第二节 喷泉施工技术方案

第二节喷泉施工技术方案

本工程的喷水池及旱喷泉等场地内均包含给排水管的埋设和安装，根据施工现场具体情况及本公司自身的实力，特制定以下针对性的喷泉施工技术措施：

一、喷泉的基础、结构施工

详见第七章喷泉施工技术方案

二、给水管道安装

1、材料准备

给水管及管件的规格、品种应符合设计要求，管材应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。对给水管及管件的内外表面应整洁，不得有裂纹、砂眼、飞刺和疙瘩等缺陷。承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm，承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且不大于5mm，间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。给水管内外表面涂层完整光洁，附着牢固。其他管材质量也符合有关要求。

捻口水泥采用不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥。水泥必须有出厂合格证。

其它材料有石棉绒、油麻绳、青铅、白厚漆、胶圈、橡胶板、螺栓、螺母、防锈漆、沥青等。

阀门无裂纹、开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。地下闸阀、水表等的品种、规格符合设计要求，并有出厂合格证。

2、施工机具

套丝机、切割机、试压泵、电焊机、钢锯、大锤、大绳、铁锹、水平尺等。

3、作业条件

1）有安装项目的设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底。

2）管子、管件及阀门等均已检验合格，并具备了出厂合格证、检验合格证等有关的技术资料，内部已清理干净，不存杂物。

3）暂设工程、水源、电源等已具备。

4）埋地管道、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、水表井垫层，消火栓底座施工完毕。管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。开挖的沟槽经过检查合格，并填写了“管沟开挖及回填质量验收单”。

4、操作工艺

1）工艺流程

2）清扫管膛

将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等预先铲掉。

3）管材、管件、阀门、消火栓等就位

①散管和下管

散管是指将检查并疏通好的管子散开摆好，其承口就迎着水流方向，插口顺着水流方向。下管是将管子从地面放入沟槽内。下管分为人工及机械等几种方法。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。机械下管时，为避免损伤管子，一般将绳索绕管起吊。

②管道对口和调直稳固

下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后在另一端用力将管子插口推入承口，再将管子校正，管子两侧用土固定。

稳管时每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求。

4）管道连接及灰口养护

安装前应对管材进行检查，不合格不能使用。插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净。

5）水压试验

管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。试验长度一般不宜超过1000m。

试验程序：

①编制试压方案。

②连接好试压装置。

③接通水源，并挖好排水沟槽。

④打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连接出水，表时管内空气已排尽，水灌满后，管道要浸泡。

⑤升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。

⑥升压应缓慢，每次升压0.2MPa左右为好，并应观察各接口是否渗漏，同时后支撑、管端附件不得站人，升至工作压力时，应停泵检查。

⑦无问题的继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10分钟内压降不超过0.5MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压管道进行全面检查，无渗漏为合格，并履行必要签字手续。

⑧试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水。

⑨填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据。

6）成品保护

①管材、管件、阀门及消火栓搬运和堆放要避免碰撞损伤。

②刚打好的管道，不能随意踩踏、冲撞和重压。

③试压完毕后要排尽管内存水。

三、排水管道安装

1、材料准备

管道和管件的品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证明。

2、施工机具

千斤顶、撬扛、手锤、钢卷尺、水平尺等。

3、作业条件

1）施工图纸已经过会审、设计交底。施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底，填写了“施工技术交底记录”和“工程任务单”并签发了“限额领料记录”。

2）管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。

4、操作工艺

1）工艺流程

2）管道安装

①管道基础

②下管

下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口保留一定间隙。待两检查井的管道全部

下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，再进行管道接口处理。

③接口

敷设小口径承插管时，可在稳好第一节管段后，在下部承口上垫满灰浆，再将第二节管插入承口内稳好。挤入管内的灰浆用于抹平内口，多余的清除干净。接口余下的部分应填灰打严或用砂浆抹平。按这个程序将其余管段敷完。

3）闭水试验

试验时：

①将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好。

②在起点检查井的管沟边设置一试验水箱。

③将进水管接至堵板的下侧，终点检查井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，充满水后，一般浸泡1-2昼夜再进行试验。

④量好水位，观察管道接头处是否严密不漏。观察时间不少于30分钟。

⑤闭水试验完毕后及时将水排出。

四、水泵安装

1、水泵机组安装

安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。起吊时要注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

水泵在安装过程中，同时填写“水泵安装记录”。

2、水泵配管

安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正找直，测量出配管尺寸，配管先