工艺路线的拟定教学内容

适用范围
适用于淬火钢以外 的各种金属
主要用于淬火钢， 也可用于未淬火钢 不宜加工有色金属 主要用于要求较高 的有色金属的加工
高精度的外圆加工
二、内圆表面的加工
技术要求
1.尺寸精度：孔的直径和长度等尺寸公差。 2.几何形状精度：孔的圆度、圆柱度和轴 线度等。 3.孔的位置精度：孔与孔、孔与外圆表面 的同轴度，孔的位置度，中心线的平行度、
14
粗镗(扩)—半精镗—粗 磨—精磨
IT6～7பைடு நூலகம்0.2～0.1
序 号
加工方案
15 粗镗—半精镗—精镗—金刚镗
钻—（扩）—粗铰—精铰—珩 16 磨；钻—（扩）—拉—珩磨；
粗镗—半精镗—精镗—珩磨
17 以研磨代替上述方案中的珩磨
经济精度 表面粗糙度 级 Ra (um)
IT6～7 0.4～0.05
IT6～7 0.2～0.025
加工方案
经济精度
经济 表面粗糙度
１ 粗车
IT11以下
50～12.5
2 粗车—半精车
IT10～IT8 6.3～3.2
3 粗车—半精车—精车
IT8～IT6
1.6～0.8
4 粗车—半精车—精车—滚压(或抛光) 5 粗车—半精车—磨削
IT7～IT5 IT8～IT6
0.2～0.025 0.8～0.4
6 粗车—半精车—粗磨—精磨
7 钻—扩—机铰—手铰
8 钻—扩—拉
经济精度级
IT11~12 IT9
IT7~8 IT10~11
IT8~9 IT7
IT6~7 IT7~9
表面粗糙度 Ra (um) 12.5 3.2~1.6 1.6~0.8 12.5~6.3 3.2~1.6 1.6~0.8 0.8~0.4 1.6~0.1
序 号
加工方案
垂直度和倾斜度等。 4.表面粗糙度。
孔的加工方法
1.回转体零件上的孔，通常在车床上加工。 2.非回转体零件上的孔（箱体类零件上的
孔（孔系）），及回转体零件上非中心 位置的孔，通常在钻床和镗床上加工。
孔的加工方法
切削加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、 车孔、镗孔、拉孔、磨孔以及金刚镗、 精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和抛 光等；
4.粗车—半精车—淬火—粗磨 IT8～IT7 Ra1.6～0.8
5.粗车--半精车--粗磨—精磨 IT6
Ra0.4～0.2
6.粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨 IT6 Ra0.4～0.1
7.粗车—半精车—精车—精细车IT6～IT5 Ra0.8～0.2
（不宜磨削的零件或有色金属）
外圆表面的加工方案
序 号
IT6级以 上
三、平面的加工
技术要求
１.平面本身的形状精度（直线度和平 面度等）
２.平面与其他表面之间的尺寸精度和 位置精度（平行度、垂直度和倾 斜度等）。
３.表面粗糙度。
平面加工方案
平面加工方法：车、铣、刨、磨、拉
1 .粗刨（或粗铣）
Ra12.5 低精度平面
2 .粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—刮研
经济精度 表面粗糙度 等级 Ra (um)
IT9
6.3~3.2
IT7~8 1.6~0.8
IT8~9 0.8~0.2
IT8~9 6.3~1.6
IT6~7 0.8~0.1
Ra1.6 Ra0.2~0.8 5 . 拉削 Ra0.8~1.6
面积不太大、精度较高、大批大量 6 . 粗车—精车 回转体零件两端面
平面加工方案
序 号
加工方案
1 粗车—半精车
2 粗车—半精车—精车
3 粗车—半精车—磨削
4
粗刨（或粗铣）—精刨（或精 铣）
5
粗刨（或粗铣）—精刨（或精 铣）—刮研
6 以宽刃刨削代替上述方案刮研
经济精度 表面粗糙度 等级 Ra (um)
9 粗镗(或扩孔)
IT11～12 12.5～6.3
10 粗镗(粗扩)—半精镗(精扩) IT8～9 3.2～1.6
11
粗镗(扩)—半精镗(精 扩)—精镗(铰)
IT7～8 1.6～0.8
12
粗镗(扩)—半精镗(精 扩)—精镗—浮动镗
IT6～7 0.8～0.4
13 粗镗(扩)—半精镗—磨孔 IT7～8 0.8～0.2
工艺路线的拟定
经济加工精度
IT
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
细磨
★★★
粗磨
★★★
内外圆磨 ★ ★ ★
平面磨磨 ★ ★ ★ ★
精拉削
★★★
细拉削
★★★
精铰
★★★
细铰
★★★ ★
精铣
★★★
粗铣
★★ ★
经济加工精度
IT
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
精车、精刨、精镗
★★★
细车、细刨、细镗
★★ ★
粗车、粗刨、粗镗
★★★
钻削
★★★★
2、考虑零件的结构
• 外圆表面的加工 • 内圆表面的加工
• 平面的加工
1、外圆表面的加工
技术要求
1.尺寸精度：外圆表面的直径和长度等的尺 寸公差。
2.几何形状精度：圆柱体的圆度、圆柱度和 轴线的直线度。
3.位置精度：各外圆表面之间的同轴度；端 面、台阶面与外圆轴线之间的直线度
4.表面质量：表面粗糙度、表层物理力学性 能。
5.热处理要求：改善其切削加工性能或提高 综合力学性能及使用寿命等。
主要加工方法
车削 磨削 光整加工
外圆表面加工方案选择
1.粗车
IT12～IT11 Ra50～12.5
2.粗车—半精车
IT10～IT9 Ra6.3～3.2
3.粗车—半精车—粗磨
IT8～IT7 Ra1.6～0.8
Ra1.6
（1）粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）
Ra0.2~0.8
精度低、不淬硬平面
（2）粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—宽刀精刨
Ra0.8 批量大、狭长类平面（以刨代刮研）
3. 粗刨(或粗铣)－精刨(或精铣)－平磨(－研磨) Ra0.2~0.8
精度较高、淬硬平面或未淬硬较大平面精加工 4 . 粗铣—半精铣—高速精铣 高精度有色金属
IT7～IT5
0.4～0.1
7
粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工 (或轮式超精磨)
IT7～IT5以上
0.2～0.012
8 粗车—半精车—精车—金钢石车
IT7～IT5
0.4～0.025
9
粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨或 镜面磨
IT5以上
0.025～ 0.006
10 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨
IT7～IT5以上 0.1～0.006
特种加工孔的方法有电火花穿孔、 超声波穿孔和激光打孔等。
孔加工用机床
• 能进行孔加工的机床很多，常用 的有钻床、车床、铣床、铣镗床、磨 床、拉床、珩床以及电火花成型机床、 超声波加工机床、激光加工机床等。
加工方案
序 号
加工方案
1钻
2 钻—铰
3 钻—铰—精铰
4 钻—扩
5 钻—扩—铰
6 钻—扩—粗铰—精铰