漆膜耐化学试剂性
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• 清洁剂：按GB 9985-2000中B1.4.3规定的 标准餐具洗涤剂。
• 3.1.3操作要点 • 涂层干透的试件放在温度为（23±2）℃，
相对湿度为（50±5）%的环境中至少存 放48h。
6
• 试验表面水平放置，用干布仔细擦净试验 表面，将选定的试液施加在试验位置，两 试验位置中心相距不小于60mm，如果可 能，试验位置中心距离试验表面边缘应不 小于40mm。
11
• 3.2.3处理和涂装
• 试板：除非另有规定,应按GB 9271的规定 进行处理。按产品标准规定涂漆。试板背 面涂适当的保护涂料或受试涂料，试板的 边应以适当的方法封住。
• 试棒：除非另有规定,应按GB 1727的规定 进行。
• 放置时间：按产品标准规定或按GB 1727 的规定，一般最少放置16h（烘干漆除 外）。
• 3.1.2材料和设备
• 圆纸片：直径约为25mm的柔性滤纸，其克重为 （400~500）g/m2；
• 钢化玻璃罩：经磨边处理，无翻边，内径约为 40mm，高度约为25mm；
4
• 镊子；
• 吸水纸或吸水棉：具有良好的吸收性能；
• 白色、柔软的吸水布；
• 漫射光源：提供均匀的漫射光线，照射 到试验区域的亮度为2000lx~5000lx，可 采用漫射自然光或漫射人造光；
材料，如不锈钢、塑料等，来达到防腐的目的。也有的
采用涂料来对设备、管道进行防腐，达到对设备、管道
的保护作用，而在现代生活中，人们对家具表面涂层耐
液体浸蚀的要求也越来越高。因此，选用涂料性能的好
坏，直接影响到被涂设备、家具等的使用寿命。
1
• 2 相关标准
• GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法
• 3.2.4操作要点 12
• 3.2.4.1.1 程序A：使用单项液体 • 将试件的2/3或全部浸入温度为（3±2）
℃的产品标准所规定的介质中,可用适当的 支架使试件样板以接近垂直位置浸入，并 加盖。如果规定鼓入空气搅拌或循环这种 液体时，鼓气应以脱除油脂的缓慢空气流 。 如有此规定，就应在规定时间补加测试液 或蒸馏水，以保持原体积或浓度。
• 待达到产品标准规定的浸泡时间取出试板， 如果为水溶液，就用水彻底清洗试板。
13
• 如果为非水溶液，则用已知对涂层无损害 的溶剂来冲洗，并用滤纸吸干，立刻检查 试板涂层变化现象。如果规定有恢复期， 应在恢复期后，重复这种检查和对比。
• ISO/FDIS 2812-4:2006(E) 色漆和清漆—耐 液体介质的测定—第四部分：点滴法 2
• ISO/FDIS 2812-5:2006(E) 色漆和清漆—耐 液体介质的测定—第五部分：采用具有温 度梯度的烘箱测试
• GB/T 9265-88建筑涂料耐碱性的测定 • GB/T 10834-89船舶漆耐盐水性的测定 盐
1.0mm。
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• 3.2 GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液体介质 的测定
• 本标准分为甲法（浸泡法），乙法（吸 收性介质法），丙法（点滴法）三种测试 方法。
• 3.2.1测试原理
• 将涂漆试板或试棒与一定温度的液体介质 接触，达到规定时间后观察漆膜表面变化 现象，并判断是否符合产品标准规定要求， 或者测定一直浸泡到涂层破坏失效至一定 程度所能持续的时间。
漆膜耐化学试剂性测定法
• 1 定义、目的和意义
•
漆膜对酸碱盐等各种化学试剂腐蚀作用的抵抗能力,
称为漆膜耐化学试剂的稳定性。
•
在现代化学工业生产中，往往离不开酸、碱、盐的
存在，尤其是设备、管道的内外壁，经常要受到酸、碱、
盐介质的溅泼或浸渍，有时还需承受各种温度和压力，
使腐蚀作用加剧，在这种情况下，有的采用特设的防腐
• GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液体介质的 测定（eqv ISO2812-1974）
• ISO/FDIS 2812-1:2006(E) 色漆和清漆—耐 液体介质的测定—第一部分：浸入除水以 外的液体
• ISO/FDIS 2812-3:2006(E) 色漆和清漆—耐 液体介质的测定—第三部分：吸收介质法
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• 3.2.2材料 • 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm； • 钢板：120mm×50mm×（0.45～0.55）mm； • 铝板：120mm×50mm×（1～2）mm； • 试棒（仅适用于浸泡法）：除非另有规定，棒
应为钢的或铝的，一端应磨圆，其圆弧半径接 近棒本身的半径，另一端有孔或环； • 吸湿盘：本身应不受测试液影响，一般可采用 厚1.25mm、直径25mm左右的层压纸板； • 表面皿：尺寸合适，直径约40mm。
• 直射光源：60W磨砂灯泡，经磨砂处理 后保证光线只射到试验区域上，不会直 接射入试验者眼中。投射到试验区域的 光线与水平呈30º～60º。可采用观察箱实 施评定。
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• 试液：温度为（23±2）℃； • 纯净水或蒸馏水：温度为（23±2）℃；
• 清洁液：采用清洁剂配制的水溶液，浓 度为15ml/l，每次使用时均应新鲜配制；
• 将圆纸片放入选取的试液中浸渍30s，用 镊子夹起，沿盛放试液的容器边缘擦去流 液，快速放置在试验区域上，立即用倒置 的钢化玻璃罩罩住，圆纸片不应接触玻璃 罩。
• 达到规定试验时间后，取下玻璃罩并用镊 子揭去圆纸片，不要撕掉粘附在试验区域7
• 16h～24h后，首先用吸水布蘸取清洁液轻 轻擦洗试验表面，接着用该布吸纯净水或
蒸馏水擦洗，最后用干布仔细擦干试验表
面。同时，擦洗并擦干试验表面上未加试
液的一个位置（对比区域），再静置 30min后检查试验区域。
• 检查时，采用两种光源中的任一种，使光 线从试验表面反射入观察者眼中（试验表
面如果有纹理方向的话，使光线平行或垂
直于纹理方向），从不同角度包括角度间
区域进行检查，观察距离为0.25mm～
水和热盐水浸泡法 • 3 检验方法要点介绍 • 3.1 GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测
定法 • 3.1.1测试原理
3
• 将浸透试液的滤纸放置到试样表面（适用于所 有经涂饰处理的家具的固化表面，不考虑材料。 不适用于皮革涂层和涂饰织物的涂层），并用 钢化玻璃罩罩住该表面。经过规定的时间后， 移开滤纸，洗净并擦干表面。检查其损伤情况 （变色、变泽、鼓泡等）。根据描述的分级标 准表评定试验结果。
• 3.1.3操作要点 • 涂层干透的试件放在温度为（23±2）℃，
相对湿度为（50±5）%的环境中至少存 放48h。
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• 试验表面水平放置，用干布仔细擦净试验 表面，将选定的试液施加在试验位置，两 试验位置中心相距不小于60mm，如果可 能，试验位置中心距离试验表面边缘应不 小于40mm。
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• 3.2.3处理和涂装
• 试板：除非另有规定,应按GB 9271的规定 进行处理。按产品标准规定涂漆。试板背 面涂适当的保护涂料或受试涂料，试板的 边应以适当的方法封住。
• 试棒：除非另有规定,应按GB 1727的规定 进行。
• 放置时间：按产品标准规定或按GB 1727 的规定，一般最少放置16h（烘干漆除 外）。
• 3.1.2材料和设备
• 圆纸片：直径约为25mm的柔性滤纸，其克重为 （400~500）g/m2；
• 钢化玻璃罩：经磨边处理，无翻边，内径约为 40mm，高度约为25mm；
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• 镊子；
• 吸水纸或吸水棉：具有良好的吸收性能；
• 白色、柔软的吸水布；
• 漫射光源：提供均匀的漫射光线，照射 到试验区域的亮度为2000lx~5000lx，可 采用漫射自然光或漫射人造光；
材料，如不锈钢、塑料等，来达到防腐的目的。也有的
采用涂料来对设备、管道进行防腐，达到对设备、管道
的保护作用，而在现代生活中，人们对家具表面涂层耐
液体浸蚀的要求也越来越高。因此，选用涂料性能的好
坏，直接影响到被涂设备、家具等的使用寿命。
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• 2 相关标准
• GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法
• 3.2.4操作要点 12
• 3.2.4.1.1 程序A：使用单项液体 • 将试件的2/3或全部浸入温度为（3±2）
℃的产品标准所规定的介质中,可用适当的 支架使试件样板以接近垂直位置浸入，并 加盖。如果规定鼓入空气搅拌或循环这种 液体时，鼓气应以脱除油脂的缓慢空气流 。 如有此规定，就应在规定时间补加测试液 或蒸馏水，以保持原体积或浓度。
• 待达到产品标准规定的浸泡时间取出试板， 如果为水溶液，就用水彻底清洗试板。
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• 如果为非水溶液，则用已知对涂层无损害 的溶剂来冲洗，并用滤纸吸干，立刻检查 试板涂层变化现象。如果规定有恢复期， 应在恢复期后，重复这种检查和对比。
• ISO/FDIS 2812-4:2006(E) 色漆和清漆—耐 液体介质的测定—第四部分：点滴法 2
• ISO/FDIS 2812-5:2006(E) 色漆和清漆—耐 液体介质的测定—第五部分：采用具有温 度梯度的烘箱测试
• GB/T 9265-88建筑涂料耐碱性的测定 • GB/T 10834-89船舶漆耐盐水性的测定 盐
1.0mm。
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• 3.2 GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液体介质 的测定
• 本标准分为甲法（浸泡法），乙法（吸 收性介质法），丙法（点滴法）三种测试 方法。
• 3.2.1测试原理
• 将涂漆试板或试棒与一定温度的液体介质 接触，达到规定时间后观察漆膜表面变化 现象，并判断是否符合产品标准规定要求， 或者测定一直浸泡到涂层破坏失效至一定 程度所能持续的时间。
漆膜耐化学试剂性测定法
• 1 定义、目的和意义
•
漆膜对酸碱盐等各种化学试剂腐蚀作用的抵抗能力,
称为漆膜耐化学试剂的稳定性。
•
在现代化学工业生产中，往往离不开酸、碱、盐的
存在，尤其是设备、管道的内外壁，经常要受到酸、碱、
盐介质的溅泼或浸渍，有时还需承受各种温度和压力，
使腐蚀作用加剧，在这种情况下，有的采用特设的防腐
• GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液体介质的 测定（eqv ISO2812-1974）
• ISO/FDIS 2812-1:2006(E) 色漆和清漆—耐 液体介质的测定—第一部分：浸入除水以 外的液体
• ISO/FDIS 2812-3:2006(E) 色漆和清漆—耐 液体介质的测定—第三部分：吸收介质法
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• 3.2.2材料 • 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm； • 钢板：120mm×50mm×（0.45～0.55）mm； • 铝板：120mm×50mm×（1～2）mm； • 试棒（仅适用于浸泡法）：除非另有规定，棒
应为钢的或铝的，一端应磨圆，其圆弧半径接 近棒本身的半径，另一端有孔或环； • 吸湿盘：本身应不受测试液影响，一般可采用 厚1.25mm、直径25mm左右的层压纸板； • 表面皿：尺寸合适，直径约40mm。
• 直射光源：60W磨砂灯泡，经磨砂处理 后保证光线只射到试验区域上，不会直 接射入试验者眼中。投射到试验区域的 光线与水平呈30º～60º。可采用观察箱实 施评定。
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• 试液：温度为（23±2）℃； • 纯净水或蒸馏水：温度为（23±2）℃；
• 清洁液：采用清洁剂配制的水溶液，浓 度为15ml/l，每次使用时均应新鲜配制；
• 将圆纸片放入选取的试液中浸渍30s，用 镊子夹起，沿盛放试液的容器边缘擦去流 液，快速放置在试验区域上，立即用倒置 的钢化玻璃罩罩住，圆纸片不应接触玻璃 罩。
• 达到规定试验时间后，取下玻璃罩并用镊 子揭去圆纸片，不要撕掉粘附在试验区域7
• 16h～24h后，首先用吸水布蘸取清洁液轻 轻擦洗试验表面，接着用该布吸纯净水或
蒸馏水擦洗，最后用干布仔细擦干试验表
面。同时，擦洗并擦干试验表面上未加试
液的一个位置（对比区域），再静置 30min后检查试验区域。
• 检查时，采用两种光源中的任一种，使光 线从试验表面反射入观察者眼中（试验表
面如果有纹理方向的话，使光线平行或垂
直于纹理方向），从不同角度包括角度间
区域进行检查，观察距离为0.25mm～
水和热盐水浸泡法 • 3 检验方法要点介绍 • 3.1 GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测
定法 • 3.1.1测试原理
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• 将浸透试液的滤纸放置到试样表面（适用于所 有经涂饰处理的家具的固化表面，不考虑材料。 不适用于皮革涂层和涂饰织物的涂层），并用 钢化玻璃罩罩住该表面。经过规定的时间后， 移开滤纸，洗净并擦干表面。检查其损伤情况 （变色、变泽、鼓泡等）。根据描述的分级标 准表评定试验结果。