压型金属板安装方案

压型金属板安装方案

组合楼板中的压型金属板一般为压型钢板。

组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。

1 压型钢板的堆放与吊运

1）压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。

2）在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。

3）可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规

模等因素灵活掌握。不论采用何种吊装方法，均不得损伤板材。宜采用多点捆扎，吊装时多点受力。见下图。

2 压型钢板安装前的放样弹线：

由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。

1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。

2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定起

点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图。 如不按规定放线将出现下图锯齿现象和超宽现象。

正确放线 不正确放线

3）放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线；

4）在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm ； 5）在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型钢板与钢梁熔焊的焊点位置。次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完后，再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上,此中心线决定栓钉的焊接位置。

3 压型钢板的铺设

1）在安装施工中，压型钢板同时也是钢结构安装的操作平台，所以铺设时应先铺上层压型钢板形成安全工作平台，然后铺下层最后铺中层钢板，逐层施工；

2）铺设时注意压型钢板上标识的层、区、位号，准确无误的运至施工指定位置，避免来回倒运增加工作量。

3）铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；而且要以张为单位，边铺设边固定；

4）梁、柱接头处的压型钢板，须用无齿锯将结合处切割平齐，与梁柱实现紧密贴合，并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带，避免漏浆污染梁柱；

5）压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定（或用铆钉固定或焊接），间距一般不大于300mm （一般根据波距来确定），压型钢板之间端部搭接部位（钢梁上）采用点焊的方式固定，以避免漏浆，如为对接则要求在拼接缝上贴胶带。

6）对连续跨的组合楼板，要求压型钢板的波纹对齐，以便混凝土中的钢筋在波谷通过。

7）外框架、电梯洞口等四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。如图所示：

4 压型钢板在钢梁上的固定

1）压型钢板在梁上的搭接长度不小于50mm,固定方式为栓钉焊接，焊钉位于压型钢板的波谷。焊接工艺见本标准第5.3节。

2）压型钢板侧向与钢梁的搭接用栓钉焊接固定,点焊间距不大于400mm；

3）边模与钢梁的焊接用手工电弧焊，焊缝长度25mm，间距300mm；封口板与压型钢板在每个波峰、波谷处用手工电弧焊各点焊两处固定。

5 楼层标高的调整

当楼面层标高不一致时，应在梁上加焊角钢，使水平结构呈台阶过渡，如图

所示：

6 楼面孔洞的预留

组合楼板预留孔洞时，孔洞尺寸小于500×500mm的，采用压型钢板后开洞方

式，先在四周加焊角钢增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与角钢焊接，四

周置木模，待混凝土浇注完后再切割压型钢板；孔洞尺寸大于500×500mm的，采

用压型钢板先开洞方式，网片钢筋在洞口断开，四周设置镀锌边模，因洞口四周

有次梁加固。故不必再采取加固措施。

7 压型钢板与钢柱结合处的处理

由于压型钢板与钢柱结合处要切割部分压型钢板,造成局部强度下降,应在切割处加焊50×50×5mm补强角钢,补强角钢表面处理同钢结构主体,角钢长度必须保证超过一个波谷长度。

6.15.

7.6 成品保护

1 成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面上，并用有足够强度且材质较软的支撑物支垫稳固。

2 压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。

3 压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在钢板面上形成成片的红色锈斑，很难清除。

4 压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。必须在铺设完的压型钢板上堆放钢筋、工具箱或其他重物时,应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方木高度要超过波高。

5 对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。

6.15.8 栓焊钉施工

1 工艺流程

焊钉、瓷环检查→现场清理放线→现场焊接试验合格→焊钉焊接→焊接检查

2 施工要点

1）栓焊简介

栓焊也叫螺柱焊，分为电弧栓焊和储能栓焊两类。在建筑工程中应用的大多是电弧栓焊。电弧栓焊是将栓钉端头置于陶瓷保护罩内与母材接触并通以直流电，以使栓钉与母材之间激发电弧，电弧产生的热量使栓钉和母材熔化，维持一定的

电弧燃烧时间后将栓钉压入母材局部熔化区内。

电弧栓焊可分为直接接触方式与引弧结（帽）方式两种。直接接触方式是在通电激发电弧同时向上提升栓钉，使电流由小到大，完成加热过程。引弧结（帽）方式是在栓钉端头镶嵌铝制帽，通电以后不需要提升或略微提升栓钉后再压入母材。

陶瓷保护罩的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔化金属免受氮、氧的侵入，并防止熔融金属的飞溅。

2） 栓焊过程 栓焊过程如图所示。

（1）把栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母

材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触；

（2）按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧； （3）焊接电流增大，使栓钉端部和母材表面局部熔化； （4）设定的电流燃烧时间到达后，将栓钉自动压入母材； （5）切断电流，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；

（6）冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护环。 3 操作要点

1）栓焊工艺参数：包括焊接电流、通电时间、焊钉伸出长度及高度。根据栓钉的直径不同以及被焊钢材的表面情况、镀层材料选定相应的工艺参数，一般栓钉的直径增大或母材上有镀锌层时，所需的电流、时间等各项工艺参数相应增大。被焊钢构件上铺有镀锌钢板时（如钢/混凝土组合楼板中钢梁上的压型钢板），要求栓钉穿透镀锌板与母材牢固焊接，由于压型钢板厚度和镀锌层导电分流的影响，电流值必须相应提高。为确保接头强度，电弧高温下形成的氧化锌必须从焊

（e）冷却

（焊接完成）

（e）断电

（熔化金属凝固）

（d）加压

（固定一段时间后 栓钉压入到母材中）

（强电流使栓钉端与一 部分母材加热熔化）

（按动开关，上提栓 钉产生引导电弧）

（栓钉端部与母材接触）

接熔池中充分挤出，其他各项焊接参数也需相应提高。

2）应进行焊钉质量检查。焊钉应无裂纹、皱纹、扭歪、弯曲等缺陷。受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘焙1～2h（或按其说明书进行）。

3）在焊前应清除母材和焊钉上的水份、油污和过量的铁锈。对穿透栓钉焊，焊接区更要严格清理焊接区，焊接电流要大于一般栓钉焊，焊接时间也要适当延长。当压型钢板采用镀锌钢板时，应采取相应的除锌措施后施焊。

4）采用栓钉进行焊接时，一般应使工件处于水平位置。

5）如遇压型板有翘起造成与线材间隙过大时，可用手持式卡具（下图）对压型钢板邻近施焊处局部加压，使之与母材贴合。一般要求间隙不应超过1mm。

6）采用栓钉进行焊接时，如挤出焊脚不足360°，可用合适的焊条用手工电弧焊修补，并作30°弯曲试验；由于某种原因需将焊好的栓钉拆除后重焊时，应将拆除焊钉的区域靡平，如发现有被拉去母材的凹坑，则需将凹坑焊满磨平再进行补焊。

7）在每班作业前应先作样焊。应根据现场电缆线长度、施工季节、风力等因素调节焊接工艺参数。

8）栓钉焊后，应进行随机弯曲试验抽查，试验时用锤击栓钉头部，使栓钉弯曲30°，观察挤出焊脚和热影响区，无肉眼可见的裂纹即为合格。

4 成品保护

1 不准往刚焊完的焊缝上浇水。

2 不准随意在焊缝外母材上引弧。