机组整套启动主要操作及注意事项.ppt.ppt

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6、冷态启动时，应进行高压缸倒暖，倒暖前确认高排前后疏水已尽，缸温高 于150℃停止倒暖缸并继续闷缸1小时。（控制升温速度） (1)再热蒸汽温度 200℃时，确认高压主汽管及主汽阀体疏水门、高排管疏水门、 抽汽逆止门前疏水门、高压内外缸体疏水门全开。 (2)确认高排逆止门为关位，抽汽逆止门在关闭位，打开反流阀的手动门，摇开 倒暖电动门2-3圈进行倒暖，当汽缸温度不再上升及上升缓慢时，通过高低旁 提高再热压力，一般压力控制在0.6-0.8MPa左右，并监视汽机转速，防止冲转。 （因倒暖电动门开度小，节流后，门后进汽压力低，相应饱和温度上不去，汽 温低导致汽缸温度加热不上去。） (3)暖缸各壁温差及胀差在允许范围内，当下壁温度明显高于上壁温度时，可暂 时关闭缸体疏水门。 (4)注意低压缸喷水的自动投入情况，否则手动投入连续喷水。 7、开启一台抗燃油泵。 8、全面检查机侧疏水全开，且疏水畅通(必须注意就地确认疏水门确实已打开， 确认主汽阀前温度测点显示正确，通过该温度判断疏水是否疏尽。尤其注意复 合阀中球阀应全开)。 9、电气发变组系统进行全面检查，开启主变、高厂变冷却器。
四、投邻炉及点火前准备阶段（6小时）
• 1、汽包水位-150mm，投入邻炉加热（供汽压力）。 • 2、并列燃油系统。 （必须投入大循环，提油温、可清除杂质，清理 油枪。先将系统分路导通，微开进油总门充油，油 压正常后开回油总门，注意防止OFT动作。） • 3、暖1号磨暖风器（开门、锁死）；暖高、低压旁 路；暖夹层联箱。暖轴封系统，注意轴封减温水滤 网，提前通知点检进行滤网的清理或更换。
八．机组启动后检查阶段（2小时）
• 1、汇同热控确认机侧、炉侧所有主、辅保 护投入。 • 2、确认发变组保护压板及厂用电压板（自 投手把）位置正确。 • 3、确认辅机联锁已投入。 • 4、确认机、炉恻疏水已关闭且无内漏。
冲车前
一般功能压板
跳灭磁开关出口 压板 启停机
合-6前
启励 成功后
并网后
解列前
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10、高速暖机结束前，通知网控开关解串。解串后，-6刀闸合入前，除关闭主汽门保护 压板外，投入其他出口压板及误上电（突加电压）、闪络、并网信号压板。通知网控合 入-6刀闸。 -6刀闸合入时，主开关必然是解串状态，此时投入并网信号压板不会误传信号。 投入误上电（突加电压）、闪络，保护的是-6合入后并网前发生的主开关误合及闪络。 合-6前投入发变组所有出口压板，保证在主开关、发电机等发生故障的情况下，动作于 跳闸。 发变组关主汽门压板一般在励磁升压正常后再投，考虑的是升压之前若投入，如果有异 常情况出现，会造成汽轮机跳闸，如不考虑这些意外情况，可随其它压板同时投入。 11、汽轮机升速至3000r/min进行额定转速暖机，停交流润滑油泵。 12、启动氢冷升压泵、投入氢气干燥器运行。 13、发电机升压至额定，投入关闭主汽门压板。 14、接值长令发电机并网。退误上电或突加电压压板；投入主开关联关主汽门压板。 并网后不再有误上电和闪络的可能，故退出该压板。机组3000r/min正常功能压板可正常 动作，启停机保护压板退出。 并网以后投主开关联关主汽门压板，这个压板主要作用是在发变组未动作主开关跳闸情 况下，能迅速关闭主汽门防止超速。 15、切主变冷却器控制手把至“工作”位。 16、投入机组机跳炉、低真空保护。
• 1.检查除氧给水系统具备上水条件。除氧器上水至正 常水位，通知辅控化验水质，否则放水冲洗至合格。 • 2.凝汽器补水至正常水位，启动凝结水泵进行冲洗， 直至水质合格。 • 3.暖高厂及高厂供除氧器加热管道。 • 4.除氧器水质合格后启动除氧循环泵，并投加药，除 氧水打循环。水质合格（YD≤5μmol、PH 值9.1～ 9.4）。 • 5.除氧器投加热。（锅炉上水前检查）。 • 6.打开并确认炉侧所有疏水门。（水压后确认再热堵 板放水门打开）。
机组冲车参数推荐表
机组状态 高上缸内壁温（℃） 主汽压力（MPa） 主汽温度（℃） 再热汽温（℃） 主汽过热度（℃） 冷态 ＜150 2.5～3.6 温态 150 ～300 4 热态 300 ～400 5 400 ～470 极热态 ＞400 6 ＞470 ＞410 ＞200
330 ～360 330 ～400 300～330 பைடு நூலகம்100
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5、恢复发变组措施、发电机转子摇绝缘。 6、通知辅控值长机组准备启动。 除灰：建立炉底水封和投电场振打和灰斗加热； 燃料：原煤仓上煤，1、2号煤仓上优质煤； 脱硫：脱硫塔补浆液6.5米，净烟气挡板打开且停 电、机械锁死。 • 7、通知点检将1号磨折向挡板开度调至最小。 • 8、通知热工确认失去全部给水泵、机跳炉、低真 空保护退出（三次点火失败、小油枪模式）；确认 ETS保护投入情况正确，投入机组轴振大保护。
300 ～340 ＞340 ～410 ＞150 ＞150
• 7、汽轮机升速至1200r/min中速暖机，停顶轴油泵。 投入夹层加热系统。高内缸上壁温度到170℃，中 排管温度高于95℃中速暖机结束。（1小时） • 8、关闭炉侧再热器及打压堵板疏水。关闭高、中 压管道疏汽手动门。 • 9、汽轮机升速至2000r/min高速暖机。高压内缸上 壁温度达到250℃，高、中压缸膨胀大于7mm、胀 差小于3.5mm，趋于稳定并且回缩，高速暖机结 束。（2小时）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
主要阶段描述 机组启动前系统准备阶段 除氧器上水投加热阶段 锅炉上水阶段 投邻炉及点火前准备阶段 锅炉点火升参数阶段 汽机冲车至发电机并网阶段 机组并网至带负荷锅炉停油阶段 机组启动后检查阶段
预计耗时（小时）
2 2 ～4 6 6 ～8 4 3 2
一、机组启动前系统准备阶段
二、除氧器上水投加热阶段（2小时）
三、锅炉上水阶段（2～4小时）
• 1、高加投入水侧运行（漏、水冲击）。 • 2、开启火检冷却风机，检查分路门打开。启动空 预器。 • 3、启动汽前泵锅炉上水。通知辅控炉水加药。 （ 汽包壁温＞20 ℃； 水温与汽包壁温＜28℃，上 水温度和上水速度应该参考汽包壁温、环境温度严 格控制，防止钢材发生冷脆性破坏，还要防止汽包 上下壁温差过大引起汽包变形。） • 4、暖邻炉加热系统至联箱分路门前。
六、汽机冲车至发电机并网阶段（4小时）
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• 5、确认6KV工作开关在“运行”位，倒换厂用电 为高厂变带。 • 6、视机组胀差、缸温、法兰温差情况，启动第三 套制粉系统。 • 7、负荷至100Mw以上时，进行小机汽源切换。 • 8、负荷至120Mw以上时锅炉全部停油，通知投入 全部电场和脱硫投入浆液循环泵。通知炉点检将1 号磨出口折向挡板开度调至原位置。 • 9、检查准备脱硝系统，当入口烟温≥295℃，投入 脱硝系统运行。 • 10、升负荷、参数要点：水质、法兰温差。
七、机组并网至带负荷锅炉停油阶段（3小时）
• 1、一次风热风出口温度大于180℃，倒换1号制粉 系统暖风器为主路运行。 • 2、启动第二套制粉系统，升负荷至50MW进行低 负荷暖机，投入锅炉减温水。未改造减温水的机 组应适当加快负荷提高速度，确保过热有减温水， 保证汽温正常，确保胀差可控。 • 3、投入低加汽侧及高加汽侧运行。 • 4、通知除灰投入部分电除尘电场运行。
机组整套启动主要操作及注意事项
部门 : 主讲 :
发电部 陈 军
日期 : 2014年12月15日
机组整套启动主要操作及注意事项
• 我厂每年机组启停频繁，因此合理启动 操作可以按照调度要求准时并网，同时降低 启动能耗和节省人员体力，还能避免设备的 损坏。根据机组整套启动操作的目的性和连 续性，启动可以分为8个阶段。以冷态启动 为例，整套启动预计累计耗时26小时，各阶 段的耗时大致如下：
断-6后 成串前
备注
停机后，发变组 有检修工作时， 根据工作票要求 退出，冲车前投 入；无检修工作 时不退出,冲车前
检查在投入位。
投入
投入 投入 退出 投入
误上电 或突加电 压 闪络 并网信号压板 跳出口及启失灵 压板 厂用电有关出口 压板 关主汽门压板 主开关跳联关主 汽门压板
投入 投入 投入 投入 投入 投入
• 1、确认影响启动的工作票结束。无影响启动的重 大缺陷。 • 2、抄写补充水、燃油流量、磨煤机燃煤、启备变 表底走字。确认主机、小机、电泵油质合格、油位 正常。（主、小机润滑油水分小于100mg/L，颗粒 度小于8级；抗燃油水分小于1000mg/L，颗粒度小 于6级） 。 • 3、启动工业水系统运行正常 ，机房冷却水系统由 工业水系统供给 （电泵、凝泵） • 4、其它系统已运行（润滑油、密封油、磨油泵、 风机油泵等）。提前暴露缺陷。
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4、启动射水泵，关真空破坏门，机组建立微真空。检查烟风系统，具备风机 启动条件。 5、逐一打开并确认机侧所有疏水门，注意同汽缸相关联的疏水除外。（根据 缸温） （1）机组检修水压试验后，锅炉底部加热投入后，机侧疏水尽可能早开，射 水泵投入运行。 (2)锅炉底部加热有汽前，要检查大机盘车投入运行。锅炉加热有汽后，注意 检查监视汽缸温度变化。 (3)投入锅炉底部加热时，检查本机冷段供邻炉各阀门关闭严密，防止蒸汽从 冷段经高排逆止门疏水进入汽缸，并检查高排逆止门是否关闭严密 。 (4)水压试验后，过、再热器泄压放水后，及时将主汽门前疏水、主汽供轴封 疏水、开供夹层电动及手动总门及夹层联箱疏水、高排逆止门后疏水门、低旁 前管道疏水门、冷段供轴封疏水、再热热段疏水及疏汽门等打开，及时将积水 疏走。 6、通知脱硫至少启动一台浆液循环泵运行；通知除灰确认电区投入、袋区走 旁路。 7、汽包上壁温加热至120～140℃后，启动锅炉吸、送风机，投入锅炉电机联 锁（联系灰硫点检确认是否需要除尘器涂灰）。通知锅炉、热控处理油枪缺陷； 通知吹灰人员到现场准备空预器吹灰。