设备作业指导书

设备接受与验收

Machine Building/Rebuilding，Receiving And Qualification

1.0范围

本指导书为新设备和内部制造及改建设备的接受和验收，设备的搬迁和设备故障停机处理以及定期评定和改进等提供了一个系统方法。

2.0职责

2.1工程部负责实施设备规划，设备的制造及改建，设备搬迁计划和管理等；

2.2生产部/工程部负责设备维修计划，设备搬迁，安装、调试并配合质量部进行设备

验收等。

2.3质量部负责设备的生产的产品检验，能力计算和批准。

2.4采购部负责设备和备件采购。

3.0定义

无

4.0参考文件

QP-QA-03 记录保存

5.0作业指导

5.1设备的规划

根据公司的“战略业务计划”和公司的设施现状确定“资本投资计划”，经公司批

准后，制定新设备计划和设备改善计划。

5.2设备的要求

设备的要求由设备的需求者或制造工程师/项目工程师会同工艺工程师在设备计划

和制造的初始阶段书面确定,对于采购新设备，设备的要求应在采购订单中加以规

定。

5.2.1 设备标准

工程部应保存设备的要求文件，设备的要求应满足以下方面的内容

1.设备设计

2.设备的状态

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3.噪声

4.振动

5.人机工程学

6.设备盖罩

7.安全

8.设备图纸和表格

9.批准的设备零部件

10.设备的外表颜色

其他要求参见EATON公司设备有关文件

5.2.2 设备规范

制造工程师/项目工程师会同工艺工程师制定设备规范应满足以下要求,其方法参见EATON公司相关程序文件规定.

1)设备的安全性能

2)设备的节拍要求

3)开机时间要求

4)总产能要求

5)首次质量

6)允许废品率或允许的PPM

7)对于工艺能力的尺寸

8)加工抽样计划

9)Ppk/Cpk/Cmk要求

10)所有防错装置和传感器功能

11)预防性维护的建议

12)设备手册的要求

13)备品备件清单要求

14)备品备件的供应商清单

15)试运行时间的要求

16)时间要求

5.3设备验收组

制造工程师/项目工程师会同工艺工程师在设备计划和制造或改建的初始阶段组成设备小组,组长由一般由制造工程师担任,或由管理层指定,小组成员可包括但不仅限于以下人员:

1)制造工程师

2)工艺工程师

3)质量工程师

4)生产制造代表(生产主管, 操作工, 维修人员)

5)产品工程师

6)电气工程师

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7)工厂PM工程师

8)安全工程师

9)其他相关人员

制造工程师/项目工程师协调召开会议介绍设备项目状况,通过会议纪要和项目时间更新向管理层和项目组进行沟通。

5.4设备验收和评定的情况

5.4.1 新设备和改建设备

所有的新设备和改建设备在正式通知供应商发运前应在设备制造地点进行设备预验收.由管理层决定或在由于设备特殊情况(如尺寸)工厂安装调试可以除外。

5.4.2 对目前设备改变的批准

1)对目前设备改变，如果影响到先前设备验收的数据时,则必须对设备进行重新验收批

准。

2)对目前设备改变，如果不必重新验收批准，设备验收组向设备工程师提交书面决定

不进行设备的重新验收批准,该文件将与原来的设备验收批准书一并归档。

3)对目前设备的维修（不做更改），一般不必进行重新验收批准。特殊情况下，需要

进行重新验收批准，由维修主管提出申请，由验收组进行验收。

5.4.3 设备或工装的移位

对目前设备或工装的移位，按照”搬迁设备申请”办理，由设备小组确定是否进行重新验收批准，关键设备的搬动，可以需要进行重新验收批准，由维修主管提出申请。

5.4.4 产品设计或性能规范的更改

任何产品设计或性能规范的更改, 应由设备小组进行评审(制造可行性评审),图

号的更改不必进行设备制造能力的评审。 PPAP的提交则需要对于更改部分的尺寸进行评审。

5.5新设备的引进流程

5.5.1申请单位依生产状况提出设备需求，由工程部协助确认规范要求，工厂扩

建,专案工程和资本投入由工程部或专案小组提出。

5.5.2采购部依要求询价，采购，工程部技术协助提出设备工程规范；按照“采

购申请”进行，按资本支出的设备的申请由工程部经理按归口资本支出管

理，由相关经理和总经理批准。

5.5.3设备进厂后由工程部填写设备安装移交验收表交设备小组，在2个月内，

由设备小组和使用部门共同实施验收。

5.5.4验收前的准备

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1)在设备规范和设备订单发出之前，设备项目工程师或制造工程师在设备

小组的协作下，制定相关的文件

–确定测量项目

-确定试运行时间

-确定统计方法，抽样计划，和通过验收的条件

2)验收前的工作

-确定设备设定（如进给，速度，节拍，压力，工装转换，温度等）

-确认测量系统的准确性和来料零件的重复性

-提供适当的数椐表单，设备的参数等

-确认出提供初始的文件（临时使用的工艺流程，工艺卡和设备操作流

程）

-评审和批准噪声，振动和人机工程方面数据和文件（需要时）

-评审和批准设备手册，图纸，控制文件图

-评审和批准设备的安全功能和设备的安全保护装置

-确认工作台表面清洁无障碍

-确认良好照明和通风

-确定设备小组人员的职能

5.5.5实施新设备的验收

5.5.5.1 实施准备

在机器设备开动前，设备小组（制造工程师）应确保：

-机器设备的防护装置到位

-场地整洁

-确认工作台表面清洁无障碍

-初步的过程流程工艺卡和初步的操作流程完成并现场张贴

-电力切断流程完成并现场张贴

5.5.5.2 在供应商处验收运行

-制造工程师确定所有的开关，传感器，防错装置和紧急停机按钮等，并检查机器的设置，记录的参数并开动机器。所有参与设备验收人员必须

遵守现场的安全规范。

-工艺工程师根据需要，准备初步过程流程工艺卡。

-质量工程师负责检具，并根据需要，制定或进行适当的量具R&R,或其他测量系统研究。

-必须收集运行的相关数据以确定所需的节拍，开机，废品率和非尺寸质量是否达到要求。

-加工产品样品应按照设备验收计划的项目进行测量，并按照预定的尺寸公差进行初始过程能力和设备能力研究。

-应收集并测量加工的零件，测量的数据交给验收小组的成员进行计算和