pvc生产工艺流程图氯乙烯工艺流程图
工艺流程图
悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流程图一、聚合工艺世界上PVC的主要生产方法有4种:悬浮法、本体法、乳液法和微悬浮法。
其中以悬浮法生产的PVC占PVC总量的近90%,在PVC生产中占重要地位,近年来,该技术已取得突破进展。
1.本体聚合生产工艺主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。
聚合分2步进行,第一步在预聚釜中加入定量的VCM单体、引发剂和添加剂,经加热后在强搅拌(相对第二步聚合过程)的作用下,釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。
当VCM的转化率达到8%-12%停止反应,将生成的“种子”送入聚合釜内进行第二步反应。
聚合釜在接收“种子”后,再加入一定量的VCM单体、添加剂和引发剂,在这些“种子”的基础上继续聚合,使“种子”逐渐长大到一定的程度,在低速搅拌作用下,保持很定的压力进行聚合反应。
当转化率达到60%-85%(根据配方而定)时终止反应,并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体,而后在釜内汽提,进一步脱除残留在PVC粉料中的CVM,最后经送风系统将釜内PVC粉料送往分级、均化和包装程序。
2.乳液聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的聚氯乙烯糊树脂(E-PVC),工业生产分两个阶段:第一阶段聚氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯乳胶,它是直径0.1-3μm聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。
第二阶段将聚氯乙烯乳胶,经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂,它是初级粒子聚集而成得直径为1-100μm,主要是20-40μm的聚氯乙烯次级粒子。
这种次级粒子与增塑剂混合后,经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊,工业上称之为聚氯乙烯糊。
3.悬浮聚合生产工艺悬浮法PVC生产技术易于调节品种,生产过程易于控制,设备和运行费用低,易于大规模组织生产而得到广泛的应用,成为诸多生产工艺中最主要的生产方法。
在工业生产PVC时,以悬浮法产量最大,悬浮法生产具有设备投资少和产品成本低等优点。
氯乙烯的生产
氯乙烯的生产摘要聚氯乙烯(简称PVC)是五大通用合成树脂之一,世界产量和消费量仅次于聚乙烯和聚丙烯,位居世界第三位。
生产聚氯乙烯的单体为氯乙烯,其市场需求量很大。
本文探讨了氯乙烯的生产工艺,介绍了乙炔法生产氯乙烯的原理及对原料气的要求,着重探讨了其合成工序中需要注意的问题,以及介绍了其生产过程中的环境保护问题。
关键字氯乙烯单体生产工艺合成工序乙炔法目录摘要 (I)正文 (1)一前言 (1)二氯乙烯的生产工艺 (1)2.1 氯乙烯的生产方法 (1)2.2 氯乙烯生产合成工序中的原理 (2)2.2.1 酸雾过滤器的除雾原理 (2)2.2.2 合成工序水洗塔的净化原理 (2)2.2.3 合成工序碱洗塔的净化原理 (2)2.2.4 压缩工序 (2)2.2.5 精馏工序 (2)2.3 氯乙烯生产流程 (3)三生产氯乙烯对原料气的要求 (3)3.1 对乙炔气的要求 (3)3.1.1 纯度 (3)3.1.2 硫磷含量 (3)3.1.3水分 (4)3.2 对氯化氢气的要求 (4)3.2.1 纯度 (4)3.2.2 游离氯 (4)3.2.3 含氧 (5)四氯乙烯生产合成中应注意的问题 (5)4.1 混合脱水对温度控制的要求 (5)4.2 氯乙烯生产中应特别注意的问题 (5)五氯乙烯生产中的环境保护问题 (6)5.1废气处理 (6)5.2废水处理 (6)5.3噪声处理 (6)致谢......................................................................................................... 错误!未定义书签。
参考文献 . (6)正文一前言氯乙烯(CH2=CHCl)无色气体,易液化。
沸点-13.4℃。
微溶于水,溶于乙醇、乙醚。
有毒性,长期吸入或接触可致肝癌。
燃烧时火焰边缘微绿。
与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限4~22%(体积)。
化工PVC各工段工艺流程(doc 16页)(正式版)
(摘要 1、内蒙古三联化工集团是大型股份制企业。
集团总部设在自治区呼和浩特市,距离首都北京560公里,铁路、公路、航空运输便利,资源丰富,能源充足。
集团下辖企业有:内蒙古三联化工股份有限公司、内蒙古众源化工股份有限公司、内蒙古天立科技工贸有限责任公司、内蒙古三联化工机械有限责任公司、呼和浩特三联房地产开发有限责任公司、上海呼远经济发展公司。
2005年,内蒙古三联化工股份有限公司与中化国际(控股)股份有限公司共同投资成立了中化三联塑胶(内蒙古)有限责任公司。
公司总建设规模为年产P.V .C.和烧碱双24万吨,预计2007年底全部达产。
集团整体规模进一步扩大,经济实力进一步增强,进一步繁荣了地方经济,创造了更多的劳动就业机会。
集团拥有科研开发中心,基础化工产品、精细化工产品及化工设备生产线,原料加工基地,矿山,铁路运输,汽车运输以及国内外营销网络,具有独立的外贸进出口自营权。
集团已通过国际ISO9001-2000质量管理体系以及职业健康安全管理体系认证,并利用当地的资源优势,积极吸引科研(设计)院所和高等院校等加入 集团,开展科技攻关、管理研究、经营业员策划等方面的专项合作,推进企业的管理创新。
集团主要产品:聚氯乙烯、烧碱(其中有:固碱、片碱、液碱)、叔丁基二茂铁、电石、合成盐酸、液氯、三氯乙烯、四氯乙烯、漂精粉、溶解乙炔、塑料深加工制品、密闭包装钢桶、各种化工试剂等;拥有三类压力容器的设计、制化工学院 姓名:郭亮学 号: 200910508005造和安装资格。
定型产品有螺旋板式换热器、隔膜电解槽及各种规格和用途的塔器、蒸发器、反应釜、罐贮和先进的轻钢制作生产线。
集团的宗旨是:发挥现代化化工企业的整体优势,应用最新的科技成果,引入最新的材料、工艺和设备,形成系列化研制开发,规模化生产经营,提高集团综合经济效益。
关注顾客,诚信守法,改进提高,挖潜创新,以一流的产品参与国际市场竞争。
内蒙古三联化工集团正致力于实现中远期发展目标,愿与海内外各界朋友建立广泛的合作往来,共享利益,共同开拓,寻求共同发展与繁荣。
聚氯乙烯生产工艺
PVC塑料的工艺聚氯乙烯(PVC)塑料是以聚氯乙烯树脂为基础的多组份混合材料。
在生活中拥有广泛的应用。
聚氯乙烯(PVC)是一种无毒、无臭的白色粉末。
聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成,聚合度n一般在500~20000范围内,其分子结构式如下:由于它具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、阴燃性、物理及机械性能、抗化学药品性能、质轻、强度高且易加工、成本低,可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工,是一种能耗少、生产成本低的产品。
因而聚氯乙烯(PVC)制品广泛用二工业、农业、建筑、电子电气、交通运输、电力、电讯和包装及人们生活中的各个领域。
一主要原料:单体氯乙烯,分散剂聚乙烯醇(PVC),去离子水和引发剂等其他辅助试剂:脱盐水,PH调节剂碳酸氢铵和氨水,聚合物分子量调节剂(-巯基乙醇),引发剂过氧化二碳酸二乙基己酯(EHP)和过氧化二碳酸二异丙酯(IPP),可塑剂,防粘釜剂,终止剂二乙基羟胺(DEHA),缓释阻垢剂(H-9),碱液(40%)等1单体:氯乙烯主要用乙炔法和乙炔氧氯化法制备,用于悬浮聚合的氯乙烯单体纯度在99.9%以上。
生产原料对聚氯乙烯质量很重要。
氯乙烯杂质含量应尽可能低一些,其中脱盐水PH值要近乎中性,为6.5-7.5,导率应小于2um/cm2分散剂:主分散剂主要是纤维素醚和部分水解的聚乙烯醇。
纤维素应为水溶性衍生物,如甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素等,聚乙烯醇应由聚醋酸乙烯酯经碱性水解得到,影响其分散效果的因素为其聚合度和水解度,而且-OH基团为嵌段分布时效果最好;副分散剂主要是小分子表面活性剂和地水解度聚乙烯醇。
常用非离子型的脱水山梨醇单月硅酸酯。
用88%聚乙烯醇和72.5%的聚乙烯醇。
3引发剂:引发剂的有效溶度对VC悬浮聚合速率有着直接的影响,因此溶剂型引剂的有效溶度为引发剂最重要的质量指标。
引发剂在较低温度下就会逐步分解,因此除了必须按要求在低温条件下进行储运外,对于储运时间过长或可能经历非低温放置的引发剂必须进行有效溶度的分析,再确定聚合的实际用量。
氯乙烯本体聚合制备聚氯乙烯的合成工艺
3.5 氯乙烯本体聚合制备聚氯乙烯的合成工艺3.5.1 概述氯乙烯聚合为聚氯乙烯的反应属于自由基连锁机理。
由于生成的聚氯乙烯不能溶于单体氯乙烯而沉淀析出,氯乙烯的本体聚合属于非均相聚合。
生成的聚氯乙烯产品为具有不同孔隙率的粉状固体。
世界上大规模生产PVC的方法有三种,悬浮聚合法占75%,乳液聚合法占15%,本体聚合法占10%。
我国悬浮聚合法占94%,其余为乳液聚合法。
本体聚合法仅在个别厂家计划生产。
氯乙烯本体聚合的优点有聚合体系无需介质水,免去干燥工序;设备利用率高,生产成本低;产品热稳定性、透明性均优于悬浮聚合产品;产品吸收增塑剂速度快,成型加工流动性好。
但是氯乙烯本体聚合工艺也有一些缺点:聚合釜溶剂较小,目前最大为 50 M3 ,而悬浮聚合釜溶剂为 230 M3 ,产能有限;聚合工艺技术没有悬浮法成熟,本体聚合方法正处于发展之中。
表3-5-1本体聚合和悬浮聚合本体法生产的聚氯乙烯产品主要用途:管材管件、建筑及装饰材料、包装材料及薄膜、电子电器及电线电缆、交通运输材料、医用器材及制品等。
3.5.2 聚合体系各组分及其作用一、单体氯乙烯氯乙烯的沸点为-14℃,加压或冷却可液化,工业上贮运为液态;氯乙烯作为vc本体聚合的主要原料,对其纯度的要求相当高,一般大于99.9%,微量的杂质的存在对聚合过程和产品树脂的颗粒特性有着显著的影响。
氯乙烯有较强的致肝癌毒性,树脂中残留单体应5ppm 以下。
存放氯乙烯液体的贮槽装料系数不得超过85%。
二、引发剂氯乙烯本体聚合所用的引发剂多为有机过氧化物,一般为过氧化二碳酸二(2-乙基己酯)(PDEH或EHP)、过氧化乙酰基环己烷磺酰(ACSP)、过氧化十二酰(LPO)和丁基过氧化酸酯(TBPND)等,也可用将两种以上引发剂复合使用。
三、添加剂为了提高产品性能、保证产品质量和生产安全,在聚合过程中需加入少量添加剂。
一般为有机或无机化学品。
①增稠剂一般是巴豆酸,乙酸乙基酯共聚物等,用来调节产品的黏度、孔隙度和疏松度,以便于提高初级粒子的粘度使之在凝聚过程中生成更为紧密的树脂颗粒。
PVC生产工艺流程图
PVC生产工艺流程图P-18烧碱工艺流程图P-14Cl 2株洲化工集团诚信XX简介2007年5月23 日,中盐XX株洲化工集团XX公司(简称中盐株化)正式挂牌成立,这不仅标志着中国盐业总公司增资控股(占65%)原XX株洲化工集团XX公司,在做大做强上迈出了可喜一步,更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。
企业始建于1956年,经XX省人民政府批准,于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为XX株洲化工集团XX公司。
2000年原XX株洲化工集团XX公司实行债转股,将所有经营性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资,按照现代企业制度的要求,组建成立了多元投资主体的XX株洲化工集团诚信XX;2001年为进入资本市场,搞活资本运作,又从诚信公司分立组建了XX永利化工股份XX。
企业始终坚持“团结奋进,务实创新”的企业精神,经过50年的建设,已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学建材为主的国家大型企业和中南地区大型化工原料生产基地。
2004年被列为XX省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省优势企业。
先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、省和市级荣誉260多项。
企业用地230余万平方米,现有资产总额26.5亿元,2006年销售额达16亿元。
有员工7000余人,工程技术人员和管理人员近2000人。
具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。
拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线,生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。
主要产品有:硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万吨/年)、PVC树脂(20万吨/年)、金红石型和锐钛型钛白粉(3万吨/年)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4万吨/年)、盐酸(6万吨/年)、水合肼(3万吨/年)、PVC塑钢型材(1.5万吨/年)、PVC 芯层发泡管(0.6万吨/年)。
盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销XX、东南亚、欧洲和南美洲地区。
PVC生产工艺
物料衡算
❖ 原料气混合:干燥乙炔来自乙炔工段,通过 砂封与来自氯化氢工段的干燥氯化氢在混合
器中混合。 PH 2O n水 P总 n水 n干
❖ 计算出乙炔遇冷器、氯化氢遇冷器中和混合 气脱去的水分
转化器
❖ 乙炔转化成氯乙烯转化率:97.5%, ❖ 乙炔转化成二氯乙烷的转化率:1%。 ❖ 计算出转化器生成氯乙烯量、二氯乙烷量、乙
可用露点方程:
k
i i
1 0
来求出尾气中
氯乙烯的组成,从而算出尾气带走的氯乙烯 损失量
❖ 尾凝器进料有两股,即全凝气和低沸塔顶冷 凝未凝气 ,尾凝器出料为尾凝器凝液和排空 尾凝气,其物料平衡式:
V全 V低 V尾 L尾
由上式计算出尾凝器物料组成。
❖ 由低沸塔进料量和塔顶出气量可算出塔釜出 料量,得出低沸塔物料平衡组成。塔釜出料 被送到高沸塔。
❖ 反应原理: ❖ 主反应:CH CH HCl CH2 CHCl ❖ 副反应: CH CH H2O CH3 CHO
工艺流程图
图1—1 氯乙烯合成工艺流程 1—混合器; 2—转化器;3—水洗塔;4—碱洗塔;5—碱液槽;6—气柜; 7—预冷器;8—冷凝器;9—尾气冷凝器;10—粗馏塔;11—精馏塔; 12—成品冷凝器;13—氯乙烯贮槽;14—受槽;15—蒸出釜
❖ 进行物料平衡计算,得出高沸塔物料平衡组 成。
能量衡算
❖衡算内容: 热量横算 冷冻机制冷能力核算
热量计算
❖ 计算出乙烯、氯化氢和混合气的显热、潜热 和溶解热:
Q Q显 Q潜 Q显 GiCpiT
Q潜 G△Hr
❖ 最后计算出气体在预冷器中需移除的热量:
Q Q显 Q水 Q溶
PVC生产工艺ppt
PVC生产过程中产生大量废水,其中含有多种有害物质,如重金属、有毒有机物等,对水 体和土壤造成严重污染。
固废污染
PVC生产过程中产生大量固体废物,包括废塑料、废催化剂、废活性炭等,若不妥善处理 和利用,会对环境造成严重危害。
环保法规和标准
国家环保法规
我国政府制定了一系列环保法规和标准,如《环境保护法》、《水污染防治 法》等,规定了PVC生产企业的环保要求和污染物排放标准。
PVC未来发展展望
未来市场需求将继续增长
随着经济的发展和城市化进程的加快,PVC市场需求将继续增长。
技术创新是未来发展的关键
为了应对环保和性能方面的挑战,PVC行业需要不断进行技术创新和升级。
THANKS
制造工艺
根据模具设计图样,选用合适的材料和加工方法,制造出符合要求的模具。
成型工艺和设备
成型工艺
采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等工艺,将PVC混合料 加工成制品的形状和结构。
成型设备
根据制品的成型工艺选择合适的成型设备,如注射机、挤出 机、吹塑机等。
04
PVC生产质量控制
原材料的质量控制
原料选择
《pvc生产工艺ppt》
xx年xx月xx日
目 录
• 介绍 • PVC树脂生产 • PVC制品生产 • PVC生产质量控制 • PVC生产环境保护 • PVC市场和发展趋势
01
介绍
PVC材料概述
PVC的化学名称:聚 氯乙烯
PVC的性能特点:硬 度范围广、耐腐蚀 、易加工、低成本 、着色性好等
PVC的分子结构:由 氯乙烯单体通过自 由基聚合反应合成
清洁生产标准
我国还制定了清洁生产标准,包括《清洁生产标准-塑料制造业》、《清洁生 产标准-氯碱工业》等,旨在推动PVC生产企业的清洁生产和环境保护。
聚氯乙烯的生产工艺流程图及原理, 要图,
分三个工段
乙炔的制作:桶装或袋装电石经过破碎机破碎后,由皮带机送到电石大贮斗内,再从电石大贮斗放入加料斗,经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。
电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出,经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。
来自发生器经冷却后的乙炔气,进入乙炔压缩机加压,然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质,再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。
精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。
氯乙烯的合成:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽
3 聚合
C2H3CL+H2O+引发剂+其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖
我刚从化工厂实习回来,里面的工艺流程就是这个
氯乙烯聚合生产的工艺流程<图>是什么。
电石法生产PVC工艺流程
电石法乙炔工艺
➢乙炔发生
➢电石输送 ➢发生器 ➢压缩、贮存
➢乙炔清净 ➢清净塔 ➢中和塔
➢清净液的配置和循环使用
乙炔发生操作画面
清净操作画面
氯化氢合成工艺
➢ 焚烧炉 ➢氯氢配比 升负荷先加氢; 减负荷先减氯; 确保氯气不过量。
VCM合成工艺
➢混合、冷却、脱酸
➢ 转化器 二组 由多个转化器并联组成一组
过程复杂、控制精度高
➢ 一个聚合釜要生产多种型号的产品,过程复杂 ➢爆聚 ➢转型 ➢粘釜 ➢粗料
➢ 釜温釜压控制精度要求高 ➢过渡釜温超调不超过0.5℃; ➢保温阶段釜温偏差±0.2℃。
恒流注水缺陷及其解决办法
➢ 反应速率过快
如果在反应开始后的各不同时刻放热量远远高于正常值时,说明 反应速度过快,达到相同转化率的时间就要缩短,注入水的速率 相应调高一些。
➢净化和压缩
➢ 公用工程 ➢热水系统 ➢冷冻盐水
单体生成操作画面一
单体生成操作画面二
冷却、压缩操作画面
VCM精馏工艺
➢ 低沸塔 ➢除去低沸物
➢ 高沸塔 ➢除去高沸物 ➢气相VCM经冷凝后得到合格的氯乙烯单 体。
VCM精馏操作流程图
➢ 釜体积70m3
➢ 传热能力大,生产强度高,内冷挡板; ➢ 设计压力高 设计压力2.1MPa,可生产低聚合度树
脂;
➢ 防粘釜技术
➢ 特殊的防粘釜液 ➢ 釜壁冲洗和防粘釜液喷涂技术 ➢ 高压水清釜 ➢ 先进的生产工艺有效的防止粘釜
➢ 热水加料工艺 ➢ 聚合注水工艺
➢生产工艺密闭化
➢前提条件 先进的防粘釜技术达到几百釜不开盖清釜。
➢先进的加料工艺 所有物料均以液态形式输送,实现了聚合过 程的密闭化和自动化操作
PVC生产工艺流程图
PVC 生产工艺流程图E-3填料冷却器发生器水压机清净塔中和塔列管冷凝器缓冲罐氯花氢和乙炔石墨冷凝器多桶过滤器预热器353~363K氯化氢预冷器HCl 缓冲管冷凝酸酸槽酸罐区P-1P-2P-3P-4P-6P-7P-8P-9P-11P-12P-13P-14P-15P-16P-17P-18转化器水洗碱洗气水分离器机前冷凝器P-37P-38P-39P-40P-41电石破碎机下部废酸粗VC 单压机机后冷却器尾冷凝器全凝器低塔加料槽低塔再沸器除乙炔低沸塔高塔再沸器高沸塔除二氯乙烯成品冷凝293K 水单体槽DCS 系统聚合釜真空(-0.009MPa)脱氧恒温330K反应5h 0.75MPa 料浆排放槽料浆泵料浆储槽进料泵节能器汽提塔除残留VC出料泵节能器离心进料泵滤饼搅拢气流干燥筒脉冲旋风干燥床旋风分离器二级旋风分离器E-64鼓风机空气过滤器预热器合格PVC旋振筛中间料库罗茨鼓风机大料仓自动包装线外卖P-20P-21P-22P-23P-24P-26P-27P-30P-31P-32P-36P-43P-44P-46P-49P-50P-52P-55P-56P-57P-59P-60P-63P-64P-65P-66P-67P-68P-70P-72吸附系统离心储槽离心机(固液分离)单 压机。
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pvc生产工艺流程图氯乙烯工艺流程图
PVC生产工艺流程图
P-18
烧碱工艺流程图
P-14
Cl2
株洲化工集团诚信有限公司简介
2007年5月23日,中盐湖南株洲化工集团有限责任公司(简称
中盐株化)正式挂牌成立,这不仅标志着中国盐业总公司增资控股(占65%)原湖南株洲化工集团有限责任公司,在做大做强上迈出
了可喜一步,更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。
企业始建于1956年,经湖南省人民政府批准,于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。
2000年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股,将所有经营
性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资,按照现代企业制
度的要求,组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限
公司;2001年为进入资本市场,搞活资本运作,又从诚信公司分立
组建了湖南永利化工股份有限公司。
化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。
主要
产品有:硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万
吨/年)、PVC树脂(20万吨/年)、金红石型和锐钛型钛白粉(3
万吨/年)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4万吨/年)、盐酸(6
万吨/年)、水合肼(3万吨/年)、PVC塑钢型材(1.5万吨/年)、PVC芯层发泡管(0.6万吨/年)。
盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。
新起点、新机遇,中盐株化必将创造出新的跨越。
公司将秉承“诚信天下,永利客户,义利兼顾,共同发展”的经营理念,按照中国盐业总公司第二步发展战略部署,和“建设环保企业,打造百亿集团,实施循环经济,确保环境友好”的企业发展目标,团结奋进,务实创新,将新公司打造成为中盐旗下三大盐化工基地之一,朝着建设“效益一流、技术领先、环境优美、人际和谐、具有国际竞争力”的百亿环保化工集团阔步前进。
烧碱厂简介:
(2)电解工序;(3)蒸发工序。
烧碱流程图解释
(1)盐水工序
1.化盐桶:通入蒸气控制化盐温度(50-55摄氏度)盐层高度不低于3.5米。
该过程主要去除溶液中的钙离子,鎂离子和硫酸根离子。
2.澄清桶:道尔型,D=15m。
通过砂滤器进一步过滤悬浮杂质。
采用虹吸式自动反洗。
3.中和槽:加31%盐酸中和过量的碳酸钠。
pH=7-8
4.回收液:主要成分为NaCl(>=280g/L)
(2)电解工序
1.换热器均为列管式。
2.盐水预热器中加蒸气控制预热温度在80-90摄氏度。
3.Cl-洗涤器:除去NCl3气体(含量高时容易发生爆炸)。
一段冷却加工业水,二段加冷冻水。
控制氯气温度度在12-20摄氏度。
4.填料干燥塔以90%硫酸干燥,泡罩塔以98%硫酸干燥。
5.氢气冷却器加工业水冷却(
(3)蒸发工序
1.蒸气加热(0.3-0.5MPa)。
先进一效冷却器,在近二效,最后进三效。
2.浓碱槽加工业水冷却。
3.一、二、三效为一段蒸发器。
4.三效、二段为真空操作。
PVC厂简介:
该厂年生产能力为10万吨。
PVC为SG-5型。
PVC的质量指标为:白色粉末状,200摄氏度时完全分解,杂质粒子含量小于16为优等,16-30位良,80以下为合格。
该工艺流程也分为三个工序:(1)乙
炔气制取;(2)乙炔和氯化氢的加成;(3)氯乙烯的聚合。