车间危险源辨识和风险评价表

2
低配室空气开关损坏
电弧烧伤
3
变压器损坏
触电
4 设备
5
电缆钩内电线破损 各配电室闸刀开关损坏
触电 串弧跳闸
6
配电指灯坏
错误操作
7
合闸按钮失灵
错误操作
8
编制：
配电门未关好
触电
批准：
3 2 2 12 Ⅱ
1 1 2 2Ⅰ
3 3 2 18 Ⅰ 1 2 2 4Ⅰ 1 2 2 4Ⅰ 1 2 2 4Ⅰ 1 2 2 4Ⅰ 1224 1224 1224 0.5 0.5 1 0.25
气瓶未定期检测
炔、 火焰 4
存放间距不足
、煤
气瓶 采购部
5
未装置防爆换气装置，存放 间未设防爆灯。
泄露 爆炸 火灾
6
安全阀门未关紧
漏气/火灾
7
超标准存放
爆炸
1
酒精 涂料
2
3
酒精、涂料盖子松动。 摆放场地有明火 超标准存放
泄露 火灾 火灾
1 2 1 2Ⅱ 1 2 1 2Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1111 0.5 0.5 1 0.25 0.5 0.5 1 0.25
日 期：
1、按配电房安全操作规程操
作
2、按电工安全
生产操作规程操作
3、按维修电工安全技术操作
规程操作
4、按电工通用安全技术操作
规程操作
配电房 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
段 10 渣剂，在运输过程中铁水溅
出。
11
铁水包内铁水过满
烫伤 压伤 烫伤 烫伤
12 地面指挥行车手势不规范 操盘失误
1 1 2 2Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 3 1 2 6Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 3 1 2 6Ⅰ 3 2 2 12 Ⅰ
按熔炼工安全操作规程操作
备注
13
编制：
放渣时因估计失误，铁水从 渣口流出
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
车间
12
捅风眼时，未事先通知炉内 人员。
捅伤
修炉 段
13
用水浇炉底余料时未考虑炉 内有人
热浪烫伤
14
装入底焦时未通知后炉点火 人员
热浪烫伤
1
加料区备料行车未开启照明 灯
伤人
3 1 2 6Ⅱ 2 1 3 6Ⅰ 3 1 2 6Ⅰ 1 2 2 4Ⅰ
1122
3126
日 期：
危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
7
放渣时，渣缸潮湿
爆炸
8 浇注试棒进铁水过满而溢出
车间
9
行车吊入铁水包未停止就靠 近加合金
开炉
铁水处理结束，包内未撒集
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
进出铁水包时动作过快
撞伤
1 2 2 4Ⅱ
2
修包使用梯子放置不稳
跌伤
3
车间 修包 3
铁水包内渣铁凸出
划伤
3
4
铁水包上放置工具不稳
砸伤
1
5
场地放置烘包木柴离火源太 近
火灾
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
4
电炉出铁时，人离铁水太近 。
5
拷包后倒垃圾时人离包口太 近，砖块掉落。
车间
电炉
6
清理电动包时，铁梯放置不 稳。
7
包内有火块渣，铁撬落时有 人在铁梯上操作。
站在包内清理渣铁时堤坝有 铁渣。
用酒精点燃烘包架
漏电 烫伤 砸伤 砸伤 砸伤 划伤 烧伤
编制：
在电炉内吊垃圾时炉内有人
撞伤
夏天电炉作工口袋里有打火 机，高温时会爆炸。
爆炸
未做好防泄露措失
污染
摆放场地有明火
爆炸
批准：
采购部（仓库）
1 0.5 1 0.5 Ⅱ
1 0.5 1 0.5 Ⅰ
按仓库安全管理制度及危化 品应急预案执行
0.5 0.5 1 0.25 Ⅰ
日 期：
危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
按仓库安全管理制度及危化 品应急预案执行
备注
编制：
批准：
采购部（危化品仓库）
日 期：
危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1 树脂 采购部 固化 2
剂
3
编制：
堆放未保持安全距离
浪费，烫伤
批准：
1 0.5 1 0.5 Ⅰ
日 期：
采购部（危化品仓库） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1 未戴防震橡皮圈，安全帽 碰撞/漏气
2
未做防倾斜设施
翻倒伤人
氧气 3 、乙
时容易受伤。 浇注场地铸型摆放过紧在浇 注时因铁水落差高会产生铁
水飞溅 潮模场地铸型摆放过出抬包 时转弯困难，容易产生铁水
倒翻。
跌伤 触电 烫伤 烫伤 烫伤 烫伤
批准：
车间（修炉段）
3 1 2 6Ⅰ
0.5 1 2 1 Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 1 2 2 4Ⅰ
按浇注工（抬包、四轮、司 克棒）安全操作规程执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
烧伤
批准：
1 1 2 2Ⅰ 0.5 1 2 1 Ⅰ 0.5 1 2 1 Ⅰ
1 1 2 2Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 3126 0.5 2 2 2 1122 0.5 0.5 1 0.25
日 期：
一、严格按电炉工安全操作 规程执行操作。
备注
车间（修包场地） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
4
在炉内修炉时脚未站稳
跌伤 跌伤 划伤 摔伤
1 1 2 2Ⅱ 1 1 2 2Ⅰ 3 1 2 6Ⅰ 3 1 2 6Ⅰ
控制计划
备注
修炉
5
车间
修炉 段
6
7
从炉外乱扔木柴至炉内 砸过桥时人员操作不协调 清理前后炉壁时未穿长袖
砸伤 砸伤 划伤
1 1 2 2Ⅰ 3 1 2 6Ⅰ 3 1 2 6Ⅰ
按熔炼工安全操作规程操作
1、按配电房安全操作规程操
作
2、按电工安全
生产操作规程操作
3、按维修电工安全技术操作
规程操作
4、按电工通用安全技术操作
规程操作
1 1 2 2Ⅰ
1122
日 期：
备注
采购部
润滑 1 油料 储区 2
编制：
雷击 包装破损，撒漏
火灾 污染/火灾
批准：
办公室
1 0.5 1 0.5 Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
1 0.5 1 0.5 Ⅰ
日 期：
危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
按熔炼工安全操作规程操作
备注
车间
2 废钢料中有空心密封材料
爆炸
开炉
3
过桥不申通而未按操作步骤 进行
烫伤
段
4
塞铁失败时未及时将塞铁装 置搬起
浪费、烫伤
5
出铁槽放置铁合金时用力过 大。
烫伤
6 合金潮湿，引起铁水扑爆。
烫伤
编制：
批准：
车间（开炉段）
1 1 7 7Ⅰ
按熔炼工安全操作规程操作
3126
1122
按浇注工（抬包、四轮、司 克棒）安全操作规程执行
1 2 2Ⅰ
122
122
126
224
日 期：
危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
12
在定量包拔塞时铁水突然扑 出
烫伤
3 2 2 12 Ⅱ
备注
配电房 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
备注
1
配电房的清洁卫生差
串弧跳闸
环境
2
配电房门窗无防护栏，小动 物进入触电
跳闸
3
电缆沟无盖板
摔倒
1
高配室隔离开关损坏
触电
配电房
备注 备注
2
铁水碰到箱档引起爆溅
烫伤
1
3
铁水包过满，在吊运过程中 引起铁水溢出。
烫伤
1
4
铲车在运铁水时由于地面不 平导致溅出。
烫伤
1
各造
5
回轮工在浇注时由于浇注速 度过快，导致铁水溅出。
烫伤
1
车间
型车 间浇
6
在浇注时由于行车移动产生 铁水浇出
烫伤
1
注
7
电动平板车在运铁水时，由 于重心偏引起铁水包倒翻。
车间（电炉） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
开炉使用操作用具未烘干 燥，引起铁水飞溅。
烫伤
2 劳动防护用品穿戴不合理 身体伤害
1 2 2 4Ⅱ 3 2 2 12 Ⅰ
3 电动包、电线、开关漏电
控制计划
备注
车间
13
14 各造 型车 15 间浇
注 16
17
18
编制：
浇注工在砂箱上行走时由于 两撞箱砂距离过开不小心会
翻落。 在操作电动铁水包时，因开 关破损或电线老化容易造成
漏电。 行车在浇注时因下降速度过 快，会导致碰倒周边砂箱造
成铁水扑出。 在浇注时由于未按规定配带 劳动防护措失，当铁水爆溅
1 2 2 4Ⅰ
1 2 2 4Ⅰ
日 期：
危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
1
检查炉底料前，未清理加料 口盖，未上防护罩。
2
修炉铁梯未放牢固，操作时 摇摆不稳。
3
炉内粘附料未清理，炉内有 垃圾。
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
座椅松散
跌伤
2 办公区实用电超过设计负荷 电气火灾
3
电器或电路漏电
触电
各办公室
办公 室
4
5
开水饮水器具不卫生 自动门失灵
其他伤害 夹伤
6 办公区纸张、地毯可燃材料
火灾
7
电脑
辐射
8
编制：
照明线路
老化/漏电
批准：
1 0.5 1 0.5 Ⅱ
1 0.5 1 0.5 Ⅰ
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
库内 1 电动 葫芦 作业 2
吊钩脱钩 操作手柄失灵
砸伤 撞伤
3 1 7 21 Ⅱ 3 1 7 21 Ⅰ
备注 备注
库区 1 冬季 道路 结冰
加油 1 采购部 站储
油罐 2
加油 1 站加 油机 2
加油 1 站卸
油
编制：
大雪、结冰
摔倒/翻车
根部阀门泄露 灭火器失灵
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
一、严格按电炉工安全操作 规程执行操作。
2 2 4Ⅰ
日 期：
危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
出气冒口铁水窜
烫伤
3 3 2 18 Ⅱ
0.2 1 1 0.2 Ⅰ 0.5 1 1 0.5 Ⅰ
1 0.5 1 0.5 Ⅰ 0.1 0.5 1 0.05 Ⅰ 0.1 0.5 1 0.05 Ⅰ 0.2 0.5 1 0.1
日 期：
1、经常检查及时修复 2、严禁使用额外电器 3、采取漏电保护措施 4、注意卫生 5、经常检查 6、严禁烟火 7、注意通风 8、对线路经常检查
备注
9 补偿电熔仓熔芯电压不足
跳闸
1 2 2 4Ⅱ
10
补偿电熔损坏
爆炸
1 2 2 4Ⅰ
11
补偿控制柜电压不足
跳闸
12 配电房 设备
13
配电房的验电笔失灵 配电控制柜没有明显标志
触电 错误操作
14 配电房内无明显警告标志 错误操作
15
高配低配室金属门
触电
16
编制：
配电房绝缘用品破损
触电
批准：
厂内道路
1 2 2 4Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ
油枪及油管漏油 阀门漏油
卸油管漏油
污染/着火 火灾 火灾 火灾 火灾
批准：
采购部（仓库）
1 1 2 2Ⅰ
0Ⅰ
0.5 1 1 0.5 Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
0.5 1 1 0.5 Ⅰ
0.5 1 1 0.5
0.5 1 1 0.5
0
日 期：
危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ