(整理)体育馆看台罩棚钢结构施工方案.

1.钢结构工程概况本工程看台罩棚及部分楼梯采用钢结构，罩棚结构沿纵向跨度为8米，总长约110米，横向为弧型带悬挑的三点支撑的钢梁。由于该屋面为三维曲面形式，因此各跨外型均不同，每榀钢梁下支点在地下室地面上，两个上支点位于看台顶部、由空间四根圆钢管两两相交组成，钢梁出挑长度不同，为增加钢架的整体性，纵向采用刚性构件将每榀钢架连接起来，并在端部及跨中增设斜支撑。

2.施工重点及对策

2.1．工程施工重点

我们在认真阅读了业主的招标文件、设计图纸，对施工现场进行仔细考察，将以下几点作为本工程的重点。

2.1.1．弧型悬挑梁制作焊接变形

由于弧型悬挑梁采用钢板拼装焊接，构件单件较长，焊缝焊接量较大，变形较大，尤其是弧型悬挑梁焊接时产生的扭转和弯曲，如何控制弧型悬挑梁焊接时产生的变形为本工程重点之一。

2.1.2．弧型悬挑梁分段吊装时两段连耳的定位

为保证弧型悬挑梁两段在高空精确对接，段与段之间采用连耳定位，弧型悬挑梁定位为本工程重点之二。

2.1.3．钢结构吊装机械的选择

由于本工程工期较短，弧型悬挑梁长度较大，如何在弧型悬挑梁尽量少分段的基础上在较短时间内顺利吊装钢结构是本工程的重点之三。

2.1.4．钢结构弧型悬挑梁基础定位

由于钢结构弧型悬挑梁底座较大，弧型悬挑梁底座采用锚栓连接，如何准确定位弧型悬挑梁底座锚栓的预埋，是本工程的重点之四。

2.2．有关对策

2.2.1．建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员

建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度，选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员，工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，以确保工程顺利进行。

2.2.2．加强过程管理，尽量减少焊接量，严格控制构件矫正

加强板材下料控制，确保板材下料准确，严格控制拼装质量确保拼缝间隙以减少焊接量而减少构件焊接变形；认真设计焊接施焊顺序及尽量形成对称施焊以减少焊接变形；构件施焊结束后必须对钢结构弧型悬挑梁进行机械矫正；加强构件出厂前的检查，只有在构件全部通过检查后才能出场。

2.2.3．推行胎架施工，工厂预拼，段与段之间采用连耳定位

钢结构弧型悬挑梁制作推行胎架施工，工厂预拼，实现钢结构弧型悬挑梁上附件的准确定位。解决钢结构弧型悬挑梁底座与连接板的相对位置定位，附件与弧型悬挑梁相对关系的定位。

2.2.4．选用效率高，施工方便的钢结构吊装设备

为方便施工，本工程选用QUY -50吨液压履带式起重机吊装钢结构，QUY -50吨液压履带式起重机吊装钢结构一方面可以根据现有条件就近吊装构件，提高单次吊装重量，减少弧型悬挑梁分段，另一方面液压履带式起重机移位方便，可提高工作效率，吊装区域大，对本工程尤其具有优势。

2.2.5．设置吊装用临时支撑，实现超长超重构件的空中拼接

对于设计上跨度大，无法单次吊装就位的钢结构悬挑梁，施工时将采用分三节吊装，空中拼接的方法安装。分节位置将依据设计院认可的施工图确定。

2.2.6．实行多级测量控制网

对于第一节钢结构弧型悬挑梁的就位，本工程我司将根据结构整体一级测量控制网延伸二级控制网，从二级控制网确定弧型悬挑梁支座的中心定位基准线，中心定位基准线作为弧型悬挑梁就位的基准，控制住弧型悬挑梁就位的中心线偏差。

3、施工部署

3.1．组织管理体系及主要人员简介

为了建造令业主满意建筑，我司根据本工程的规模、建筑特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。我司拟选调一批参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目组织机构如下：

拟投入主要管理人员情况表

3.2．施工流程

3.3.劳动力计划

3.3.1制作劳动力计划

3.3.2安装劳动力计划

3.4.施工机械、设备配置

本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有履带吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、超声波探伤仪等。

拟投入本工程机械设备及性能情况如下表所示：

3.5.施工进度计划

本工程钢结构施工工期为75天，共有悬挑梁16榀，每4天吊装一榀（含圆钢管支撑），吊装时间为64天，其它工序占11天。

3.6.施工现场平面布置图

平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑QUY -50吨液压履带式起重机的行走路线和构件进场的临时道路；构件堆场随施工部位变化；施工现场平面布置见总平面布置图。

4.施工准备

4.1.施工技术准备

4.1.1.参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，认真做好施工图的深化设计，尽早安排构件加工。

4.1.2.做好必要的工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验。

4.1.3.进一步计算构件安装时各工况构件受力及确定抗失稳的技术措施、要求。

4.1.4.对现场周边交通状况进行仔细调查，确定钢构件进场路线。

4.2.材料构件准备

4.2.1.根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。4.2.2.各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材数量的确认，及安排进场搭设、制作。

4.2.3.根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作运输计划。

5.施工技术措施

5.1.本工程拟采用的新工艺、新技术、新材料

本工程拟采用的主要新工艺有现场光丝二氧化碳气体保护焊。根据本工程现场吊装分段及构件设计图纸要求，钢结构构件现场焊接节点较多，若采用通常的手工焊焊接工艺不但效率低，而且焊接变形也较大。我司根据自身的钢结构施工技术优势将采用现场光丝二氧化碳气体保护焊。该工艺由于其对焊接施工人员技术要求很高，对现场管理要求比较严格，采用的现场光丝二氧化碳气体保护焊不但相比较于其他的现场高空焊接方法效率高、变形小、质量更为可靠。

5.2.钢结构制作

5.2.1.