高效湿法制粒机标准操作规程

合集下载

14GHL-250型高效湿法混合制粒机清洁标准操作规程

文件名称ghl250型高效湿法混合制粒机清洁标准操作规程编号sop01ws01401编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期颁发部门质量保证部实施日期分发部门质量保证部生产技术部物料管理部设备动力部行政人事部市场营销部财务管理部份数112
文件名称
GHL-250型高效湿法混合制粒机清洁标准操作规程
编号
清洁工具的干燥及存放
存于容器具清洗存放间自然干燥。
消毒剂及其配制
按《消毒剂，清洁剂配制使用标准操作规程》操作。
消毒方法
用丝光毛巾蘸75%乙醇擦拭与物料直接接触部位和设备外表面。
清洁效果的评价
用清洁的丝光毛巾擦拭与药品直接接触的任何部位及设备外表面台面无不清洁痕迹。
职责：操作工、工艺员、质监员。
内容：
项目
清洁操作要求
清洁实施的条件及频次
1．换品种时：每批生产结束后。
2．同一品种换批号时：每批生产结束后。
进行清洁地点
就地清洁
清洁工具
塑料刷、水桶、丝光毛巾
清洁剂及其配制
按《消毒剂、清洁剂配制使用标准操作规程》操作。
清洁方法及清洁程序
1．打开出水阀，将饮用水加入制粒锅中淹没搅拌桨，启动搅拌电机３－５分钟进行清洗，开出料活塞，把水放掉。
2．关闭出料活塞，再加饮用水清洗。
3．放掉水后再用纯化水冲洗干净后，用丝光毛巾擦干。
4．用丝光毛巾将机器外表擦拭干净。
清洁工具的清洁方法
1．与药品直接接触的清洁工具，先用清洁剂清洗，然后用饮用水洗净至无清洁泡沫，再用纯化水冲洗。
2．不与药品直接接触的工具，先用清洁剂清洗至无残留物，再用饮用水冲洗干净。
SOP-01-WS-014-01
编制者
审核者

高效湿法制粒机标准操作规程

………………股份有限公司GMP文件1 目的：建立高效湿法制粒机标准操作规程，规范设备标准操作。

2 适用范围：适用于JHZ-250C、30C型高效湿法制粒机。

3 责任者：设备维护人员，设备操作人员负责执行，现场QA负责监督。

4 操作程序：4.1开机前检查4.1.1 电、气连接是否可靠。

4.1.2 混合装置锁紧螺母及切碎装置锁紧螺钉是否拧紧。

4.1.3 混合装置和切碎装置转动是否灵活，混合叶片与切碎刀是否碰撞。

4.1.4 卸料气缸动作是否正确，速度是否合适，阀门必须紧闭。

4.1.5 气动开关是否打开。

4.1.6调压阀设在0.5～0.8 Mpa。

4.2 开机4.2.1 按工艺要求和制粒试验所得的最佳工艺参数设定造粒时间、I、II转速运转时间。

4.2.2 根据工艺要求将制粒原料投入筒体内。

4.2.3 按混合起动启动混合电机（根据工艺要求设定混合时间；I～II速）。

4.2.4 混合电机运行正常后，按切碎起动启动切碎电机。

4.2.5 到达设定时间，造粒完成，混合、切碎电机自动停转，开启筒盖，查造粒情况。

4.2.6 卸料、闭合筒盖，打开卸料阀门，启动混合切碎电机（I速）直至出料结束，停止电机转动。

4.3 开机注意事项4.3.1 机器工作时必须打开气阀，关闭水阀，严禁打开筒盖。

4.3.2 搅拌桨和切粒刀启动必须由低速转向高速，不得直接启动高速。

SOP………………… JHZ-250C、30C型高效湿法制粒机标准操作规程第2页共2页4.3.3 搅拌、切粒高速运转状态均不得超过十分钟。

4.3.4 搅拌桨与切粒刀均不顺时针方向旋转。

4.3.5 制粒作业未完成时，不允许开启卸料阀门。

4.3.6 如遇紧急情况，可按下设备上的急停开关，切断总电源。

4.3.7 作业结束后，必须对设备全面清洗，在密封套和切碎转轴处另加清洗，详见清洗规程。

4.4 其它4.4.1 混合制粒由于原料和粘合剂性能等因素影响造粒质量，因而要从改变工艺参数进行造粒试验，以求得最佳工艺参数。

3.制粒机操作规程

3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。

检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。

检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。

二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。

检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。

设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。

启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。

检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。

三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。

润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。

记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。

四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。

湿法制粒机使用规程

目的：湿法制粒机的操作、维护、维修规程范围：湿法制粒机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1.设备简介及主要技术参数2.操作程序2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。

2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。

3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。

2.2开机操作：1）将墙上配电箱内控制粉碎机的电源开关打开。

2）打开设备进气开关。

3) 点动触摸屏，进入触摸屏控制界面。

触摸“参数设置”键进入设置画面。

根据产品工艺要求设定参数，如搅拌桨的转速，制粒刀的转速、混合时间、制粒时间等，设定好后存储数据。

参数一经设定保存后，不允许随意更改。

4）按开盖按钮打开锅盖，检查湿法制粒机内部搅拌桨及切刀情况，检查出料门是否关上，如无异常，按复位按钮，关闭锅盖，开始投料，将物料投入混合斗中后，关闭投料口。

启动搅拌电机和制粒电机，开始混合制粒。

5）根据工艺要求从粘合剂加入口加入粘合剂。

粘合剂需在搅拌和制粒电机启动稳定的情况下投入，以免造成设备闷车。

6）制粒完成后，关闭搅拌和制粒电机，重新设置搅拌电机频率，使其转速达到出料需要的速度，点动出料按钮，打开出料气缸，开始出料。

7）设备运转过程中随时观察设备运行情况，如有异常情况立刻按下急停止按钮，并将墙上配电箱内电源开关关闭，然后报修。

2.3停机操作：1）出料完毕后，再次按下出料按钮，出料气缸关闭。

2）待设备完全停止转动后，将墙上配电箱内电源开关关闭。

3）关闭进气开关。

3设备的维护、维修3.1维护1）每周检查设备搅拌浆和切割刀气密封情况，调节气体流量控制器，确保压缩空气保持在在0.4MPA—0.5MPA之间。

2）搅拌和切割密封组件应每换一次产品清洗一次或者至少每周清洗一次。

3）清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。

处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程

处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程高效湿法制粒机是一种常用的制粒设备，在化工、食品、医药等行业中广泛应用。

它采用水膜结构作为中介，可以将粉体粘合成颗粒状物。

在使用高效湿法制粒机的时候，为了确保安全生产，必须遵守一定的操作和保养规程。

本文将介绍高效湿法制粒机的安全操作规程、保养要点以及故障排除方法，以供相关工作人员参考。

一、安全操作规程1.在使用高效湿法制粒机前，必须仔细阅读设备的操作说明书和安全注意事项，了解设备的各项参数和性能指标，并掌握设备的安全操作方法。

2.在工作前，应对高效湿法制粒机进行检查，检查运转部位是否有松动、异物等异常，确认设备正常运行。

3.遵循四标准，即标准、标志、标签、标语。

在设备使用前，检查设备安全标志是否存在，标签、标语、标准是否正确、清晰。

4.避免人员靠近设备，以免发生意外事故。

操作高效湿法制粒机时，应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等防护用品，并遵循设备安全操作流程，确保设备在安全状态下运行。

5.维护设备秩序，减少存放废弃物，防止堆积和滋生危害物品6.定期进行设备检修，确保设备运行状态稳定。

如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

7.遵守生产计划，避免超负荷运转，以免影响设备寿命和安全性能。

8.防止设备因易燃易爆等危险品的泄露而引起火灾、爆炸等安全事故，严禁在场内存放有易燃、易爆等物品。

二、保养要点1.设备应定期清洗，避免积尘、沉淀等杂物堆积。

定期对设备进行润滑，并加油。

2.设备的电气部分要用防水布包住，以防止进水或发生短路。

定期对设备的电器及电线进行检查，确保电气部位安全可靠。

3.定期对设备进行维护和保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。

4.定期对设备进行维修，排除设备故障，保证设备的正常运行。

5.建立设备使用及时保养记录，跟踪设备保养情况，便于管理及维护。

三、故障排除1.设备运行时出现异常响声或振动，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于进料不均匀、粘连变质等原因导致的。

高效湿法制粒机的工作流程

高效湿法制粒机的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高效湿法制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的设备，用于将粉末状物料制成颗粒状产品。

高效湿法混合制粒机标准操作规程

触摸控制屏
注意：顺时针旋转紧急停止开关，机器就开机，按下开关就是关机。
开机准备
安装搅拌桨、切刀。
切刀与搅拌桨
试机
1.插上电源，打开急停按钮。 2.关上锅盖，打开压缩空气阀门，点击 “手动”’，进入图1画面，关闭出料仓，搅拌电机速度设置为20转/分，切碎电机速度设置为“低速”运行，空载运转1分钟，确认设备运转正常。
5.做好批生产记录和设备日志等记录。 6.清洁周期：设备清洁有效期为七天；超过七天，需用75%乙醇重新擦拭。 7.设备生产结束至清洁前最大间隔时限为24小时。 8.已清洁设备的功能间在下次生产前禁止人员进入。
减速器更换润滑油步骤:每年一次
1.拆掉后部下面板，旋下镙钉，打开放油孔把油放到容器内，放完油后拧紧镙丝。 2.旋下螺钉，用软管插入油标处，开始加油。观察油标，当油面到达油标处，停止加油，拧紧镙丝，并安装好面板。 3.压缩空气气管每年检查，必要时更换。电器、线路每年检查维护。 4.油水分离器每年拆卸清洗一次。 5.每年对设备进行一次大修，必要时更换油箱润滑油。
内容：设备位置
工作原理：
使物料在密封的容器内强制搅拌混合，加粘合剂后在湿润状态下混合制成软材，由高速旋转的切刀将软材切成颗粒，从而完成混合制粒过程。
生产前检查
1. 设备检查：检查设备内外及清洁有效期，确保设备洁净并在清洁有效期内（七天）。检查电、气的供应情况，压力表显示压力符合产品工艺需求。检查机械各部位是否松动、移位，确保设备完好。 2.更改状态标识：将设备的生产状态标识牌由“待用完好” 改为“运行完好”。 3.物料检查：核对物料的品名、批号、规格和数量是否正确、合格。
设备运行：
1.将要混合制粒的物料按先辅料、后原料顺次加入制粒锅中， 2.进入人机界面：触摸“F5”→“进入”→“调试”。 3. 在“调试”界面，按工艺要求设定参数（切碎时间、切刀转速、搅拌时间、搅拌转速、喷吹动作、喷吹间隔、整粒转速）。如图1

高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程

高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。

安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。

1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。

1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。

1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。

2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。

2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。

2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。

2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。

如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。

2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。

3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。

3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。

3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。

高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。

湿法制粒机使用标准操作规程

ABC制药有限公司操作SOP1. 目的：明确湿法制粒机使用的标准操作规程，以保证设备的正常使用。

2. 范围：湿法制粒机。

3. 责任：制粒岗位操作人员。

4. 内容：4.1使用：4.1.1 湿法制粒机是能一次完成混合、制粒的机械。

4.1.2操作前，首先检查水、点、汽是否接通，有无漏水、漏电、漏气现象，然后检查设备各转动部件，执行部件是否正常，查看设备润滑保养，卫生清洁工作是否做好。

4.1.3接通气源、电源、水源，把气、水转换阀旋转到通气的位置，检查气的压力（P气≥0.5MPa）4.1.4关闭出料活塞、门信号灯亮，开物料锅盖，将所要加工的药粉和粘合剂倒入锅内然后关闭物料锅盖。

4.1.5依照工艺，调整时间继电器，开启搅拌和切碎电机。

4.1.6制粒完成后，将出料槽放在出料口，打开出料活塞，自动搅拌浆把药粉或软材排出。

4.2 日常保养：4.2.1为保证密封效果，应每天检查气压，压力低于0.5Mpa时，机器不能启动。

密封圈，应每换一次产品清洗一次或者至少每周清洗一次。

4.2.2检查B形三角胶带的磨损和紧张情况，如有必要，则可进行调节。

4.2.3减速器加90#机油，启用后两个月换一次油，以后每半年换一次油。

4.2.4切碎部分应定期拆开清洗，加润滑油。

4.2.5应经常清洗密封零件，检查密封件的弹性和磨损情况，必要时，更新密封件。

4.2.6应经常观察设备后下板上的两个漏水孔，如有损坏，应及时更换。

4.3 注意事项：4.3.1接通电源后，首先要检查搅拌电机和切碎电机的转动方向，如果不一致，立即倒换电源相序。

4.3.2开机前，盖一定要盖好锁紧，气—电信号灯亮才能启动，当停机后，不能马上开盖，只有在门信号灯亮才能开盖。

4.3.3清洗整机时，对该机的电器按钮，开关，特别是QS电源开关，不要用水直接清洗。

4.3.4 SB6为下料点动按钮，在没有与本机相配的整粒机时，不要用点动下料，而采用连续下料。

4.3.5工作完毕，注意关掉电源，维修时注意接线相序和密封。

高效湿法混合机操作规程（三篇）

高效湿法混合机操作规程1. 前言高效湿法混合机是一种常用的混合设备，主要用于湿法混合各种粉状或颗粒状的物料。

为了保证操作的安全、高效和顺利进行，特制定本操作规程，以作为操作人员的参考。

2. 操作前的准备工作（1）核对机器的电源是否接地良好，电缆是否完好无损。

（2）检查机器的各个部位是否安装牢固，无松动现象。

（3）清理和检查机器内部的积尘和残留物，确保内部清洁。

（4）确认已经放置足够的原料，避免操作过程中原料不足。

（5）穿戴好操作所需的防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜等。

3. 操作步骤（1）打开上料阀门，将需要混合的物料平均放入机器内。

（2）关闭上料阀门，并打开机器的电源开关，将电源接通。

（3）调整机器的转速和混合时间，根据物料的特性和要求进行调整。

（4）打开进料阀门，并逐渐调整进料量，以实现适当的进料速度。

（5）观察机器运行情况，确保转子正常旋转，并注意有无异常声音或振动。

（6）根据需要，适时添加润滑剂或添加剂，以提高混合效果。

（7）混合结束后，关闭电源开关，并等待机器完全停止运行。

（8）打开排料阀门，将混合好的物料倾倒出来。

（9）清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。

4. 操作注意事项（1）操作人员必须熟悉混合机的结构、性能和操作规程。

（2）操作人员必须按照要求正确穿戴防护装备，确保个人安全。

（3）操作人员应注意观察机器运行情况，及时发现并处理异常情况。

（4）操作人员在操作过程中不得随意调整机器的转速和混合时间，必须根据物料的特性和要求进行调整。

（5）操作人员应定期检查和维护机器，保持机器的良好状态。

（6）操作结束后应及时清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。

5. 故障处理方法（1）如遇到电源故障或停电情况，应立即关闭电源开关，并在恢复正常后重新启动机器。

（2）如遇到机器转速不稳定或有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并根据需要进行维修或更换部件。

（3）如遇到排料阀门漏料情况，应立即停止操作，并检查和调整阀门，确保密封良好。

003： GHL-250高效湿法混合制粒机操作、维护保养规程

1.目的：为正确使用、维护、清洁GHL-250高效湿法混合制粒机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。

2. 范围：适用于GHL-250高效湿法混合制粒机的使用、维护保养。

3.职责：3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。

3.2 QA主管和设备部部长负责本规程的审核。

3.3生产副总负责本规程的批准。

3.4岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施。

4.内容：4.1原理粉体物料与粘合剂在圆筒形（锥形）容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

4.2 主要技术性能参数4.3该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎（辅助搅拌）部分、电器箱和平衡支撑部分组成。

4.3.1 搅拌桨转速由双速电机经皮带轮和减速器来实现。

选择搅拌电机启动转数时，低速可直接启动。

如果选择高速，应是先选择低速，再按高速；如果高速运行时，需要选择低速，可直接按搅拌低速。

4.3.2 切碎刀由双速电机通过联轴节直接带动。

选择切碎电机启动转数时，低速、高速都可直接启动，也可由低速转为高速。

但由高速转为低速时，切碎低速按钮是不起作用的，需要先按切碎停，才能转换。

4.3.3 气液系统4.3.3.1 将压缩空气管接在B处，调节接头式单向节流阀来控制气缸的活塞进退速度；调节玻璃转子流量计来控制送给气密封的气流大小。

4.3.3.2 压力继电器保证在压缩空气压力低于0.5MPa时无法启动搅拌电机、切碎电机。

该继电器已调好，不需调节。

4.3.4 安全装置4.3.4.1 由于平衡支撑上的行程开关的作用，物料锅盖打开时，电机不能启动。

4.3.4.2 平衡支撑上的联磁铁是为了防止物料锅盖在电机运转时被打开而设置的。

当电机已经停止，而由电器箱内的时间继电器建立的联锁延长时间结束前，联锁磁铁防止物料锅盖被打开。

该机的延长时间从最后一个电机关闭开始计算为10秒。

高位湿法制粒机安全操作规定

高位湿法制粒机安全操作规定高位湿法制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的设备，其主要作用是将粉状或颗粒状的原料制成颗粒状的药品、化工原料或食品等。

然而，在使用高位湿法制粒机的过程中，操作人员的安全问题非常重要，一旦操作不当，可能会造成严重的人身伤害和经济损失。

因此，本文将介绍关于高位湿法制粒机的安全操作规定。

1. 保持清洁整洁高位湿法制粒机的操作和生产过程很大程度上取决于设备的清洁程度。

因此，保持设备的清洁整洁非常重要。

在操作设备之前和之后，要进行良好的清洁工作，确保设备没有任何残留物质和污垢。

2. 穿戴适当的工作服和安全帽操作高位湿法制粒机时，操作人员必须穿戴适当的工作服和安全帽，以保护自己的安全。

工作服应该是合适的，不能太松也不能太紧；安全帽应该选用根据现场情况的可调节型，保障头部的安全。

3. 使用正确的工具和设备在操作高位湿法制粒机时，操作人员应该使用正确的工具和设备。

切勿使用过去使用过的或不正确的工具和设备，否则可能对设备的正常运行产生负面影响，甚至对操作人员的安全造成威胁。

4. 充分的培训和安全意识在开始操作任何设备之前，操作人员必须接受充分的培训和安全意识教育，以确保他们了解设备的正常操作、异常状况的处理和故障排除，以及应对各种可能出现的安全事故的处理方法。

5. 保管原料和化学药品在使用高位湿法制粒机时，必须安全地保管原料和化学药品。

原料和化学药品必须放置在标注清晰、防潮防晒的地方，以防止损坏或污染。

同时，操作人员应当注意储存在工作区域的原料数量，以防止工作区域过度拥挤，影响工作效率和安全性，特别是在操作过程中关注它们对人体的影响。

6. 设备的正确使用在使用高位湿法制粒机时，如果不能正确使用设备，则可能会影响制粒机的工作效率和安全性。

请阅读设备的相关使用手册和操作规定，并根据需要进行修理和维护，避免设备出现故障。

操作人员必须按照操作指南正确地使用制粒机，同时遵守所有安全操作规定，以确保设备和操作人员的安全。

HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法

HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法一、概述高效湿法混合制粒机能一次完成物料混合、加湿、制粒的高效生产设备。

1设备操作程序及方法1.1 使用前检查机器各部位是否清洁应有“已清洁”牌，注意有效期挂“运行”牌。

1.2 排尽纯化水管道内的积水（约3-5分钟），接通空气气源、纯化水源、电源。

把三通球阀旋至通气位置，将气压调至0.5Mpa。

1.3 机器在正式生产前或停用一个月以上，必须进行检查和调试。

1.3.1 检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气流是否正常，否则可调节气液操作板上的流量计。

1.3.1 用手转动搅拌浆和切碎刀，确定正常后，关闭物料锅盖和出料活塞。

1.3.2 操作出料和出料停止按钮，检查出料活塞的进退是否灵活、运动速度是否适中，否则可调节气缸下面的接头式单向节流阀。

1.3.3 关闭出料活塞，把三通球阀旋转通水位置，打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎刀中心部分的出水情况，通水满至切碎轴上沿，检查各轴封处是否漏水。

1.3.4 将三通球阀转至通气位置，关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机，检查轴封是否漏水。

1.3.5 打开出料活塞，将锅内水放尽，将三通球阀转至通气位置，把密封腔吹干。

1.3.6 检查转动部分是否灵活，安全联锁装置是否可靠。

1.4 关闭出料活塞，观察电器操作板，当门信号指示灯亮后，打开物料锅盖。

1.5 按工艺处方要求，将经过粉碎过筛的药粉倒入锅内，加料总量不得超过机器容量的1/2，然后关闭物料锅盖。

1.6 按各品种工艺规程所需时间，调整时间继电器，将料车放在出料口下，开启搅拌电机约2分钟，启动切碎电机约4分钟进行制粒。

1.7 制粒完成后，出料活塞自动打开，药物颗粒排出，按搅拌/切碎停，再按出料停止。

1.8 按上述程序，继续投料直至整批生产结束，挂设备“待清洁”牌。

1.9 机器按“HLSG-220C型高效湿法混合制粒机清洁规程”进行清洗。

2 设备操作注意事项2.1 机器只有在通电，且门信号灯亮时，才能打开物料锅盖。

2023年高效湿法混合机操作规程

2023年高效湿法混合机操作规程一、操作规程的适用范围本操作规程适用于2023年生产的高效湿法混合机，旨在规范操作人员对该设备的操作流程，确保操作安全、稳定、高效。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过正规培训，并持有合格证书，不得委任无培训或无证书的人员操作设备。

2. 操作人员应具备一定的机械设备操作经验，熟悉该设备的结构、工作原理及相关规定。

三、设备准备1. 在操作前，操作人员应对设备进行必要的检查，确保设备无任何异常状况。

2. 确保设备接通电源，并检查仪表及传感器的工作情况是否正常。

四、操作流程1. 打开电源开关，启动设备。

2. 根据生产需求，调整设备的工作参数，包括速度、温度、湿度等，确保符合要求。

3. 将待混合的物料按一定比例加入混合机内，注意避免超过设备规定的最大容量。

4. 在物料加载过程中，操作人员应时刻关注设备的运行情况，确保物料的流动顺畅，避免卡料、溢料等问题。

5. 在物料加载完毕后，使用操作面板或控制设备，启动混合机，开始混合。

6. 在混合过程中，操作人员需定期检查设备的运行状态，确保设备正常运转，无异常情况。

7. 混合完成后，关闭设备并切断电源，清理设备内的残留物料，确保下次使用时的卫生和安全。

8. 操作人员需定期对设备进行维护保养，清洁设备的外观及内部零部件，确保设备长期稳定运转。

五、安全注意事项1. 操作人员在工作时应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

2. 禁止操作人员随意触摸设备的运动部件，以免造成伤害。

3. 严禁在设备运行中对设备进行修理、保养等操作。

4. 发现设备异常情况时，应立即停机处理，并及时报告设备维修人员。

5. 严禁将杂质、金属物等混入待混合物料中，以免损坏设备或影响产品质量。

6. 禁止在设备附近堆放杂物，确保设备周围的工作环境整洁、通畅。

六、应急措施1. 发生事故、设备异常或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按规定启动应急措施。

高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程

高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程背景介绍高效湿法混合制粒机是一种广泛应用于医药、食品、化工等行业的设备，用于将粉状或小颗粒的原料制成球形颗粒。

使用高效湿法混合制粒机时，由于原料的溶胀和水分的变化，操作时需严格遵守操作规程才能保证设备的安全和正常使用。

本文将详细介绍高效湿法混合制粒机的操作方法和保养细节，以帮助用户了解如何正确使用此设备，从而提高设备的使用效率和寿命。

操作规程前期准备工作1.需要使用的原料、水和其他试剂需要提前准备，并按照配方比例准确称量；2.检查设备的电气接线是否牢固可靠，排除漏电和短路隐患；3.确认设备内部清洁干净，无杂质、残留物等。

设备操作步骤1.调节设备电源开关，确保设备运转电阻按正常弧度起伏；2.开启冷却水系统，并调节水流量；3.开始加入原料和水，按照配方比例进行投料；4.开始正常运转，待设备发出较强的噪音后，开始加入其他配方试剂；5.调节设备运转速度，将原料和试剂充分混合等分散，直到达到一定的湿度时停止混合；6.开始压制成型操作，完成后停止加料；7.用清水将设备内部进行冲洗，清除残留物。

注意事项1.加入原料和试剂时需逐步进行，注意不要一次性投入过多，以免引起发热和故障；2.不得将手或其他物体伸入设备内部进行操作，以免造成危险伤害；3.操作时需注意设备接线是否牢固，避免漏电和短路；4.操作时需佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等，保护自身安全。

保养规程日常保养1.每天使用完后，清洗设备内部和外部，清除残留物和污渍；2.检查设备电气接线、冷却水系统和运转部件是否有损坏、腐蚀、滑动不灵、缺损等问题；3.做好设备放置，避免污染、损坏等。

定期保养1.每月将电机和传动部件拆卸检查，清洗润滑并添加添加保养油；2.每月对冷却水系统进行清洗，并更换冷却水；3.每半年对设备内部和外部进行检测和维护，并进行大型更换或维修。

结论高效湿法混合制粒机是一种可靠、高效的制粒设备，使用时需遵守操作规程和保养细节，以确保设备安全和正常运转。

054hlsg-25l型高效湿法混合制粒机标准操作规程

054hlsg-25l型高效湿法混合制粒机标准操作规程1.目的规范HLSG-25L型高效湿法制粒机操作。

2.范围 HLSG-25L型高效湿法混合制粒机。

3. 术语或定义 N/A4. 职责设备管理员、操作工、QA监督员。

5.内容5.1开机前准备工作。

5.1.1查验清场是否合格，人流、物流通道要畅通无阻，现场杂物清理干净。

5.1.2查看、准备本岗位所需的工器具是否齐全。

4.1.3核对原辅料名称、规格、合格证。

5.1.4 检查各机械部分、电器按钮、气、液形状各部分是否正常。

5.1.5打开压缩空气供气阀，装上容器盖上的排气过滤袋，检查气路及元件应无漏气现象，压力不低于0.5Mpa。

5.1.6 接通电源，启动各系统操作控制按钮，检查各部分运行是否正常。

5.1.7 按工艺规定调整供气供液开关，并关好料门。

5.2 开机运行：5.2.1 接通气源、水源、电源。

把气、水转换阀旋转到通气的位置。

检查气的压力（P 气≥0.5MPa）。

5.2.2观察信号灯亮，打开物料锅盖（6）5.2.3 按工艺规定加入定量的物料，启动搅拌按钮，混合搅拌30-40秒后，加入定量的粘合剂，（暂不使用喷液器）如采用人工上料时，上料完毕应清洁台面及被药粉污染的部位，最后关好上盖。

5.2.4 打开供气系统使出料口关闭。

5.2.5 投入物料。

5.2.6 启动高速搅拌浆进行药粉混合，约30秒后再加粘合剂。

5.2.7 按工艺规定启动切碎电机和搅拌电机，定转时间不得超过10秒钟。

5.2.8 启动切碎电机，按工艺要求高速或低速进行切料（制料）5.2.9 检查制成的颗粒是否符合工艺要求。

5.2.10 停止切料刀转动，打开出料门，使搅拌浆将物料完全推出，并使搅拌浆停止转动约20秒，待安全指示绿灯亮时，方能开启缸盖。

5.3操作注意事项：5.3.1 使用喷液器时，应按工艺要求检查压缩空气洁净度。

5.4清洁与保养；5.4.1 清洁供水、供液、供气系统。

5.4.2 分解拆卸搅拌浆、切碎刀、清除内部所藏药粉，并清洁干燥。

全新高效湿法制粒机安全操作及保养规程

全新高效湿法制粒机安全操作及保养规程1. 简介湿法制粒机是一种用于制造颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、医药、农药、食品等行业。

为了确保操作人员安全以及设备正常运行，本文将介绍全新高效湿法制粒机的安全操作规程和保养方法。

2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用湿法制粒机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好无损。

主要检查项包括：•电源线是否损坏或老化；•机器外壳是否有裂缝或变形；•控制面板上的按钮和指示灯是否正常；•传动系统和润滑系统是否运转良好；如发现任何设备损坏或异常情况，应立即维修或更换。

2.2 操作前准备在操作湿法制粒机之前，操作人员应做好以下准备工作：•穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞；•确保操作区域干燥、清洁，并将杂物和障碍物清理干净；•检查加料系统和排料系统是否正常运作；•检查供电是否稳定，并确保接地良好；•解除停机锁定状态，确保设备处于正常开机状态；2.3 操作步骤以下是湿法制粒机的基本操作步骤：1.打开电源，确保设备处于正常工作状态。

2.将原料均匀地加入加料系统中。

3.根据产品要求，调整湿法制粒机的工作参数，如转速、温度等。

4.监控制粒过程中的湿度、粒度等关键参数，确保产品质量符合要求。

5.完成制粒后，将制粒好的产品及时取出，并清理设备内部。

6.关闭电源，清理工作区域，并进行设备的日常维护工作。

2.4 安全注意事项在操作湿法制粒机时，必须注意以下安全事项：•不得将手部或其他物体伸入设备运转区域，以免造成伤害。

•在清理设备内部时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后方可进行操作。

•在检修设备时，必须使用绝缘工具，并确保设备与电源完全隔离。

•注意设备的工作环境温度，避免过热或过冷造成设备故障或损坏。

•禁止在操作过程中随意更改设备的工作参数，以免影响产品质量或设备损坏。

3. 保养方法为了确保湿法制粒机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行保养工作。

以下是保养方法的一般步骤：1.定期检查传动系统的润滑情况，必要时加注适量润滑油，并清理传动系统的残留物。

高效湿法混合制粒机标准操作程序

高效湿法混合制粒机标准操作程序颁发部门总页数步长公司高效湿法混合制粒机标准操作程序 4 修订者执行日期殷大杰文件编号 SOP-SPO-010(01) 2002.11.3 修订日期审核者胡孝文批准者 2002.10.20 审核日期 2002.10.27 批准日期分发部门制剂车间1.目的,明确高效湿法混合制粒机的标准操作规程。

2.范围,高效湿法混合制粒机。

3.责任,车间主任、技术员，制粒工序操作人员。

4.内容,4.1准备:4.1.1查验清场是否合格，人流、物流通道要畅通无阻，现场杂物清理干净。

4.1.2查看、准备本岗位所需的工器具是否齐全。

4.1.3核对原辅料名称、规格、合格证。

4.1.4开启压缩空气之三通球阀并旋转至通气位置，调节阀门开启度，使气压为0.5MPa。

4.1.5接通总电源并观察电器操作屏，当信号指示灯亮时，方可打开物料锅盖(附图)。

4.1.6检查搅拌浆(1)切碎刀(5)中心部的进气气流，根据实际情况可调节气流操作板上的流量计。

用手转动搅拌浆(1)及切碎刀(5)，转动应无异常情况，然后关闭物料锅盖(6)和出料盖(3)。

4.1.7打开观察盖(7)，点动两个电机，观察搅拌浆和切碎刀的旋转方向，应为逆时针旋转(面向零件)。

否则通知电工重新连接电源线。

4.1.8操作出料和停止按钮，检查出料活塞(3)的进退应灵活，运动速度应适中。

否则可调节气缸下面的接头或单向节流阀。

最后关闭出料活塞(3)。

4.1.9先开启总水阀，然后把三通球阀旋到通水位置，通水至切碎轴承的上沿。

打开物料锅盖(6)，观察搅拌浆(1)和切碎刀(5)中心部水位，检查各密封处应无渗漏现象。

4.1.10把三通球阀转到通气位置。

关闭物料锅盖(6)。

开启搅拌和切碎电机，通过观察口查看空载运行情况及密封情况。

4.1.11控制出料活塞(3)，放净存水，并擦干料锅。

4.1.12检查运转部分，开启度应运转自如。

安全联销装置各程序应正确无误。

4.1.13物料锅盖(6)设有联锁和延时装置。

湿法制粒机安全操作及保养规程

湿法制粒机安全操作及保养规程湿法制粒机是一种用于制粒过程的重要设备，常被用于制造化学肥料、农药、食品、医药等行业的生产流程中。

为保障操作人员的人身安全以及设备的正常使用寿命，制定了一些操作及保养规程。

本文旨在介绍湿法制粒机的安全操作及保养方法。

1. 操作规程1.1 前期准备在使用湿法制粒机前，必须检查设备的各个部件是否完好无损，特别是制粒机内部的配件，如螺旋片、搅拌臂等是否松动、磨损，如果有上述情况，必须及时更换或修理。

此外，还要检查电气设备是否正常，如开关是否稳定，电缆是否磨损等。

1.2 操作流程1.将需要粉碎的物质倒入制粒机中，注意物料的种类和数量应符合设备规定。

2.通过液压配件调整水流量和压力，使物料能被充分湿润，达到更好的制粒效果。

3.启动制粒机，并逐渐加大转速，根据物料的不同特点，调整制粒机的转速，控制水流量和压力。

4.当物料完全被制粒机碾磨成球形颗粒后，切换到卸粒模式，在按照要求进行喷雾降温、干燥等过程。

5.关闭制粒机前，必须将物料卸出并清理干净，同时对设备进行简单的清洗。

1.3 操作注意事项1.操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜，穿好工作服和防护鞋。

2.在操作制粒机时，不得随意触摸或靠近设备，以防被卷入机器内部或受到物料的伤害。

3.控制好水流量和压力，保证物料在湿润状态下进行制粒。

4.不得在设备运转时使用粉尘或易燃物质等物品。

2. 保养规程2.1 日常保养1.每次使用后，必须对设备进行简单的清洗和润滑。

2.检查制粒机内部的螺旋片、搅拌臂等部件，如有损坏或松动应及时更换或修理。

3.定期对制粒机进行大规模的清理和排除杂质，以保障设备的正常运行。

2.2 定期检查1.对设备电气元件进行定期检查，如电缆是否磨损，开关是否正常等。

2.请专业人士进行设备的定期检查、维护和保养，保证设备的安全运行和长期使用寿命。

3. 安全防护1.操作人员要穿好工作服、防护鞋、安全帽、眼镜，并确保设备处于安全状态。

2.在开设施工场地时，必须规划好室内空气和消防系统，保证有足够的空气流动和消防设备。

高效湿法混合制粒机安全操作规程

高效湿法混合制粒机安全操作规程1、目的：确立GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机使用、日常维护和检修保养方法，确保该设备被正确的使用、维护保养和检修，减少设备故障发生率。

2、范围：适用于GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机的使用、维修、保养操作。

3、责任者：岗位操作工、设备维修保养人员、车间管理人员、现场QA。

4、程序4.1 GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机结构图4.2 操作前准备4.2.1 检查电源指示是否正常4.2.2 检查气源压力≥0.6MPa4.2.3 检查设备连接到位，卡箍紧固4.2.4 检查设备锅体内部和连接通路无异物4.2.5 检查出料口活塞是否关闭4.3 设备开关机程序4.3.1 设备开机程序将总电源开关由OFF位置旋至ON位置，此时电源指示灯(红色)亮，打开电源钥匙开关，人机界面通电启动，触摸屏上显示登录画面。

输入产品编号、批号及规格，按开机画面上的登录键，输入正确的用户名和密码。

按下确定键，弹出开机登录画面后，再次按下登录键，进入操作系统，人机界面出现<自动运行画面>。

用户权限分为三个级别：操作级、车间级和工厂级。

4.3.2 自动模式画面在画面中各功能键的作用和使用方法如下：4.3.3 手动模式画面在画面中按<手动模式>键，进入手动模式画面。

手动模式画面可对设备各执行部件进行调试和运转操作。

4.3.4 配方参数设定画面在画面中按<配方设定>键，输入车间级/工厂级密码，再次按下<配方设定>键，进入配方参数设置画面。

配方参数设置画面中可以配置自动运行参数，新建数据记录名，对其混合/制粒运行时间和混合/制粒搅拌速度等参数进行设置。

混合：运行时间：0-9999秒混合：搅拌速度：0-136.0转/分混合：切碎速度：0-3000转/分制粒：喷液重量：0-300kg制粒：喷液搅拌速度：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度：0-3000转/分制粒：制粒时间1：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度1：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度1：0-3000转/分制粒：制粒时间2：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度2：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度2：0-3000转/分制粒：制粒时间3：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度3：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度3：0-3000转/分制粒：制粒时间4：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度4：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度4：0-3000转/分出料：运行时间1：0-9999秒出料：搅拌速度1：0-136.0转/分出料：运行时间2：0-9999秒出料：搅拌速度2：0-136.0转/分出料：运行时间3：0-9999秒出料：搅拌速度3：0-136.0转/分出料：运行时间4：0-9999秒出料：搅拌速度4：0-136.0转/分出料：运行时间5：0-9999秒出料：搅拌速度5：0-136.0转/分出料：整粒速度：0-1040转/分设置结束后输入配方编号，按下屏幕左下方的<保存>键,系统将保存设置的参数，按返回键回到自动运行画面。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

………………股份有限公司GMP文件
1 目的：建立高效湿法制粒机标准操作规程，规范设备标准操作。