输送带外观质量要求
输煤皮带选型标准
输煤皮带选型标准
输煤皮带的选型主要基于以下标准：
1. 输送能力：这是选型的主要指标之一。
其大小一般按每小时输送物料的吨数来衡量。
在选择输煤皮带时要考虑矿山产能、工艺流程、矿山运营周期等因素，尽量选用输送能力略大于实际需要的输煤皮带，以确保运输效率和安全。
2. 质量要求：煤矿皮带是运输煤炭的主要设备之一，因此其质量要求非常严格。
根据国家标准GB/T《耐火金属骨架橡胶带规范》以及煤矿安全局的相关规定，煤矿皮带应具备以下质量要求：
材料要求：皮带的芯层和面层应采用阻燃性能好、抗拉强度高、耐磨损和不易老化的材料。
结构要求：皮带的金属骨架应采用优质的高强度钢丝，其布置应符合标准规范，确保皮带的运转稳定、耐磨损且不易开胶。
尺寸要求：皮带的尺寸应符合规范标准，包括带宽、厚度、芯线层数等方面。
此外，输送带的选型还需要考虑其他因素，如输送带的长度、宽度、厚度、重量等。
在选择输送带时，需要根据具体的输送需求和输送环境进行综合考虑，以确保输送带能够满足实际需求并保证安全可靠。
输送带质量标准
输送带质量标准1. 引言输送带作为现代物流产业中不可或缺的一部分，其质量对于物流运输的安全和高效起着至关重要的作用。
为了确保输送带的质量和可靠性，制定相应的质量标准是必要的。
本文将介绍输送带的质量标准以及对应的测试方法。
2. 输送带材料质量标准输送带的材料质量直接关系到其使用寿命和耐磨性能。
以下是常见的输送带材料质量标准：•橡胶材料：输送带的主要材料之一是橡胶。
橡胶的质量标准通常包括橡胶的密度、强度、抗拉强度、耐磨性和耐温性等参数。
常见的橡胶材料质量标准有国际橡胶标准化组织(ISO)制定的相关标准。
•纤维材料：纤维材料是输送带的增强层，其质量对于输送带的抗拉强度和耐磨性能至关重要。
常见的纤维材料质量标准有耐磨纤维材料的使用寿命、断裂强度和耐高温性能等。
•金属材料：输送带的铺设和连接通常使用金属制品，如钢带，因此金属材料的质量标准也是必须考虑的因素。
常见的金属材料质量标准有金属的强度、硬度、抗腐蚀性和可变形能力等。
3. 输送带制造工艺质量标准输送带的制造工艺直接影响其质量和性能。
以下是常见的输送带制造工艺质量标准：•输送带成型：输送带的成型是确保其性能一致性的关键步骤。
成型工艺的质量标准包括成型温度、成型压力和成型时间等。
•输送带层数粘接：输送带的层数粘接是保证输送带强度和耐磨性能的重要工艺。
粘接工艺的质量标准包括粘接强度、粘接面积和粘接剂的用量等。
•输送带连接技术：输送带的连接通常使用机械连接或热连接技术。
连接技术的质量标准包括连接强度、连接面积和连接的耐磨性。
4. 输送带质量测试方法为了验证输送带是否符合质量标准，需要进行一系列的质量测试。
以下是常见的输送带质量测试方法：•拉伸试验：用于测试输送带的抗拉强度和断裂强度。
通过施加拉力并记录导致断裂的最大力值来评估输送带的质量。
•耐磨性测试：通过在实验装置中模拟输送带的工作环境，测量其在一定周期内受到的磨损程度来评估耐磨性能。
•温度测试：测试输送带在不同温度下的弯曲性能和抗变形能力。
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914)
煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3 橡胶覆盖层5.3 覆盖层厚度5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
5.4 拉伸强度5.9 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×108欧姆5.10 阻燃性5.10.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
5.10.2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。
pvc轻型输送运输带 标准
PVC轻型输送运输带的标准包括以下要求：
1.材料：必须符合国家相关标准，如GB/T 9770-2001《聚氯乙烯
塑料制品》等。
2.生产：生产厂家必须按照国家相关标准进行生产，如GB/T 7984-
2001《输送带》等，且在生产过程中，必须严格控制原材料的质量，确保产品的稳定性和可靠性。
3.物理和化学性能：PVC轻型输送运输带的标准还要求其具有一
定的物理性能和化学性能，例如拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等必须符合国家相关标准。
4.防静电性能：要求其具有一定的防静电性能，以避免静电对产
品的影响。
5.使用：在使用过程中，PVC轻型输送运输带的标准要求其必须
符合国家相关标准和行业标准，如GB/T 7984-2001《输送带》、GB/T 10822-2003《输送带安全规范》等。
使用单位必须按照标准要求进行安装、使用和维护，以确保其安全性和可靠性。
请注意，对于具体的PVC轻型输送运输带，可能还需要满足其他特定的标准或要求。
如有需要，建议咨询相关领域的专家或查阅具体的行业标准。
钢丝绳芯输送带标准
钢丝绳芯输送带标准钢丝绳芯输送带是一种高强度、耐磨损的输送带，由钢丝绳芯和橡胶覆盖层组成。
它被广泛应用于矿山、港口、电厂、建筑材料厂等场所的物料输送系统中。
钢丝绳芯输送带具有结构简单、使用寿命长、承载能力大等优点，是现代物料输送领域不可或缺的重要设备之一。
钢丝绳芯输送带的标准主要包括外观质量、物理性能和化学性能等方面的要求。
首先，外观质量要求输送带表面光滑平整，无裂纹、气泡、麻点等缺陷。
其次，物理性能方面要求钢丝绳芯输送带具有一定的张力、撕裂强度和抗拉断强度。
此外，还需要检测钢丝绳芯输送带的耐磨性能、冲击性能和耐寒性能等。
钢丝绳芯输送带的制造工艺是保证其质量的关键。
首先，要选用优质的橡胶作为覆盖层的材料，确保其具有良好的耐磨性和抗老化性能。
其次，钢丝绳芯的制作需要使用高强度钢丝，并采用先进的编织工艺，使钢丝绳芯具有足够的承载能力和抗拉断强度。
最后，通过合理的胶粘剂和硫化工艺，将橡胶覆盖层与钢丝绳芯牢固地粘合在一起，确保输送带在使用过程中不会出现脱胶现象。
钢丝绳芯输送带的使用和维护也是保证其正常运行的重要环节。
在使用过程中，需要注意避免输送带长时间处于高温或低温环境中，以免影响其物理性能和化学性能。
此外，还要注意避免输送带与锋利物体或化学腐蚀物接触，以防止损坏。
定期对输送带进行检查和维护，及时清除输送带上的污垢和异物，保持其表面清洁，以延长使用寿命。
钢丝绳芯输送带在物料输送系统中发挥着重要的作用。
它能够高效、稳定地将物料从一个地方输送到另一个地方，减少人工搬运和运输成本，提高生产效率。
同时，钢丝绳芯输送带还能够适应各种复杂的工作环境，如高温、潮湿、腐蚀等，具有很强的适应性和可靠性。
钢丝绳芯输送带作为一种重要的物料输送设备，具有优良的物理性能和化学性能。
它的标准要求包括外观质量、物理性能和化学性能等方面，制造工艺和使用维护也是保证其质量的关键。
钢丝绳芯输送带的应用范围广泛，对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
输送带检验标准
零部件名称 适用范围
输送带 通用设备
主 部件
要
组
成
输送带（导向输送带带导向条）
包装方式
缠绕成卷，使用避光包装材料 捆扎牢固
检验依据标 准
GB/T23677-2009
包装标识
编号：
注明供应商名称或商 标、规格型号、生产 日期，产品名称。
1、 2、 3、
关键特性 4、
5、 6、 7、
c、检验标准为受控、最新版本；
编号： 备注
第 3 步 抽样方案 …… 第 4 步 包装
4、抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案（II 级检验水平）
பைடு நூலகம்
检验项目 物理性能
尺寸
AQL 值
检验水平
按备注检验
2.5 一般检验水平 II
针对物理性能， 检验应由供应 商进行，并提供 相应报告。
包装 外观标识 结构尺寸 全厚度拉伸强度 层间贴合强度 接头强度保持率 导静电性
备注
变更标记
拟制/日期 审核/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
输送带检验标准（指导部分）
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 …… 第 2 步 标准确认 ……
1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（包括实验报告）。a、如果未提供自检记录，则检验完毕后不予入 库，待补齐并经质检员确认数据真实性后入库。
标准齐套性：
b、图纸齐全、无错误，技术条件或通用技术标
2、是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技术标准； 准为最新受控版本；
3、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
输送带检验报告
输送带检验报告1. 摘要本报告对所使用的输送带进行了全面的检验，包括外观检查、物理性能测试和化学分析。
通过对输送带的检验，我们能够评估其质量和可靠性，并确保其满足相关标准和要求。
2. 引言输送带作为现代工业生产中常用的一种设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等领域。
其质量直接影响到生产效率和安全性。
因此，对输送带进行定期的检验是非常重要的。
本报告将详细介绍输送带的检验方法和检验结果，以便于评估其质量和可靠性。
3. 检验方法3.1 外观检查首先，我们对输送带的外观进行了仔细的检查。
主要包括以下几个方面：•检查输送带表面是否有明显的磨损或损坏；•检查输送带的连接是否牢固，并没有出现断裂或脱落的情况；•检查输送带上是否有粘附物或污渍。
3.2 物理性能测试接下来，我们对输送带的物理性能进行了测试。
主要包括以下几个方面：•强度测试：使用万能试验机对输送带进行拉伸试验，测量其最大拉力和断裂伸长率；•耐磨性测试：使用磨损试验机对输送带进行耐磨性测试，测量其磨损量；•耐撕裂性测试：使用撕裂试验机对输送带进行撕裂性测试，测量其最大撕裂强力。
3.3 化学分析最后，我们对输送带进行化学分析，以确定其材料成分和化学性能。
主要包括以下几个方面：•成分分析：使用光谱分析仪对输送带进行成分分析，确定其含有的元素和化合物；•抗老化性能测试：使用老化试验机对输送带进行老化测试，评估其抗老化性能。
4. 检验结果4.1 外观检查结果经过外观检查，我们发现输送带表面无明显磨损或损坏，连接牢固，无粘附物或污渍。
4.2 物理性能测试结果•强度测试结果：输送带的最大拉力为XXX，断裂伸长率为XXX；•耐磨性测试结果：输送带的磨损量为XXX；•耐撕裂性测试结果：输送带的最大撕裂强力为XXX。
4.3 化学分析结果•成分分析结果：输送带的成分主要包括XXX和XXX，其中含有的元素和化合物符合相关标准要求；•抗老化性能测试结果：输送带经老化试验后，无明显变化，抗老化性能良好。
棉帆布输送带国标标准
棉帆布输送带国标标准
一、材料选择
棉帆布输送带应选择天然棉纤维为主要原料，并使用具有足够强度和耐磨性的帆布作为骨架材料。
二、机械性能
拉伸强度：棉帆布输送带应具有不低于500N/mm的拉伸强度，以确保在正常工作条件下不会发生断裂。
伸长率：棉帆布输送带的最大伸长率不应超过6%。
层间粘合强度：棉帆布输送带的层间粘合强度应不低于
0.2 N/mm。
三、耐火性能
棉帆布输送带应具有不低于V-1级的难燃性能，以降低火灾风险。
四、尺寸和外观
宽度：棉帆布输送带的宽度应在标准尺寸范围内，允许偏差不超过±2mm。
厚度：棉帆布输送带的厚度应在标准尺寸范围内，允许偏差不超过±10%。
外观：棉帆布输送带应表面平整，无气泡、裂纹、脱层等缺陷。
五、物理性能
密度：棉帆布输送带的密度应不低于1.0克/立方厘米。
透气性：棉帆布输送带应具有较好的透气性能，以保持通风干燥的工作环境。
抗静电性能：棉帆布输送带应具有较低的电阻率，以避免静电积聚。
六、耐磨性能
棉帆布输送带的耐磨性能应不低于II级，以延长使用寿命。
七、孔隙体积
棉帆布输送带的孔隙体积应适当，以确保在运行过程中能够有效地传递物料，同时防止物料堵塞。
八、质量
棉帆布输送带的质量应符合相关标准，以确保在运输和使用过程中稳定可靠。
九、宽度偏差率
棉帆布输送带的宽度偏差率应不超过±0.5mm。
十、强度要求
棉帆布输送带在承受物料重量和牵引力等外力作用下应保持稳定，不发生断裂和严重磨损。
输送带国标什么标准
输送带国标什么标准输送带国标是指输送带的相关标准规定，它是用来规范输送带的设计、制造、使用和维护等方面的国家标准。
输送带作为一种重要的物料输送工具，在各个行业都有着广泛的应用，而国标的制定对于保障输送带的质量和安全具有重要意义。
那么，输送带国标究竟是什么标准呢？首先，输送带国标对于输送带的材质和结构等方面进行了详细的规定。
在国标中，对于输送带的材料种类、强度、耐磨性能、耐腐蚀性能等都有着具体的要求，以确保输送带能够在不同的工作环境下正常运行并具有较长的使用寿命。
此外，国标还对输送带的结构设计进行了规范，包括带芯材料、覆盖层材料、接头形式、带芯结构等方面的要求，这些规定都是为了提高输送带的整体性能和使用安全性。
其次，输送带国标对于输送带的使用和维护提出了相应的要求。
在国标中，对于输送带的安装、调整、使用和维护等方面都有着详细的规定，以确保输送带在使用过程中能够正常运行并具有较高的安全性。
比如，在国标中规定了输送带的安装位置、张紧装置、清洁设备、检查和维护周期等内容，这些规定都是为了保障输送带的正常运行和延长使用寿命。
此外，输送带国标还对输送带的检测和评定进行了规范。
在国标中，对于输送带的质量检测和评定有着具体的要求，包括对输送带的外观质量、物理性能、化学性能、使用性能等方面进行了详细的检测方法和评定标准，以确保输送带的质量符合国家标准并能够满足用户的需求。
总的来说，输送带国标是一项重要的标准规范，它对于输送带的设计、制造、使用和维护等方面进行了详细的规定，这些规定都是为了提高输送带的整体性能和使用安全性。
因此，在选择和使用输送带时，我们应当严格遵守国标的相关要求，以确保输送带能够正常运行并具有较长的使用寿命。
同时，对于输送带的制造企业来说，也应当严格按照国标的要求进行生产，以提高输送带的质量和安全性。
希望通过国标的规范，能够推动输送带行业的健康发展，为各个行业的物料输送提供更加可靠和安全的保障。
外购外协件煤矿用阻燃输送带进货抽样检验规程
外购外协件煤矿用阻燃输送带进货抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定阻燃输送带进厂抽样检验规程：
1、阻燃输送带进货必须是由合格供货方提供的。
2、供货时必须将输送带合格证、安标证、出厂检验报告交公司质检员核对合格有效，方可入库检验。
3、阻燃输送带抽样比例为全检，执行标准MT113-1995、MT914-2002标准之6.4项操作。
4、检测项目、技术要求、检验方法：
⑴外观质量：目测无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
⑵阻燃带宽度：用钢卷尺测量，小于800mm宽度，极限偏差±7mm，大于800mm宽度，极限偏差为带宽的±10%。
⑶覆盖层厚度：上、下橡胶覆盖层均不小于1.5mm，用卡尺测量，测定方法按MT914-2002标准之6.4条操作。
⑷阻燃、抗静电性能试验：用高阻计、燃烧箱，按MT113-1995标准取样试验。
5、判定法则：
⑴外观有明显疤痕、裂纹、缺胶判不合格。
⑵宽度及覆盖层超差判不合格。
⑶阻燃、抗静电试验不符合标准判不合格，不合格品不准入库，作退货处理，赔偿损失。
成品外观质量内控标准
6
布层起泡
不允许有
每100米²表面积中（单面计算）起泡总面积允许不大于1200厘米²经一次修理完善
7
扯掉边胶
两侧之和累计长度允许不超过带长的0.3%，经一次修理完善
两侧之和累计长度允许不超过带长的3%，经一次修理完善
8
带侧露布边
两侧之和累计长度允许不超过带长2%
两侧之和累计长度允许不超过带长的4%
两侧之和累计长度允许不超过带长的1%，经一次修理完善
两侧之和累计长度允许不超过带长的10%，经一次修理完善
12
压上熟胶边
每100米长的胶带上允许不超过5处，经一次修理完善
超过一级品范围经一次修理完善
13
带身弧度
每10米长带身弯曲弧度高允许不大于20毫米
每10米长带身弯曲弧度高允许不大于20毫米
14
两边偏压
缺陷名称
一级品
二级品
1
钢丝绳弯曲
不允许有
不允许有
2
海带边
不允许有
不允许有有，经一次修理完善
4
明疤
每100m²面积上明疤允许不大于900cm²，经一次修理完善（深度1.5mm以内者不修理）
超过一级品范围，经一次修理完善
5
覆盖胶起泡及海绵
每100m²面积上起泡及海绵总面积允许不大于1000cm²，经一次修理完善
Φ22
±0.5
≤1.3
Φ25～Φ32
±0.8
≤1.3
Φ38～Φ51
±1.0
≤1.3
钢丝编织胶管成品外观质量要求
公称内径
/㎜
内径公差
/㎜
外径公差
/㎜
同心度(内径到外径)
输送带外观质量要求
-5mm,+10mm
刮条与带体垂直性
刮条与带体边缘必须垂直。
其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质量缺陷
按国内织物芯输送带标准执行 。
直线度
7.5m长度内直线度偏差不超过19mm；
裙边
不允许有。
带两端
布层波浪，欠硫等质量缺陷必须断掉。（无法断掉时需请示主管领导）
注：面积公式=长×宽
C．钢丝绳芯输送带外观质量要求
项目
要求
明疤
深度大于1.5mm且面积大于50mm2(10mm×5mm)，一次性修理完善；
夹沟与裂口（边沟）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；
布层脱层（布泡）
面积大于100mm2，需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
覆盖层重皮
该缺陷应一次修理完善
扯掉边胶
该缺陷应一次修理完善
带侧露布（疵边）
疵边布层在一层布，长度1m以下；可以打磨以后涂覆黑蜡处理。
疵边布层在两层布以上（含两层），长度大于400mm的需扒胶修补，并应一次修理完善；
A．国内织物芯输送带外观质量要求
项目
要求
明疤和布层纵波浪(顺纹)
深度大于1.5mm且面积大于50mm2，一次性修理完善；
夹沟与裂口（边沟）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；
带侧凸出（错拐）
该缺陷应一次修理完善
覆盖层脱层（胶泡）
面积大于100mm2，需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
带侧凸出（错拐）
该缺陷应一次修理完善；
覆盖层脱层（胶泡）
面积大于100mm2（10mm×10mm），需一次修理完善；
橡胶输送带国家标准
橡胶输送带国家标准
橡胶输送带是一种广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域的传输设备，其质量
直接关系到生产效率和安全生产。
为了规范橡胶输送带的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保橡胶输送带的质量和安全性。
首先，橡胶输送带的国家标准明确了其基本技术要求，包括材料、结构、性能
等方面的规定。
例如，对于输送带的材料，国家标准规定了橡胶的种类、硫化体积、拉伸强度等指标，以保证输送带具有足够的耐磨、耐拉性能。
此外，国家标准还规定了输送带的结构参数，如层数、带芯材料、覆盖层厚度等，以确保输送带在使用过程中能够承受不同工况下的工作要求。
其次，国家标准对橡胶输送带的安全性能也有明确规定。
橡胶输送带在使用过
程中可能会遇到各种外力作用，如拉力、冲击力等，因此其安全性能至关重要。
国家标准规定了输送带的拉伸性能、撕裂强度、耐磨性能等指标，以确保输送带在使用过程中不易发生断裂、磨损等安全隐患，保障生产现场的安全。
此外，国家标准还对橡胶输送带的试验方法和质量控制进行了详细规定。
通过
对输送带的抽样检验、试验方法等方面的规定，可以有效地保证输送带的质量稳定性和可靠性。
同时，国家标准还规定了输送带的出厂检验和使用过程中的定期检验要求，以确保输送带在使用过程中能够保持良好的使用状态。
总的来说，橡胶输送带国家标准的制定对于规范橡胶输送带的生产和使用具有
重要意义。
只有严格按照国家标准生产和使用橡胶输送带，才能保证其质量和安全性能，为各行业的生产提供可靠的保障。
因此，我们在生产和使用橡胶输送带时，务必要严格遵守国家标准的要求，确保输送带能够发挥最佳的传输效果，同时保障生产现场的安全。
山西省输送带产品质量监督抽查实施细则2020
山西省输送带产品质量监督抽查实施细则1抽样方法样品应当由抽样人员在被抽样生产者、销售者的待销产品中随机抽取有产品质量合格证明或其他形式表明合格且在有效期内的产品。
抽查样品基数满足抽样数量即可。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
2 检验依据表 1煤矿用织物整芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1外观质量MT/T 914—2008MT/T 914—20082宽度极限偏差MT/T 914—2008MT/T 914—20083覆盖层厚度MT/T 914—2008MT/T 914—20084拉伸强度MT/T 914—2008MT/T 914—20085拉断伸长率MT/T 914—2008MT/T 914—20086撕裂力MT/T 914—2008MT/T 914—20087黏合强度MT/T 914—2008MT/T 914—20088橡胶覆盖层物理性能（仅PVG输MT/T 914—2008送带有此项）MT/T 914—20089表面电阻MT/T 914—2008MT/T 914—2008 10滚筒摩擦试验MT/T 914—2008MT/T 914—2008 11酒精喷灯燃烧试验MT/T 914—2008MT/T 914—2008表 2煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1外观质量MT/T 668—2008MT/T 668—2008 2宽度MT/T 668—2008MT/T 668—2008 3覆盖层厚度MT/T 668—2008MT/T 668—2008序号检验项目检验依据检验方法4纵向拉伸强度MT/T 668—2008MT/T 668—2008 5粘合强度MT/T 668—2008MT/T 668—20086覆盖层性能（仅 PVG输送带有此MT/T 668—2008MT/T 668—2008项）7钢丝绳尺寸MT/T 668—2008MT/T 668—2008 8表面电阻值MT/T 668—2008MT/T 668—2008 9滚筒摩擦试验MT/T 668—2008MT/T 668—2008 10酒精喷灯燃烧试验MT/T 668—2008MT/T 668—2008表 3普通用途织物芯输送带检验项目序号检验项目检验依据1尺寸及偏差GB/T 7984—20132覆盖层物理性能（仅PVG输送带GB/T 7984—2013有此项）3全厚度拉伸性能GB/T 7984—2013 4全厚度参考力伸长率GB/T 7984—2013 5层间黏合强度GB/T 7984—2013表 4一般用途织物芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据1外观质量GB/T 10822—2014 2尺寸偏差GB/T 10822—20143覆盖层的物理性能（仅PVG输送GB/T 10822—2014带有此项）4全厚度拉伸强度GB/T 10822—2014 5全厚度参考力伸长率GB/T 10822—2014 6层间粘合强度GB/T 10822—2014检验方法GB/T 4490—2009 GB/T 528—2009 GB/T 9867—2008 GB/T 3690—2017 GB/T 3690—2017 GB/T 6759—2013检验方法GB/T 10822—2014 GB/T 4490—2009 GB/T 528—2009 GB/T 9867—2008 GB/T 3690—2017 GB/T 3690—2017 GB/T 6759—2013表 5帆布芯耐热输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1尺寸偏差GB/T 20021—2017GB/T 20021—20172覆盖层物理性能（仅 PVG输送带GB/T 20021—2017GB/T 20021—2017有此项）3常温带的层间粘合强度GB/T 20021—2017GB/T 6759—20134纵向全厚度拉伸强度和参考力GB/T 20021—2017GB/T 3690—2017伸长率表 6普通用途钢丝绳芯输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1尺寸及偏差GB/T 9770—2013GB/T 9770—20132覆盖层物理性能（仅PVG输送带GB/T 9770—2013GB/T 528—2009有此项）GB/T 9867—20083覆盖层与带芯层间的黏合强度GB/T 9770—2013GB/T 17044—20134钢丝绳黏合强度GB/T 9770—2013GB/T 5755—20135纵向拉断强度GB/T 9770—2013GB/T 5754.2 —2017凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
输送带到货验收标准
按合同约定执行
检验标准
须有产品合格证和MA证并在网上核实“MA”号。
须有工业产品生产许可证并在网上核对。
须有出厂检验报告（阻燃带制造厂名称;阻燃带的型号、规格；检验日期；检验结论； 检验者）。 用木芯或铁芯卷取，捆取要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，标签上应有技术检验部 门签发的合格证。 应有生产许可证号和技术检验部门签发的合格证. 每100m2缺陷面积不得大于1600cm2
（七） 产品标志 （八） 外部送检
产品标志 送有资质的检验部门检验
（九） 其它
合同约定的其它事项
备注：本验收标准参照MT668-2008标准编制。 三、PVC/PVG输送带验收标准
序号
项目
检查方法及内容
（一）
合格证、安标 及检验报告
1、合格 证MA标志 2、工业 产品生产 许可证 3、检验 报告
（二）
绳总根数的5％.
(六) 钢丝绳
3、钢丝绳根数
4、钢丝绳接头
(七) 产品标志 (八) 外部送检
5、钢丝绳偏心值 产品标志 送有资质的检验部门检验
(九) 其它
合同约定的其它事项
备注：本验收标准参照MT668-2008标准编制。 二、芳纶输送带验收标准
序号
项目
检查内容
（一）
合格证、安标 及检验报告
1、合格 证、MA标 志 2、工业 产品生产 许可证
矿用输送胶带质量验收标准
矿用输送胶带质量验收标准１. 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、试验方法和检验规则等技术要求。
井下使用的皮带为阻燃型PVC六级带，宽度800mm。
地面使用为尼龙帆布芯胶带，手选用胶带宽度为1000mm。
2 .长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的－0.5%~＋2％。
3. 外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
4. 阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表1的规定：表1 阻燃带宽度mm5. 覆盖层厚度（1）阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5 mm。
（2）阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0 mm。
6.检验规则（1）检验报告每批次输送带需抽取约3米长样品送检测部门检验，检验报告应包括下列a) 阻燃带制造厂名称；b) 阻燃带的型号、规格和生产日期；c) 试验日期；d) 试验室温度；e) 试验室相对湿度；f) 试验结果；g) 检验结论；h) 检验者。
（2）出厂检验：出厂检验项目见表2产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批(不足1000m视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂表2（1）阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
（2）阻燃带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m 以外。
（3）阻燃带贮存中应成卷放置，不得折叠。
标志示例：产品检验合格证编号制造年份制造厂名称阻燃抗静电的代号阻燃带纵向拉断强度覆盖层材质为橡胶“安全标志”符号其他要求应符合煤炭行业标准ＭＴ914－2008规定。
HG-T-3714-2018.pdf
ＨＧ／Ｔ ３７１４一 ２００３
带 的 长 度 、宽度 、总厚度和覆盖层厚度偏差应符合 ＧＢ／Ｔ４４９０的规定 。
４．２ 布层接头 带 的 布 层 接头要求应符合 ＧＢ／Ｔ７９８４中相关规定 。
４．３ 外观质量 带 的 外 观质量要求应符合 ＨＧ／Ｔ３０４６的规定。
４．４ 物理性能 ４．４．１ 覆盖层 的物理性能
ＧＢ ／Ｔ ５２８ 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应 力应变性 能的测定 （ｅｑｖＩ ＳＯ ３７，１９９４） ＧＢ ／Ｔ １６９０ 硫化橡胶 耐液体的试验方法（ｅｑｖＩ ＳＯ １８１７，１９８５） ＧＢ ／Ｔ ２９４１ 橡胶试样 环境调节 和试 验标 准温度 、湿 度及 时间 （ｅｑｖＩ ＳＯ ４７１，１９８３．Ｉ ＳＯ １８２６，
标记
订货用标记 ：
Ｈ Ｇ ／Ｔ ３７１４ ４００ ８００ ＮＮ ６ ６００ ３＋ １．５ ＬＯ
覆盖层性能等级 代号，加“Ｏ＇，表示输送带耐油 上下覆盖层厚度 ，ｍｍ 纵 向全厚度拉伸 强度，Ｎ／ｍｍ 带芯层数 带芯材质代号 宽 度 ，ｍｍ 长 度 ，ｍ 标 准代号
要求
４．１ 尺 寸 偏 差
５．９ 带的耐油性能按ＧＢ／Ｔ１６９０进行体积试验变化百分率。
６ 检 验规则
６．１ 对带进 行质量认证和质量仲裁时 ，应检验第 ４章要求的全部项 目。
，
（６）
ＨＧ／Ｔ ３７１４－ ２００３
６．２ 按 ＧＢ／Ｔ ７９８４规定 的一个生产批 量抽取 一定数量 的样品进行 出厂验 证，应 检验带 的长度 、宽度 、 总厚 度、全厚度拉伸强度 和伸长率、筱盖层物理性 能（不包括老化性能 ）、层 间粘合 强度、耐油性能 。 ６．３ 对按 ６．２要求检测不合 格项 目，应在该批带 中抽取 双倍 试样，对不合格项 目进行复试 ，若试验结果 中有一 项不合格，则该批产 品为不合 格产品。
PVC织物整芯阻燃输送带出厂检验规程
PVC织物整芯阻燃输送带出厂检验规程为了确保PVC织物整芯阻燃输送带产品质量严格按标准规定进行出厂检验,特制定该检验规程.一、检验依据：依据标准:MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》进行检验.二、检测用设备1.钢卷尺（0-3.5m,最小分度值为1mm）.2.游标卡尺（0-200mm,最小分度值为0.02mm,准确度数为1级）.3.万能拉力试验机（WE-100B,准确度数为1%）.4.高阻计（ZC46A,测量范围：103〜1010 Q,准确度为1.5级.）5.滚筒摩擦试验机（钢滚筒6210+0mm,200±5r/min滚筒在全长范围内直径变化不得超过1mm）.°6.酒精喷灯【燃料带有刻度管的容器供给，所用燃料为95%乙醇和%5甲醇的混合物（体积百分比）】.7.秒表最小分度值为0.01秒.三、检验项目，按《出厂检验报告》所列项目共10项进行检验,全检项目为每百米检测点数不少于10点；抽检项目为每600米取1组式样.四、检验规程1.外观质量,用目测方法检查.该项为全检项目.阻燃带表面必须平整,无影响使用的明疤、缺胶和裂痕,带芯应由覆盖层完全封闭,完全封闭为合格,否则为不合格.2.宽度极限偏差。
用钢卷尺检测,该项为全检项目,阻燃带宽度极限偏差,符合下表规定为合格,否则为不合格.3.阻燃带覆盖层厚度,用游标卡尺检测,该项为抽检项目,操作步骤：（1）.抽样:在产品制成后24小时后,从原卷阻燃带中取样.（2）.用肉眼观察,表面如有局部薄的覆盖层（包括试件边缘25mm）则应对该区内相邻的 4个织物波峰点进行测定,取样切割线为前后相错50mm的斜线,在切割斜线两端各划去25mm后分7个点为检测点,进行检测.（3）.记录和计算检测结果.记录测得的7个上,下覆盖层厚度值,分别计算出所测得的, 上下覆盖层厚度的7个值的算术平均值,取小数点2位,修约至小数点后1位.对任何局部薄的区域,记录测得的4个覆盖层厚度值,然后计算出4个值的算术平均值,取小数点后2位,修约至小数点后1位.（4）.检测结果判定.阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于0.8mm,小于0.8mm为不合格.4.拉伸强度和拉断伸长率，用万能拉力试验机检测，该项目为抽检项目，操作步骤如下:（1）.取样,按标准MT914-2002第6.5.1要求冲割试件.（2）.试件数量:纵向试件3块,横向试件3块，共6块.（3）.测定步骤：① 试验时室温应保持在(23±2) ℃,相对湿度45%〜75%.②将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上，试件纵向中心线应与施力线方向一致.③夹持器以(100±10)mm/min的恒速对试件进行连续拉伸,直至试件断裂为止，在此过程中应自动记录拉力值，在拉伸过程中,试件应夹持良好，即无打滑又无夹断现象.④试件在断裂前的最大拉力值即为所测的拉断力F.⑤当拉力增至试件断裂时,记录两标线间的距离L.⑥ 试件断裂应发生在100mm标距之间,若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外, 则该试件作废,另取试件重做试验.(4)检测结果判定①拉力强度按下式计算：S= F1B式中8 -拉伸强度,N/mmF-每块试件的拉断力N1B-每块试件的宽度mm阻燃带的全厚度拉伸强度应符合下表规定.分别计算每组三块试件的拉伸强度值,并计算出其算术平均值. ②断伸长率按下式计算：e=(L -L ) X100/L1 0 0式中：吁拉断伸长率%L-试件初始标距mm 0L -试件拉断时的标距 mm阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合下表规定：分别计算每组3块试件的拉断伸长率单值,并计算出每组试件拉断伸长率的算术平均值, 若该平均值符合上表规定,该项检测结果为合格,否则为不合格. 5、撕裂力。
输送带国际标准
输送带国际标准1. 简介输送带是一种被广泛应用于工业生产中的机械设备，常用于物料的输送和运输。
为了保证输送带的质量和安全性，各国制定了相应的国际标准。
本文将介绍几个与输送带相关的国际标准的主要内容。
2. ISO 14890：输送带耐磨标准ISO 14890是国际标准化组织制定的一项关于输送带耐磨性能的标准。
该标准规定了测试方法和评价规范，用于评估输送带在使用过程中的耐磨性能。
具体测试方法包括使用刀片和砂轮对输送带进行磨损测试，评价指标包括磨损深度、磨损面积等。
该标准的实施有助于提高输送带的使用寿命和耐久性。
3. ISO 22721：输送带阻燃性能标准ISO 22721是一项国际标准化组织制定的有关输送带阻燃性能的标准。
该标准规定了输送带的阻燃测试方法和要求，以保障输送带在一些特殊工作环境中的安全性。
测试方法包括火焰试验、燃烧时间测定以及烟雾和有毒气体排放的测试等。
符合该标准的输送带能够有效地减少火灾的发生，保护工作人员的安全。
4. DIN 22102：输送带质量标准DIN 22102是德国标准化协会制定的一项有关输送带质量和性能的标准。
该标准规定了输送带的材料要求、物理性能要求、外观要求等方面的内容。
根据不同的应用场景和工作条件，标准将输送带分为多个等级，以适应不同的工业需求。
符合该标准的输送带能够保证其质量和性能的可靠性，促进工业生产的顺利进行。
5. ASME B20.1：输送带安全标准ASME B20.1是美国机械工程师学会制定的一项输送机械安全标准，其中包括有关输送带的安全要求。
该标准涵盖了输送带的设计、操作、维护等多个方面的内容。
其中包括防止意外启动、紧急停机装置的要求、安全警示标志的设置等。
符合该标准的输送带能够保障工作人员的安全和减少工作事故的发生。
6. 结论国际标准对于输送带的质量和安全至关重要。
各国制定的国际标准在输送带的耐磨性能、阻燃性能、质量和安全等方面做出了具体的要求和测试方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
-5mm,+10mm
刮条与带体垂直性
刮条与带体边缘必须垂直。
其他质量缺陷
按国内织物芯输送带标准执行 。
布层脱层（布泡）
面积大于100mm2（10mm×10mm），需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
覆盖层重皮
该缺陷应一次修理完善
扯掉边胶
该缺陷应一次修理完善
带侧露布（疵边）
疵边布层在一层布，长度1m以下；可以打磨以后涂覆黑蜡处理。
疵边布层在两层布以上（含两层），长度大于400mm的需扒胶修补，一次修理完善；
布层脱层（布泡）
面积大于100mm2，需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
覆盖层重皮
该缺陷应一次修理完善
扯掉边胶
该缺陷应一次修理完善
带侧露布（疵边）
疵边布层在一层布，长度1m以下；可以打磨以后涂覆黑蜡处理。
疵边布层在两层布以上（含两层），长度大于400mm的需扒胶修补，并应一次修理完善；
允许沿宽度方向于输送带等宽及与相邻两刮条距离等长的修理痕迹，在相邻两刮条间不得超过两处。修理痕迹应与刮条平行或垂直。但该缺陷不得与面积100mm2~1600mm2的明疤同时存在相邻各刮条之间；
所有修理痕迹不允许打磨；
直线度
7.5m长度内直线度偏差不超过15mm；
刮条间距公差
刮条间距1000mm
±10mm
带侧凸出（错拐）
该缺陷应一次修理完善；
覆盖层脱层（胶泡）
面积大于100mm2（10mm×10mm），需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
覆盖层重皮
该缺陷应一次修理完善；
扯掉边胶
该缺陷应一次修理完善；
边胶海绵（边缺料）
该缺陷需一次修理完善。
露钢丝
此质量缺陷应一次性修补完善。
边胶宽度
15m＜长度≤20m
长度公差：±75mm；两侧偏差：≤25mm
长度＞20m
长度公差：±0.5%×带长；两侧偏差：≤30mm
有端总长度
-0,+2%
宽度
±1.0%
直线度
7.5m长度内直线度偏差不超过19mm；
裙边
不允许有。
头部
布层波浪，欠硫必须断掉。（无法断掉时需请示主管领导）
注：面积公式=长×宽
B．(顺纹)
深度大于1.5mm且面积大于50mm2(10mm×5mm)，一次性修理完善；
夹沟与裂口（边沟）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；
带侧凸出（错拐）
该缺陷应一次修理完善；
覆盖层脱层（胶泡）
面积大于100mm2（10mm×10mm），需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
为鞍钢和抚顺隆基生产的输送带产生该质量缺陷，无论多长均需扒胶修补，并应一次修理完善；
布层横波浪（横纹）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；
边胶海绵（边缺料）
该缺陷需一次修理完善。
带面露布纹
该缺陷需一次修理完善。
带厚度
±0.40mm
两侧偏差
不大于0.8mm
长度
环形带
长度≤15m
长度公差：±50mm；两侧偏差：≤20mm；
≥15mm；
两侧偏差
不大于0.8mm
长度
-0,+2%
宽度
±1.0%
总厚度公差
带厚≤20mm
±1.0mm
带厚＞20mm
±1.5mm
直线度
7.5m长度内直线度偏差不超过19mm；
裙边
不允许有。
注：面积公式=长×宽
D． 抚顺隆基刮条输送带外观质量要求
项目
要求
工作面明疤
深度大于1.5mm，需一次修理完善；
相邻两刮条间输送带修补痕迹的面积不大于1600mm2不得超过两处；
A．国内织物芯输送带外观质量要求
项目
要求
明疤和布层纵波浪(顺纹)
深度大于1.5mm且面积大于50mm2，一次性修理完善；
夹沟与裂口（边沟）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；
带侧凸出（错拐）
该缺陷应一次修理完善
覆盖层脱层（胶泡）
面积大于100mm2，需一次修理完善；
面积小于100 mm2，需在硫化起模时放气。
布层横波浪（横纹）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；
边胶海绵（边缺料）
该缺陷需一次修理完善。
带面露布纹
该缺陷应一次修理完善。
带厚度
±0.40mm
两侧偏差
不大于0.8mm
长度
-0,+2%
宽度公差
包边
±1.0%
切边
±0.5%
切边带边部缺层
该质量缺陷单处长度≤300mm且每100m输送带不能超过3处，超过以上标准的需要进行修补。
直线度
7.5m长度内直线度偏差不超过19mm；
裙边
不允许有。
带两端
布层波浪，欠硫等质量缺陷必须断掉。（无法断掉时需请示主管领导）
注：面积公式=长×宽
C．钢丝绳芯输送带外观质量要求
项目
要求
明疤
深度大于1.5mm且面积大于50mm2(10mm×5mm)，一次性修理完善；
夹沟与裂口（边沟）
深度大于1.5mm，一次性修理完善；