陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色
关于几种常见色料在透明熔块和锆白熔块中出现色差的控制等
决问题，同时也可以稳定生产。
（3）禁止将上述多种差异大的料种不经均化而单独
集中使用。
（潘雄）
编辑部院0757-82269827 传真院0757-82269827 蔡飞虎院0757-82710910 渊佛山市玻尔陶瓷科技有限公司冤 孔海发院0757-83135108 渊0冤13702559893 程昭华院13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
70 FOSHAN CERAMICS Vol.22 No.8 渊Serial No.192冤
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专家门诊
常见的几种陶瓷颜料主要有锆系列的镨黄、尖晶石 系列的无钴黑和铁铬锌系列的棕色等。一般来说，在高温 条件下，哑光釉料中色料的发色趋势与在透明熔块中的 发色基本上是一样的。特别是在调色过程中可以发现，大 部分的陶瓷色料如果在高温的生料釉中有较好的发色和 稳定性，那么它在低温的透明等熔块中的发色会更加好。 当前国内陶瓷市场不景气，在部分产区出现停窑的情况 下，大中型陶瓷色釉料企业都开始把重心放在出口市场 上，而国外客户通常都会要求使用两种以上的釉料进行 产品检测，特别是国内的色釉料企业一般出厂检测都只
关系，与后期的调配没有根本性的改变。红棕系列产品中 的氧化铬对产品在高温哑光釉料和锆白熔块中的发色起 到关键的影响作用。
无钴黑系列产品和含钴产品的发色差异主要体现在 高温的哑光釉料中。以目前的色料生产工艺技术来说，在 低温的透明熔块中无钴黑产品的发色饱和度和色调等主 要指标都可以和含钴黑产品相媲美。但是在高温哑光釉 料中，含钴产品的蓝色调和饱和度方面会好于无钴黑产 品，特别是无钴黑产品中的锰的含量达到一定界限的时 候，高温耐温性能会明显降低，直接导致釉面起泡等缺 陷。另外，在锆白熔块中，黑色系列由于配方材料的差异 性也会出现一些同低温透明熔块发色趋势不一样的情 况，特别是部分厂家的黑色系列产品在锆白熔块中会出 现不发色或者发色呈现棕色等浅色情况。
陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色
２ ３ ２ 保 温 时 间的影 响 ．．
２ ２ １ 对高 含铬 量 色料 的影 响 ． ． 综合 表 ３中各色 料 的 发 色及 釉 面情 况 ， 以发 现 一 可 个规 律 ： 色料 中氧 化铬 含 量 高 的 色 料 （ 所 有 绿 色 、 有 如 所
２ ３ １ 烧 成温 度 的影 响 ．． 把 最 高烧 成温 度分 别 降低 和升 高 ２ Ｃ， Ｏ。 即烧成 温 度 分 别 为 １１ ０℃和 １２ ０。 结 果 显示 那些 高铬 含 量 的色 ８ ０ Ｃ，
体， 还有 待于 继续 研究 。
间也 不是 导 致起 泡的 原 因。
２ ３ ３ 升温 时 间的 影响 ． ．
’
实验 中分 别考 察 了不 同 升 温 时 间 对起 泡 的 影 响 ， 结
果延 长升 温 时 间到 １ ０ｒｉ、 ４ ｉ ８ ｎ ２ ０ｒ ｎ和 ３ ０ｒｉ ， 成 后 ａ ａ ０ ｎ 烧 ａ 依然 起泡 严 重。 由上 可 见 ， 成 制 度 不 是 导 致 釉 面 起 泡 烧
～
实验 所 用基础 釉 组成 （ 量 ） 围为 ： 长 石 ４ ～ 质 范 钾 ３ ４， ６ 石英 ２ ～２ ， 酸钡 １ ～ ２ ， 州土 １ ， ３ ５碳 ８ ２苏 ～２ 河北 土 ４ ６ 熔块 ２ 。 ， ～４
１ ３ 实验 用坯 体 ．
实验 所 用坯体 为 炻瓷 坯体 ， 状 为 圆片 ， 用注浆 成 形 采
・
２ ０・
稀土元素的发色特性及其在陶瓷色釉料中的应用
稀土元素的发色特性及其在陶瓷色釉料中的应用苑金生【摘要】主要介绍了稀土元素的特殊原子结构,发色特性以及其在陶瓷色釉料中作为发色剂、助色剂、稳色剂、变色剂和发光剂的应用.【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P34-36)【关键词】稀土;发色;陶瓷;色釉;应用【作者】苑金生【作者单位】河北省保定市建材工业局,河北,保定,071000【正文语种】中文稀土元素又称稀土金属,是稀有元素中的一类。
稀土元素包括钪、钇和镧系元素,共有钪、钇、镧、铈、镨、钕、钜、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥 17 种元素。
稀土元素的化学活性很强,能生成极为稳定的氧化物、卤化物、硫化物等;在较低的温度下又能与氢、氮、磷、碳及其他元素作用生成各种化合物。
稀土元素的氧化物是呈各种颜色的粉状物质,经高温煅烧,不溶于水,难溶于酸,是优良的陶瓷色釉用原料。
稀土元素的电子层结构特殊,随着原子核电荷的增多即原子序数增加,其外层的O层、P层电子层结构几乎无变化,因为增加的电子都填充到尚未填满的较内的次亚层(即4f层)的轨道中。
由于外层电子的屏蔽作用,使稀土元素的离子或溶解于氧化物中的稀土,都能显示各自的颜色。
另外,稀土元素的电子层多而复杂,电子受光激发后,参加跳跃的电子除有4f层外,还有O层、P层的许多电子。
所以,稀土元素的光谱线就多于过渡金属元素的光谱线,电子能级和谱线都要比其它元素多种多样。
它们可以吸收或发射从紫外光,可见光到红外光区域的各种波长的电磁辐射。
因此,稀土元素呈色多姿多彩,且颜色纯净,光透性强,有些元素还具有变色和发光效应,可作为陶瓷釉料中的变色和发光剂。
可见光的波长范围为760～400 nm,色谱按红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等顺序分布。
白光是复色光,波长可以是连续的也可以是不连续的,由两种或多种单色光按一定的比例混合组成白光,组成白光的两种单色光称为互补光。
例如,KM nO4溶液对可见光中波长为525 nm的绿光有很强的吸收效果,对波长大于或小于525 nm的光波吸收逐渐减弱,直至不吸收,所以我们看见 KM nO4溶液的颜色为紫色,而紫色是绿色的互补色。
炻瓷钴黑色釉重烧变色的原因分析
一
析 ， 给 出 了 解 决 方 法 。实 验 发 现 ， 釉 中 氧 化 镁 导 致 钴 黑 色 釉 在 重 烧 过 程 中 出 现 变 色 。 因此 ， 议 在 钴 黑 色釉 的 基 础 釉 中 ， 尽 量 并 是 建 应 不使用滑石 、 白云 石 等 含 氧 化 镁 的 原 料 ， 用 或 不 用 氧化 锌 ， 免在 重烧 过 程 中出 现 变 色 。 少 以 关键词 炻瓷 钴黑色釉 重烧 变 色 文 章 编 号 ：０ ２ ２ ７ （０ １ ０ －０ ４ 一 ｏ １０ － ８ ２ ２ １ ） ３ ０ ５ ３ 吣 ∞ ∞
３． ７８
１ ３ 实 验 用 坯 体 ．
用钴 黑色 料 的细度 为 ３ ５目筛余＜ Ｏ ５ ， ２ ． 水分 ＜Ｏ ５／， ． ９ ５
粒度分 布 为 ： １—１ ８ ． Ｄ５—５ ５ ｍ， ９一１ ｎ ， Ｄ ０ ． ２ｐ ｍ， ０ ． ４ Ｄｏ ３ ｌ Ｄ ｏ一２ ｍ。该 色料 在 氧 化气 氛 下经 １３ ０℃煅 烧 ， ｏ ３ ０ 仍 能稳定 发 色。
筛、 色度 仪 、 光 粒度分 析仪 。 激
１ ２ 实 验 用 原 料 ．
∞ 一 Ｃ 如 ；
． 一
孔 、 釉 等缺 陷 的产 品 ， 免 要进 行 补 釉 重 烧 。 同 时 ， 缺 难 炻 瓷色 釉产 品有 时也 要进 行 中低温 烤 花装饰 。 在生产 过 程 中 ， 者发现 有 一种钴 黑 色釉产 品在 中温 重 烧过 程 中出 笔 现 了严 重 的变色 问题 ， 黑釉 烧成 后色 调不 黑 ， 色 明显偏 颜 灰 绿 ， 成大 批废 品 。 造 笔 者对钴 黑 色釉 重烧 变 色 的原 因进 行 了分 析 ， 时 同
第六章 陶艺制品所用色料和釉料
制而成，因颜料在釉的下面，故称为釉下彩
1.釉下彩的配方：
。
第一节 陶艺制品所用色料
2.釉下彩的常用类： (1) 青花：主要是以氧化钴做呈色剂，用茶叶水调配，经高温烧制呈现蓝色。 (图133A图133B)（明 青花瓷） (2) 釉里红：以氧化铜做呈色剂，用桃胶水或清水调配，经高温烧制呈现红色。(图134A图134B)
(2) 如何提高釉的温度：增加石英土(瓷土、陶土等)。减少助熔剂。
7 釉的研磨 将配制好的原料放进磨釉机研磨过筛(筛网80目)即可。
第二节 陶艺制品所用釉料
(二)常见的釉料
1常见的色釉有：
白釉、黑釉、青釉、龙泉釉、茶叶末釉、铜红釉、钧窑釉(花釉)、铜绿釉、土耳 其蓝釉、金砂釉、开片(裂纹)釉、结晶釉、黑天目釉、树叶天目釉，铁红釉、条痕釉、
(图139A、B)
(2) 结晶釉料：分为低、中、高温釉，由两种以上显色能力和结晶特点不相溶的 金属氧化物和熔块配制而成．烧造前不能分辨结晶和色彩，在不同窑炉和不同烧造气
氛下呈现不同的颜色和结晶效果。低温釉烧成温度在1100℃左右，中温釉烧成温度在
1200℃左右，高温釉烧成温度在l350℃左右。（图140A、B)
(1) 降低釉的温度：在釉料中减少泥料比例，增加碳酸钙，氧化锌、碳酸钡、氧
化镁、氧化铅等助熔剂的比例，即可降低釉的烧结温度。 (2) 提高釉的温度：在釉料中增加泥料、硅、铝的比例，减少助熔剂的比例，即 可提高釉的烧结温度。 （与坯体烧成相适应，但要注意膨胀系数，防止破裂）
第二节 陶艺制品所用釉料
5 一般陶艺的釉料烧成温度可分为： 低温釉——1000℃以下。中温釉——1000℃一l260℃。高温釉——1260℃以上。 烧成火焰可分 还原烧——烧成时“缺氧”烧成。氧化烧——烧成时“多氧”烧成。 6 釉的配置基本原则 (1) 如何降低釉的温度：减少石英土(瓷土、陶土等)。 增加助熔剂(如碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氧化镁等)。
陶瓷釉色分类(图)-瓷库中国
陶瓷釉色分类（图）-瓷库中国釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。
釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作为原料制成。
其实，早在三千多年前的商代，我们的祖先就已经学会了用岩石和泥巴制成釉来装饰陶瓷了。
后来陶瓷艺人利用窑灰自然降落在坯体上能化合成釉的现象，进而用草木灰作为制釉的一种原料。
现代陶瓷日用品生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。
石灰釉是用釉果（类似瓷石的一种天然矿物原料）和二灰（主要成份氧化钙）配制而成，长石釉主要由石英、长石、大理石、高岭土等组成。
在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。
一、颜色釉颜色釉又称色釉，也可称为一色釉或一道釉，是瓷釉的一个种类，以其纯净典雅、较少人工雕饰而闻名。
颜色釉是依靠釉水色彩的变化来装饰瓷器的，通常是在釉料中调整各种微量元素的含量，加入铁、铜、锰、钴等氧化金属，然后再加以适当的烧成条件，就能达到改变釉色的目的，釉面就会呈现青、褐、红、蓝等各种色泽。
釉里含有一定的铁，烧成后就呈青色；含一定的铜，烧成后就呈红色或绿色。
另外，釉色还可以分成单色釉、结晶釉、花色釉、纹片釉。
明嘉靖颜色釉鲤鱼闹莲大碗二、青釉青釉是以铁为着色剂，以氧化钙为主要助溶剂的高温釉，是中国瓷器最早出现的颜色釉。
所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，而是具有黄、绿、青等几种颜色，但多少总能泛出一点青绿色。
同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一律统称为“青色”，例如：许之衡的《饮流斋说瓷》称：“占瓷尚青，凡绿也、蓝也，皆以青括之。
”刘子芬在《竹园陶说》中也说：“青色一种，常与蓝色相混。
雨过天晴，钧窑、元窑之青，皆近蓝色。
……惟千峰翠色、梅子青、豆青乃为纯青耳。
天色本蓝，有时为青。
”宋代青釉鬲式炉三、梅子青釉梅子青釉是龙泉青瓷的一种釉色，创烧于南宋时期。
其釉色浓翠莹润，恰似青梅色泽，故名梅子青。
第六章 陶艺制品所用色料和釉料
第二节 陶艺制品所用釉料
三、颜色釉
在釉里加入有色金属氧化物得到色釉。 1. 颜色釉料的组成 (1) 基础釉：基础釉主要由矿物化合物组成，因成分的配方不同烧结温度也不 相同。基础釉的种类很多，一般分为透明釉和乳浊釉两种。 透明釉：以铅为主要助熔剂，烧成温度1000℃左右，以硼为主要助熔剂，烧成 温度1100℃左右。 乳浊釉：以石灰石为主要助熔剂，烧成温度1250℃左右，以镁为主要助熔剂， 烧成温度1260℃左右。以钡为主要浊熔剂．烧成温度1300℃左右。(图137) (2) 色基：主要由金属氧化物加工而成。金属氧化物由于烧制气氛、金属离子
第二节 陶艺制品所用釉料
图143B 烧成后的无光釉 图143A 烧成后的无光釉
第二节 陶艺制品所用釉料
图144A 烧成后的流动釉
图144B 烧成后的流动釉
第二节 陶艺制品所用釉料
3.釉料的配制： 釉料的主要成分是基础釉，色基的比例是根据需要配制的，一般情况而言．基 础釉中加入色基的百分比在0. 3％至6％之间，加人多颜色深，加入少则颜色浅，需 要在烧制过程中反复试验，改进配方比例，才能得到所需的色釉。 4．釉料配制的温度：
在1100℃左右，中温釉烧成温度在1200℃左右．高温釉烧成温度在1350℃左右。(图
143A、图143B) (6) 流动釉料：分为低、中、高温釉，同样由金属氧化物和熔块配制而成。有流 动感的原因是在配方中加人了较多耐火度低的钾、钠、钙、镁、铁等助熔性原料， 低、中温釉还要加入一定比例的氧化铅，以降低釉的熔点。烧造前不能分辨色相， 颜色深浅和流动效果，但在不同窑炉和不同烧造气氛下呈现不同的颜色流动感。低 温釉烧成温度在l100℃左右，中温釉烧成温度在1200左右．高温釉烧成温度在l350℃ 左右。(图144A、图144B)
包裹红色料在低温无铅釉中的发色对比研究
Vol.21No.2（Serial No.173）FOSHAN CERAMICS1引言硅酸锆包裹型镉硒红色料（结构式为Cd(S x-Se1-x)-ZrSiO4，以下简称包裹红色料）,以其颜色鲜艳、较好的高温稳定性和适用性，在陶瓷装饰领域得到广泛应用。
国内外生产包裹红色料的厂家众多，其质量参差不齐。
大量实验表明，包裹红色料对基础釉要求严格，在艺术瓷、建筑卫生陶瓷领域应用较多，且多用含铅的铅硼熔块釉。
包裹红色料在日用瓷尤其是高档瓷方面的应用研究相对较少。
本文以无铅熔块釉为基础釉，以高档日用瓷素烧坯为坯体，对比了国内外有代表性的包裹红色料的发色情况，分析了影响包裹红色料发色的因素。
2实验2.1实验仪器与设备电子天平（精度0.001g）、行星式四头快速球磨机（带玛瑙罐及玛瑙球）、量筒、烘箱、高温箱式硅碳棒电炉（智能控制）、喷釉设备、色度仪、激光粒度分析仪、原子吸收分光光度计。
2.2实验用釉料使用英国某公司生产的无铅透明熔块釉为基础釉。
该釉为成品釉，已加工磨细处理好，可直接加水混合使用。
该釉的粒度分布为D50=7.35μm、D90=28.15μm、D100=50μm；细度为325目筛余0.5%~2.5%。
该釉为光泽透明釉，软化点为670℃，热膨胀系数为170×10–7/℃，烧成温度范围为1040~1100℃。
该釉的化学组成范围（wt%）为：SiO2：40~50；Al2O3：8~15；B2O3：10~17；Na2O：2~8；K2O：2~8；CaO：10~17；ZrO2：0.5~2.0。
该无铅釉粉末中PbO含量小于600ppm，釉烧后陶瓷制品的铅溶出量为零。
2.3实验用坯体实验所用坯体为高白度骨瓷素烧坯体。
为方便对比颜色，坯体做成平板状。
先期实验证实，该坯体与基础釉的匹配性很好，未出现任何釉面缺陷。
2.4实验用包裹红色料实验选用国内外有代表性的8种包裹红色料，分别编号为：德国产R1、R2；山东产R3；江西产R4，湖南产R5、R6；江苏产R7；广东产R8。
陶瓷釉用色料的应用和进展_董秀珍
中国陶瓷
1.7.1 维多利亚绿 属 Ca-Cr-Si 系，石榴石型晶体结构，它对基釉有 严格要求，要求高钙、高硅、无锌或低锌，使用温度不 超过 1160℃，在釉中呈黄绿色。 1.7.2 孔雀蓝 属 Co-Zn-Al-Cr 系， 尖 晶 石 型 结 构， 可 以 用 于 釉、坯体和搪瓷，要求釉中无锌或低锌，否则颜色会泛棕。 通常在釉中呈蓝色调偏强的绿色，即孔雀蓝。 1.7.3 复合绿色色料 属 新 型 绿 色 色 料， 其 使 用 条 件 宽 松。 它 用 锆 钒 蓝 （Zr-Si-V） 和 锆 镨 黄（Zr-Si-Pr） 或 锡 钒 黄（Sn-V）， 钒锆黄（Zr-V）配制而成可得到广泛的绿色调，而且该 系列绿色料在石灰 - 锌等含 ZnO 的釉中呈色最美，可广 泛应用在石灰 - 锌 - 铅釉中，其使用范围宽，具有很大 的经济和实用价值。
用锆镨黄和锆铁红配制的。
锆 英 石 包 裹 型 镉 黄 Cd(SexS1-x)/ZrSiO4 呈 色 鲜 艳， 可在 1200℃～ 1230℃氧化气氛下使用。
1.3 黑色釉用色料
黑色颜料及黑釉的使用历史最为悠久，其主要呈色
元素为铁（Fe），经不断改进后目前形成了以尖晶石结构
为主的黑色釉用色料，如 (Co,Fe,Ni)(Mn,Cr) O 系列黑 24
釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响
釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响【摘要】本研究旨在探讨釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响。
通过分析不同釉料成分的作用，研究发现单一釉料成分和多种釉料成分的配比对墨水的颜色有着显著影响。
在实验方法方面，我们采用了多种化学分析技术和色谱技术。
实验结果显示，不同成分的釉料会使红棕色墨水呈现出不同的色调和亮度。
结论部分对釉料成分对发色的影响进行了深度探讨，并展望未来可能的研究方向。
通过这项研究，我们可以更好地了解釉料在陶瓷墨水中的作用，为提高陶瓷墨水的质量和色泽提供参考依据。
【关键词】釉料成分、红棕色、陶瓷墨水、发色、影响、配比、实验方法、结果分析、探讨、展望1. 引言1.1 研究背景陶瓷墨水是一种重要的材料，被广泛应用于陶瓷制作领域。
红棕色是一种古朴而具有特色的色彩，被人们喜爱并广泛使用。
釉料作为影响陶瓷墨水发色的重要因素之一，其成分的不同可能会对红棕色陶瓷墨水的发色产生影响。
目前，对于釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响尚未有深入的探讨和研究。
随着陶瓷工艺的不断发展和创新，人们对于陶瓷墨水的要求也越来越高。
深入研究釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响具有重要的理论和实践意义。
通过对釉料成分进行细致的分析和研究，可以为陶瓷制作提供更精准的色彩控制和优化方案，同时也有利于推动陶瓷工艺的进步和发展。
基于以上背景，本文旨在探讨釉料成分对红棕色陶瓷墨水的发色影响，以期为陶瓷行业的发展和优化提供有益的参考和启示。
1.2 研究目的研究目的是为了探究釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响机制，从而为陶瓷颜料的制备提供依据。
通过深入研究不同釉料成分对红棕色墨水的发色效果，并分析单一釉料成分和多种釉料成分的配比对发色效果的影响，可以为陶瓷艺术家和制造商提供更丰富的选择。
通过实验方法的设计和结果分析，可以揭示釉料成分在墨水发色过程中的具体作用机制，为后续的陶瓷材料研究提供参考。
希望通过这次研究，可以深入探讨釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响，为相关领域的学术研究和应用开发提供新的思路和方法。
浅议陶瓷色釉料配方及工艺[权威资料]
![浅议陶瓷色釉料配方及工艺[权威资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/10828c93a1c7aa00b42acb5f.png)
浅议陶瓷色釉料配方及工艺[权威资料] 浅议陶瓷色釉料配方及工艺[摘要]随着人们物质文化生活水平的提高，对陶瓷制品已不仅是使用价值的要求和满足，而且对制品的花色品种，质量提出了更高的要求，尤其是对制品的色彩、艺术美越来越敏感。
因此，用陶瓷色釉来装饰陶瓷制品，满足人们的物质需求和精神需求有着十分重要的意义。
[关键词]陶瓷色釉料配方工艺TQ325.67 A 1009-914X(2015)47-0371-01陶瓷色釉料包括色剂、颜料、颜色轴和某些具有特殊效果的釉料等。
陶瓷色釉料的配制不仅用到通常的原料如长石、石英、和高原土等，而且还用到多种不可缺少的着色颜料和辅助原料。
掌握这些原料的性质和配比，是制作出来精美釉色的重要前提。
本文介绍了几种近几年比较流行的色釉料供大家作为参考。
1全抛釉全抛釉瓷砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体，釉面如抛光砖般光滑亮洁，釉面花色又如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。
全抛釉的化学成份主要以:钾钠长石，方解石，石英，硅灰石，高岭土，氧化铝等组成，。
它逼真的仿古、仿木等效果，简直达到以假乱真的地方。
全抛釉可以说是釉下彩在墙地砖生产中的应用，但多了表面抛光工序。
坯体不用优质原料，表层只要有0.5-1mm左右的釉层就可以了，施釉时要注意以下几点:1.1 适当选择釉的浓度。
在上釉时要适当选择釉浆的浓度。
釉浆的浓度过小，则在坯体上容易形成釉层的过薄，造成烧成制品釉面上的痕迹粗糙，而且烧后的釉面光泽不良。
但如釉浆的浓度太大，不但施釉操作不易掌握，且坯体内部有棱角的地方往往上不到釉。
施釉后釉面较易开裂，烧后在制品表面上可能产生堆釉等现象。
1.2 注意釉料的细度。
釉料的粉碎过细，则釉浆粘力过大，含水量过多，在干燥的坯体施釉后，釉面容易发生龟裂，釉层翘起与坯体脱离等现象。
如果施釉较厚，这种缺陷更明显。
陶瓷色料在耐热煲釉中的发色研究
陶瓷色料在耐热煲釉中的发色研究作者：翟新岗来源：《佛山陶瓷》2010年第12期摘要：将陶瓷色料加入到耐热煲瓷釉中，在1300℃下氧化气氛烧成，考察了各色料的发色情况。
结果表明：含铬的绿色料、钒蓝、海蓝和宝蓝色料、钒黄色料、包裹料等发色较好，釉面光亮平滑；铬锡红色料严重褪色；其余色料则出现针孔、气泡、起泡等釉面缺陷。
关键词：色料；耐热煲；颜色釉1 前言耐热煲属于低膨胀陶瓷，所以表面多施以低膨胀的釉料。
目前国内的耐热煲生产厂家，使用的是以锂辉石为主要原料的锂质釉，烧成温度多在1300℃以上。
现在市场上常见的耐热煲颜色装饰中，多为白色和黑色（或黑棕色），彩色色釉装饰的非常少。
本文对陶瓷色料在耐热煲瓷釉中的发色情况进行研究，期望相关试验结果能为业内同行提供参考或借鉴。
需要说明的是，本文所述为实验室小样测试结果，大生产上的结果可能会与此有出入，大生产前需要试验验证。
2 试验2.1试验仪器及设备电子天平（精度0.001g）、行星式球磨机、量筒、烧杯、施釉器、烘箱、硅碳棒高温箱式电炉、色度仪。
2.2试验用釉料与坯体试验所用釉料为江西某著名耐热煲生产厂家大生产所用锂质釉料，该釉料已磨细、过筛、除铁，烘干后备用。
该釉的烧成温度范围是1290~1330℃，该釉烧后白度、亮度、釉面质量均佳，其化学组成范围见表1。
试验所用坯体为自制普通高铝瓷坯，已在1000℃素烧，颜色较白。
坯体形状为8×12cm平板状，以方便测量烧后试片颜色的色度值。
因为本试验主要考察色料在釉中的发色，所以没有专门使用耐热煲厂家的坯体。
2.3试验用陶瓷色料本文使用的色料为山东淄博某知名厂家生产的釉用色料，该系列色料粒度较细，325目筛余小于0.5%，发色稳定，颜色较深，属国内高档色料。
2.4试验过程按比例仔细称量釉料和色料，倒入玛瑙罐中，加适量的水和解凝剂（因为该釉的浆料絮凝性强、流动性差）。
快速球磨10min后倒出色浆，备用。
施釉采用刮釉法，釉厚为0.8mm。
粒度大小对色料发色的影响
本科生毕业设计（论文）粒度大小对色料发色的影响学院：理学院专业：化学（应用化学）学号： 2011294112 学生姓名：杨雄威指导教师：吴艳平教授二〇一五年五月摘要色料的发色与诸多因素有关，其中色料粒度的大小与色料的发色有着较大的影响，大部分色料在粒度越小时，对其发色越好。
本文运用平行对比实验对色料在不同粒度时，观察色料的发色情况，其中选取了三种不同色料，分别是Cr-Fe-Zn釉用黄棕色料、Zr-Co-Ni-Si釉用灰色色料、Cr-Fe-Ni-Co釉用钴黑色料。
同时也研究色料在透明釉和乳白釉两种不同基础釉中粒度的变化看其色料的发色情况。
结果表明不同的色料对粒度大小的要求不同，在两种不同的基础釉中，色料的发色深浅有差异。
三种色料都是在色料粒度越小时，对其发色越好，其中灰色色料在透明釉中粒度越小时，对其发色越差。
关键词：粒度，色料，基础釉，发色AbstractEffect of particle size on the colorYANG Xiong-weiPigment of the hair color and many other factors. The pigment particle size and the size of the pigment of hair color has a great influence, most of the pigment in the particle size is smaller, the hair color is better. In this paper, the parallel experiment of pigment in different granularity, observe the pigment of hair color, select one of the three different colors, respectively is glaze Cr-Fe-Zn with yellow brown pigment, Zr-Co-Ni-Si glaze with gray pigment, Cr-Fe-Ni-Co glaze cobalt black material. At the same time to study the hair color of the pigment pigment changes in two kinds of different granularity based transparent glaze and glaze opaque glaze. The results show that different colors have different requirements of particle size, in two different basic glaze, pigment of hair color depth difference. Three kinds of pigments are in the pigment particle size is smaller, the hair color is better, the gray pigment in the transparent glaze particle size is smaller, the hair color is worse.Keywords：The size；color；basic glaze；hair color目录1 引言 (1)1.1陶瓷色料的呈色机理 (1)1.2陶瓷颜料结构形貌与颜色性能 (2)1.3透明釉与乳白釉 (2)2实验方法 (3)2.1实验仪器 (3)2.2实验药品 (3)2.3样品的制备 (3)2.3.1色料的制备 (3)2.3.2釉浆的制备 (4)2.3.3样砖的制备 (5)2.4样品的测量 (5)2.4.1样砖的发色测量 (5)2.4.2色料的粒度侧量 (5)3结果与讨论 (5)3.1样品的粒度与其色度值 (5)3.2色料粒度大小与不同色料色度的关系 (7)4结论与存在的问题 (11)4.1结论 (11)4.2存在的问题 (12)参考文献： (12)致谢 (14)粒度大小对色料发色的影响姓名：杨雄威学号：2011294112 班级：化学1班1 引言色料在釉中发色的影响因素有不少, 除了基本的色料配方、所用原材料的化学组成、矿化剂类型、煅烧温度等一些因素外 , 色料后期加工的粒度分布也是其中一个重要的方面。
陶瓷颜料发色的基本理论
1 陶瓷顏料发色的基本理論陶瓷顏料发色的基本理論(一) 色的成因颜色是光的一种特征, 物体所呈现的各种色彩, 是由各种不同的光波所造成的。
光是一种电磁波, 在填空或空气中其传播速度为每秒钟30万公里, 具有反射、 折射、, 衍射、 干涉等现象。
英国物理学家牛顿最初发现颜色的秘密。
他利用太阳光通过三棱鏡, 使它折射。
因为波长不同, 折射程度也不同。
日光中所含各种不同光波的可见光, 被三棱鏡分解, 出现七色光谱。
兹将各种色光的波长列表如下:这些都不是眼睛所能看见的光。
在三棱鏡里, 短波比长波传播得 慢些, 紫色光波最短, 传播 得最 慢, 折射率最大。
红色光波最长, 传播 得最快, 折射率最小。
其余各色光波依次排列, 组成七色光谱。
各种物体对于投射在它们上面的光, 发生选择反射和选择吸收的作用。
不同的物体, 对各种不同波长的光的反射和吸收的程度不同, 就产生了各种物体不同的颜色。
二) 顔料怎样会产生色彩颜料色彩的产生, 主要是由于对光的选择性吸收和选择性反射的作用。
陶瓷颜料具有微分子和原子 (金属元素) 的固溶体的结构, 他们对光有选择性吸收和选择性反射的作用。
由颜料上反射出来的光, 就出现了特有的颜色。
各种金属元素都有发色的本能, 例如取钠化合物置于高温煤气灯的无色火焰中立即分解, 使火焰成为黄色。
这种黄色的光, 是钠蒸气所产生的。
鉀在火焰中发紫红色, 鲤发深红色,.铜发绿色等。
陶瓷颜料, 就是利用各种金属化合物所发生许多不同的颜色作为色料的基础。
(三) 顏料顏色的变化由于物体有选择性吸收和选择性反射作用, 因此把两种颜料混合, 可以得到另一种颜料。
例如黄和蓝两种颜料混合, 可以得到绿色颜料。
因为这两种颜料混合后只有绿色波长不被吸收, 所以只有绿色光反射出来。
颜料混合恋多, 吸收光线也愈多, 结果变成黑色。
金属化合物的发色,因原子价及配位数不同,虽是同一元素,而能发出不同的颜色。
陶瓷坯釉用色料
陶瓷坯釉用色料陶瓷坯釉用色料陶瓷是一种古老而美丽的工艺品，它可以用于制作餐具、装饰品、工艺品等多种物品。
而陶瓷的制作过程中，釉料是一个至关重要的环节。
釉料不仅能够美化陶瓷表面，还能起到保护作用，增强瓷器的硬度和耐用性。
而色料则可以使陶瓷更加绚丽多彩。
以下是关于陶瓷坯釉用色料的介绍：一、分类陶瓷坯釉用色料按照化学成分的不同可以分为无机、有机和金属氧化物三种类型。
其中无机用色料是使用最为广泛的，它们大都是金属氧化物的化合物，能够坚固地与瓷釉结合，在不同的高温下显示不同的颜色，并且颜色鲜艳持久。
有机颜料在高温下容易燃烧和分解，无法使用；而金属氧化物的颜料种类繁多，但造价也普遍较高。
二、颜色特点不同的颜色在陶瓷制作中所表现出的特点是不尽相同的。
红色、黄色、橙色等较为暖色调的釉料可以使瓷器更具活力和光泽度，同时也能够增强整体的视觉冲击力。
而蓝色、绿色、紫色等较为冷色调的釉料可以使瓷器更显高贵、深邃。
在具体的制作中，不同的颜色需要与瓷器的形状、大小、纹理等细节相互匹配，才能更好地勾勒出它所要表达的意境。
三、选择技巧正确地选择陶瓷坯釉用色料是制作过程中不可忽视的重要问题。
首先要考虑的是它的耐高热能力，其次则是对基本釉料颜色的影响。
不同的用色料与釉料的比例也会影响到最终的颜色效果，因此在选择时要格外注意。
对于非专业制陶人员来说，可以先试着在试验用坯上进行实验，掌握不同颜料的特点，找出最佳比例。
这样可以减小在实际制作中出错的可能性，也能够让自己更好地发掘出陶瓷工艺的魅力。
总之，陶瓷坯釉用色料是制作陶瓷过程中不可或缺的重要部分，正确的选择和使用可以使陶瓷更具艺术价值和观赏性。
因此，需要我们有更多地了解和掌握相关知识，丰富自己的制陶经验，打造出更具个性、独特的作品。
中国陶瓷釉色分类大全（二）
中国陶瓷釉色分类大全（二）釉里红瓷器釉下彩装饰手法之一，创烧于元代。
是将含有金属铜元素为呈色剂的彩料按所需图案纹样绘在瓷器胎坯的表面，再罩以一层无色透明釉，然后入窑在1350℃以上的高温还原焰气氛中一次烧成。
主要使用釉里红装饰手法的瓷器品种，即釉里红瓷，也常简称为釉里红。
白釉白釉是瓷器的本色釉。
一般瓷土和釉料，都或多或少含有一些氧化铁，器物烧出后必然呈现出深浅不同的青色来。
如果釉料中的铁元素含量小于0.75%，烧出来的就会是白釉。
古代白瓷的制作，并不是在釉料中加进白色呈色剂，而是选择含铁量较少的瓷土和釉料加工精制，使含铁量降低到最少的程度。
这样在洁白的瓷胎上施以纯净的透明釉，就能烧制白度很高的白瓷。
白釉出现于北朝。
北齐范粹墓出土的白瓷，是我国至今所见的最早的白瓷。
黒釉古代瓷器釉色之一，釉面呈黑色或黑褐色。
黑釉主要呈色剂为氧化铁及少量或微量的锰、钴、铜、铬等氧化着色剂。
通常所见的赤褐色或暗褐色瓷器，釉料中氧化铁比例为8%左右，如将釉层加厚到1.5毫米时，烧成的釉色即呈纯黑。
以铁为呈色剂，涂层厚约1.5毫米，经氧化焰焙烧，呈纯黑色。
青白釉瓷器的一种，俗称影青釉，是一种釉色介于青白二者之间的瓷器，是北宋年间由景德镇当地工匠制作的。
元代著名的青白釉有青白釉鸡头壶，明代著名的青白釉有青白釉莲花口灯盏，清代著名的青白釉是乾隆年间的青白釉缠枝莲大罐。
成色原理是以含铁量很低的氧化铁为着色元素。
白釉黑彩又称“白地黑花”、“白地黑彩”，瓷彩品种之一。
烧制过程为先在成型的瓷坯上施一层洁白的化妆土，并在化妆土上用毛笔蘸细黑料描绘图案，然后上施一层薄而透明的玻璃釉入窑烧造。
此种工艺将传统的中国画艺术与制瓷工艺有机的结合起来，题材多为吉祥图案，黑白形成鲜明对比，具有浓郁的笔墨情趣和醇厚的民间色彩。
白釉釉下彩为宋代磁州窑创烧特有品种之一，磁州窑系的另外一种装饰方法是用针尖状工具在黑色纹饰上勾划出轮廓线和花瓣叶脉，将黑彩剔除，露出白色的化妆土，然后上施透明釉入窑烧造，其纹饰黑白分明，立体感较强。
原子红在釉中发色原理_概述说明
原子红在釉中发色原理概述说明1. 引言1.1 概述本文主要探讨原子红在陶瓷釉中的发色原理。
在陶瓷制作过程中，发色是一项关键的技术，通过添加适量的颜料或者颜色剂来赋予瓷器丰富多彩的色彩。
而原子红作为一种常用的颜料，在陶瓷工艺中有着广泛的应用。
了解原子红在釉中发色的机制和效果，对于提升陶瓷产品的质量以及开拓新型发色剂具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要包括以下几个部分：引言、原子红的特性和应用、釉料中发色原理的概述、实验研究与分析结果以及结论与展望。
首先介绍了本文目标和文章结构，然后详细讨论了原子红的特性、化学成分以及在陶瓷釉中的应用案例。
其次，概述了釉料中发色原理的基础知识和不同元素对釉料发色的影响，并重点探究了原子红作为一种发色剂的机制和效果。
接着介绍了实验方法和条件，以及实验样品的制备过程和步骤。
最后，对实验结果进行了数据分析与解读，并总结出结论和进一步展望未来的研究方向。
1.3 目的本文旨在深入探讨原子红在陶瓷釉中发色的原理，并通过实验证明其效果。
通过对釉料中发色原理的概述和分析，能够更好地理解原子红作为一种发色剂的机制和效果，为陶瓷工艺提供科学依据。
此外，本文还通过实验研究得出结论并展望了未来的研究方向，以期促进原子红在陶瓷领域中的应用与发展。
2. 原子红的特性和应用2.1 原子红的化学成分原子红是一种常见的陶瓷颜料，其主要成分是含铁(III)氧化合物。
它由多个金属离子组成，其中最常见的是铁离子(Fe3+)。
除了铁以外，原子红还可能含有其他金属离子，如钴离子、铬离子等。
2.2 原子红的颜色特点原子红具有非常明亮和鲜艳的红色。
这种颜色特点使得它在陶瓷釉中广泛应用于装饰与美化作用。
原子红所呈现出来的红色通常具有较高的饱和度和亮度。
2.3 原子红在陶瓷釉中的应用案例由于其独特的颜色特点，原子红被广泛应用于陶瓷釉料中。
它可以单独使用或与其他颜料混合使用来创造不同效果的装饰图案。
在陶瓷制作过程中，原子红可以通过不同方法施加在器物表面，例如涂抹、喷涂、拍打等方式进行脱胎、施釉等步骤。
釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响
釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响陶瓷墨水是一种应用广泛的印刷材料，它通常用于印刷在陶瓷和玻璃等硬质物体上，以实现具有特定功能或品牌标识的目的。
墨水的颜色是墨水质量的关键因素之一，当我们需要在陶瓷上印刷红棕色图案时，釉料成分的选择非常重要。
因为釉料的成分将直接影响到陶瓷墨水的发色效果。
本文将探讨红棕色陶瓷墨水的发色与釉料成分的关系。
首先，我们需要了解釉料的成分。
釉料是一种覆盖陶瓷表面的玻璃状物质，是瓷釉陶瓷制作中必不可少的材料。
釉料通常由石英、长石、黏土等主要成分和各种添加剂组成，这些成分在高温下熔融后涂在陶瓷表面，经过烧结处理，可以为陶瓷表面提供保护和装饰效果。
其次，我们来探讨红棕色陶瓷墨水的发色原理。
红棕色是一种暗红色，属于暖色调。
颜料的颜色取决于吸收和反射不同波长的光线。
在颜色中，暖色调通常吸收蓝色光，并且反射红色和黄色光。
这意味着，如果要使墨水呈现红棕色，我们需要加入具有红色色调的颜料。
红棕色的颜料是由铁氧化物和二氧化钛组成的。
在烧结过程中，在特定温度下，这些颜色混合物的确切比例和化学反应将影响颜色的最终颜色。
最后，釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响是通过两种方式实现的。
首先，釉料成分的选择将直接影响化学反应的过程。
因此，在烧结之前，我们必须确定钛白粉和氧化铁的比例以得到所需的颜色深度和色调。
其次，釉料成分将影响墨水的抗粘性和分散性能。
粘度的增加会使墨水更难以分散，从而影响墨水的均匀性和印刷质量。
因此，选择适合红棕色的釉料成分非常重要。
综上所述，釉料成分对红棕色陶瓷墨水的发色有着重要的影响。
研究和选择适合的釉料成分可以使制造者生产出更好的产品，也可以提高红棕色陶瓷墨水的质量和市场竞争力。
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２．３ 烧 成 制 度 对 釉 面 起 泡 的 影 响 为寻找本实验 中 釉 面 起 泡 问 题 的 原 因，笔 者 还 做 了
如下实验： ２．３．１ 烧 成 温 度 的 影 响
把 最 高 烧 成 温 度 分 别 降 低 和 升 高 ２０ ℃ ，即 烧 成 温 度 分 别 为 １ １８０ ℃ 和 １ ２００ ℃ ，结 果 显 示 那 些 高 铬 含 量 的 色 料仍然导致釉面起泡。可见烧成温度不是导致起泡的主 要原因。
紫 色 （Ｃｒ－Ｓｎ）
色 料 加 入 量 （质 量 ％ ） ６ ６ ６ ８ ６ ６ ６ ６ ８ ８ ８ ６ ６ ６ ６ ６ ６ ８ ８ ８ ８ ８ ８
外观描述 发 色 较 好 ，但 釉 面 起 泡 严 重
发 色 良 好 ，但 釉 面 起 大 泡 发 色 正 常 ，釉 面 起 泡 严 重 发 色 基 本 正 常 ，稍 偏 浅 一 些 ，釉 面 良 好 发 色 非 常 鲜 艳 ，釉 面 良 好 发 色 基 本 正 常 ，釉 面 起 泡
熔块
ＳｉＯ２
Ａｌ２Ｏ３
Ｆｅ２Ｏ３
ＴｉＯ２
ＣａＯ
ＭｇＯ
Ｋ２Ｏ
Ｎａ２Ｏ
烧失
６７．４１
１７．０３
０．１５
０．０３
０．４３
０．２３
１１．０３
２．１６
１．１２
９９．６０
－
－
０．０６
０．０９
－
－
－
－
＞９９．５０
６９．５７
１５．１３
０．１２
－
０．２０
４．８２
０．２４
０．１０
９．２８
表 ３ 各 色 料 的 发 色 情 况 及 其 釉 面 质 量
色 料 颜 色 （组 成 系 统 ） 铬 绿 （Ｃｒ－Ａｌ）
孔 雀 绿 （Ｃｏ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｚｎ） 蓝 绿 （Ｃｏ－Ｃｒ）
钒 蓝 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｖ） 钴 蓝 （Ｃｏ－Ａｌ－Ｓｎ－Ｚｎ）
海 蓝 （Ｃｏ－Ｃｒ－Ａｌ） 深 蓝 （Ｃｏ－Ａｌ） 宝 蓝 （Ｃｏ－Ｓｉ） 钒 黄 （Ｚｒ－Ｖ）
ｍｉｎ、５０ｍｉｎ、６０ｍｉｎ，结 果 烧 成 后 仍 然 起 泡，可 见 保 温 时 间也不是导致起泡的原因。
釉中也会导致釉面起泡。 不过这些导致 釉 面 起 泡 的 色 料 有 一 个 共 同 点，都 属
于尖晶石结构。 是 不 是 在 高 钡 釉 环 境 中，氧 化 钡 可 以 置 换出发色晶体结构中少量的铬并促使其高温分解放出气 体 ，还 有 待 于 继 续 研 究 。
镨 黄 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｐｒ） 无 钴 黑 （Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－ Ｍｎ）
钴 黑 （Ｃｏ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｎｉ） 银 灰 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｃｏ－Ｎｉ）
蓝 灰 （Ｓｎ－Ｓｂ） 红 棕 （Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｎ） 金 棕 （Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｚｎ） 黑 棕 （Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｎ） 锆 铁 红 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｆｅ） 桃 红 （Ｃｒ－Ｓｎ－Ｃａ－Ｓｉ） 玛 瑙 红 （Ｃｒ－Ｓｎ－Ｃａ－Ｓｉ） 橘 红 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｃｄ－Ｓ－Ｓｅ） 大 红 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｃｄ－Ｓ－Ｓｅ）
釉 中 含 有 碳 酸 钡 ，通 常 会 影 响 包 裹 色 料 的 发 色 ，所 以 一般建议基础釉中尽量少添加碳酸钡。从表３中也可证 实 ，包 裹 色 料 不 适 合 在 高 钡 釉 中 使 用 。
通常来说，包 裹 色 料 在 １２４０℃ 以 下 可 以 稳 定 发 色， 不会导致釉面 起 泡。 同 时，包 裹 色 料 对 基 础 釉 组 成 要 求 苛刻，配方不当则极易出现针孔、起泡等缺陷。 在本实验 中包裹色料之所 以 会 出 现 釉 面 起 泡，是 由 基 础 釉 配 方 不 当引发的包裹色料的分解所导致。 ２．２．４ 对 含 钴 蓝 色 料 的 影 响
表 ２ 坯 体 的 化 学 成 分 （质 量 ％ ）
ＳｉＯ２
Ａｌ２Ｏ３
Ｆｅ２Ｏ３
ＴｉＯ２
ＣａＯ
ＭｇＯ
Ｋ２Ｏ
Ｎａ２Ｏ
烧失
６８．５２
１９．１３
０．８５
０．２０
０．４９
０．５５
３．８０
０．８７
５．８０
１．４ 实 验 用 陶 瓷 色 料 实验所使用的色料为国内某公司生产的高档釉用系
前言
碳酸钡作为常 用 的 化 工 原 料，在 日 用 陶 瓷 领 域 得 到 广 泛 应 用 ，尤 其 在 炻 瓷 色 釉 生 产 中 ，常 在 釉 料 中 添 加 少 量 碳酸钡做熔剂。色料在钡釉中的发色目前还未见全面报 道。因此，笔者对 色 料 在 炻 瓷 高 钡 透 明 釉 中 的 发 色 情 况 进行了实验。
４６．９７
３７．５０
０．１５
－
０．５６
０．１６
０．０８
０．０５
１４．５２
ＳｉＯ２：５６．０２， Ａｌ２Ｏ３：１６．９３， ＺｎＯ：０．３４， Ｌｉ２Ｏ：１．２０， ＣａＯ：６．５８， ＭｇＯ：０．８１， Ｋ２Ｏ：２．６３， Ｎａ２Ｏ：４．９３， Ｂ２Ｏ３：９．０７， ＺｒＯ２：１．４８
成温度为１ ２００℃，保温时间为 ２０ｍｉｎ。 烧 成 结 束 后，关 闭电炉自然冷却。
列色料，该系列色料发色较好，质量稳定。 所有色料的细
度 均 满 足 ３２５ 目 筛 余 小 于 ０．５％ ，水 分 小 于 ０．５％ 。 １．５ 实 验 过 程
按配方仔细称量 各 种 原 料，然 后 按 照 表 ３ 加 入 相 应 比例的色料，并 加 适 量 水 球 磨。 大 部 分 色 料 加 入 ６％ 即 可获得较好的颜色，故色 料 的 基 准 加 入 量 定 为 ６％，发 色 能力弱一些 的 色 料 定 为 ８％。 实 验 采 用 快 速 球 磨 机，控 制 料 ∶ 球 ∶ 水 ＝１∶２∶０．７５，球 磨 时 间 为 ３５ｍｉｎ，出 磨 时 再加入２５％的水，摇匀后过２００目筛，备用。 釉浆陈腐 １ ｄ 后 上 釉 ，上 釉 方 法 为 浸 釉 ，浸 釉 时 间 为１２ｓ，以 保 证 颜 色 均匀并有足够的遮盖力。上釉后的坯体在烘箱充分干燥 后，放入实验电炉 中 烧 成。 设 置 升 温 时 间 为 １６０ｍｉｎ，烧
２ 结果与分析
２．１ 实 验 结 果 釉烧后各色料的发 色 情 况 及 釉 面 质 量 见 表 ３。从 表
３可以看出，所有绿色、黑 色、棕 色 以 及 海 蓝 色，在 该 釉 中 均 出 现 严 重 的 起 泡 现 象 ；包 裹 色 料 在 该 釉 中 发 色 较 差 ，且 釉面起泡；锆系色料和钴蓝色料在该釉中发色较 好；铬锡 红色料在该釉中 出 现 明 显 褪 色，但 铬 锡 紫 色 料 却 发 色 正 常；灰色料 发 色 基 本 正 常。 需 要 说 明 的 是，单 纯 的 基 础 釉 ，不 加 任 何 色 料 时 ，烧 后 釉 面 光 亮 平 滑 ，无 起 泡 缺 陷 。
发 色 较 好 ，釉 面 良 好 发色及釉面均较好 发 色 正 常 ，釉 面 良 好 发 色 较 好 ，釉 面 轻 微 桔 釉 发 色 正 常 ，但 釉 面 起 泡 发 色 一 般 ，釉 面 严 重 起 泡 非 银 灰 色 ，蓝 调 较 重 ，釉 面 良 好 发 色 正 常 ，釉 面 轻 微 桔 釉 发 色 正 常 ，但 釉 面 起 大 泡 发 色 差 ，色 浅 ，缺 红 色 调 ，釉 面 起 泡 发 色 较 差 ，釉 面 起 泡 发 色 较 好 ，釉 面 轻 微 桔 釉 褪 色 ，为 淡 粉 色 ，釉 面 正 常 褪 色 ，色 浅 ，釉 面 正 常 发 色 较 差 ，色 脏 偏 暗 ，釉 面 起 泡 发 色 较 差 ，色 脏 偏 暗 ，釉 面 起 泡 发 色 好 ，釉 面 良 好
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陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ 科技篇（研究与开发）２０１２年０２月（上）
陶瓷色料在炻瓷
＊
高钡透明釉中的发色
Hale Waihona Puke 聂保民 刘小云（咸阳陶瓷研究设计院 陕西 咸阳 ７１２０００）
摘 要 研究了陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色情况，其烧成温度为１ ２００℃。研究结果表明：只有含钴的蓝色料以及锆系色料 发 色 及 釉 面 良 好 ；其 他 色 料 则 釉 面 起 泡 ，或 者 褪 色 。 关键词 色料 炻瓷 高钡釉 发色 中 图 分 类 号 ：ＴＱ１７４．４＋５ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１００２－２８７２（２０１２）０２－００２０－０３
铁红４种色料，在该釉中发色基本正常，釉面未起泡。 这 说 明 锆 系 色 料 的 稳 定 性 较 好 ，对 基 础 釉 的 适 应 性 较 强 ，所 以在本实验高钡釉中发色未受影响。
银灰（Ｚｒ－Ｓｉ－Ｃｏ－Ｎｉ）色 料 也 属 于 锆 英 石 结 构，所 以 在 本 釉 中 发 色 稳 定 ，釉 面 良 好 。 由 于 该 釉 为 透 明 釉 ，而 银灰色料最 适 宜 用 在 锆 乳 浊 釉 中，所 以 色 调 有 点 发 蓝。 该蓝调是由色料中少量的氧化钴发出的。 ２．２．３ 对 包 裹 色 料 的 影 响
在 实 验 中 ，笔 者 对 单 纯 高 钡 釉 进 行 了 研 究 ，发 现 很 多 陶 瓷 色 料 在 该 釉 中 的 发 色 并 不 理 想 ，甚 至 很 差 ；而 含 钴 蓝 色料在该釉中的发色却很好。现将实验过程叙述如下， 供 业 内 同 行 参 考 ，敬 请 指 正 。
１ 实验
１．１ 实 验 用 仪 器 与 设 备 电子 天 平 （精 度 ０．００１ｇ）、行 星 式 快 速 球 磨 机 （带 玛
＊ 作者简介：聂保民（１９６７－），本科，高级工程师；主要从事陶瓷工艺研究及《陶瓷》编辑工作。
科技篇（研究与开发）２０１２年０２月（上） 陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ
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表 １ 实 验 用 原 料 的 化 学 成 分 （质 量 ％ ）