产品,片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。

推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数。

并把结果记录在报告上。

焊锡 焊盘拉力方向三极管推力方向如下图所示,推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数,并记录。

3.2.4.4、压焊类产品,夹住排线(FFC或FPC)以如下图所示方向做拉力,拉至FFC或FPC断或焊锡与焊盘脱离(锡点脱离)或焊盘与基材脱离(起铜皮),把结果记录在报告上。

3.2.4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。

产品各抗推、拉力标准为;若试验结果是元件或FFC\FPC烂或断,而拉力或推力未达到焊锡与焊盘接合力的标准值,须重新抽样试验。

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可靠性测试检验标准一.机械测试标准B随机振动测试标准试验目的:检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试试验设备:振动仪试验样品:6SETS试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,牢固固定在测试台,试验参数:频率范围5-20Hz,功率频谱度0.96M2/S3;频率范围20-500Hz,功率频谱度0.96M2/S3(20Hz处),其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向1小时,共3小时,持续时间结束,取出样机进行测试后检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观/结构正常,未见零件松动、裂开异常。

C包装振动测试标准试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响试验设备:振动测试仪试验样品:2 carton试验内容:振动宽度(Vibration width):2mm/2.8g;扫周率(Sweep Frequency):10 to 30Hz;方向(Direction):六个面(x.y.z axis);测试时间:30分/每个面(30 Minutes per axis),测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。

判定标准:通过基本测试,外观/结构正常,未见零件松动异常。

二.存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到60±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

B低温贮存试验试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到-20±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,在正常大气条件下放置2H,放置期满,被测样机进行试验后的检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

三.高低温测试标准A低温工作试验试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到-20±3℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

B高温工作试验试验目的:检验产品在高温环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到+55±2℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

C恒定湿热试验试验目的:检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到40±2℃,湿度达到 95%,持续96小时,持续期满,立即进行产品测试后的检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

D冷热冲击试验试验目的:检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备:冷热冲击试验箱试验样品:6SETS试验内容:被测产品不包装、不导通或不带电池状态,以正常位置放入试验箱内,高温为60℃,稳定温度保持时间为2小时,低温为-20℃,,稳定温度保持时间为2小时,转换时间不大于15秒,循环次数为12次(1循环周期为4小时),循环期满,在正常大气条件下放置2小时,放置期满,被检样机立即进行产品测试后的检查。

判定标准:产品外观和结构正常。

功能、性能方面正常。

E结露试验试验目的:检验产品在结露环境条件下的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:导通状态下,按照+20℃/95%湿度放置2H,-20℃放置30min,转换时间40min设置进行试验,共连续进行5次循环,试验结束后进行测试。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

F温度循环试验试验目的:检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:6SETS试验内容:导通状态下,按照-20℃温度放置1H,55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验,共连续进行5次循环,试验结束后进行测试。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。

G盐雾试验试验目的:检验产品抗腐蚀性能试验设备:盐水喷雾试验机试验样品:6SETS试验内容:1)盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去离子水制成。

用5份质量的氯化钠和95份质量的水,经过充分的混合,制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。

2)每次配制的盐溶液,温度在35℃时,经喷雾后的收集液,其PH值为6.5~7.2。

允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值,检测PH值,可用酸度计或PH精密试纸。

3)试验有效空间内,任意一个位置的洁净收集器,连续收集的喷雾时间最少为16H,平均每小时在80CM2水平收集面积(直径约10CM)内,盐雾沉降量为1-2ML。

4)试验有效空间内的温度为35℃,试验样品连续喷雾的时间最少为48H,试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下,直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。

判定标准:产品的各项功能正常,外观/结构正常。

四.ESD静电测试标准试验目的:验证相关配件的抗静电干扰性能试验设备:静电仪,试验样品:6SETS试验内容:1)测试环境为常温25+/-3℃,常湿60%RH+/-5。

2)试验时要求相关配件处于导电状态。

3)对于裸露相关配件的金属部分使用接触放电,其他区域则使用空气放电。

4)接触放电时,ESD GUM垂直贴在被测点上并开始放电,每个测试点十次。

空气放电时,ESD GUM 垂直置于被测点上空4MM处,放电后讯速接近被测点。

但不能碰到被测点,每个测试点放电十次。

5)空气放电的标准应该达到10KV,接触放电标准应该达到6KV,出货标准按国际空气放电8KV,接触放电4KV。

6)验证完毕后检查相关配件各项基本功能,并进行电气性能测试。

判定标准:试验品出现暂时性(失效时大于3秒)或永久性失效,判为不合格。

样机出现测试异常,判为不合格。

样机出现严格外观不良(如胶壳表面掉漆),应判为不合格。

五.寿命测试标准A 连接线寿命测试标准试验目的:验证连接线在使用时摇摆的寿命试验设备:摇摆测试仪或手工试验样品:6SETS试验内容:被测样机不包装,处于通电状态,电线按4N的力度左右均匀摇摆60度30000次。

每分钟60次,左摇摆、右摇摆为一次。

每1000次进行基本功能测试,剥开检验线材内部结构。

判定标准:线材能正常导通,外表无裂纹,破损。

能通过各项功能测试。

B按键测试标准试验目的:验证按键的使用寿命及长期按键对周围键的影响试验设备:按键寿命测试机或手工试验样品:6SETS试验内容:被测样品不包装,处于导通状态,以50~60次/分的速度、3.5N的力度均匀地按键,按下、松开为一次。

每500次进行基本测试,记录外观结构损伤地方和功能异常项目,开壳检验内部结构,按键寿命至少为10万次。

判定标准:按键寿命至少为10万次;按键应能正常工作,且按键表面颜色,及字符应无磨损、脱落;导电胶未有裂纹、破损;必须通过各项基本测试。

C LED指示灯寿命测试标准试验目的:验证产品上的指示灯的寿命试验设备:手工试验样品:6SETS试验内容:温室条件下,将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态,试验时间不少于120小时。

断续点亮状态试验可伴随按键寿命同时进行,每2小时检查LED灯亮情况,试验时间不少于120小时,断续点亮状态试验不少于10万次。

判定标准:长时间点亮寿命,试验时间不少于120小时,断续点亮状态试验不少于10万次。

六表面处理试验A附着力试验标准(喷涂表面)试验目的:验证产品胶壳表面涂附面的附着能力试验设备:百格刀试验样品:6SETS试验内容:在涂覆表面任何一平整区域,用尖刀锐片划成1*1MM的小方格,每个方向6条,刀片划透至胶壳底材表面,再将3M250#号胶纸完全粘附后,5分钟内,在0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸,检验涂覆面及胶纸面,其脱层脱落面积不可超过允收标准。

检验标准:小方格涂层脱落面积<1%为合格,小方榭涂层脱落面积≥1%为不合格。

B附着力试验标准(油漆)试验目的:检验产品表面油漆的附着能力试验设备:百格刀试验样品:6SETS试验内容:在涂覆表面任何一平整区域,用尖刀锐片划成1*1MM的小方格,每个方向6条,刀片划透至胶壳底材表面,再将3M250#号胶纸完全粘附(透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示)后,5分钟内,并在接近120℃方向,在0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸,检验涂覆面及胶纸面,其脱层脱落面积不可超过允收标准。

检验标准:小方格涂层脱落面积<5%为合格,小方榭涂层脱落面积≥5%为不合格。

C胶带剥离试验标准试验目的:检验产品表面丝印/移印的附着能力试验设备:百格刀试验样品:6SETS试验内容:将宽约12MM,长约5MM 3M250#号胶纸完全粘附(丝印/移印字体)后,注意不要有气泡,10分钟内,沿与表面垂直方向快速揭掉,每个试验表面做10次,每粘1次换1次胶带。

检验标准:丝印/移印涂覆表面不能剥离。

D硬度试验标准(塑胶壳部分)试验目的:检验产品表面涂覆层硬度试验设备:2B铅笔(三菱);400目砂纸,铅笔硬度测试仪试验样品:6SETS试验内容:用2B铅笔(三菱)将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载何为500gKg,铅笔与水平面的夹角为45°)推动铅笔前滑动约5MM长,共划5条,再用橡皮擦对铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕。

判定标准:用橡皮擦擦去其铅笔痕后,表面应不留划痕为合格。

E耐磨性测试标准试验目的:检查产品胶壳表面涂附层的耐磨能力试验设备:RCA测试机(175G负载)试验样品:6SETS试验内容:175G力,总测试周期塑胶喷涂件300次,塑胶水电镀件为300次,KEYPAD为200次,每50圈检查机壳表面的油漆,至200圈时,每10圈检查机壳表面的油漆。

检验标准:被测面无见底材,表面油漆应无磨损、脱落现象为合格。

F酒精测试标准试验目的:检验产品机壳表面涂附层抗酒精的磨擦能力试验设备:无水酒精(浓度≥99.5%),纯棉布,500G法码试验样品:6SETS试验内容:用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用500G法码头上(包上棉布头后测试头的面积为1cm2),以40次/分钟~60次/分钟速度,20MM左右的行程,壳体表面来回擦拭200循环;按键上来回擦拭50循环。

检验标准:1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认。

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