DOP管道系统强度及严密性试验(方案)
管道和设备的强度、严密性试验
管道和设备的强度、严密性试验(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道和设备的强度、严密性试验Ⅰ基本要求和内容（1）强度试验应包括单项试验和系统试压两方面内容。
（2）单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压，经试压不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。
1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的倍。
阀门试验情况应按质控（水）表要求填写。
2）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的倍，试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。
3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的倍，但不小于，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
4）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的倍，但不小于，试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。
5）低温热水地板辐射采暖系统盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不小于，稳压1h内压力降不大于且不渗不漏。
6）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。
7）密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的倍作水压试验，但不得小于，在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
8）锅炉本体水压试验的试验压力应以工作压力的范围来确定。
试验时先将压力升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，10min内压力降不超过,观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
9）热交换器应以最大工作压力的倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加，热水部分应不低于，在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。
管道强度试验及严密性试验
管道强度试验及严密性试验钢质管道的强度试验在通球、吹扫后进行。
根据情况本工程采用分段强度试验。
如该管段有阀门，须再将阀门、阀井安装验收合格后进行。
强度试验由我公司与监理公司、市质检分站、城市燃气有限责任公司质检联合参加，之后进行严密性试验。
1.1 用于本工程管道强度试验及严密性试验主要设备配置1、6m³/min、压力为1.6Mpa空压机一台2、精度等级为0.4级,量程为4.5 Mpa压力表二只3、4.5Mpa DN80法兰闸阀二只4、大气空气压力表一只5、4.5 Mpa DN10针型阀二只6、0.5ºC/格温度计二只7、试压介质:采用空气为介质8、试验压力:强度试验压力—6.0 Mpa;严密性试压力—4.6 Mpa1.2 放散口、加压口的设置及安装8.2.1放散口的设置及安装：1、放散口选择在周围建筑少人流稀少的地点，并做好安全防护；2、放散管口顺气流方向斜指天空；3、焊接放散管时与主管连接处牢焊加强筋4、在放散口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个；5、在放散口处安装一套温度计装置（温度计装入φ12㎜，长100㎜无缝管内，插入端封焊，顺气流方向斜插入主管不小于主管半径与产管连接处焊牢）。
8.2.2、加压口的设置及安装：1、加压机与加压口的连接采用钢管焊接，连接时的管道要牢固，不易动；在加压口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个;2、在加压口处温度计的设置与放散口设置相同;3、压力表设置与放散口设置相同;1.3 强度试验过程及要求8.3.1、启动空压机,压力缓慢上升,当加压至1.5MPa时,停止升压,稳压半小时,并进行巡线,对管道进行观察,若未发现问题时,便可继续升压至试验压力。
见（图3-5）试压曲线图。
8.3.2、当试验力升至3.0 Mpa(误差0.00—0.05 Mpa),待管内温度与外界环境温度相同后,开始读数.8.3.3、在试验压力下稳压1个小时,无压降为合格。
工艺管道系统强度及严密性试验、系统吹扫施工方案
工艺管道系统强度及严密性试验、系统吹扫施工方案一系统强度及严密性试验1系统强度试验1、试验介质的选取根据工程特点及相关技术文件的要求，试验介质宜选用洁净水。
2、试验压力的确定根据设计文件要求，工艺管道系统强度试验压力：P强度试验=2.5MPa。
3、试验应具备的条件（1）管道安装已经完毕，无损检测已合格。
（2）划定试压禁区，非有关人员不得进入。
（3）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完成，安装质量符合有关规定。
（4）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
（5）管道上可能被损坏的组件（如膨胀节等）已装好临时约束设施。
（6）试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
（7）符合压力试验的介质已经齐备。
（8）按试验要求管道已经加固。
（9）待试验管道与无关系统已经用盲板或其它措施加以隔离。
（10）待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表等已经拆下或加以隔离。
（11）试验方案已经批准，并已进行技术交底。
（12）试验前必须对以上要求进行一次全面、彻底的检查。
4、管道系统强度试验操作方法（1）压力表的设置：在待试系统的最高点设置一只压力表；同时，在近加压装置输出端管段设置另一只压力表。
一切准备就绪后，开始试压工作。
具体试验装置示意如下。
（2）系统开始试验时，应逐步、缓慢地增加压力。
当压力升至试验压力的30％、70％时，应暂停升压进行全面检查；如未发现异常或泄露，则继续以试验压力的10％逐级升压。
每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。
以发泡剂检验无泄露为系统试压合格。
1.0P 系统水压试验观察曲线图0.7P 0.3P P P（3）完成系统强度试验，做好试验记录；同时，必须请参与了整个试验过程的业主、监理签字认可。
2系统严密性试验1、严密性试验应在系统强度试验合格后进行。
管道强度、严密性及吹扫试验
管道强度、严密性及吹扫试验一、试压1.中压(1)试压前应将施工完毕工序资料汇总报验，经监理和监检人员确认合格后进行后续试压工作.(2)中压管道强度试验：从中压碰口处到碰口处试验压力为0.6Mpa，时间为1小时，无压降为合格；严密性试验压力为0.46Mpa.保压24小时后，无压降为合格。
(3)管道吹扫：管道在试压完毕后做吹扫，吹扫用压缩空气，吹扫流速大于15米/秒，吹扫压力为0.1MPa。
(4)在吹扫口用白布或涂有白漆的盲板检查。
无铁锈、尘土、水分、污物为合格。
且吹扫次数不少于4次。
(5)吹扫时，监理、施工单位质检员、技术员必须在场，合格签字后方可有效。
(6)吹扫口要用长度大于4米的钢管接地，电阻不大于10欧姆将静电导入地下。
注：试验用压力表：应在校验有效期内，量程不大于试验压力的1.5——2倍，弹簧压力计精等级不低于0.4级，表盘直径为150毫米。
2.次高压次高压工程整体试压，试压采用无腐蚀性的洁净水，如因大开挖穿越，将根据具体情况确定分段试压的范围。
穿越段主管在施工前单独进行试压，试压合格后方可进行穿越施工。
试压采用通球试压，试压压力为设计压力1.5倍（2.4MPa），稳压时间应为1h.严密性试验采用压缩空气进行，严密性试验压力为1.84Mpa，稳压时间应为24h.二、试压程序1．线路试压程序：施工准备→安装临时收发球筒→穿越段清管→安装试压装置→上水试压→泄压排水→管段穿越2．清管及试压技术要求：清管试压前，试压段的管道组焊已完毕，并经监理检查合理；线路段管道回填工作已基本完成。
清管试压用压力表精度应不低于1.5级、量程为0-6.4Mpa、最小刻度应能显示0.05Mpa，温度计最小刻度为1℃，且均经校验合格。
在线路段清管前，收发球筒装置的安装地点挖长×宽=5×3m，比管底深0.5m的操作坑各一个。
3、预制临时收发球筒及试压装置，试压装置在使用前进行强度试压，试验压力为2.4Mpa，稳压1h，封头、管段无变形，阀门无泄漏方可使用。
管道气压强度及严密性试验
管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。
➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。
所有接头，包括焊缝都不可保温。
●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。
带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。
●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。
✓过压保护：位置，容量和设定压力。
✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。
✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。
✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。
✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。
✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。
✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。
●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。
✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。
人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。
✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。
➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。
先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。
将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。
完整版管道系统严密性试验作业指导书
管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010编制：沈志德审核：生振杰批准：李永红版本号：第一版修改状态： 0日期：2010年08月2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP录目管道系统严密性试验作业指导书 (3)1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用标准及编制依据 (3)4 工作内容及操作流程 (3)5 操作程序及技术要求 (4)5.1 严密性试验前系统检查 (4)5.2 严密性试验方法选定 (4)5.3 严密性试验介质选定 (5)5.4 严密性试验压力选定 (5)5.5 严密性试验用临时设施安装 (5)5.6 管道系统严密性试验 (6)6 质量记录 (6)7 注意事项 (6)管道系统严密性试验作业指导书目的 1为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。
2 适用范围本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。
本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。
3 引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（特种设备安全技术规范TSG D0001-2009）《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801.1～5-2006）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GF0277 CJJ28-2004）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GF0306 CJJ81-1998）4 工作内容及操作流程严密性试验前系严密性试验方严密性试验介质选定统检查法选定管道系统严密严密性试验压严密性试验临时设性试验力选定施安装5 操作程序及技术要求5.1 严密性试验前系统检查试验前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，尤其是系统的强度试验必须合格且系统经吹扫或（冲洗）合格后方可进行系统的严密性试验。
管道强度测试施工方案
管道强度测试施工方案1. 引言本文档旨在制定一份管道强度测试的施工方案，为确保测试过程安全、高效进行提供指导。
2. 测试目的管道的强度测试是为了评估其承载能力和稳定性，以确保管道在使用过程中不会发生破裂或失效的情况。
该测试帮助我们评估管道的质量，并确定是否符合预定的标准。
3. 施工准备在进行管道强度测试前，必须进行以下准备工作：- 检查测试设备和工具的完好性和准确度；- 确定测试地点，并清理并检查该地点是否符合测试要求；- 准备测试所需的材料和物品，如压力表、螺栓等。
4. 施工步骤以下是进行管道强度测试的一般步骤：1. 关闭管道的供气/供液阀门，排空管道；2. 安装相应的测试设备，如压力表、测量传感器等；3. 将管道连接到测试设备，确保连接紧固；4. 逐步增加管道内的压力，同时记录压力和测试时间；5. 达到预定的测试压力后，保持稳定的测试压力一段时间，并观察管道的表现；6. 测试结束后，逐步减小管道内的压力，直至恢复至初始状态；7. 拆卸测试设备，清理测试现场，并保存测试数据。
5. 安全注意事项在进行管道强度测试时，务必遵守以下安全注意事项：- 确保测试人员具备相关的安全培训和知识；- 使用符合标准的测试设备和工具；- 注意气体或液体的压力，避免超出设定的安全范围；- 进行现场安全检查，并采取必要的防护措施；- 在测试过程中，确保人员和周围环境的安全。
6. 结论本文档提供了一份管道强度测试的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
遵循该方案，可以确保管道强度测试的高效、安全进行，保证管道的质量和可靠性。
在进行测试时，请严格遵守相关的法律和标准要求。
---以上是本文档的内容，希望对您有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
谢谢！。
压力管道的强度及严密性试验完整版
压力管道的强度及严密性试验HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】压力管道的强度及严密性试验相关标签：(1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。
管道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。
水压试验前，除接日外。
管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。
(2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。
(3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的试验段长度宜更短些。
(4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。
后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。
(5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大量程为试验压力的1. 3~倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。
(6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。
(7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。
铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h.(8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。
管道的强度及严密性试验
管道的强度及严密性试验本工程需进行强度及严密性试验的管道包括：给水中水系统，包括给水球墨铸铁管、钢骨架塑料复合管；热力管网，包括热力及制冷系统预制直埋保温管等。
一、管道试压应准备的工作及应具备的条件（一）管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定；（二）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计的强度；（三）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（四）在被试验的管道末端设置盲板管堵，浇筑试验用挡墙后备并验算强度，设置千斤顶顶住盲板管堵。
在管道转弯处设置混凝土墩加固自由端，经检查确认安全可靠；后背设在原状土上，后背支撑的土应分层夯实，支撑长度不得小于10米，在设后背时，基础应分层夯实，分层厚度不大于0.15米，保证后背不下沉、不后退。
后背墙面应平整，并与管道轴线垂直。
千斤顶布置图（五）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。
表的满刻度值达到试验压力的1.5倍，数量不少于4块；（六）管沟及沟槽内在低点设置污水泵作为排除泄水用，并检查试运行合格；（七）除试验预留口外的所有敞口全部封堵，管件接口要有支撑，不得有渗水现象；（八）埋地的管道作适当的回填，回填厚度不少于60cm,以增加管道的稳定性，但管道接头部位不能覆盖。
（九）在管道最高点设置排气阀、压力表，最低点设置泄水阀、压力表，压力表安装应与管道垂直，观测与计量管道试验压力主要以最低点的压力表为准，同时校核最高点的压力表，便于分析。
（十）作临时补水管线及联通管线（热力及制冷供回水管道同时试验时）。
二、技术要求：（一）最大工作压力：根据设计要求（二）强度试验压力：本工程给水管网分别采用球墨铸铁管和钢骨架塑料复合管，对于球墨铸铁管按规范GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求当设计工作压力P W0.5Mpa时，试压压力为工作压力的2倍,当工作压力P>0.5Mpa时采用工作压力的1.5倍,钢骨架塑料复合管可采用工作压力的1.5倍作为试验压力。
工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程
工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程一、试压的一般规定：1、管道系统安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，应对管道系统进行压力试验。
2、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。
3、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。
4、一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。
5、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。
6、管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。
7、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5～2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。
8、试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。
9、缺陷消除后重新试压。
10、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。
11、对于剧毒管道及设计压力p≥10MPa0MPa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查，确认无误。
12、试验方案已经过批准，且进行了技术交底。
13、管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注意安全。
14、试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。
二、管道强度试验及严密性试验：1、强度试验：①、强度试验的目的是检查管道的力学性能。
②、强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值，在规定时间内，试验压力表上指示压力不下降，管道及附件未发生破坏，则认为强度试验合格。
2、严密性试验：①、严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况，检验系统的严密性。
②、严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下，在一定时间内，观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况，并观察压力表数值下降情况，严密性试验包括全部附件及仪表等。
吹扫、强度试验、严密性试验施工方案
吹扫、强度试验、严密性试验施工方案(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（一）一般规定一、液化气管道安装完毕，探伤合格应依次进行管道吹扫，强度试验和严密性试验。
二、管道吹扫强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制订安全措施，确保施工人员及附近民众与设施安全。
三、试验时应设巡视人员，无关人员不得进入，在试验继续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区，人员离试验的安全间距为15M。
四、管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时严禁人员靠近。
（二）管道吹扫一、管道吹扫应符合下列要求：1、吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
2、管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
3、应按主管、支管的顺序进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。
4、吹扫管段内的调压器、阀门、过滤网等设备不应参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
5、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
6、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于。
7、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。
8、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
三、气体吹扫应符合下列要求：1、吹扫气体不宜小于20M/s。
2、吹扫口与地面夹角应在30°—45°之间，吹扫的管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径与管道相同。
3、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验5min内靶上无铁锈，尘土等其他物质为合格。
（三）强度试验一、强度试验前应具备下列条件：1、试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内，各有两块分别装在试验管道的两端。
2、试验方案已经批准，有安全保障措施，已经行了技术交底。
3、管道焊接检验、清扫合格。
二、压力试验采用清洁水，强度试验为设计压力的倍。
管道严密性验证措施
管道严密性验证措施1、工艺流程压力试验工艺流程图2、管道清扫、测径1）管道进行压力试验前，应对管道进行通球清扫，通球次数不得少于2次，以开口端不再排除杂物为合格。
2）管道清扫应设收发装置，清扫接收装置应选择地势较高地段，且50m范围内没有建筑物和人口的区域，并设置警示装置，无关人员不得入内。
3）清扫时的最大压力不得超过管道设计压力。
4）清管器的过盈量为管道内径的5～8%。
5）清管器应满足施工管线弯管的曲率半径。
3、试压装置1）试压用压力表应经过校验，并在合格期内，压力精度不低于1.5级，量程为最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150㎜，最小刻度应能显示0.05MPa。
2）试压时压力表不得少于2块，分别安装在试压管道两端，并各安装温度计1支，温度计最小刻度应小于或等于1℃。
3）试压期间管道两端的试压装置应设专人看守。
4、液压试验1）试验用介质的品质、参数应符合设计文件及有关规范规定。
2）试验前，加注液体时应排尽管道内的空气。
3）试验时，环境温度不宜低于5℃，否则，应采取可靠的防冻措施。
4）试验时，应测量试验温度，严禁试验温度接近脆性转变温度。
5）试验压力应为设计文件规定的试验压力。
如设计文件未作规定，则应按有关的规定取定或计算试验压力，计算过程应在试验方案中给出。
6）试验时，升压速度应符合试验方案的规定，稳压时间，试验的合格标准应符合设计文件或有关规范的规定。
7）试验结束时，应及时拆除隔离、临时固定及限位设施，排除管道内积液。
排液时应防止管道内形成负压，且不得随意排放。
8）试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行压力试验。
9）输油管道水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合下表规定。
5、气压试验1）气压试验压力应符合设计文件或有关规范的规定。
当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定，方可用气体进行压力试验。
2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
3）试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
管道严密性试验及强度试验技术方案
管道严密性试验及强度试验技术方案1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。
选择合适的密封材料，如橡胶密封圈、橡胶板等。
2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。
同时检查密封材料是否齐全、完好。
3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行布置。
注意管道的连接方式，确保管道连接紧密、无歪斜。
4.安装密封材料：根据设计要求，将橡胶密封圈或橡胶板等密封材料安装到管道接口处。
5.封堵管道：将管道系统的入口和出口进行封堵，可使用闸阀、截止阀等设备进行封堵。
6.填充介质：选择合适的介质，如水、氮气等，将其注入管道系统，使管道内压力逐渐增加。
7.压力检测：在管道系统内增压的同时，使用压力表、压力传感器等设备进行压力检测，记录系统内压力变化情况。
8.观察泄漏：在管道系统内增压后，观察是否有泄漏现象。
可以使用肉眼观察、涂抹肥皂液等方法检测泄漏点。
9.保压检测：如果发现有泄漏现象，及时进行修复处理。
在修复后，再次增压并保持一定时间，观察是否有新的泄漏点。
10.验收记录：对试验过程中的数据进行记录，包括压力变化情况、泄漏点的位置及修复情况等，形成试验报告。
1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。
选择符合相关国际标准的材料，如碳钢、不锈钢等。
2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。
同时检查材料的质量合格证书等文件。
3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行安装布置。
注意管道的支持方式和连接方式，确保管道的稳定性和无歪斜。
4.规范安装：按照相应的国际标准和规范，对管道进行安装。
包括焊接、螺纹连接、法兰连接等操作。
5.压力测试：使用液体或气体等介质，在管道系统内增压，逐渐提高压力，观察管道系统的变形情况。
6.位移检测：在压力测试过程中，使用测量设备，如测量仪表、位移传感器等，对管道系统的位移进行监测。
7.承载能力计算：根据管道系统的几何形状、材料特性等数据，使用管道强度计算方法，计算管道系统的承载能力。
水管的强度和严密性试验
制冷剂
R717/R502
R22
R12/R134a
R11/R123
高压体系
低压体系
低压体系:指自撙节阀起,经蒸发器至紧缩机吸进口;
高压体系：指自紧缩机排出口起,经冷凝器至撙节阀
在实验压力下,经稳压24h后不雅察压力值,压力无变更为及格.
溴化锂机组
气密性实验
实验压力为0.2MPa(表压力)
实验压力下10min内压力不降,不得渗漏.（装配前）
散热器
水压实验
设计无请求时应为工作压力的1.5倍,且不得小于0.6MPa.
实验时光为2-3Min,压力不降且不得渗漏.
（散热器在组对后,整组出厂的在装配之前）
（辐射板在装配前）
辐射板
水压实验
低温热水辐射采暖体系盘管
水压实验
稳压1h内压力降且不渗不漏.
地表水体系
闭式地表水换热体系分三个阶段
当工作压力小于1.0MPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa;
当工作压力大于1.0MPa时,为工作压力加0.5MPa.
换热盘管组装完成,做第一次水压实验,实验压力下稳压至少15min,压降不该大于3%,且无渗漏现象;
换热盘管与环路集管装配完成后,应进行第二次水压实验.实验压力下稳压至少30min,压降不该大于3%,且无渗漏现象;
2.迟缓升至实验压力并稳压30min,时代若有压力降低可灌水补压,但不得高于实验压力.检讨管道接口.配件等处有无渗漏现象.
3.停滞灌水并稳压60min,当60min后压力降不超出试压压力的70%时,则实验停滞.如超出70%,则要查明原因,整改今后再试压.
主实验阶段：
1.在预实验阶段停滞后,降压为实验压力的10%~15%.
水管的强度和严密性试验【范本模板】
地下直埋油罐
气密性试验
不应小于0。03MPa
试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13。3.5
连接锅炉及辅助设备的工艺管道
水压试验
系统中最大工作压力的1.5倍
在试验压力10min内压力降不超过0。05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏.
13.3。6
可分式省煤器
水压试验
1.25P+0.5MPa
非承压锅炉
水压试验
0.2MPa
分气缸(分水器、集水器）
水压试验
工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa
试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13。3。3
敞口箱、罐
满水试验
——
满水后静置24h不渗不漏。
13.3.4
密闭箱、罐
水压试验
工作压力的1。5倍,但不得小于0。4MPa
竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后,回填前。试验压力下,稳压至少30min，压降不应大于3%,且无渗漏现象。
各环路集管与机房分集水器连接完成后,回填前进行水压试验。试压持续至少2h，期间无泄漏现象。
全部安装完毕，且冲洗、排气完成并回填后充水进行。试压持续至少12h，期间压力无明显变化（应不大于3％）。
蒸汽、热水采暖系统
水压试验
应为系统顶点的工作压力加0。1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏;塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0。05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0。03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）
管道强度试验、严密性试验作业指导书
管道强度试验、严密性试验作业指导书1 目的为工程项目压力管道强度试验、严密性试验提供指导,以检查管道系统各连接部位及母材的施工质量。
2 适用范围本作业指导书适用于本公司所安装的压力管道强度试验、严密性试验。
3 引用标准及编制依据《压力管道规范工业管道》GBT20801-2006《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054 工作内容及操作流程试验前系统检查——试验方法选定——试验介质选定——试验压力选定——临时设施安装——系统试验5 操作程序及技术要求5.1 试验前系统检查试验前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行系统试压。
5.1.1 实体检查a)管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合规范要求。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束,并经检查检验合格。
d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
e)焊缝及其它应检查部位,尚未涂漆和保温。
5.1.2 文件记录检查a) 应有完善的已经批准的试压方案,并已进行了技术交底;b) 对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,下列资料须经建设单位复查:(1) 管子、管件的质保书;(2) 管道加工记录;(3) 阀门试验记录;(4) 焊接检查及热处理报告;(5) 焊缝探伤报告;(6) 设计修改及材料代用记录。
5.2 试验方法选定5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行轻度试验,也可在现场安装后按系统进行,但内管焊缝应裸露,以便检查。
5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行强度试验。
5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行强度试验或系统整体进行强度试验。
5.3 试验介质选定5.3.1 试压一般应以液体为介质,有设计文件规定或经建设单位同意也可采用气体,但必须采取有效的安全措施;脆性材料严禁使用气体进行试压。
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维远化工蒸汽及其它管道系统强度水压试验（方案）将所有同等压力的管线连接统一试压，做到管线、阀门法兰、密封垫均能参与压力试压，确保整个系统的安全性、可靠性。
试验应具备的条件：
施工单位质检人员对施工质量进行了检查。
建设单位监检人员对施工质量进行过了监督和检查，管道安装完毕和无损检验合格。
管道焊缝的外观检验质量符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
试验用压力表已经效验，环境温度不低于5℃。
试压方法：
与设备连接阀门、管线排凝阀全部关闭，管道已加固。
管道进行试压前，对整个系统管线进行检查，所有阀门等连接螺栓拧紧。
试压前系统先加水，在管道最高点将空气排尽，将压力表安装在最高位置和地面易观测位置各一块，测定压力以最高位置压力表读数为准，然后缓慢升压，压力升至0.2-0.4Mpa时检查系统有无漏水现象，如无漏水继续升压，升压过程注意检查，达到强度试验压力时稳压10分钟，检查无泄漏、目测无变形为合格。
缓慢降压至设计压力停压30分钟进行严密性试验，压力不降无泄露为合格。
试验合格后，建设单位、施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。
试验结束后及时拆除盲板排尽积水，排水时防止形成负压。
试验工程发现泄漏不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验。