探讨石油化工机械设备腐蚀原因及措施

探讨石油化工机械设备腐蚀原因及措施

发表时间：2018-10-16T11:06:33.597Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：温显峰

[导读] 如何加强化工机械的防腐性能对于每一位从事相关研究的人员来说都是非常棘手的工作，所以，笔者在这方面进行了深入的研究，并且将自己的想法写在了这篇文章中，希望能够给相关的工作人员以帮助。

温显峰

山东鲁北企业集团总公司山东滨州 251900

摘要：随着我国经济建设的不断进步，我国化工行业取得了非常好的发展。但此同时，化工企业也面临着市场的重新洗牌，如果化工企业想要发展的更好，就一定要重视化工机械设备的管理工作，将相关的维修保养工作做到位，而防腐工作则是维修养护工作的重点。如何加强化工机械的防腐性能对于每一位从事相关研究的人员来说都是非常棘手的工作，所以，笔者在这方面进行了深入的研究，并且将自己的想法写在了这篇文章中，希望能够给相关的工作人员以帮助。

关键词：石油化工；机械设备；腐蚀原因

引言

如今我国的化工行业与以往相比有了非常显著的进步，越来越多的人开始重视化工机械的维修保养工作，机械的防腐蚀性对于机械的各方面有着很大的影响。化工机械设备因为工作条件的原因很容易受到环境的影响，在很多时候，这些反应会导致化工设备受到严重的腐蚀。为了让化工设备不会出现质量上的问题，就有必要通过科学合理的办法进行相应的保护，延长化工机械的使用寿命。如果想要攻克腐蚀性这一难题，就需要对其展开深入的调查与研究，从实际情况出发，展开有针对性的保护工作，并在此基础上，制定相应的预防工作，这样能够有效的节省企业花费在设备上的成本。

1化工机械设备腐蚀的原因探讨

1.1内部原因

机械设备材料绝大多数的机械设备都是金属构成的，而金属往往都容易被氧化或被腐蚀。通过分析化工机械设备可知，金属防腐性能与金属微观结构中的晶粒粗细程度呈相反关系，也就是微观的晶粒越小、密度越高，其防腐性能就更强；如果颗粒粗、密度低防腐性能就更差，例如铁金属。化工机械设备多种多样，其中不乏一些粗颗粒、密度低的金属材料，这就会提高腐蚀速率，特别是一些铁质外壳或部件，这些金属材料即使不在化工生产环境下，也容易受潮、氧化。

1.2外部原因

客观环境腐蚀在化工机械设备运行过程中，由于生产间的环境恶劣，在化工企业生产当中，难免会遇到一些腐蚀性物质，酸性、碱性腐蚀物质非常多，如果长期与化工机械设备相接处，化工机械设备就会遭到腐蚀影响，而一旦外部保护层破损，其腐蚀程度就会加重。

气体、液体流速影响当然，腐蚀介质的条件也会影响腐蚀效率，受到腐蚀气体、液体的流速影响，通常情况下，流速与腐蚀度成正比，也就是流速越快、腐蚀度越高，就好比将铁放入到静态硫酸液和流动硫酸液中，往往带有流速硫酸液中的铁块腐蚀速度更快。如果机械设备生产中受流速较快的液体影响，或内部气流流动大，就会加速化工机械设备报废。

2石油机械设备防腐的重要意义

2.1提升机械设备的使用年限

机械设备在出厂之后都会有一定的使用年限，而受到外界的腐蚀及磨损等，就会影响机械设备的使用年限。而原油和天然气中都含有一定的腐蚀性物质/组分（如硫化物等），如果不加防护，经过长时间的使用就会腐蚀机械设备，进而降低其使用寿命。

2.2缩短企业的运行成本

在石油和天然气开采过程中，机械设备作为企业运行的一项重要支出，如果没有采用机械设备的防腐检测技术，就会提升机械设备发生故障的概率，不仅降低了机械设备的运行效率，同时也会增加维修成本，这些方面都会不断提升企业的运行成本，而采用防腐检测技术，就会及时发现机械设备潜在的故障及威胁，进而可以采取必要措施进行处理。从而降低企业的运行成本。

3化工机械设备防腐设计

3.1利用结构与工艺实现防腐设计

在设计化工机械设备的形状时，如果其设计要求较为复杂，则可能增大腐蚀问题出现的可能性。其中，受尘土以及液体堆积的影响，或者由于设备应力增大而导致化工机械设备，出现部分位置的腐蚀现象。此时，在对化工机械设备的结构分析设计环节，需要最大程度的实现该现象的有效避免。其中，防腐设计人员在开展应对策略研究环节，就需要对机械的抗腐蚀性进行全面的考虑。其次，在设计化工机械设备构件时，设计人员应该最大化的保证其形状设计的简单化，其中，在设计环节，为有效避免化工机械设备存在滞留有水作用的影响，在实施设计时应该避免开口朝上的容器在凹状面出现。但是，如果无法避免化工机械设备出现滞水现象，则需要在设计环节增加排水孔。最后，关于化工机械设备构件材料特性分析环节，需要对金属材料的特性全面把握，从而有效避免机械设备构件由于缝隙的存在而导致腐蚀现象的出现。此时，在化工机械设备上使用优质的防锈漆进行涂层，能够在限制空气中的腐蚀性介质作用的基础上，实现防腐设计机构与工艺的合理化。

3.2科学运用防腐技术

针对石油化工机械设备运用防腐技术，可以有效减少腐蚀现象。首先，在石油化工生产过程中，会生成大量含盐物质或氯化物，冷凝后很容易造成机械设备腐蚀，所以，便需要采取脱盐处理的方法，减少腐蚀现象的发生几率。其次，对于石油化工生产过程中产生的硫化物等化学物质，可以通过向设备中注入碱、氨、水以及缓腐蚀剂等，对其进行处理，进而实现良好的防腐效果。

3.3加强设备运维力度

对石油化工机械设备进行定期检查和维护，也可以有效避免腐蚀现象的出现。一方面，应强化工作人员防腐意识，在生产过程中随时留意机械设备腐蚀情况，对腐蚀现象做到早预防、早发现、早处理，防治腐蚀问题的进一步恶化。另一方面，应在机械设备表面抹上一层防腐涂料，将各种腐蚀性化学物质、电解质溶液等与其隔离开，并通过隔离空气与水分，降低金属氧化反应程度。

3.4加强设备选材控制

碳素钢属于一种混合材料，其主要成分是碳和铁，碳素钢这种材料的优势之处成本较低、资源丰富、来源广泛，而且碳素钢的加工程序相对比较简便，易于操作和加工。但是需要主要的是，碳素钢在作为机械设备材料时，也存在一定弊端，也就是碳素钢对于酸碱盐等具备强力腐蚀性的介质缺乏抵抗性，在该介质作用下，将会加快机械设备的腐蚀速度，这一不足对碳素钢的使用范围造成了一定程度的限制。因此，在工作环境的腐蚀性较低的情况下，石油化工机械设备可选择碳素钢作为材料。而当机械设备的工作环境中存在腐蚀性较强的介质时，则应当选用不锈钢等合金材料作为设备选材。除此之外，在石油化工机械设备的合理选择环节中，还需要对材料的应力学性能加以评测，要确保所选择材料的性能能够满足设备实际生产过程中，所需达到的最大应力标准。另外，材料的硬度、抗疲劳性等综合性能，也在一定程度上影响到机械设备的抗腐蚀性能。

4结束语

本文主要围绕石油化工机械设备腐蚀的原因及措施进行研究。本研究首先对机械设备的腐蚀类型加以明确的划分，并从设备自身因素和设备所处环境因素两个方面，对机械设备的腐蚀原因进行全面的深入的分析。随后本研究又探讨了对设备腐蚀进行控制和应对的重要性，并为其提出加强设备选材控制、优化设备结构、化学或电化学腐蚀防护等科学合理的可行性策略，以应对石油化工机械设备的腐蚀问题，以期能够促进石油化工行业的进一步发展。

参考文献

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