灌浆施工方案
灌浆工程的施工方案与流程
灌浆工程的施工方案与流程导言：灌浆工程是一项常见的地下工程施工方法，通过将浆液注入地下空洞或土壤中，实现土体加固、加强地基承载力的目的。
本文将从灌浆工程的施工方案、流程以及注意事项等几个方面进行探讨。
一、工程前期准备在进行灌浆工程施工前，首先需要进行工程前期的准备工作。
这包括勘察设计、材料准备、设备调试等。
勘察设计是灌浆工程的基础，工程师需要对施工现场进行全面的勘测，并根据勘测结果进行合理的设计。
材料准备包括各类灌浆材料的采购与检验，确保材料的质量符合要求。
设备调试是为了确保灌浆设备能够正常工作，保证施工顺利进行。
二、现场施工准备在进行灌浆工程施工前，还需要进行现场施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理整理，保持工作区域的整洁。
其次，需要进行施工现场的防护措施，包括搭建安全围挡、设置警示标志等，确保工人的人身安全。
另外，还需要安装必要的施工设备，如搅拌设备、灌浆泵等。
三、施工流程灌浆工程的施工流程一般可以分为以下几个步骤：1.定位标志：根据设计要求，在施工现场选取合适的位置进行定位标志，以确保灌浆点的准确性。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和孔径。
钻孔过程中需要注意钻孔液的使用，以减少孔壁坍塌和泥浆溢流的情况。
3.清孔：在钻孔完成后，使用清孔装置将孔内物料清除，确保孔壁干净，为灌浆作业做好准备。
4.固浆：根据设计要求，将固化剂、水泥等材料按一定比例混合，制成浆液。
然后通过泵送设备将浆液注入到已钻孔的孔内。
5.浆液充填：浆液注入钻孔后，需要根据设计要求，控制注浆量和注浆速度，确保浆液充填均匀。
6.质量检验：在灌浆工程施工过程中，需要对灌浆质量进行检验，如浆液流动性、强度等。
对于质量不合格的灌浆点，需要进行返工处理。
四、施工注意事项在进行灌浆工程施工时，需要注意以下几点：1.根据设计要求确定施工参数，包括注浆量、注浆料比、注浆速度等。
2.选择合适的灌浆材料，确保其质量达到要求。
灌浆料施工方案2024
灌浆料施工方案（二）引言概述：灌浆料施工是在建筑工程中常用的一种施工技术，通过注入高强度的灌浆料来修补混凝土结构的缺陷或增强混凝土的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的内容，包括施工准备、材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
正文内容：1.施工准备1.1确定灌浆对象：在开始灌浆施工之前，需要先确定施工对象，包括缺陷及需要修补的区域等。
对于不同的施工对象，需要采取不同的灌浆料和施工工艺。
1.2清理施工区域：在施工前，需要对施工区域进行清理，将杂物、浮浆等清除干净，以确保施工效果的稳定性。
2.材料选用2.1灌浆料选择：灌浆料的选择应根据具体施工对象的情况来确定。
一般情况下，常用的灌浆料有水泥基、聚合物、环氧树脂等。
2.2灌浆料性能：灌浆料的性能指标包括流动性、抗压强度、黏结强度等。
选材时需要根据施工要求和需要达到的性能指标来选择合适的灌浆料。
2.3灌浆料配比：根据灌浆对象和所需性能指标，进行合理的灌浆料配比。
通常情况下，配比需按照施工标准和设计要求进行。
3.施工工艺3.1灌浆设备：选择适合的灌浆设备，根据施工对象的不同，可以选择注射泵、注浆针等设备。
3.2施工方法：施工方法有多种，常用的有压力灌浆、注射灌浆等。
在选择施工方法时，需要考虑施工对象的深度、缺陷形状等因素。
3.3灌浆施工顺序：根据施工对象和施工方法的不同，确定灌浆施工的顺序，并采取相应的措施保障施工效果。
4.质量控制4.1施工质量检查：在施工过程中，需要对灌浆料的配比、灌浆设备的使用情况等进行监督和检查，确保施工质量。
4.2施工材料质量检测：对于采购的灌浆料，需要进行质量检测，包括流动性、抗压强度等性能指标的测试。
4.3施工质量验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保达到设计要求和施工标准。
总结：灌浆料施工是一项重要的建筑修补和加固工序，合理的施工方案能够确保施工效果的稳定性和达到设计要求。
施工准备、材料选用、施工工艺以及质量控制是灌浆料施工中需要重点考虑的方面。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案一、背景介绍灌浆料施工是建筑工程中常见的一项施工工艺，用于加固和修复混凝土结构、填充空洞和裂缝等。
本文将详细介绍灌浆料施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工材料和设备的选择，以及施工后的验收标准等。
二、施工前准备工作1. 现场勘测：对待施工的混凝土结构进行详细的勘测，包括结构的尺寸、裂缝的宽度和长度等，以确定灌浆料的选用和施工方案。
2. 清洁表面：清除混凝土表面的灰尘、油污和松动的部分，保证灌浆料能够充分粘附在混凝土表面。
3. 预处理：对于较大的裂缝和空洞，可以进行预处理，如使用钻孔等方式扩大空洞或裂缝的尺寸，以便于灌浆料的充填。
三、施工步骤1. 灌注孔洞：根据实际情况，在混凝土结构上钻孔，孔洞的直径和深度根据设计要求确定。
2. 安装灌浆管：将灌浆管插入孔洞中，确保灌浆管与孔洞壁面的贴合度，同时注意灌浆管的密封性。
3. 搅拌灌浆料：按照灌浆料的配比要求，将灌浆料和水进行充分的搅拌，确保灌浆料的均匀性和流动性。
4. 灌浆施工：将搅拌好的灌浆料通过灌浆管注入孔洞中，同时控制注入的速度和压力，确保灌浆料能够充分填充孔洞和裂缝。
5. 灌浆结束：当灌浆料充填到孔洞顶部时，停止注入，并保持一段时间，以确保灌浆料的凝固和固化。
四、施工材料和设备的选择1. 灌浆料：根据施工需要和混凝土结构的具体情况，选择适合的灌浆料，如水泥基灌浆料、环氧树脂灌浆料等。
2. 灌浆管：选择合适的灌浆管材料和尺寸，确保灌浆管与孔洞的贴合度和密封性。
3. 搅拌设备：选择适合的搅拌设备，如搅拌机或搅拌桶，确保灌浆料的均匀性和流动性。
4. 注浆设备：选择适合的注浆设备，如注浆泵或注浆枪，确保注入的速度和压力可控。
五、施工后验收标准1. 灌浆料的固化时间：根据灌浆料的类型和厚度，确定灌浆料的固化时间，一般为24小时以上。
2. 灌浆料的强度：进行灌浆料的抗压强度测试，确保灌浆料的强度达到设计要求。
3. 灌浆料的密实性：通过非破坏性检测方法，如超声波或钻孔取芯等，检测灌浆料的密实性和充填效果。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
由于工程的特殊需求，需要使用灌浆料进行施工，以确保结构的稳定性和耐久性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确灌浆料施工的技术要求和质量标准。
（2）制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）选用符合设计要求和国家标准的灌浆料，其性能应包括流动性、强度、膨胀性等指标。
（2）准备好灌浆料搅拌所需的水，水质应符合相关标准。
3、机具准备（1）准备强制式搅拌机、灌浆泵、计量器具等施工机具，并确保其性能良好。
（2）准备好灌浆料施工所需的模板、支撑等辅助材料。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保施工区域干净、平整，无杂物和积水。
（2）对需要灌浆的部位进行凿毛、清理，去除油污、浮浆等杂质。
三、施工流程1、基础处理（1）对基础表面进行凿毛处理，深度一般为 10 20mm，凿毛后用压缩空气或高压水枪清除浮尘和杂物。
（2）在基础表面设置锚栓或钢筋头，以增强灌浆料与基础的粘结力。
2、模板安装（1）根据灌浆部位的形状和尺寸，安装牢固的模板，模板之间的接缝应严密，防止漏浆。
（2）在模板内侧涂刷脱模剂，便于后期模板拆除。
3、灌浆料搅拌（1）按照产品说明书的要求，准确计量灌浆料和水的用量。
（2）先将水加入搅拌机中，然后缓慢加入灌浆料，搅拌时间一般为 3 5 分钟，直至搅拌均匀。
4、灌浆施工（1）将搅拌好的灌浆料通过灌浆泵或自流的方式灌入模板内，灌浆过程应连续，避免中断。
（2）从一侧开始灌浆，逐渐向另一侧推进，直至灌满整个灌浆空间。
（3）在灌浆过程中，应注意观察灌浆料的流动情况，及时调整灌浆速度和压力，确保灌浆料填充密实。
5、养护（1）灌浆完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
（2）养护期间，应保持灌浆部位处于湿润状态，可采用覆盖湿布、洒水等方式进行养护。
四、质量控制1、原材料检验（1）对进场的灌浆料进行检验，检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
水利灌浆工程施工方案
水利灌浆工程施工方案一、工程概况水利灌浆工程是指利用灌浆技术进行水利工程的加固和防渗处理。
灌浆是指在孔隙介质中，通过管道或者孔洞将特定的固化材料注入到其中，使得孔隙被填满，形成坚固的体系，以达到防渗、加固、提高承载力的目的。
本次工程施工地点为某水库大坝附近的护坡工程，需要进行灌浆加固以提高其抗渗性能和稳定性能。
本工程的主要施工内容包括：植筋、钢筋预处理、灌浆孔钻孔、灌浆加固等。
二、施工准备1. 工程材料准备：水泥、砂浆、灰浆、高效水泥固化剂、黏结料、灌浆管材等。
2. 施工机械设备准备：水泥搅拌机、灌浆机、孔钻机、起重机等。
3. 人员准备：具有相关施工资质和经验的工程队伍，包括项目经理、技术人员、操作工人等。
4. 安全措施准备：施工现场的安全警示标志、安全防护用具等。
三、施工流程1. 现场测量：根据设计要求，对灌浆加固区域进行详细的测量和勘察，确定孔洞布置、孔洞直径和深度等参数。
2. 钢筋预处理：对需要灌浆加固的部位进行清理和处理，包括锈蚀的钢筋处理和植筋等。
3. 钻孔布置：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行钻孔布置，孔洞直径和深度需符合设计要求。
4. 灌浆孔钻孔：使用孔钻机在预定位置进行孔钻，不断清理孔洞，确保灌浆管的畅通和良好的灌浆效果。
5. 灌浆加固：将预先准备好的水泥、砂浆、灰浆等灌浆材料注入到孔洞中，并在固化时间内完成灌浆工作。
6. 灌浆管处理：对灌浆管进行清洗、养护和保养，以确保其长期使用效果。
四、质量和安全控制1. 施工过程中应按照设计要求进行，确保孔洞的直径和深度符合规范。
2. 灌浆材料需要严格把关，确保其品质和使用效果。
3. 灌浆工作需在规定的固化时间内完成，确保灌浆效果和强度。
4. 施工过程中需严格按照安全规范进行，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场需加强巡视管理，确保施工现场的整洁和安全。
五、环保治理1. 施工现场应进行周边环境的保护，确保不对周边环境造成污染。
2. 施工废弃物的处理需按照环保要求进行，确保不对环境造成危害。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
混凝土液体灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼混凝土液体灌浆工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：建筑面积约20000平方米4. 工程概况：本工程为住宅楼混凝土结构，需要进行液体灌浆加固处理，以提高结构的整体性能。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉相关规范、图纸，了解施工工艺，掌握施工技术要求。
（2）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）材料准备：备齐所需灌浆材料、工具、设备等。
（4）设备准备：检查灌浆设备，确保其正常运行。
2. 施工工艺（1）施工顺序：施工前先对施工现场进行清理，然后进行灌浆施工。
（2）施工方法：1）钻孔：根据设计要求，在需要灌浆的部位钻孔，孔径应大于灌浆管径，孔深应大于灌浆高度。
2）清孔：将钻孔内的杂物清理干净，确保灌浆通道畅通。
3）灌浆：将灌浆材料倒入灌浆机，启动灌浆机，将灌浆材料通过灌浆管注入钻孔，直至灌浆材料充满整个钻孔。
4）封孔：待灌浆材料固化后，对灌浆孔进行封孔处理。
（3）施工要点：1）钻孔：钻孔应垂直于混凝土表面，孔径应大于灌浆管径，孔深应大于灌浆高度。
2）清孔：清孔应彻底，确保灌浆通道畅通。
3）灌浆：灌浆过程中，应确保灌浆材料均匀注入钻孔，避免出现灌浆不均匀或漏浆现象。
4）封孔：封孔应牢固，防止灌浆材料流失。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对灌浆材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）施工过程控制：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）灌浆效果检验：对灌浆后的混凝土进行检测，确保灌浆效果达到设计要求。
4. 安全文明施工（1）安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，合理堆放材料，减少对周边环境的影响。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：1周2. 施工阶段：根据工程规模和施工条件，预计需要2个月完成施工。
3. 质量验收阶段：1周四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）项目经理负责整个工程的施工组织和管理。
灌浆施工方案
灌浆施工方案一、引言灌浆施工是一种常见的建筑施工工艺，用于加固、修复和增强建筑物结构。
本文将介绍灌浆施工的基本原理、施工流程以及注意事项。
二、基本原理灌浆施工是通过将特定材料以液态或半液态状态灌入结构体内，填充空隙，提高结构的承载能力和抗震性能。
常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆、聚合物浆等。
三、施工流程1. 施工准备在进行灌浆施工前，需要对施工区域进行清理，确定施工范围和要求，准备好必要的设备和材料。
2. 检查结构在开始灌浆作业前，要对待灌浆的结构进行检查，确定结构的裂缝、空洞和损坏情况，制定相应的修复方案。
3. 设计方案根据结构的情况和修复要求，制定灌浆施工方案，确定灌浆材料的种类、使用方法、灌注点和灌注压力等参数。
4. 施工操作根据设计方案，进行灌浆施工操作，包括准备灌浆材料、搅拌均匀、注入结构体内，并确保灌浆材料充分填充空隙。
5. 检测验收灌浆施工完成后，对施工质量进行检测验收，检查灌浆效果，确保施工符合设计要求。
四、注意事项1. 安全第一在进行灌浆施工时，要严格遵守安全操作规程，佩戴好必要的安全防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 环境要求灌浆施工应在干燥通风的条件下进行，避免施工材料受潮或污染，影响施工效果。
3. 质量控制在灌浆施工过程中，要严格控制施工质量，避免灌浆材料渗漏、局部过浓或过稀等现象，影响结构的稳定性。
五、结论灌浆施工作为一种常见的结构加固和维修手段，在建筑施工中发挥着重要作用。
通过本文对灌浆施工的基本原理、施工流程和注意事项的介绍，希望能够对相关领域的从业者提供参考和指导，确保施工质量和安全。
以上是关于灌浆施工方案的介绍，希望对读者有所帮助。
工程灌浆施工方案及流程
工程灌浆施工方案及流程一、施工前的准备工作1. 确定灌浆位置施工前首先需要确定需要进行灌浆的位置，包括灌浆孔的位置和数量，以及灌浆材料的种类和用量。
2. 准备施工材料和设备在确定了灌浆位置后，需要准备相应的施工材料和设备，包括水泥、砂浆、纤维素胶凝材料、搅拌设备、输送设备等。
3. 检查施工现场在进行灌浆施工前，需要对施工现场进行全面检查，确保施工现场的安全和整洁，清除施工现场的杂物和障碍物，以及检查施工现场的地基情况。
4. 制定施工方案根据施工现场的实际情况和灌浆需求，制定详细的施工方案，包括灌浆的具体位置、灌浆材料的用量、灌浆施工的步骤和流程等。
5. 做好安全措施在进行灌浆施工前，需要做好安全措施，包括设置施工现场的标志和警示牌，确保施工现场的安全，以及做好施工人员的安全防护。
二、灌浆施工的具体步骤和流程1. 预埋灌浆套筒首先需要在预留孔洞的位置预埋灌浆套筒，预埋套筒的直径要根据灌浆的具体情况来确定，通常情况下为50-100mm。
预埋套筒的长度取决于孔洞的深度和灌浆的要求，一般应留有1-2倍的直径作为余量。
2. 搅拌灌浆材料在进行灌浆施工前，需要先搅拌灌浆材料，一般使用水泥、砂浆和纤维素胶凝材料进行搅拌，搅拌比例为水泥:砂浆:纤维素=1:2:0.2。
3. 灌浆孔的清洁和预湿在进行灌浆施工前，需要对灌浆孔进行清洁和预湿处理，清洁灌浆孔的内壁和周围的混凝土表面，预湿可以提高灌浆的粘结性和流动性，使得灌浆材料能够更好地填充孔洞。
4. 灌浆施工在进行灌浆施工前，需要选择合适的方式和设备进行施工，一般可以采用压浆法、重力灌浆法或者注浆法。
在进行施工时，需要将预先搅拌好的灌浆材料注入到灌浆孔中，确保材料填充均匀，并且保持适当的压力，直到灌浆材料完全固化。
5. 表面抹平和修整在进行灌浆施工后，需要对混凝土表面进行抹平和修整，确保表面的光滑和平整，以提高混凝土的整体美观性和使用寿命。
6. 清理施工现场在灌浆施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和污染物，确保施工现场的安全和整洁。
灌浆施工方案
灌浆施工方案一、引言灌浆施工是一种常用的建筑工程技术，用于加固土壤或混凝土结构，提高其力学性能和稳定性。
本文将介绍灌浆施工的基本原理、材料选择、施工步骤以及质量控制要点，以帮助读者更好地理解和使用灌浆施工技术。
二、灌浆施工的基本原理灌浆施工的基本原理是通过注入灌浆材料填充土壤或混凝土中的空隙，改善其力学性能。
灌浆材料通常选择具有良好流动性和硬化性能的浆液，如水泥浆、膨润土浆等。
在注入过程中，灌浆材料会与原土或混凝土之间相互作用，形成一个整体，从而提高材料的强度和稳定性。
三、灌浆施工的材料选择1. 水泥浆：水泥浆是最常用的灌浆材料之一，其主要成分是水泥和水。
水泥浆具有较高的强度和耐久性，适用于大部分土壤和混凝土结构的灌浆加固。
2. 膨润土浆：膨润土浆主要由膨润土和水组成，具有较好的流动性和填充性能。
膨润土浆适用于一些具有较大孔隙度和渗透性的土壤，可以有效地填充空隙并提高土壤的稳定性。
3. 聚合物浆液：聚合物浆液是一种高性能的灌浆材料，具有良好的流动性和硬化性能。
聚合物浆液适用于一些需要较高灌浆强度和抗渗性能的工程项目。
四、灌浆施工的步骤1. 准备工作：在进行灌浆施工之前，需要对施工区域进行清理和准备工作。
清理工作包括清除杂物、清洁表面、清理管道等。
2. 灌浆材料的配置：根据实际需要，将灌浆材料按照一定比例和要求进行配置，保证其具有良好的流动性和硬化性能。
3. 灌浆设备的设置：根据施工需求，设置合适的灌浆设备，如注浆机、注浆泵等。
确保设备的正常运行和供料畅通。
4. 施工操作：根据具体情况，选择合适的施工方法，如单点注浆、扇形注浆等。
在施工过程中，要注意控制灌浆速度、压力和注入量，确保灌浆材料充分填充空隙。
5. 等待硬化：完成灌浆施工后，需要等待一段时间，让灌浆材料充分硬化。
硬化时间根据具体材料的要求进行确定。
六、灌浆施工的质量控制要点1. 施工前的检查：在进行灌浆施工之前，要对施工区域进行检查，确保无明显缺陷和损伤。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案灌浆工程是指将浆料注入构筑物中的空隙或者已开挖的孔洞，以填充空隙或强化构筑物的一种工程技术。
灌浆工程主要用于加固地基、抗渗和修复裂缝等方面。
下面是灌浆工程施工方案的详细介绍。
一、工程前期准备1.明确施工目标：根据工程要求，明确施工的目标和要求，确定施工工艺和施工方案。
2.制定施工计划：根据工程规模和需求，制定具体的施工计划，明确施工的时间、进度和工艺要求。
3.组织人力资源：确定施工所需的人力资源，包括施工队伍的规模和人员的技术能力。
4.采购灌浆材料：根据工程需求，采购优质的灌浆材料，包括浆料、填补材料、灌浆设备等。
5.准备施工设备：根据工程要求，采购必要的施工设备，包括挖掘机、灌浆泵、搅拌机等。
二、实施施工1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除堆放的杂物和障碍物。
2.检查构筑物状况：对待灌浆的构筑物进行检查，确定需要灌浆的部位和面积。
3.准备灌浆材料：按照所需的浆料配合比例，将灌浆材料按质量比例准备好，保证施工质量。
4.进行浆料灌浆：使用灌浆泵或手动进行浆料的注入，确保浆料均匀分布，并填满空隙或孔洞。
5.材料固化：根据灌浆材料的要求，保持一定的固化时间，让浆料充分固化。
6.验收工作：对灌浆效果进行检查，确认是否达到预期的施工效果。
三、施工注意事项1.施工技术标准：严格按照相关的施工技术标准进行操作，确保施工质量达到要求。
2.施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风力等因素，确保灌浆材料的固化效果。
3.施工质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保每一步骤都符合要求。
4.施工安全保护：施工期间需设置相应的安全警示标识，确保施工人员的安全。
5.施工后处理：施工结束后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和美观。
四、施工后维护1.检查维修：定期对灌浆部位进行检查和维修，及时发现和处理可能存在的问题。
2.记录管理：对施工过程进行详细记录和管理，包括施工日期、施工人员、使用材料等。
灌浆工程施工组织方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX灌浆工程2. 建设地点：XX市XX区3. 资金来源：政府投资4. 计划工期：120天5. 质量要求：合格6. 项目概况与招标范围：本工程主要包括基础灌浆、边坡灌浆、洞室灌浆等，总面积约为5000平方米。
主要施工内容包括灌浆材料的制备、灌浆孔的布置、灌浆设备的安装与调试、灌浆施工等。
二、编制依据1. 国家有关灌浆工程的法律法规和规范2. 工程设计文件、施工图纸及相关资料3. 施工现场勘察报告4. 施工单位的技术实力、设备条件和管理水平5. 施工单位的经验和技术水平三、项目管理机构1. 项目经理：负责整个项目的全面管理，协调各方关系，确保工程顺利进行。
2. 技术负责人：负责技术方案的制定、技术指导和质量监督。
3. 施工负责人：负责施工组织、现场管理和质量控制。
4. 质量负责人：负责质量体系的建立、实施和监督。
5. 安全负责人：负责安全体系的建立、实施和监督。
四、施工准备工作1. 施工现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工场地满足施工要求。
2. 材料准备：采购合格的灌浆材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 设备准备：准备灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管、灌浆阀等，确保设备运行正常。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保人员具备相应的技能和素质。
五、主要工程施工方案1. 灌浆材料制备：根据设计要求，选择合适的灌浆材料，按照规定的比例进行配制。
2. 灌浆孔布置：根据设计图纸和现场实际情况，合理布置灌浆孔的位置和数量。
3. 灌浆设备安装与调试：安装灌浆泵、灌浆管、灌浆阀等设备，进行调试，确保设备运行正常。
4. 灌浆施工：按照设计要求和施工方案，进行灌浆施工。
（1）灌浆压力控制：根据灌浆材料和设计要求，控制灌浆压力，确保灌浆效果。
（2）灌浆速度控制：根据灌浆材料和灌浆孔深度，控制灌浆速度，避免出现过快或过慢的情况。
（3）灌浆质量检测：在灌浆过程中，对灌浆质量进行检测，确保灌浆效果达到设计要求。
聚氨酯灌浆工程施工方案
聚氨酯灌浆工程施工方案一、施工准备工作1.1施工前应对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定灌浆位置和灌浆材料选择。
1.2确定施工方案，包括灌浆工艺、工艺参数、施工方法等。
1.3确定施工人员，保证施工人员质量过硬，熟悉工艺流程。
1.4准备好施工所需的设备和材料，包括泵车、搅拌机、灌浆设备、聚氨酯材料等。
1.5保证施工现场通风良好，安全设施完善，确保施工安全。
二、灌浆施工流程2.1开挖与清理：根据设计要求，在地基边缘开挖出适量的孔洞，清理孔洞内部杂物。
2.2固定孔道：在孔洞内部固定好灌浆管道，确保灌浆过程中不会发生移位。
2.3准备聚氨酯材料：根据设计要求，准备好适量的聚氨酯材料，并按比例进行混合。
2.4灌浆施工：将混合好的聚氨酯材料通过泵车输送至灌浆管道内，逐步填充孔洞内部。
2.5固化与硬化：待聚氨酯材料灌浆完成后，等待其在规定时间内自然固化硬化。
2.6清理与验收：清理施工现场，对灌浆效果进行验收，确保质量合格。
三、施工注意事项3.1施工现场应保持通风良好，避免聚氨酯泄露对人员造成伤害。
3.2严格按照设计要求进行施工，不得擅自变动工艺参数。
3.3施工人员应掌握聚氨酯材料的混合比例和使用方法，确保施工质量。
3.4施工中要注意操作规范，避免聚氨酯材料浪费或泄漏。
3.5施工完成后及时清理现场，并及时对施工效果进行验收，确保工程质量。
四、工程保养与后续维护4.1保养：灌浆完成后，需对灌浆部位进行保养，确保其稳定性和耐久性。
4.2后续维护：工程完成后，需进行定期检查和维护，保证地基的结构稳定和安全性。
以上为聚氨酯灌浆工程施工方案的详细介绍，施工单位在实际工程中应根据具体情况进行调整和实施，做好施工前的准备工作，确保施工质量和安全。
帷幕灌浆施工专项方案
一、工程概述帷幕灌浆施工是水利工程中的一项重要施工内容，主要用于加固地基、提高地基的稳定性、防止渗漏等。
本专项施工方案针对某水库工程帷幕灌浆施工进行编制，旨在确保施工质量，保障工程安全。
二、施工依据1. 施工设计图纸及设计说明；2. 水利水电工程帷幕灌浆施工技术规范；3. 水利水电工程质量检验标准；4. 国家及地方相关法律法规。
三、施工准备1. 前期准备（1）熟悉施工图纸，明确工程要求；（2）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程；（3）进行施工现场调查，了解地质、水文、气象等条件。
2. 技术准备（1）确定灌浆材料、设备、工艺等；（2）编制灌浆工艺流程、施工方案、施工质量控制措施；（3）制定灌浆施工安全措施。
3. 施工机械选择及准备（1）选择合适的灌浆泵、钻机、搅拌机等设备；（2）对设备进行检测、调试，确保设备性能稳定；（3）做好设备维护保养工作。
4. 水电计划（1）编制施工用电、用水计划；（2）确保施工用水、用电安全可靠。
5. 物资、资金准备工作（1）准备足够的灌浆材料、设备、工具等；（2）确保施工资金充足。
6. 组织施工队伍（1）成立施工项目部，明确各部门职责；（2）选拔技术过硬、责任心强的施工人员。
四、施工部署1. 施工组织与管理（1）建立健全施工组织机构，明确各级管理人员职责；（2）制定施工进度计划，确保施工进度；（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
2. 计划目标（1）确保施工质量，满足设计要求；（2）缩短施工周期，提高施工效率；（3）降低施工成本，提高经济效益。
3. 灌浆施工顺序（1）先进行钻孔、测斜、冲洗等前期工作；（2）进行灌浆作业，包括浆液制备、灌浆压力控制、灌浆结束等；（3）进行灌浆质量检查，确保灌浆效果。
4. 场地布置（1）合理布置施工场地，确保施工安全；（2）设置施工便道、临时设施等；（3）做好施工现场排水、防尘、降噪等工作。
5. 施工管理系统图（1）绘制施工流程图，明确各施工环节；（2）建立施工进度表，实时掌握施工进度；（3）制定施工质量控制措施，确保施工质量。
灌浆工程专项施工方案怎么写
灌浆工程专项施工方案怎么写一、施工前的准备工作1.1 安全准备在进行灌浆工程之前，必须进行全面的安全评估和准备工作。
确保工地周边区域没有人员和车辆进入，并设置明显的安全警示标志。
同时，施工现场的安全设施必须齐全，包括安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等个人防护装备，以及火灾应急设备、急救箱等应急设施。
1.2 施工设备准备在进行灌浆工程之前，必须准备好必要的施工设备和工具，包括搅拌设备、输送设备、灌浆管道、挖掘机、混凝土泵等。
同时，对施工设备进行全面的检查和保养，确保设备能够正常工作。
1.3 施工材料准备在进行灌浆工程之前，必须准备好必要的施工材料，包括灌浆料、水泥、沙子、砾石、水等。
同时，对施工材料进行全面的检查和筛选，确保材料质量达到要求。
1.4 环境准备在进行灌浆工程之前，必须对施工环境进行全面的准备工作，包括清理施工现场、确保施工区域通风良好、设置排水设施等。
二、灌浆工程施工流程2.1 灌浆工程施工前准备在进行灌浆工程之前，必须对施工现场进行全面的准备工作，包括清理施工区域、设置施工设备和材料堆放区、确定施工区域的边界、设置施工现场的安全警示标志等。
2.2 灌浆工程施工准备在进行灌浆工程之前，必须对施工设备和材料进行全面的准备工作，包括检查施工设备的工作状态、清理施工设备、调试施工设备、检查施工材料的质量和数量等。
2.3 灌浆工程施工操作在进行灌浆工程时，必须按照灌浆工程施工方案的要求进行操作，包括将搅拌好的灌浆料输送到施工现场、将灌浆料灌注到预留孔洞或空腔中、保证灌浆料充实并均匀分布等。
2.4 灌浆工程施工结束在进行灌浆工程结束后，必须对施工进行全面的检查和清理，包括清理施工设备和材料、清理施工现场、对灌浆工程进行质量检验等。
同时，必须对施工环境进行整理和清理，还原施工现场。
三、施工现场安全管理3.1 施工现场的安全管理在进行灌浆工程时，必须建立健全的施工现场安全管理制度，包括加强对施工现场的巡视和监管、强化对施工人员的安全教育和培训、落实安全防护措施等。
灌浆施工方案
灌浆施工方案灌浆施工方案是一种常见的地质处理方法，适用于土木工程、水利工程、电力工程、交通工程等项目中。
本文将以700字介绍灌浆施工方案。
一、方案目的通过灌浆施工，加固和修复地层，提高地基的承载力和稳定性。
使土地在承受工程负荷时不发生沉降，从而确保工程的安全性和稳定性。
二、施工准备1.明确工程需要灌浆的区域和深度，制定合理的施工进度和方案。
2.收集地质勘探资料，了解地层的情况，分析地质条件和特点，评估施工风险。
3.准备灌浆材料和设备，包括水泥、砂浆、灌浆管、搅拌机等。
4.组织相关人员进行施工培训，确保了解施工工艺和安全要求。
三、施工工艺1.确定灌浆孔的位置和间距，根据具体情况可采用直径为10-15cm的灌浆孔。
2.在孔内灌入清水进行冲洗，使孔内泥沙排出，确保灌浆孔通畅。
3.将灌浆管插入孔内，保证管子底部能够触及到需要灌浆的深度。
4.开始灌浆，将预先制备好的水泥砂浆按一定比例倒入搅拌机中，搅拌均匀。
5.将搅拌好的砂浆倒入灌浆机中，通过机械装置将砂浆注入到灌浆管内，由灌浆管底部开始进行灌浆，反复注入直至达到设计高度。
6.在灌浆过程中，根据需要可进行振动处理，增加灌浆材料的密实度。
四、质量控制1.严格按照设计要求和标准进行施工，保证灌浆孔的位置和深度准确。
2.备案每一孔的灌浆材料用量和灌浆时间，记录施工情况。
3.对灌浆工艺参数进行监测，如灌浆压力、流量等，确保施工质量。
4.完成施工后，对灌浆区域进行检查和验收，确保没有问题和漏浆现象。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，确保施工安全。
2.灌浆材料的搅拌机和注浆机必须符合安全标准，定期维护保养。
3.施工现场应设置警示标志和隔离围挡，确保周边人员和设备的安全。
4.根据现场情况制定紧急救援预案，应对可能发生的意外情况。
六、总结灌浆施工是一项复杂的地质处理工艺，需要严格按照规范进行施工。
通过合理的方案设计和严格的质量控制，可以确保施工质量和工程的安全性。
灌浆工施工详细方案
灌浆工施工详细方案一、前期准备1.1 工地准备在开始灌浆作业前，需要进行现场勘察、设计施工方案，选择合适的灌浆材料，并准备好必要的施工工具和设备。
1.2 人员准备灌浆工是一项高强度、高危险性的工作，需要有专门的施工人员负责，施工人员需要通过专业的培训和考试合格后方可上岗。
1.3 设备准备灌浆设备是保证工程施工质量的重要组成部分，要求设备先进、技术先进、运行稳定。
如灌浆泵、灌浆管、灌浆机和灌浆喷枪等。
二、灌浆工施工方案2.1 灌浆目的灌浆是一种建筑结构修补及维修工作，通常用于填充结构中的空隙，提高结构承载能力或改善结构性能，如防水、防渗漏、加固等。
2.2 灌浆要求在进行灌浆加固之前，需要对被加固结构进行调查和评估，以确定灌浆的具体要求和措施，同时也需要从以下方面进行安全措施，确保施工效果更加稳定和可靠。
1.保持浇灌基层表面湿润，避免其吸水，导致浆料流失及结构边缘出现裂缝。
2.确保灌浆料的黏度和流动性，同时控制浆液的含水量，保持适宜的浇注厚度和灌浆密度。
3.控制泵送速度，避免灌浆液流失或泄漏。
4.确定灌浆方式、施工节奏和作业人员配备，确保施工效率和质量。
2.3 施工程序灌浆工程大体可分为预处理、灌浆配料和施工等三个主要的程序。
1.预处理：对被处理的建筑构件进行清理处理，清除其中的水积存、油脂及灰尘，以便于灌浆材料充分渗透和贴附于构件上。
2.灌浆配料：将灌浆材料加水后按照比例调配，并控制调配速度，以确保灌浆液具有均一的黏滞度和流动性。
3.施工作业：将灌浆液通过泵送枪喷洒到处理的结构中，并针对施工现场的不同情况，采用不同的施工技术，如缝隙灌注、压力灌注、直接灌注等多种方式进行。
三、灌浆注意事项3.1 安全注意事项1.施工现场必须安全，人员必须穿着安全帽、手套、防护服和安全鞋，以及佩戴好身份标志。
2.施工现场应设置良好的通风设施和安全防护网/栏杆/警示标牌等安全防护措施。
3.操作设备必须熟悉，并进行必要的安全检测和预防措施。
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1.1.灌浆工程1.1.1.概述1.1.1.1.说明本章内容适用于本工程施工图纸所示各建筑物以及承包人因施工需要自行布置并经监理人批准的钻孔和灌浆，其内容包括：(1)钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
(2)灌浆：水泥灌浆应用范围包括帷幕灌浆、固结灌浆。
1.1.1.2.主要工程量本工程钻孔、灌浆与排水工程量见下表。
1.1.1.3.施工方案概述(1)帷幕灌浆1)采取自上而下分段钻孔与灌浆。
灌浆压力为孔口水头的1.5～2.0倍控制，且不小于0.7MPa 。
2)帷幕正式施工之前先做帷幕灌浆试验，以确定帷幕灌浆施工参数及帷幕结构形式。
3)单排帷幕孔分三个次序施工，先施工I 序孔，然后施工II 序孔，最后施工III 序孔。
(2)基础固结灌浆1)固结灌浆，孔深5m ，间距3m ，双排孔，深入岩石4.5m ，趾板混凝土厚0.5m ，采取全孔一段灌浆； 工程部位 项目名称单位 数量 备注 大坝工程 钻机钻固结灌浆孔m 1560 固结灌浆m 1560 钻帷幕灌浆孔m 43985 帷幕灌浆m 362242)使用潜孔钻机配冲击器冲击造孔；1.1.1.4.工程特点、难点和重点(1)本工程的固结灌浆主要是趾板范围固结灌浆，需待混凝土浇筑完成且达到规定强度要求后才能进行固结灌浆施工。
(2)帷幕灌浆露天施工作业，左、右岸地表为残坡积层，红粘土夹少量碎石，施工难度较大，在坡积层及强风化岩层内钻孔不易成孔，灌浆耗浆量大，且不宜使用大的灌浆压力，不宜做钻孔冲洗，露天帷幕施工受天气气候条件影响较大。
1.1.2.施工依据(1) 兴仁响水水库招标文件；(2)《通用硅酸盐水泥》(GBl75-2007)；(3)《水工混凝土试验规程》(SL352—2006)；(4)《水利水电工程物探规程》SL326-2005。
(5)《水电水利工程钻孔压水试验规程》SL/T31—2003；(6)《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；(7) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T51 48-201 2；(8)《混凝土拌和用水标准》JGJ63—2006；(9)《土坝坝体灌浆技术规范》(SD266—88)(10)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；(11)本工程设计文件、业主和监理人指示等。
1.1.3.施工程序和施工安排1.1.3.1.总体施工程序(1)同一施工部位应依次施工固结灌浆帷幕灌浆→排水孔。
(2)坝基固结灌浆在有盖重混凝土条件下施工，混凝土需达70％的设计强度后方可进行钻孔灌浆施工，在坝基固结灌浆施工前完成坝基固结范围的洞室(周)固结灌浆。
(3)灌浆区域内监理人指定的勘探平洞及揭露的洞穴回填完成。
(4)在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。
(5)在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
(6)在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆结束之前不得钻进排水孔。
1.1.4.施工布置1.1.4.1.制供浆系统布置浆液供应拟采取建立集中制浆系统和临时制浆站两种形式制浆。
集中制浆站主要是对主体工程灌浆供应浆液；临时制浆站用于对零星灌浆项目的供浆。
1.1.4.2.制浆站布置原则(1)制浆站具备良好的交通条件，可保证灌浆施工期间的水泥、粉煤灰等材料的供应。
(2)在零星灌浆施工部位及集中制浆站供浆未形成前进行灌浆的部位，采用临时制浆站分敞供浆。
1.1.4.3.集中制浆站布置根据固结灌浆和帷幕灌浆所处位置，拟在左右岸各布置一个集中制浆站，帷幕灌浆、坝基固结灌浆等所需水泥浆液均采用集中制浆系统供浆。
在左、右岸上坝公路合适位置处各建立一个集中制浆站。
集中制浆站内均搭设掺合料和外加剂仓库以及值班室，采用水泥砖石棉瓦结构。
掺合料和外加剂的品种及加入量通过灌浆试验确定。
当加入量大时，用小型磅称称量计量加入，当加入量小时，用量杯计量加入。
制浆站配制0.5:1的浓浆，通过输浆系统送至各灌浆作业点，由各作业点再配制成所需比级的浆液。
1.1.4.4.通讯联络制浆站、输浆中继站、灌浆工作面等各系统间采用手机或对讲机进行联络。
1.1.4.5.施工用风、水、电(1)施工用风施工用风主要是坝基固结灌浆造孔，就近自总布置形成的供风系统中采用专用风管接至施工部位，每台空压机接一套Φ50mm的专用风管至施工作业面，供1～2台钻机同时用风。
(2)施工用水采用专用管线自坝区供水管网中接至各施工部位。
(3)施工用电采用专用线路自总布置提供的最近接线点接至各施工部位。
1.1.4.6.施工废水、废浆、废渣的处理(1)制浆站施工污水处理制浆站冲洗废水为间歇性排放，一次水量排放不大，采用加絮凝剂沉淀的方法处理达到《混凝土拌和用水标准》(JGJ63—89)后排放。
具体处理流程为：废水流入沉淀池后，将混凝剂聚合氯化铝(PAC)及助凝剂聚丙稀酰胺(PAM)直接投加到池中并搅拌，然后静止30min以上实现固液分离，沉淀池出水自流至回用水池；底部污泥经干化池浓缩，过滤水回到调节池处理。
(2)帷幕钻孔灌浆产生的污水及废渣处理帷幕灌浆施工时产生的废水废浆，经排水沟流进沉淀坑内，经沉淀后满足排放标准的废水排放至指定地点位置，排水沟中沉淀的废渣安排人员定期清理。
(3)固结灌浆施工废水、废浆、废渣的处理趾板固结灌浆施工过程中，先将产生的废水、废浆排至集水坑，经初次沉淀后，通过排污泵排至坝外集污池，经二次沉淀后，排至监理人指定地方，固体废渣如岩芯、岩粉等先装袋弃至渣斗，施工完毕后，吊出坝外运至指定堆渣场，同时为防止固结灌浆对其他工作面的污染，在工作面四周设置挡水堰。
每个制浆站分别设一个约1 m的废浆沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排水排污沟进入沉淀池沉淀后，采用专用汽车把固相物弃至监理人指定的地点，废水经过排污系统排至监理人指定的地点。
其他钻灌作业部位的废渣废水处理参照上述办法执行。
1.1.5.灌浆原材料1.1.5.1.水泥(1)用于固结灌浆、帷幕灌浆的水泥强度等级为42.5MPa采用普通硅酸盐水泥。
(2)帷幕灌浆所用的水泥细度要求通过80μm的方孔筛筛余量不大于5％。
(3)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
水泥使用前应对质量作出鉴定，经监理人审查合格后方可用于灌浆。
(4)在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。
(5)根据施工图纸或监理人指示，可采用认为具有更好灌注效果的其它水泥(细水泥)，作为替代水泥。
(6)同一部位的灌浆水泥应尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。
同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品种、不同等级的水泥。
1.1.5.2.水灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，并满足JGJ63-2006的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。
接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于20℃。
1.1.5.3.掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量应符合DL/T51 48—2001第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人，经监理人批准后使用。
1.1.5.4.外加剂各种外加剂(速凝剂、减水剂或其它外加剂)的质量应符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人，并经监理人批准后方可使用。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
1.1.6.钻孔与灌浆设备1.1.6.1.钻孔设备根据钻孔孔深、孔径和是否钻取岩芯等不同要求的需要，选取不同型号的钻机设备：坝基固结灌浆孔采用YQ-100B型潜孔钻配冲击锤冲击造孔；帷幕灌浆孔及灌浆质量检查孔采用XY-2PC型回转式地质钻机造孔；对有取芯要求的勘探孔、观测孔、混凝土取芯孔及监理工程师指示的其他各类取芯孔采用XY-2PC型回转式地质钻机造孔。
1.1.6.2.制浆及灌浆设备制浆采用ZJ400型高速搅拌机拌制水泥浆液，BST250/35型灌浆泵输送水泥浆液，使用BST250/35型灌浆泵和自动记录仪灌浆。
1.1.7.灌浆试验1.1.7.1.试验大纲的编制灌浆试验前，根据设计下达的灌浆试验任务书编制详细的灌浆试验大纲，提交监理人批准后实施。
1.1.7.2.试验目的(1)验证设计灌浆参数的合理性；(2)提出合理的施工程序、施工工艺；(3)提出相关灌浆技术参数，初步确定灌浆材料参数。
1.1.7.3.浆液试验按监理人指示选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：比重、粘度、浆液配制程序及搅拌时间、稳定性、流动性，凝结时间、析水率、沉淀速度、结石容重、强度、弹性模量和透水性以及监理人指定的其它试验内容。
(1)比重：在灌浆试验过程中，通过测定浆液比重绘制比重与水灰比的关系曲线，以检验浆液的水灰比。
(2)粘度：浆液的粘度一般采用漏斗粘度计测定，确定浆液的水灰比与相应的流动性间的关系。
(3)浆液搅拌时间：它与浆液的凝结时间和结石强度有关。
因此可选定不同的水灰比，由高速搅拌机搅拌不同的时间，测定浆液的凝结时间和结石强度，寻找最佳的搅拌时间。
(4)凝结时间：浆液的初凝和终凝时间，用GBl75—1999规定的检验方法进行测定。
(5)析水率和沉淀速度：用标准的测量量杯，对不同水灰比的浆液进行试验，测定所析出水的体积(V1)与浆液体积(V)按照a=(V1/V)×100％和结石率=1-a 计算出不同的析水率和结石率，并作出水泥浆的全析水时间与析水值关系图，从而掌握不同品种水泥，不同水灰比浆液的稳定性。
(6)结石强度和弹性模量：参照混凝土强度试验方法进行试验。
按照配合比制成的浆液，盛于试模中进行养护，析水完成后，进行各龄期(3、7、28d等)的强度和弹性模量试验。
(7)结石的孔隙率和结石的容重：根据不同水灰比制成的结石进行测定，绘出水泥浆结石孔隙率与水灰比关系图，水泥浆结石容重与浆液水灰比关系图。
(8)掺合料和外加剂试验：在进行浆液性能试验的同时，对拟掺用的掺合料和外加剂配合的水泥浆进行一些相关试验，确定掺量和适宜性，并将成果报送监理人。
(9)监理人指示的其它试验内容。
1.1.7.4.现场灌浆试验在监理工程师认为有必要探求固结灌浆、帷幕灌浆施工工艺参数，验证其可行性、经济性及合理性时，按照监理工程师规定的要求进行现场灌浆试验，并提交灌浆试验报告及试验成果资料。
(1)应选择在地质条件与实际灌区相似的地段作为灌浆试验区。
(2)根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。