树脂工艺品开模的操作方法

政策及标准作业

标题开模作业指导书编号

制订部门生效日期版次页次26 5、硅胶模的制作：按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位或者用压缩空气吹到位（小产品），如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

6、外模的制作，外模可分为石膏外模和玻璃钢外模。

做外模的目的一是防止硅胶模变形用来支撑硅胶的，如果太小的产品只要加厚硅胶就不会变形了，那么就不需要做外模；二是降低硅胶的用量，也是降低模具成本。

1）石膏外模的条件;产品规格小于600 mm产品。小于300 mm的产品石膏外模的厚度为15-20 mm；大于300 mm而小于600 mm的产品石膏外模的厚度为25-30 mm，石膏外模只有包模才做。

2）做玻璃钢外模的条件：产品规格大于600 mm的产品。又分包模玻璃钢外模和片模玻璃钢外模，而大产品的片模都是玻璃钢模，小产品外模可以是石膏也可以是玻璃钢。

3）石膏外模制作工艺是在硅胶模外面倒一层用水调好的石膏，为了增强石膏的强度要在石膏里加入20%的纤维。待石膏干燥后才能脱模。

4）包模玻璃钢外模制作工艺，直接在硅胶上刷五层玻璃纤维布，待树脂固化完全后再放置24小时才拆模；如果做片模玻璃钢外模，那么在第二层硅胶没有完全固化时又铺一层纱布，要求硅胶不能透过纱布，硅胶固化后接着在纱布上根据产品的大小刷四到五层玻璃纤维布，对于容易变形的产品需要在树脂层增加增强骨架，加增强骨架的目的防止外模的变形，而且有利于模具的存放。当树脂完全固化后放置24小时才拆模，拆模前在模具的预留位置上打好洞用于螺丝的固定，洞的大小跟螺栓直径一样。

7、片模模具的脱模：当框架结构完全固化，模具就可以脱模。第一步将模具边缘切割整齐。然后用多个脱模锲均匀地插入模具细缝间，均匀地用力，并用橡胶锤子敲打各个应力部位，最后完全脱模，脱模后模具用螺丝固定好平放在地面或存放架上。

8、模具的处理：脱模后，查看模具有什么缺陷，如有缺陷进行修补。

9、处理好的模具维护24小时后才能投入生产。下面图片模都是玻璃钢外模，包模有石膏外模和玻璃钢外模（外表黑色）。

包模片模

政策及标准作业

标题开模作业指导书编号

制订部门生效日期版次页次27

四、玻璃钢模具制作工艺

1、按硅胶模制作工艺中“4”的方法制作反射模，在反射模做好后不是刷硅胶而是刷胶衣。

2、喷涂脱模剂：在模种上用玻璃钢专用脱模剂均匀地擦在模种表面，一共擦三次，每一次是待脱模剂干以后，才能擦下一次。表面光滑的产品脱模剂干以后用干净的棉布擦光滑。

3、胶衣的涂刷：模种上涂了脱模剂后，就进行胶衣的涂刷，胶衣分三层，第一层厚度为0.15-0.17mm，胶衣干以后刷第二层，第二层的厚度为0.15-0.17mm，干了以后再刷第三层，胶衣的总厚度控制在0.5mm，常温下每一层的固化时间90分钟。

3、模具的铺层：在胶衣完全固化不沾手的情况下，进行铺层，首层用30克平方米的表面毡，积层时必须用铁滚子滚压铺层，确保所有的气泡已赶净；增厚层，用玻璃纤维布和不

饱和树脂，一般根据模具的大小，模具的厚度要求在8-15mm厚。

4、增强层：为了模具不变形，在模具外层用木方加固，木方加固的目的一是防止产品的

变形，二是使不规则的模具放的平稳，给生产操作带来方便。

5、脱模：当框架结构完全固化，模具就可以脱模。第一步将模具边缘切割整齐。然后用多个脱模锲均匀地插入模具细缝间，均匀地用力，并用橡胶锤子敲打各个应力部位，最后完全脱模，脱模后模具用螺丝固定好平放在地面或存放架上。

6、模具的处理：脱模后，查看模具有什么缺陷，如有缺陷进行修补，不光滑的地方还需要打磨处理。检查模具完整无缺时，涂上脱模剂，脱模剂的涂法跟模种的涂法一样。

7、待模具维护48小时后，模具才能投入生产。此图片是玻璃钢模具。

玻璃钢模具

五、注意事项

1、树脂、固化剂及催化剂都为易燃易爆物质，储存它们的地方应杜绝火源。固

化剂和催化剂不能放在一起防止自燃，固化剂不能用金属或不干净的容器装，

而且每天不要领得太多，特别在高温季节，应放在阴凉处。

2、车间内要保持空气的畅通，杜绝在车间吸烟、玩火。

政策及标准作业

标题开模作业指导书编号

制订部门生效日期版次页次28 3、开模的工具和原材料图片

硅胶油泥热熔胶枪

4、硅胶面具在生产中常出现的问题及解决的方法

1）、变形：由于硅胶质量即硅收缩大和耐候性差（热胀冷缩）和制作模具时硅油没有按比例加；由于外模变型。选择质量好的硅胶，提高制模质量。

2）烧模：硅胶耐热性差或者抗老化性能差；选择耐热和抗老化性能好的硅胶。

3）脱模差：硅油加量太少。模具灌浆前在模具上喷一层脱模剂或者涂一层硅油。

4）损坏：产品脱模时用力过大、员工操作不当或者模具到了使用寿命。加强管理。

5、硅胶的配比（以深圳固加的334硅胶为例）

1、夏季配比：

硅胶硅油固化剂

包模： 1 0.2 0.015

灌模： 1 0.2 0.015

刷模： 1 0.2 0.018

2、冬季配比：

硅胶硅油固化剂

包模： 1 0.2 0.03

灌模： 1 0.2 0.03

刷模： 1 0.2 0.04

3、硅油配比要看产品的结构进行配比，如产品不规则的，硅油放0.25，产品规则的放0.15

4、石膏外模的配比：半水纤维石膏：水=2:1

5、玻璃钢外模的配比：树脂1：黑色双飞粉=1：1.4，固化剂2%，催化剂夏天0.3%，冬天0.4%（树

脂重量）。

6、胶衣的固化剂配比是1.5%，催化剂0.5%。

批准：审核：编制：