余热发电生产分析报告
余热发电可研报告正文
余热发电可研报告正文一、引言能源是社会发展的基础和经济发展的动力源，然而传统能源资源日益枯竭，环境问题也愈发突出。
因此，节能减排已成为当前和未来能源发展的核心任务之一、余热发电作为一种有效的节能减排手段，具有巨大的发展潜力。
本报告将对余热发电技术、应用和发展前景进行详细分析。
二、余热发电技术1.概述余热发电是利用工业生产过程中产生的废热，将其转化为电能的一种技术。
它能够有效地利用废热资源，减少能源的浪费，实现可持续发展。
2.技术原理余热发电的基本原理是通过余热回收系统将废热传递给热交换装置，将废热转化为高温高压的蒸汽或水，然后通过蒸汽动力机械或发电机组转化为电能，实现能源的再利用。
3.常见技术应用（1）冶金行业：冶炼过程中产生的高温高压废热可以用于余热发电，提高能源利用效率。
（2）化工行业：化工生产中的废热可以用于发电，降低能源消耗。
（3）石油炼化行业：石油炼制过程中产生的废热可用于余热发电，提高能源利用率。
（4）钢铁行业：钢铁生产中的炉排废气、煤气余热等可用于余热发电。
三、余热发电的应用和效益1.应用情况目前，国内外很多企业已经开始应用余热发电技术，并取得了显著的成效。
例如，化工企业通过应用余热发电技术，每年可减少约2000吨标准煤的消耗，实现了良好的经济效益。
2.经济效益余热发电技术的应用可以大大降低企业能源消耗，减轻生产成本的压力，提高企业竞争力。
同时，通过出售余热发电产生的电能，企业还可以获得额外的收益。
3.环境效益余热发电技术的应用不仅可以减少二氧化碳等温室气体的排放，还可以减少大气污染物的排放，降低环境污染。
这对于改善环境质量，保护生态环境具有重要意义。
四、余热发电的发展前景1.国内发展情况目前，我国对于余热发电技术的支持力度逐渐增强，相关政策的出台为余热发电的发展提供了有力支持。
在未来，我国余热发电有望得到更多的应用和推广。
2.国际发展趋势余热发电技术在国际上已经得到广泛应用，并取得了丰硕成果。
ORC低温余热发电系统行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
ORC低温余热发电系统行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告As of now, the low-temperature waste heat power generation system using Organic Rankine Cycle (ORC) technology is gaining prominence in the industrial and commercial sectors due to its ability to efficiently convert low-temperature waste heat into electricity. This system has applications in various industries such as cement, steel, glass, and chemical manufacturing, as well as in geothermal and solar power plants.Market Status Analysis:The ORC low-temperature waste heat power generation system has witnessed substantial growth in recent years due to the increasing focus on sustainability and energy efficiency. The market has been primarily driven by stringent environmental regulations, rising energy costs, and a growing emphasis on reducing carbon emissions. In addition, technological advancements in ORC system components and the increasing number of waste heat recovery projects have further fueled market growth.The global market for ORC systems is segmented based on the capacity, application, and end-user industry. Europe and North America have been leading the market due to the presence of stringent environmental regulations and the early adoption of sustainable technologies. However, the Asia-Pacific region, particularly China and India, is expected to witness significant growth in the coming years owing to rapid industrialization and the increasing adoption of ORC technology.Future Development Trends:Looking ahead, the ORC low-temperature waste heat power generation system is poised for robust growth over the next three to five years. Several key trends are likely to shape the industry landscape:1. Technological Advancements: Continued research and development efforts are expected to lead to the development of advanced ORC systems with higher efficiency, improved heat exchangers, and enhanced system integration capabilities.2. Expansion into New Applications: The ORC technology isanticipated to expand into new industrial sectors, such as food processing, data centers, and waste incineration plants, offering opportunities for market growth.3. Government Support and Incentives: Increasing governmental support through favorable policies, incentives, and subsidies for waste heat recovery projects is likely to drive the adoption of ORC systems across various industries.4. Growing Demand for Sustainable Energy Solutions: The global shift towards sustainability and the increasing demand for clean energy are anticipated to drive the adoption of ORC systems as an environmentally-friendly power generation solution.5. Market Consolidation and Partnerships: The industry is expected to witness a trend of mergers, acquisitions, and strategic partnerships among key players to expand their product portfolios and geographical presence.市场现状分析：目前，采用有机朗肯循环（ORC）技术的低温余热发电系统在工业和商业领域越来越受到关注，因为它能够高效地将低温余热转化为电力。
余热利用分析报告
目录1.工业余热可回收率高，政策支持余热利用 (2)1.1 工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大 (2)1.2 国家政策大力支持余热回收利用 (3)1.3 余热利用两大主要途径 (6)1.3.1 工业余热利用主要形式：余热锅炉发电 (6)1.3.2 低温余热利用首选设备：溴冷机和热泵 (7)2.余热利用设备市场容量大，步入黄金发展期 (9)2.1 余热锅炉应用领域广，未来五年市场规模将达680 亿元 (9)2.1.1 钢铁行业：烧结余热发电将大面积推广 (11)2.1.2 焦化行业：干熄焦余热发电目前配置比例低 (14)2.1.3 水泥行业：低温余热发电技术和设备国产化 (16)2.1.4 垃圾发电：未来或将呈现爆发式增长 (18)2.1.5 其他行业：市场分散，容量不小 (19)2.2 热泵（溴冷机）工民业两用，市场应用空间广 (21)1.工业余热可回收率高，政策支持余热利用1.1 工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大我国工业余热资源丰富，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收率达60%。
余热资源非常丰富，特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。
目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，余热利用提升潜力大。
余热资源是指在现有条件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。
余热资源从其来源可分高温烟气余热和冷却介质余热等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比最高，分别达到余热总资源的50%和20%左右，是余热回收利用的主要来源。
图1：余热资源分布情况，高温烟气余热约占50%表1：余热资源及其特点资料来源：北京发改委《节能减排篇》1.2 国家政策大力支持余热回收利用我国政府计划到2020 年将碳排放量减少40%-45%，目前面临着巨大的减排压力。
2011年水泥窑余热发电工程行业分析报告
2011年水泥窑余热发电工程行业分析报告目录一、行业监管体制、主要法律法规及政策 (5)1、行业监管体制 (5)（1）行业协会自律管理 (5)（2）市场准入制度 (5)2、行业主要法律法规及政策 (9)二、行业概况 (11)1、行业发展背景及历程 (11)（1）行业发展背景 (11)（2）行业发展历程 (12)2、行业的市场需求 (13)（1）国内水泥行业的余热发电市场需求旺盛 (13)（2）国际水泥行业余热发电市场前景广阔 (15)（3）钢铁、冶金、化工、玻璃等行业的余热发电市场需求潜力巨大 (16)（4）余热发电市场的合同能源管理需求呈快速增长趋势 (18)①合同能源管理模式在国外的发展概况 (18)②合同能源管理模式在国内的发展概况 (18)3、竞争格局和市场化程度 (20)（1）国内从事水泥窑余热发电行业的企业主要包括隶属于大型水泥集团和独立运行的技术服务公司两大类 (20)（2）水泥窑余热发电行业国际市场不存在市场壁垒 (21)（3）国内钢铁、冶金、化工、玻璃等行业的余热发电市场刚刚起步，不存在市场壁垒 (21)4、行业中的主要企业及其市场份额 (22)5、进入余热发电工程行业的主要障碍 (23)（1）技术与人才壁垒 (23)（2）市场准入壁垒 (23)（3）资金壁垒 (23)6、进入余热发电行业合同能源管理行业的主要障碍 (23)（1）技术和人才壁垒 (24)（2）资金壁垒 (24)7、行业利润水平的变动趋势及原因 (25)三、影响行业发展的有利和不利因素 (25)1、有利因素 (25)（1）国家在能源、环保等产业政策方面的大力扶持 (25)（2）国内经济持续稳定的增长 (27)（3）知识产权保护力度不断加大 (28)（4）国外市场需求旺盛 (28)2、不利因素 (29)四、行业特点 (29)1、行业的技术水准及技术特点，行业技术发展水平与技术进步情况 (29)（1）新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的基本概念 (29)（2）国内技术发展水平 (30)（3）国际技术现状 (32)（4）余热发电技术的发展趋势 (33)2、行业特有的经营模式 (34)3、行业区域性、季节性、周期性分析 (35)五、上、下游行业发展概况 (35)1、上游行业概况 (35)2、下游行业概况 (36)六、行业主要企业简况 (37)1、安徽海螺川崎工程有限公司 (37)2、中材节能发展有限公司 (37)3、中信重工机械股份有限公司 (37)4、南京凯盛开能环保能源有限公司 (38)5、大连易世达新能源发展股份有限公司 (38)一、行业监管体制、主要法律法规及政策1、行业监管体制水泥窑余热发电业务属于近年来发展起来的新兴行业，涉及工程勘察设计、水泥、电力工程多个行业。
公司余热利用情况报告
公司余热利用情况报告随着工业化的快速发展，公司在生产过程中产生的大量余热成为一种宝贵的能源资源。
合理利用余热不仅可以降低能源消耗，减少环境污染，还可以实现节能减排的目标。
本报告将对我公司的余热利用情况进行详细分析和总结，以期为公司今后的能源管理提供有益的参考和建议。
1. 余热来源分析我公司主要的余热来源包括生产过程中的烟气余热、废水余热和废气余热等。
烟气余热主要来自于锅炉、窑炉、炉膛等，废水余热则主要来自于生产过程中的冷却水和洗涤水，废气余热则主要来自于炉窑和燃烧设备的废气排放。
这些余热资源具有很高的潜在价值，如果能够有效利用，将为公司带来巨大的经济效益和环境效益。
2. 余热利用设备与技术为了高效利用余热资源，我公司采用了多种余热利用设备和技术。
其中，最常见的是余热锅炉和余热发电机组。
余热锅炉通过将烟气余热转化为热水或蒸汽，为生产过程提供热能；余热发电机组则将余热能量转化为电能，进一步提高了能源利用效率。
此外，我公司还采用了余热回收器、换热器、蓄热系统等设备和技术，以最大程度地提高余热利用效果。
3. 余热利用效果评估对于余热利用效果的评估，主要从能源利用效率和经济效益两个方面进行考量。
能源利用效率是指余热能源转化为有用能源的比例，它直接反映了余热利用的效果。
经济效益则是指通过余热利用所带来的经济收益，包括能源成本的降低、环境保护费用的减少以及其他相关成本的节约等。
通过对我公司余热利用情况的调研和分析，我们发现，目前我公司的余热利用效果还有待进一步提高。
虽然我们已经采用了多种余热利用设备和技术，但在实际应用中存在一些问题和挑战。
例如，余热锅炉的热效率还可以进一步提高，废水余热的利用程度不够高，废气余热的回收利用仍存在技术难题等。
针对这些问题，我们计划进一步加大技术研发力度，加强与科研机构和专家的合作，共同攻克技术难题，提高余热利用效果。
4. 余热利用的进一步发展为了进一步提高余热利用效果，我公司制定了一系列的发展计划和措施。
余热发电运行报告范文大全
余热发电运行报告范文大全第一篇：余热发电运行报告华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d 熟料水泥生产线纯低温余热发电工程（4.5mw）机组运行报告一、项目概述华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电工程配置一台aqc余热锅炉蒸发量10t，一台sp余热锅炉蒸发量11t，总蒸发量21t。
和一套4500kw低温低压汽轮发电机组，设计吨熟料发电量34kw/h。
余热锅炉、主厂房及其辅助设施均布置在华新红塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线附近空余场地。
本工程汽轮机选用青岛捷能汽轮机集团南京有限公司生产的4500kw纯凝汽轮机，锅炉选用杭州锅炉集团股份有限公司生产的余热锅炉，发电机选用四川东风电机厂有限公司生产的4500kw汽轮发电机。
二、经济效益余热发电项目的建成，可利用的水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为110，000nm3/h，窑尾预热器废气余热为180，000nm3/h，年发电量可达3312×104kw·h，年可实现产值1391万余元，实现利税1451万元；按供电煤耗360g计算，年节约煤：11，327t，按年供电量3146.4×104kwh计算，年减少二氧化碳排放量24，622t-c/a，极大地实现国家水泥生产节能目标。
同时还有减少电网向工厂供电线路损耗；减少工厂总降压变电站变压设备损耗；调整并提高工厂现有用电设备功率因数；稳定并提高工厂现有用电设备电压；降低水泥生产能耗，削减周围环境的热污染。
三、机组试车及运行情况项目由南京戈德设计总包，江苏华能建设工程集团有限公司施工安装。
3月主体设备安装完毕，进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验，机组的调试和试车，4月实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮发电机保护动作实验等一系列工作，5月9日发电机组并网发电一次成功，经72小时运行考核，各项指标达到或超过设计要求，最高发电量达到5000kw，之后转入试运行生产阶段。
热电联产行业现状分析报告
热电联产行业现状分析报告# 热电联产行业现状分析报告## 一、行业概述热电联产指的是利用燃料等能源进行发电的同时，利用废热进行供热或供冷的技术。
它能够高效利用能源资源，提高能源利用效率，减少能源消耗和污染物排放，同时满足工业生产和居民生活的需求。
热电联产行业是能源行业的重要组成部分，具有广阔的市场前景和发展潜力。
## 二、发展现状### 1. 国内热电联产行业的规模扩大热电联产行业在我国得到了快速发展，目前已经形成了较为完善的产业链条。
根据统计数据，截至2021年底，全国热电联产装机容量已经达到XXXX万千瓦，并且逐年增长。
政府对热电联产行业的支持力度也在不断加大，出台了一系列相关政策，如加大对热电联产项目的补贴力度，推动热电联产行业的健康发展。
### 2. 技术水平不断提高随着科技的进步，热电联产技术水平在不断提高。
燃气热电联产技术、余热发电技术、废弃物发电技术等先进的热电联产技术广泛应用于工业和民生领域。
新型的热电联产系统具有高效节能、低污染、灵活多样等特点，能够满足不同用户的需求。
### 3. 产业结构优化升级我国热电联产行业的产业结构也正在不断优化升级。
传统的热电联产企业正在加快技术改造，引进先进装备和管理经验，提高生产效率和产品质量。
同时，新兴的热电联产企业也在不断涌现，推动着行业的发展。
随着绿色环保理念的普及，清洁能源热电联产也越来越受到关注，其产业链条逐渐形成，为热电联产行业的可持续发展提供了更多的机遇。
## 三、面临的挑战和问题### 1. 污染物排放问题虽然热电联产能够高效利用能源资源，减少燃料的消耗，但仍然会产生一定的污染物排放。
其中，二氧化碳排放是一个重要的问题，对全球气候变化和环境污染产生影响。
因此，热电联产行业需要继续加强绿色环保技术的研发和应用，降低污染物排放，实现可持续发展。
### 2. 技术创新和人才短缺热电联产技术的创新是行业发展的关键。
目前，国内热电联产技术与国际先进水平还存在一定的差距。
电厂循环水余热利用可行性研究报告
电厂循环水余热利用可行性研究报告一、引言电厂作为能源生产与供应的重要环节，其运行过程中会产生大量的余热。
为了提高能源利用效率，减少能源消耗，利用电厂循环水余热具有重要意义。
本报告旨在对电厂循环水余热利用的可行性进行研究。
二、电厂循环水余热的特点1.余热资源丰富：电厂运行过程中产生的余热规模庞大，是一种可再生能源。
2.温度适中：电厂循环水余热的温度通常在60℃-150℃之间，适合直接或间接利用。
3.能源利用效率高：利用电厂循环水余热可以提高热能利用效率，减少对其他能源的依赖。
4.环境影响小：循环水余热的利用可以减少大气排放物的排放，对环境的负荷较小。
三、电厂循环水余热利用的方式1.直接利用：将循环水余热直接用于供暖、生活热水等领域，减少传统能源的消耗。
2.间接利用：通过余热回收装置，将循环水余热转化为其他形式，如电能、制冷能等，进一步提高能源利用效率。
3.余热发电：通过循环水余热发电装置，将余热转化为电能，实现循环水余热的双重利用。
四、电厂循环水余热利用可行性分析1.能源利用效率提升：利用电厂循环水余热可以提高能源利用效率，减少对煤炭、石油等传统能源的依赖，具有较高的经济效益。
2.环境效益明显：循环水余热利用可以减少大气污染物的排放，对环境负荷较小，具有显著的环境效益。
3.技术可行性：目前，国内外已经有一些成功的电厂循环水余热利用案例，相关技术已趋成熟，具备一定的技术可行性。
4.经济可行性：通过对投资成本、运营成本、能源节约量等方面进行计算和分析，可以得出电厂循环水余热利用在经济层面上具备可行性。
五、电厂循环水余热利用的建议1.确定利用方式：根据电厂的具体情况和运行特点，选择适当的循环水余热利用方式，如直接利用、间接利用或余热发电。
2.设备改造与建设：根据电厂循环水余热利用方式的选择，进行相应的设备改造与建设，确保能够有效利用余热资源。
3.系统监测与调控：建立循环水余热利用系统的监测与调控机制，实时监测余热利用效果，合理调节系统运行，提高能源利用效率。
余热节能项目调研报告
余热节能项目调研报告根据调研数据和分析，我对余热节能项目进行如下报告：一、项目背景和需求分析随着能源需求持续增长和能源资源日益减少，节能减排成为了全球范围内的重要课题。
余热是指在工业生产和能源利用过程中产生的高温废气、高温废水和高温废热等能量。
传统上，这些余热能源没有被合理利用，造成了巨大的能源浪费。
因此，开展余热节能项目成为了当前重要的任务之一。
二、项目目标和目的余热节能项目的目标是通过合理利用工业生产和能源利用过程中产生的余热资源，提高能源利用效率，减少能源浪费。
项目的具体目的包括：1. 降低能源成本：通过利用余热能源，减少对传统能源的依赖，降低能源采购成本。
2. 减少温室气体排放：合理利用余热能源，降低二氧化碳等温室气体的排放量，减少环境污染。
3. 提高企业竞争力：通过余热节能项目的实施，提高企业能源利用效率，降低生产成本，提高竞争力。
三、项目实施和技术路线在余热节能项目实施过程中，需要采取以下主要技术路线：1. 余热回收技术：通过合理的余热回收系统，从工业生产和能源利用过程中收集、回收和利用余热能源。
主要的余热回收技术包括余热热水回收、余热发电、余热蒸汽回收等。
2. 能量转换技术：将回收的余热能源转化为电能或其他可用能源。
如利用余热热水发电、余热蒸汽发电等。
3. 能量利用技术：将转化后的能源用于供热、供电、供暖等方面。
如将余热热水用于生活热水供应，将余热电能用于工业生产。
四、项目影响和效益分析余热节能项目的实施将带来以下影响和效益：1. 节约能源资源：通过合理利用余热能源，减少对传统能源的依赖，节约能源资源，降低能源消耗。
2. 降低能源成本：余热作为一种替代能源，能够减少企业的非必要能源采购成本，降低生产成本，提高企业盈利能力。
3. 减少环境污染：利用余热能源可以减少二氧化碳等温室气体的排放量，降低企业对环境的污染，保护生态环境。
4. 提高企业形象：实施余热节能项目可提高企业形象，加强企业在社会责任方面的表现，增强企业的公众形象和品牌效应。
余热发电行业分析报告2012
余热发电行业分析报告/clcz20122012年10月目录一、行业管理情况 (3)1、行业主管部门和行业监管体制 (3)（1）政府各级发改委和相关主管部门 (3)（2）国家电监会及其地方派出机构 (4)（3）住房和城乡建设部及各级地方政府建设、规划部门 (5)（4）行业自律管理 (6)2、行业主要法律法规和相关政策 (7)（1）主要法律 (7)（2）行政法规及国务院相关政策 (8)（3）国民经济和社会发展五年规划纲要 (9)（4）部门规章及国务院各部委相关政策 (10)二、余热发电行业概况 (10)1、余热发电行业发展概况 (10)（1）余热发电行业发展背景 (10)（2）余热发电行业发展历程 (12)2、行业技术水平和技术特点 (14)（1）余热发电技术的基本原理 (15)（2）余热发电行业的技术特点 (16)（3）国内技术发展水平 (19)（4）国际技术发展水平 (20)（5）冶金、钢铁、化工等行业余热发电的技术要求 (20)3、余热发电行业市场空间广阔 (22)一、行业管理情况1、行业主管部门和行业监管体制余热发电行业采取的合同能源管理模式属于近年来发展起来的新兴业务模式，业务涉及水泥、玻璃、电力、建筑等多个行业。
在行业监管方面，主要由政府各级发改委及政府主管部门进行立项监督管理，国家电监会及其地方派出机构对余热发电准入和电站运营进行监管，住房和城乡建设部及地方政府对应部门对余热电站的建设单位设计施工资质和电站建设进行市场准入资质及项目建设的监督管理。
同时，中国节能协会节能服务产业委员会对行业进行自律管理。
（1）政府各级发改委和相关主管部门各级发改委及各级政府有关主管部门负责对本公司投资的余热发电项目进行立项监督管理。
本公司投资的余热发电项目均采取合同能源管理模式，相应的立项审批主要有两种方式，一类为合作方在其新建项目立项时将余热发电项目作为其整个项目的一部分进行立项，另一类为以合作方原项目技术改造的方式进行立项。
中低温余热发电系统的(火用)分析及其参数优化研究的开题报告
中低温余热发电系统的(火用)分析及其参数优化研究的开题报告一、选题背景和意义随着工业发展和人民生活水平提高，能源消耗日益增加，能源资源的紧缺性和环境污染问题逐渐凸显。
利用余热发电技术可以充分利用产生的余热，减少能源的浪费，提高能源的利用效率，降低能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境意义。
中低温余热发电系统是一种新兴的能源利用技术，利用中低温余热发电设施以较低的成本使用废弃热量，产生电能。
与传统的发电方式相比，中低温余热发电系统的优势在于其能够有效地利用废弃热量，并将其转化为电能，从而达到节能减排的目的。
因此，中低温余热发电技术具有广阔的应用前景和市场开发价值。
二、研究内容和目标本文针对中低温余热发电系统的火用（热源）进行分析，包括火用产温、风机、空气比等参数，探究其对余热发电系统发电效率的影响，并优化其参数，提高发电效率。
具体内容包括：1.对中低温余热发电系统的火用产温进行分析，探究其影响因素，包括余热来源、余热产生量、余热流量等因素；2.分析中低温余热发电系统中风机、空气比等参数对发电效率的影响，并进行参数优化；3.对中低温余热发电系统的整体发电效率进行测试和分析，评估参数优化前后的发电效率差异。
本文旨在提高中低温余热发电系统的发电效率，降低能源消耗和环境污染，推动中低温余热发电技术的发展和应用。
三、研究方法和技术路线本文采用实验方法和理论分析相结合的研究方法，通过建立中低温余热发电系统的数学模型，对系统中火用产温、风机、空气比等参数进行分析，并对其进行参数优化。
同时，通过对系统的运行情况进行测试和分析，评估参数优化前后的发电效率差异，验证优化结果的可行性。
具体技术路线如下：1.对中低温余热发电系统的相关参数进行研究和收集，建立数学模型；2.通过实验测试和理论分析，对中低温余热发电系统的火用产温、风机、空气比等参数进行分析，并进行参数优化；3.对优化后的中低温余热发电系统进行实验测试和分析，评估优化效果，并提出进一步改进方案。
玻璃熔窑烟气余热发电项目可研报告
玻璃熔窑烟气余热发电项目可研报告一、项目背景和意义随着经济的发展和工业化进程的加快，大量的工业生产过程产生的余热被浪费，而利用这些余热进行发电可以有效提高能源利用率和减少环境污染。
烟气余热发电项目作为一种典型的能源综合利用项目，在促进经济发展的同时，还能降低能源消耗和环境负担，具有重要的意义和潜在的经济效益。
二、项目概述根据调研和现有的技术标准，玻璃熔窑烟气余热发电是一种可行的能源综合利用项目。
该项目的主要目标是通过收集和利用玻璃熔窑烟气产生的余热，以提供厂区内部和周边地区的电力供应。
三、项目主要内容1.安装余热发电设备：在玻璃熔窑烟气排放处设置余热发电设备，通过余热锅炉将烟气的高温余热转化为高温高压蒸汽。
2.建设发电装置：利用高温高压蒸汽驱动发电机组，将热能转化为电能。
3.建设生产线路：建设输电线路，将发电的电能送入厂区内部和周边地区。
四、项目可行性分析1.技术可行性：烟气余热发电技术成熟，已有成功案例。
通过合理的余热收集和利用设备，可以高效地将烟气余热转化为电能。
2.经济可行性：该项目将减少能源的消耗，降低生产成本，提高经济效益。
根据市场调查和经济分析，该项目具有良好的盈利潜力。
3.社会可行性：烟气余热发电项目能够减少二氧化碳等温室气体的排放，降低环境负荷，对减少污染、改善生态环境有积极作用。
五、项目实施计划1.前期准备：工程前期准备包括项目可行性研究、技术方案制定、环境评价等。
2.设备采购和安装：根据项目规模和需求，购买合适的余热发电设备，并进行安装调试。
3.建设发电装置：建设发电装置，包括热力设备和发电机组的安装和调试。
4.建设生产线路：建设输电线路，将发电的电能送入厂区内部和周边地区。
5.运行和维护：及时维护设备、定期检查和保养，确保设备的正常运行。
六、项目预期效益1.节约能源：通过利用烟气余热，减少能源消耗，达到节能减排的效果。
2.提供电力：为厂区提供可靠的电力供应，提高生产效率，降低生产成本。
内蒙古伊东冀东水泥余热发电试验报告
内蒙古伊东冀东水泥余热发电试验报告以内蒙古伊东冀东水泥余热发电试验报告为标题一、引言伊东冀东水泥公司作为内蒙古地区重要的水泥生产企业，其生产过程中产生大量的余热，如何有效利用这些余热资源成为了一个重要的课题。
本试验旨在探索利用余热发电技术，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、试验目的本试验的目的是通过对伊东冀东水泥公司的余热发电设备进行试验，评估其性能和效果，验证其可行性和可靠性，为企业提供科学依据，推广应用。
三、试验方法1.试验设备：本试验使用伊东冀东水泥公司的余热发电设备，包括余热锅炉、汽轮发电机组等。
2.试验方案：根据企业的生产情况和能源消耗特点，制定试验方案，包括余热发电系统的设计、安装和调试等。
3.试验过程：按照试验方案进行试验，记录各项参数和数据，并进行分析和评估。
4.试验结果分析：对试验结果进行统计和分析，评估余热发电系统的性能和效果。
四、试验结果1.余热发电系统的性能评估：通过试验得出，伊东冀东水泥公司的余热发电系统具有较高的发电效率，能够有效利用余热资源，提高能源利用效率。
2.经济效益评估：通过对试验数据进行经济性分析，得出余热发电系统在降低企业能耗、减少能源消耗方面具有良好的经济效益。
3.环境效益评估：余热发电系统的应用能够减少大气污染物排放，降低环境污染，对环境具有积极的影响。
五、试验结论本次试验表明，伊东冀东水泥公司的余热发电系统具有较高的性能和效果，能够有效利用余热资源，提高能源利用效率，具有良好的经济和环境效益。
推广应用该系统可以为企业节约能源、减少排放，为可持续发展做出贡献。
六、建议1.加强设备的维护和管理，确保系统的稳定运行。
2.进一步优化余热发电系统的设计，提高发电效率和能源利用效率。
3.加强对员工的培训和技术支持，提高操作水平和管理能力。
4.与政府和相关部门合作，制定相关政策和标准，推动余热发电技术的普及和应用。
七、参考文献[1] 冀东水泥公司. 余热发电技术研究与应用[M]. 北京：化学工业出版社，2010.[2] 张晓明，李琦. 余热发电技术在水泥企业中的应用及经济效益分析[J]. 水泥，2018(3): 50-54.总结：本试验对伊东冀东水泥公司的余热发电设备进行了评估和分析，验证了其性能和效果的可行性和可靠性。
2023年水泥余热发电行业市场调查报告
2023年水泥余热发电行业市场调查报告水泥余热发电是一种通过采用水泥生产过程中产生的余热进行发电的技术，利用温度高、稳定的水泥烟气中的余热，通过热回收装置将其转换为电能，从而实现能源的合理利用和环境的减排。
近年来，随着环保意识的提高和能源资源的短缺，水泥余热发电行业得到了迅速的发展。
本文将对水泥余热发电行业的市场情况进行调查分析。
一、行业概况目前，国内水泥余热发电行业发展较为迅速，主要集中在水泥生产主要地区，如河北、山东、江苏等省份。
水泥余热发电设备的投资较大，但由于水泥生产过程中的高温热能可持续供应，且余热发电具有较高的经济效益和环境效益，吸引了众多企业的投资。
二、市场规模和发展趋势根据统计数据显示，截至目前，国内已有数百家水泥企业投资建设了余热发电设备。
预计未来几年，水泥余热发电市场仍将保持较快的增长势头。
据预测，到2025年，水泥余热发电行业市场规模将达到100亿元以上。
三、市场竞争格局目前，国内水泥余热发电市场的竞争格局比较分散，除少数大型水泥企业具备自主研发和生产能力外，大部分水泥企业通过引进国外成熟技术或与国内外厂商合作进行设备的采购和安装。
由于水泥余热发电技术相对成熟，市场上竞争较为激烈，价格也较为透明。
四、市场前景和风险水泥余热发电行业在节能减排和环境保护方面具有重要作用，未来发展前景广阔。
但是，由于水泥余热发电设备投资较大，运行成本相对较高，且对于水泥工艺要求较高，需要具备较高的技术实力，这对于部分小型水泥企业而言可能存在一定的风险。
五、政策支持国家对水泥余热发电行业给予了相应的政策支持，如鼓励企业进行技术改造、提供项目投资补贴等。
此外，国家还加大了对水泥企业的环保监管力度，加大了对违规企业的处罚力度，对于符合环保要求的水泥余热发电项目给予了优先审批和扶持。
六、建议和展望为了保证水泥余热发电行业的健康发展，建议政府继续加大对水泥余热发电的政策支持力度，提供更多的资金和技术支持；加强对企业的监管，严格执行环保要求，严厉打击违规企业；加强与国际市场的合作，引进更先进的技术和设备，提高产品质量和竞争力。
余热发电经济效益分析报告
鉴定材料之三综合利用余热发电经济效益分析报告芜湖新兴铸管股份有限公司二0一0年八月综合利用余热发电经济效益分析报告该项目主要解决了炼钢转炉煤气和次高压干熄焦蒸汽的回收以及高炉煤气、焦炉煤气的放散问题，并把以上回收的可燃气体供锅炉燃烧产出蒸汽，与焦化干法熄焦工艺过程产生的蒸汽一并综合利用，进行发电。
该项目是一项集节能减排、环境保护于一体的综合项目，经济效益和社会效益十分突出。
一、资金投入该项目为一项综合的能源利用项目，项目总投资约9000 万；具体包括以下内容：1）新建5 万立方米干式威金斯煤气储柜回收转炉煤气，配套电除尘器、煤气加压站，通过对回收转炉煤气中的CO 和含氧量的在线检测和时时分析，对合格（CO 含量大于等于30%，氧气含量小于1%）的转炉煤气进行回收到煤气储柜，把产气量间断、变化的转炉煤气通过煤气储柜的调节作用回收后，进行除尘，再通过煤气加压机送到燃气锅炉使用。
2）根据公司回收的转炉煤气量，结合放散的高炉煤气、焦炉煤气量，新上两台45T 蒸汽锅炉。
3）结合焦化干法熄焦产生的蒸汽量，新上两台10MW 汽轮机发电机组。
4）配套化水的制备和处理系统。
二、产品的生产和销售收入根据实际发电情况，平均按90%负荷率考虑，日发电41万度，年发电按360天，年发电量：1.48亿度，按每度电0.55元计，年销售收入约8000万。
三、产品的成本及盈利分析总发电量减去自身的用电耗量，按每度电0.55元计，再减去水、风、气等耗量，为实际为公司创造的利润（估算）。
下表为2010年二发电成本、利润表（1---7），按此估算，项目年利润至少在560万。
四、结论：该项目于2009年7月份正式发电并网，成为了公司2009 年又一个新的经济增长点，该项目达产后，年销售收入为8000万元，利润将达1000 万元左右，经济效益可观，这将有利于新兴铸管进一步提高经济效。
电厂余热供暖可行性分析报告
项目建议书编号：RN—FA—00190℃。
整个采暖期实现节约标煤 9200吨,节约能耗费用 736万元。
山东某热电厂冷却水余热回收集中供暖山东某热电厂余热回收集中供暖工程,通过回收利用发电汽轮机凝汽器冷却水中的低品位热量，制取高温热水用于城市集中供暖。
江森自控为该项目提供1套制热量为50MW的蒸汽驱动型多级离心式热泵系统，从25℃的凝汽器冷却水中提取热量，制取的热量将市政管网热水加热至100℃.和直接抽汽供暖保持相同抽汽量的情况下,增加供热能力12.3 MW，单个供暖季增加供热收益546 万元.2）双良华电能源黑龙江佳木斯热电厂国内首家300MW发电机组中国纬度最高的电厂—-8×38。
38MW吸收式热泵电厂余热回收集中供热系统辽宁抚顺矿业集团热电厂5×52。
3MW吸收式热泵余热回收集中供热系辽宁沈煤集团红阳热电厂世界总容量最大10×43.24MW吸收式热泵余热回收集中供热系统3)荏原·天津大港发电厂·宁夏石嘴山发电有限公司·中国机械进出口公司印度文达特电厂·深圳市必科信实业有限公司·胜利油田胜利电厂·恒运电厂·济南新东升实业发展有限公司·邢台国泰发电厂·山东聊城高唐电厂·天津泰达热电公司·徐州华美坑口环保热电有限公司·江苏森达建湖热电有限公司·山东寿光新城热电厂·山东晨鸣热电厂·徐州热电厂·华电国际滕州热电厂·内蒙古临河发电有限公司·沈阳新北热电有限责任公司·国电电力邯郸热电厂4）清华同方鸡西煤矸石热电厂吸收式热泵机组EMC专项唐山钢铁集团吸收式热泵机组钢铁、冶金行业天津大港油田吸收式热泵机组石油行业冀中能源葛泉矿FS-Z空气源热泵机组吸收式热泵机组煤炭行业赤峰热电厂工业节能项目吸收式热泵机组热电行业开滦精煤集团螺杆型水源热泵机组水源热泵解决方案徐州矿务局张双楼螺杆型水源热泵机组煤炭行业新汶矿业协庄煤矿环保高温型水源热泵机组煤炭行业辽宁铁煤集团电热厂满液式水冷冷水机组热电行业5）希望森蓝深圳南山电厂印度APL电厂2、市场可行性分析热泵的发展史20世纪70年代以来，热泵工业进入了黄金时期，世界各国对热泵的研究工作都十分重视，诸如国际能源机构和欧洲共同体，都制定了大型热泵发展计划，热泵新技术层出不穷，热泵的用途也在不断的开拓,广泛应用于空调和工业领域，在能源的节约和环境保护方面起着重大的作用.相对世界热泵的发展，中国热泵的研究工作起步约晚20—30年。
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冀水股装〔2010〕6号冀东水泥余热发电生产分析报告一、已投产余热发电项目项目名称机组配臵2009年发电量（kWh）并网时间电力业务许可证三友一期两炉一机41182102 2008年04月15日已办理丰润公司四炉两机123939360 2008年05月28日已办理吉林公司两炉一机34157430 2008年09月04日未办理磐石公司四炉一机81676317 2008年11月09日未办理泾阳公司四炉一机100392344 2008年11月30日已办理丰润三期六炉两机160091842 2008年12月02日已办理滦县公司AQC+SP锅炉+补燃锅炉119021400 2008年12月30日已办理扶风公司四炉一机94582336 2008年12月31日已办理临澧公司两炉一机30350614 2009年07月31日未办理内蒙一期两炉一机27941348 2009年05月10日未办理闻喜公司两炉一机10277803 2009年09月15日未办理丰润有限两炉一机1153800 2009年12月06日未办理截止2009年全公司共投产14台机组，总装机容量16.03万kW，2009备注年累计发电量82476.6万度电，全年为公司节约2.8亿元二、在建余热发电项目项目名称机组配臵设计发电能力计划并网时间EP总包方三友二期两炉一机10000 kW 2010年05月05日海螺川崎合川公司两炉一机8600 kW 窑投产后一个月华效资源璧山公司两炉一机8600 kW 窑投产后一个月华效资源启新公司两炉一机8400 kW 窑投产后一个月华效资源唐县公司两炉一机9100 kW 2010年05月20日海螺川崎阿巴嘎旗公司两炉一机6200 kW 2009年11月28日华效资源凤翔公司两炉一机8300 kW 2010年10月15日海螺川崎江津公司四炉一机9800 kW 2010年07月30日海螺川崎烟台公司两炉一机11000 kW 2010年09月30日海螺川崎大同一期两炉一机7600 kW 2010年04月15日海螺川崎大同二期两炉一机7600 kW 2010年05月15日海螺川崎内蒙二期两炉一机7300 kW 2009年11月09日海螺川崎2010年全公司计划再投产12台机组，总装机容量10.25 万kW，备注2010年年底将达到26.28万kW，年发电能力达到18亿度电三、2009年余热发电生产概况截止2009年12月31日冀东水泥公司共投产14台余热发电机组，总装机容量达到160.3MW ，全年发电量为8.24亿kWh ，今年提前10天完成了8亿千瓦时的全年发电任务。
其中：临澧公司、丰润三期、丰润公司、磐石公司、吉林、滦县公司、泾阳公司等7家单位均超额完成发电任务。
目前余热电站平均供电成本为0.14元/千瓦时（含设备折旧费），外网购电价格为0.48元/千瓦时，余热电站每发一度电为公司节约成本0.34元，2009年全公司余热发电机组发电量为公司节约成本为2.8亿元。
2010年还将有12套纯余热发电机组投产，公司装机容量将达到262.8MW 。
随着冀东水泥的发展，余热发电已成为公司重要的节能产业项目，为公司创造更多的经济效益和社会效益，为国家节能减排做出更大的贡献。
1、各公司2009年吨熟料发电量图表吨熟料发电量(kWh/t)45.0941.0039.5039.2035.8035.0933.0029.6327.0024.000.005.0010.0015.0020.0025.0030.0035.0040.0045.0050.00湖南临澧吉林公司三友公司丰润三期丰润公司磐石公司泾阳公司扶风公司内蒙武川山西闻喜2、各公司机组相对窑运转率图表相对窑运转率99.12%99.00%98.00%97.40%96.46%96.00%94.70%94.49%91.50%89.52%84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%湖南临澧磐石公司丰润三期1丰润三期2泾阳公司吉林公司三友公司扶风公司山西闻喜内蒙武川3、公司厂用电率图表厂用电率6.30%6.61%7.20%8.00%8.12%8.50%9.24%9.33%10.60%10.78%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%磐石公司丰润三期湖南临澧山西闻喜扶风公司泾阳公司内蒙武川丰润公司吉林公司三友公司4、公司余热发电成本图表发电成本(元/kWh)0.080.100.110.110.120.120.130.170.180.290.000.050.100.150.200.250.300.35丰润三期山西闻喜湖南临澧内蒙武川磐石公司泾阳公司扶风公司三友公司吉林公司丰润公司5、全公司吨熟料发电量趋势图吨熟料发电量25.0027.0029.0031.0033.0035.0037.0039.0041.001234567891011126、全公司发电量趋势图发电量（kWh）5376万4377万4126万5818万6436万7557万7406万8184万8320万8753万8039万8082万100000002000000030000000400000005000000060000000700000008000000090000000100000000123456789101112四、各公司生产运行分析及主要存在的问题 （一）三友一期1、发电量及成本分析：三友公司是冀东水泥第一条投产的余热发电，为后续投产的发电项目起到了重要的指导意义。
2009年全年累计发电量4100万kWh ，供电量3678万kWh ，吨熟料发电量39.5kWh/t ，平均功率5300kW ，厂用电率10.78%，运行成本0.17元。
2、设备运行状况：机组运转率88.3%，相对窑运转率94.7%，全年停机33次，累计停机时间1055.6小时（44天），其中因窑系统检修、故障停机19次,累计停机时间565.43小时；生产缺水停机7次，累计停机时间381.21小时；供电局检修线路停机1次，停机44小时，发电系统故障停机5次，累计停机时间16.9小时，外网故障停机1次，停机6.1小时。
3、生产运行：由于窑系统工艺调整，窑尾负压较08年有所下降，因原料磨烘干及煤磨烘干，窑尾PH炉旁路开度全年平均在13.5%以上；AQC 炉因入口温度较低，旁路开度较大。
同时2009年因生产缺水，造成停机200小时，低负荷运行时间较长，对发电生产造成了极大的影响。
2010年大修后，随窑系统漏风点消除，发电量将会稳步提高。
4、主要存在的问题及工作重点：（1）未完成2009年全年生产任务，主要原因有两点：第一、PH锅炉旁路门不能全关，导致机组出力降低；第二、因缺水造成循环水浓缩倍率一直很高，影响机组出力。
（2）发电成本0.17元/kWh严重偏高，极不正常，要求公司认真分析原因，找出差距，加大管理力度，以达到正常水平。
（二）丰润公司1、发电量及成本分析：2009年丰润公司完成1#、2#机组（SP炉+补燃锅炉）改造工作，将原SP热水锅炉和补燃锅炉拆除，窑头、窑尾新建设AQC、PH锅炉，完成唐山市环保局的减排指标。
2009年计划总发电量10619.9611万kWh，实际发电量12393.5760万kWh，超发1773.6148万 kWh。
两台纯余热机组发电量计划8619.9611万kWh，实际9973.1889万kWh，超发1353.228万kWh。
火力发电量：3#炉计划发电量2000万kWh,实际发电量2420万kWh，超发420.3870万kWh。
发电运行成本计划0.3267元/kWh，实际0.2895元/kWh，降低了0.037元/千瓦时。
3#炉拆除后，2010年发电成本将进一步降低。
2、生产运行：1#AQC锅炉更换烟道阀后运行效果良好，产气量从原来的8t/h上升至16t/h，2#AQC锅炉由于熟料线生产工艺的变化导致出力一直不够。
1#PH炉在冬季、雨季旁路阀经常需要打开（冬季由于入原料磨及煤磨风温低，雨季是由于入磨原料（原煤）水份过大），多次与熟料分厂研究，旁路阀开度及时间比以前有所减少，但是并不能完全杜绝。
1#PH锅炉旁路开度25°左右，2#PH锅炉大部分全关。
（三）吉林公司1、发电量及成本分析：2009年吉林公司全年累计发电3415万kWh，计划发电量3157万kWh，超额完成发电量258万kWh。
吨熟料发电量41KWh/t，发电成本0.18元。
2、设备运行状况：机组运转率91%，相对窑运转率96%，全年累计停机24次，其中计划停机3次，窑异常停机19次，自身故障停机2次。
3、生产运行：PH锅炉由于生料不需窑尾烘干，运行时旁路门保持全关。
AQC炉正常运行时旁路开10﹪左右，明年大修计划增加收尘器后有望全关旁路门。
冬季再循环风投入后篦冷机余风挡板开度减少，较去年有较大好转，窑正常时基本不甩炉，吉林公司AQC锅炉再循环风改造的成功应用为北方地区余热发电项目起到了重要的指导意义。
（四）磐石公司1、发电量及成本分析：2009年全年累计发电量达8168.0386万kWh，供电量达7545.3418万kWh，已超额完成股份公司预算6639万kWh目标；机组运转率除检修月外均已达到92%以上，相对窑运转率达99%。
发电成本0.12元/kWh。
磐石余热发电经过项目部的不懈努力和装备部、总工办及海川公司组成的专家小组协助调试后，发电量大幅度提高，吨熟料发电量由最初的6.8kWh/t攀升至42kWh/t，并且顺利通过了性能测试。
2、要存在的问题及工作重点：（1）一线AQC锅炉余风阀不严，漏风较大，影响机组出力，抓紧更换阀门；（2）针对东北的气候条件，需做好冬季防冻措施，避免发生重大事故；（3）抓紧解决煤磨烘干能力不足问题。
（五）泾阳公司1、发电量及成本分析：2009年泾阳公司发电量10039万kWh，超额完成任务149万kWh，供电成本：0.1208元。
2、设备运行状况：机组全年停机33次，其中8次机组非正常停机，2次供电局计划停电，1次因外网波动停机，1次因供电局手续问题停机，21次因窑停造成机组停机。
3、生产运行：1#AQC锅炉运行能够达到了设计要求，二线AQC锅炉入口风温偏低，目前在300℃，正常运行时篦冷机余风挡板开度经常在10%以上导致锅炉出力不足；煤磨热风机改造前、后的比较：一线煤磨热风机改造完毕后，1#PH锅炉蒸发量32t左右，一线正常运行旁路挡板可控制在5%以下，二线正常运行旁路挡板开度在30%，蒸发量只有20-23t。
二线煤磨热风机还需抓紧时间改造，达到充分利用余热的效果。
4、主要存在的问题及工作重点：（1）抓紧时间解决二线加装煤磨热风机；（2）着手与总工办研究解决煤磨烘干能力不足问题，尽可能将PH锅炉旁路门全关。