液控单向阀构和工作原理

液控单向阀构和工作原理

图1是FDY400／45液控单向阀的结构简图。该阀是由先导阀芯和主阀芯共同完成对承载腔的密封，先导阀芯和主阀芯的材料均为金属，其对应的阀座为聚甲醛材料。我国现有的液控单向阀CPT,CPDT,CPG,CPDG,CPF,CPD大部分采用金属材料和煤研三号来完成密封面的可靠封闭。而该液控单向阀PCV,PCDV在采用上述锥面结构后，其使用寿命大幅度延长，最重要的是该阀主阀芯前部和后部采用密封圈把前后腔隔开，阀套后部采用单向节流堵，这样在阀芯打开的过程中，单向节流堵相对来说不起节流作用，这样主阀芯可以快速地打开；而在主阀芯关闭的过程中由于主阀芯前后腔用密封圈可靠隔开，液体只能通过单向节流堵来充满由于阀芯向前移而增大的空间，故通过控制节流堵的通流面积，来调节阀芯的关闭移动速度，大大减小了阀芯对阀座的瞬间冲击力，有效地延长了该阀的使用寿命。由于采用了先导结构，其卸载控制压力低，阀的流量大，关闭压力好。

冲式液控单向阀的结构特点及工作原理

缓冲式液控单向阀结构如图1所示，其主要由二大部分组成，图示左边为由接头座l、阀座2、阀杆3及复位弹簧5构成的单向缓冲阀组件，右边为螺纹插装式液控单向阀CPDT-06组件，图示为该阀处于非工作状态，此状态下左边单向缓冲阀组件中PA13的压力pl、A口的压力p2均为零压(或近似零压)，在复位弹簧5的作用力，的作用下，阀杆3与阀座2接触形成密封面；右边单向阀组件处于自然关闭状态。图1结构图该阀单向缓冲的工作原理是：当高压液体从PA 口流入阀内时，开始由于阀杆与阀座接触形成密封面，高压液体只能从中间的节流口D3流至A 口，这时A口的压力逐渐开始上升，该阀起到缓冲作用，同时PA口高压油通过小孔dl进入右边单向阀CRNG组件控制腔，使单向阀组件迅速打开，实现从B口到PA口的通道快速畅通。如假设密封圈对阀杆的摩擦力为Fo，当A口压力p2满足p2×ぇr×D12／4>，F+Fo+pl×ぇ×D42／4一p1(ぇ×D22—ぇ×D12)／4关系时，阀杆开始向下移动至最大位移L，此时阀杆与阀座间形成最大通流面积，这样先从阀杆上的多个φd孔再经阀杆与阀座间通流腔,大流量的高压液体开始进入A口处，也就是说当A口压力升至一定值时，从PA口到A口最大通道在几乎没有压力损失情况下全部打开；当高压液体从A口流入阀内时，高压液体推动阀杆下移，使阀杆与阀座问的最大通道直接打开，显然该过程无缓冲作用。

缓冲式液控单向阀的设计及选型注意事项

a．支架降架后，假设支架顶梁上的煤矸重量与支架自重之和为G总，支架底座与底板的摩擦系数为f，当液控单向阀CPDT-16阀杆刚好开启时推移千斤顶推力为f推，则液控单向阀CPDG-06的设计及选型必须满足式F推

b．缓冲阀的节流口D3不易太大，否则起不到缓冲作用，节流口D3的设计兼顾推移千斤顶为消除各铰接点处的间隙所需伸出长度、推移千斤顶的缸径、管路附件的容液量及剪切销的疲劳强度，计算的理论缓冲时间要适当。

c．当缓冲阀PA口进液压力一定，假设阀杆刚好开启时A口的最小压力为p2，则在设计及选型时注意P2值不易太小，否则会受系统背压的影响，造成阀杆直接打开而误动作，起不到缓冲作用。

d．液控单向阀的控制腔的开启压力不易太高。

e．该阀也可用于正装式的支架推移系统中，在推溜过程中起到缓冲作用。

f.使用该液压阀时注意缓冲阀部分的上下接口不要搞错尤其在正装式的支架推移系统中如果搞错会导致涨缸。