基础承台底板技术交底
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
基础地梁承台模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分，其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。
承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。
因此，本文旨在对承台施工技术进行交底，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.材料准备在施工前，需要检查承台施工所需要的材料是否到位，包括钢筋、混凝土、模板等。
同时应检查材料的质量，确保达到标准要求。
2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。
在施工前，需要进行地基处理，包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。
3.施工组织设计制定合理的施工计划，确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。
三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。
具体流程如下：1.模板制作根据设计图纸制作模板，确保板面水平、结构牢固稳定。
模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。
2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋，并进行预埋处理。
然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施，将钢筋放置到模板上并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后，开始混凝土浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏，搅拌混凝土的质量要求，以及浇筑高度和厚度等。
浇筑完毕后，应进行二次定位和模板调整，以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。
4.养护处理混凝土浇筑完成后，必须进行养护。
在混凝土强度达到设计要求之前，需要进行养护处理。
养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。
四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。
因此，在施工中，应加强质量控制，确保承台的质量。
1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。
在混凝土投料前，应检查水泥、骨料、砂等材料的质量，保证混凝土制作质量。
在浇筑过程中，应注意控制水灰比和混凝土配合比，并进行质量检测。
2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架，其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。
基础承台模板技术交底
技术交底记录表 C2-1交底内容:一、 施工准备：1、 制作模板之前必须熟悉图纸。
2、 安装模板前应根据轴线在垫层上弹好承台模板边线、条形基础边框线。
2、 制作好的模板必须编码分类堆放整齐。
3、 模板板缝处须密封，以防漏浆。
4、 模板在安装之前须刷隔离剂。
5、 模板安装前应将基坑清理干净，不得有杂物。
二、 操作工艺1、 承台模板采用18mm 厚木胶板模板，采用方木支撑加固，2、 模板支设完毕后，每块模板逐个用钢尺进行检查，确保模板尺寸位置正确，并采 用线锤逐个吊检模板的垂直度。
三、质量要求1、 模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查 验收，应达到以下质量要求：a ） 模板的拼缝宽度不大于 2.5伽。
b ） 模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。
c ） 标高偏差控制在土 5mm 之间。
d ） 轴线偏差控制在5mm2、 模板及其支架应具有足够的强度、 刚度和稳定性，不致发生不允许的位移和变形; 其支承部分必须有足够的支承面积。
3、 模板接缝严密，不得漏浆 ，宽度应不大于2mm4、 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
5、 实测项目：工程名称 施工单位 泗县大路口乡大季村安置点一期工程中煤三建交底日期 分项工程名称交底提要基础承台模板施工工序模板安装允许偏差及检验方法四、其他注意事项：1、现场作业人员必须正确佩戴安全帽。
2、模板、方木等材料吊运时注意周边安全，必须使用对讲机指挥，不得采用人吼方式！3、不允许在已绑好的钢筋上堆放材料机具，不准往钢筋绑扎区域乱扔垃圾，违者重罚。
4、施工完的剩余模板、方木等材料及时清理，归类整齐堆放。
5、负责清理承台内的所有垃圾待交付验收合格后。
6、砼浇筑时必须安排专人看模。
7、模板拆除时必须保证砼的成型、棱角完整，不得缺角掉棱。
交底人接受交底人本表由施工单位填写。
承台模板施工技术交底
承台模板施工技术交底一、简介承台作为建筑物的基础构件，承担着支撑和传递荷载的重要功能。
承台模板施工技术是确保承台施工质量的关键环节。
本文将对承台模板施工技术进行详细交底，包括施工工艺、注意事项以及质量控制等内容。
二、施工工艺1. 承台模板材料选择：在选择承台模板材料时，应确保材料具有足够的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载。
常用的承台模板材料有钢模板、木模板等。
2. 承台模板搭设：承台模板的搭设需要根据设计图纸和规范要求进行。
搭设过程中应保证模板的水平度和垂直度，以确保承台的准确尺寸和平整表面。
3. 承台模板支撑：承台模板的支撑是确保模板稳定性的重要环节。
支撑点的位置和数量应根据设计要求进行布置，并要求支撑点间的水平线与模板底面水平。
4. 承台模板拼装：在拼装承台模板时，应严格按照图纸要求进行，确保模板连接紧密、结实可靠。
拼装过程中应注意模板的对齐和垂直度，防止出现偏差。
5. 承台模板调整：针对承台模板的水平度和垂直度调整，施工人员可以利用水平仪和垂直仪进行检测和调整，确保模板在施工过程中保持合适的姿态。
三、注意事项1. 施工前应做好现场勘察和土质测试，了解土壤的承载能力，以确保承台模板的稳固性。
2. 在模板使用前，应仔细检查模板的质量和完整性，如有破损或老化现象应及时更换。
3. 在进行承台模板搭设和调整之前，需要对模板、支撑点和连接件进行清理和处理，确保施工质量。
4. 施工过程中要注意人员的安全，严禁超载和跳跃操作，并配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
5. 施工前需要与相关工种协调配合，确保施工现场的协调进行，提高工作效率和质量。
四、质量控制1. 承台模板施工质量应满足设计和规范的要求，且模板表面平整、无明显缺陷。
2. 模板的拼接处应紧密，无松动现象，拼接处的接触面应平整、无缝隙。
3. 模板的水平度和垂直度应符合要求，在施工过程中要进行检测和调整。
4. 施工完成后，应对承台模板进行验收，确保施工质量符合要求。
基础承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础承台施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与基础承台施工的施工人员、管理人员和监理人员。
三、施工前准备1. 技术交底：施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高其安全意识和自我保护能力。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和应急预案。
四、施工过程中安全注意事项1. 人员配备：施工现场应配备足够的安全员和防护人员，负责监督施工现场的安全工作。
2. 施工区域：施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 机械设备：- 机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。
- 施工前应检查机械设备的安全性能，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应具备相应的操作资格，并严格遵守操作规程。
4. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业平台应牢固可靠，并定期进行检查和维护。
- 高空作业区域应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
5. 基坑施工：- 基坑开挖前，应进行地质勘察，了解地下水位、土质等情况。
- 基坑支护结构应按设计要求进行施工，确保其稳定性。
- 基坑开挖过程中，应密切关注周边环境，发现异常情况立即停工并采取措施。
- 基坑内应设置排水沟和集水井，确保基坑内无积水。
6. 混凝土浇筑：- 混凝土运输、浇筑过程中，应防止混凝土泄漏和污染环境。
- 混凝土浇筑时，应确保模板牢固，防止模板变形或脱落。
- 混凝土振捣过程中，应避免振动棒碰撞模板和钢筋。
五、应急预案1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器或消防栓进行灭火，并拨打火警电话报警。
2. 触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。
3. 人员坠落：立即采取措施，防止坠落人员受到二次伤害，并拨打急救电话。
4. 基坑坍塌：立即停止施工，采取支护措施，防止坍塌扩大，并拨打救援电话。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。
3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。
- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。
- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。
2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。
4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。
- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。
- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
承台基础技术交底
承台基础技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中承台基础是整个结构的重要组成部分。
承台基础的主要作用是将上部结构的荷载均匀地传递到地基中，保证建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，进行测量放线。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、主要机具准备配备挖掘机、装载机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等施工机械。
对施工机械进行检查和调试，确保其性能良好。
4、作业条件准备完成场地平整，清除障碍物。
做好排水措施，确保施工场地不积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出承台基础的中心线和边线。
设置控制桩，并进行复核，确保测量精度。
2、基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行基坑开挖。
开挖过程中注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
当挖到设计标高附近时，改用人工清理基底。
3、基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力符合设计要求。
如基底土质不符合要求，应采取换填等处理措施。
4、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。
钢筋的连接方式采用焊接或绑扎，焊接质量应符合规范要求。
将加工好的钢筋吊运至基坑内进行安装，安装位置和间距应符合设计要求。
5、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
安装完成后，对模板进行检查和校正。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板等是否符合要求。
采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖洒水养护，养护时间不少于 7 天。
8、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。
基础承台及垫层混凝土施工安全技术交底
基础承台及垫层混凝土施工安全技术交底本次施工安全技术交底的目的是确保基础承台及垫层混凝土施工过程中的安全性和质量。
通过详细介绍相关安全技术要求和操作规程，旨在提醒和引导施工人员遵守标准操作流程，预防施工事故的发生，确保施工质量的达标。
基础承台及垫层混凝土施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响整体结构的稳定性和耐久性。
合理的施工安全技术措施不仅能够确保施工人员的人身安全，还能够使施工过程更加规范化、高效化，最终保证工程质量。
本次安全技术交底的意义在于向施工人员传达和强调施工安全的重要性和技术要求，提高他们对施工现场及操作过程的安全意识，减少事故发生的概率，保障工程顺利进行。
说明进行基础承台及垫层混凝土施工所需的准备工作，包括人员配备、设备准备、材料准备等。
本文档旨在阐述基础承台及垫层混凝土施工的安全要求，包括场地安全、作业人员安全、施工设备安全等。
1.场地安全要求在开展基础承台及垫层混凝土施工前，必须对施工场地进行全面的安全检查和评估。
确保施工场地平坦稳固，无任何危险隐患，如坍塌、裂缝或地质问题。
检查并确保场地周围安全，采取必要措施防止外部人员进入施工区域。
提供充足的安全警示标识，明确指示施工区域和危险区域。
2.作业人员安全要求所有参与施工的人员必须接受相应的安全培训，并且持有合法的工作证件。
必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
严禁在施工现场吸烟、饮酒或使用任何会影响安全的药物。
需要确保作业人员遵守施工现场的安全规章制度，包括合理使用设备、正确操作工具等。
3.施工设备安全要求所有施工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
操作人员必须具备相应的资质证书，并熟悉设备的正确使用方法。
在设备使用过程中，必须遵守操作规程，不得随意改动或使用损坏的设备。
定期对施工设备进行维修和保养，并记录相关信息。
以上是基础承台及垫层混凝土施工的安全要求，请施工人员在实际作业过程中严格遵守，并及时报告任何安全隐患。
基础承台、底板技术交底
本工程受拉钢筋最小锚固长度laE及最小搭接长度llE
表2-2受拉钢筋抗震锚固长度laE
垫层施工完毕后认真复核标高，正确无误后放出基础梁轴线、外边线。
2.1..4.2施工工艺：基础梁垫层砼浇筑完毕→放线（砖、砂浆准备）→排砖→砌筑基础梁砖胎膜→抄测标高→胎模上口护角抹灰→胎模内侧抹灰→湿水养护。
抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。砖胎模砌筑时两端要和基础砖胎模事先预留的斜槎咬合密实。砖模按下图所示施工：
表2-3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll（搭接接头面积按25%）
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C30
≥C40
HPB300
42d
35d
HRB400
48d
40d
注：①任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
②两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋直径计算。
③本表是按纵向钢筋搭接接头面积百分率25%,乘以修正系数1.2后的取值。
施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160±20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。
4.1钢材、半成品必须按规格码放整齐，且要堆放稳当、防止倾倒和塌落。
4.2电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。
基础承台底板技术交底记录
基础承台模板安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、工程部位：（填写工程部位）三、施工班组：（填写施工班组）四、交底日期：（填写交底日期）五、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉图纸，了解承台模板的设计要求、施工规范及施工工艺。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备一定的安全意识和操作技能。
（3）检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项：（1）模板安装前，应确保模板基础平整、坚实，模板与基础之间应采用膨胀螺栓固定，螺栓间距不宜过大。
（2）模板安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保模板安装牢固、平直。
（3）模板支撑体系应采用符合规定的材料，并按设计要求搭设，确保支撑体系稳定可靠。
（4）模板支撑体系搭设过程中，应避免碰撞、挤压等意外情况发生。
（5）施工过程中，应定期检查模板支撑体系的稳定性，发现问题及时整改。
（6）施工过程中，严禁擅自拆除、移动模板支撑体系。
3. 施工过程中的安全操作：（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，严禁操作人员站在模板边缘、孔洞边缘等危险区域。
（4）施工过程中，严禁施工人员擅自调整模板支撑体系。
（5）施工过程中，严禁施工人员将工具、材料等抛掷至模板支撑体系上。
4. 施工过程中的应急预案：（1）发现模板支撑体系存在安全隐患时，应立即停止施工，并报告相关负责人。
（2）发生模板支撑体系坍塌事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合相关部门进行调查处理。
六、交底人：（填写交底人姓名）七、接受人：（填写接受人姓名）八、备注：（如有其他事项，可在此处填写）九、签字确认：交底人：（签字）接受人：（签字）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
基础承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础承台施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行基础承台安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与基础承台施工的所有人员，包括施工技术人员、施工操作人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前应进行详细的施工方案设计，明确施工工艺、施工流程、安全措施等。
（2）施工人员应熟悉施工图纸，了解工程特点、施工要求及注意事项。
（3）施工前应对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
（4）施工前应对施工设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
2. 施工工艺（1）基础承台施工采用明挖法，按照设计要求进行放坡开挖。
（2）基坑开挖前，应进行地质勘察，了解土质情况、地下水位等。
（3）基坑开挖过程中，应设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
（4）基坑边坡应按设计要求进行放坡，边坡高度较大时，应设置人工台阶。
（5）基坑边坡如有渗水，应在基坑内设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水。
3. 施工安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、工具等。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工机械操作人员应经过专业培训，持证上岗。
（5）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
4. 施工质量控制（1）施工过程中，应严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
（2）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）施工完成后，应进行质量检查，确保基础承台质量符合设计要求。
四、应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）及时报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求（1）施工人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
（2）施工过程中，应严格执行安全措施，确保施工安全。
（3）施工完成后，应对施工过程进行总结，对存在的问题进行整改。
信阳市某工程基础承台及其连梁施工技术交底
信阳市平桥区***信息化服务中心基础承台及其连梁施工技术交底1、材料要求：（1）水泥：P.O32.5级水泥应有出厂合格证，进场并应现场取样、送检，复试合格后方可使用。
（2）砂：中、粗砂含泥量不大于5%；石：颗粒要均匀，级配良好，无针状、片状、锈石，含泥量不应大于2%。
（3）钢筋：规格、型号、数量必须符合设计要求，且应具备出厂合格证，并送检复试合格，不可有片状及颗粒状老锈。
（4）砂浆垫块用1:3水泥砂浆预埋22号铅丝线，提前预制，使用时要达到强度。
（5）工地现场计量器具调试合格，各种机械设备均到位，且要进行试运转检验，确保均能正常工作。
2、作业条件：（1）桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，且办完桩基施工验收记录。
（2）桩顶疏松砼全部凿完，如有桩顶标高低于设计标高时，须用同强度等级砼接高，并达到一定强度，再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、冲洗干净。
桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，长度不够应接长。
（4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3、操作工艺：工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及预插筋绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺：确定组装模板方案安装模板模板预检混凝土浇筑工艺：搅拌浇筑养护（1）钢筋绑扎：1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前应按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。
3）预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的铁筋，承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不存遗漏和移位。
4）受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，梁上部筋应在跨中，下面筋应在支座处，每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不能跳扣。
基础屋顶承台模板安装技术交底
基础屋顶承台模板安装技术交底
一、前置工作
1. 材料准备
- 承台：выбрать规格与要求相符的承台；
- 模板：量好尺寸并准备充足数量的模板；
- 钢筋：根据设计要求配置合适的钢筋；
- 石子、沙子、水泥等材料：准备相应的配备。
2. 现场检查
- 确认基础承台及配重的尺寸、高度、偏差是否正确；
- 现场查看模板、承台、钢筋的质量，是否存在变形、裂缝等情况。
二、具体步骤
1. 安装承台
- 在基础上铺设橡胶防水层；
- 将选择好的承台放入正确位置，确保符合要求并调整高度；
- 按照要求用膨胀螺栓固定承台。
2. 安装模板
- 将模板按照图纸要求放置在承台上，保持两侧水平，中间略呈弧形向下倾斜；
- 模板拼接处采用榫接，采用木钉进行固定，并在模板底部装设支撑器以支撑模板。
3. 布置钢筋
- 根据设计要求，将钢筋在模板中铺设；
- 具体铺设方式根据具体要求灵活调整。
4. 浇注混凝土
- 浇注前，将振捣器先行浸入混凝土中，泥浆先半与，慢慢地
往混凝土中加入；
- 浇注完混凝土后，保持混凝土表面平整，表面用木镘子及刮
板搓擦，达到表面水泥砂浆自然浸透。
- 模板撤板时间一般为28天，必须在建筑物具备一定载重力后
才能进行。
三、安全注意事项
- 工作人员需穿戴合适的安全防护用品；
- 吊装设备稳固可靠，不得超载；
- 在施工过程中，需时刻注意混凝土、石子等物品的存放位置，确保不影响工作安全。
承台技术交底的要点和标准
承台技术交底的要点和标准承台技术交底是施工中非常重要的一环，它涉及到建筑工程的基础部分，直接关系到建筑物的安全和稳定。
本文将从施工前的准备工作、钢筋的安装、砼浇筑、养护等方面对承台技术交底的要点和标准进行论述。
一、施工前的准备工作承台施工前的准备工作是确保工程顺利进行的关键，其中包括以下内容。
1.设计理念的沟通：施工方必须与设计方就承台设计理念进行沟通，明确设计要求和相关技术要点。
2.承台材料的准备：施工方需要提前调拨好所需要的构筑材料，包括砂浆、钢筋等，并对其进行质量检验和评估。
3.现场准备工作：施工方需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的平整和安全。
二、钢筋的安装钢筋是承台结构中的关键部分，其安装质量直接影响到承台的承载能力和整体结构的稳定性。
1.钢筋的选材：钢筋的选用要符合设计要求，并且必须经过检测合格。
2.构造形式的确定：根据设计方案确定承台的构造形式，并按照设计要求进行钢筋安装。
3.钢筋的布置：钢筋的布置必须符合规范要求，保证承台在受力时能够发挥最大的强度和稳定性。
三、砼浇筑砼浇筑是承台施工中的关键环节，它要求施工方掌握一定的工艺和技术要点，以确保浇筑质量。
1.砼的配制：砼的配制要根据设计要求，在保证强度和耐久性的前提下进行。
2.浇筑过程的控制：施工方需要控制好砼浇筑过程中的浇筑速度、浇筑温度等参数，确保浇筑质量。
3.砼表面的处理：浇筑完成后，施工方还需要对砼表面进行处理，以提高承台的美观性和耐久性。
四、养护承台施工完成后，必须进行养护，以确保承台能够正常使用和达到设计要求。
1.湿养护：对于砼结构，湿养护是十分重要的一环，施工方需要根据规范要求进行湿养护，保持承台的充足湿度。
2.温度养护：施工方还需要注意承台在养护期间的温度变化，避免出现温度差异导致的裂缝和变形。
3.养护时间：养护时间的安排要根据具体情况来确定，一般需要持续数天至数周不等。
五、质量验收承台施工完成后，必须进行质量验收，以确保承台结构的安全可靠。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底（模板工程）引言概述：承台技术交底是建筑施工中的重要环节，它涉及到承台的设计、施工、材料选用等方面的内容。
本文将从四个方面详细阐述承台技术交底的相关内容。
一、承台设计1.1 承台的功能：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将荷载传递到地基上。
因此，在承台设计中，需要考虑承载能力、稳定性以及抗震性等因素。
1.2 承台的形式：承台的形式多种多样，常见的有矩形、圆形、梯形等。
在承台设计中，需要根据具体的工程要求和土质条件选择合适的承台形式。
1.3 承台的尺寸：承台的尺寸直接影响到承载能力和稳定性，因此在设计中需要根据荷载大小、土质条件、结构形式等因素进行合理的尺寸确定。
二、承台施工2.1 承台基坑开挖：在施工过程中，首先需要进行承台基坑的开挖工作。
开挖深度和宽度应符合设计要求，并采取相应的支护措施，确保施工安全。
2.2 承台模板安装：承台的施工需要使用模板进行支撑和定型。
在模板安装过程中，需要确保模板的平整度和垂直度，以保证承台的准确度和稳定性。
2.3 承台混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行承台混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，以确保承台的强度和质量。
三、承台材料选用3.1 混凝土材料：承台的主体材料是混凝土，需要选择合适的混凝土配合比例和材料强度等级。
同时，还需要考虑混凝土的抗渗性、抗冻性等性能指标。
3.2 钢筋材料：承台中的钢筋起到加固和增强混凝土的作用，因此需要选择合适的钢筋种类和规格。
同时，还需要进行钢筋的加工和安装，确保钢筋与混凝土的良好结合。
3.3 防水材料：为了增强承台的防水性能，可以在施工中使用防水材料进行处理。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材等，需要根据具体情况选择合适的材料。
四、承台验收与交底4.1 承台验收：在承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括承台的尺寸、强度、平整度等方面的检查，以确保承台符合设计要求。
(完整版)承台施工技术交底
(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。
承台技术交底内容及步骤
承台技术交底内容及步骤一、背景介绍在建筑施工中，承台是连接柱子和地基的重要构件。
为了确保施工质量和安全，承台技术交底是必不可少的环节。
本文将对承台技术交底的内容和步骤进行探讨，以期为建筑施工提供指导。
二、施工计划和人员安排在承台技术交底之前，施工方应制定详细的施工计划，并合理安排人员。
施工计划要考虑到承台的数量、尺寸、材料以及所需的机械设备。
人员安排中，工人应具备相关施工技能和经验，同时还需要安排施工负责人和技术指导人员。
三、技术要求和标准承台技术交底中，必须明确技术要求和标准。
这包括承台的材料、尺寸、强度、基坑支护和排水等方面的要求。
施工方应根据相关规范和标准，制定承台的具体要求，确保施工质量符合规范。
四、施工过程和安全措施在承台技术交底中，施工过程及相关安全措施也是需要明确的。
施工方应详细说明承台的施工步骤、先后顺序和所需材料。
同时，还要提供必要的安全措施，如施工人员的安全防护、机械设备的操作规范等，以保障施工安全。
五、质量控制和检测方法在承台技术交底中，质量控制和相关检测方法也是重要内容。
施工方应制定质量控制措施，如严格材料进场验收、操作规范的执行、工艺要求的检查等。
同时，要明确检测方法，如质量抽查、焊缝检测、强度试验等，以确保承台的质量符合要求。
六、施工进度和交接验收承台技术交底中，施工进度和交接验收也是需要考虑的内容。
施工方应根据施工计划和实际情况，合理安排施工进度，并根据合同约定进行交接验收。
交接验收时，施工方应提供相关的验收资料，如承台的施工日志、检测报告等。
七、沟通与协调在承台技术交底中，沟通与协调也是必不可少的环节。
施工方应与设计方、监理方等进行沟通，明确双方的要求和期望。
同时，还需要与材料供应商进行协调，确保材料的质量和供应及时。
八、技术交底记录与总结为了保证承台技术交底的效果，施工方应制定技术交底记录，并进行总结。
技术交底记录包括承台的图纸、说明书、安装细节等，以便后续的施工和维护。
地下室承台及底板施工方案技术交底(一)
地下室承台及底板施工方案技术交底(一)地下室承台及底板施工方案技术交底
一、工程概述
该项工程是一处地下室承台及底板的施工方案。
它包括深度、规格、质量标准、施工方式等方面的要求和细节。
二、承台施工
1. 测量深度：确定承台的深度，保证深度符合设计要求。
2. 采用焊接技术：采用焊接技术将钢筋与箱形钢管焊接固定，确保钢筋的安全可靠。
3. 采用垂直度和水平度：采用垂直度和水平度进行检测，保证承台的垂直度和水平度达到要求。
三、底板施工
1. 准备工作：清理底层环境，保证施工场地干净。
2. 测量深度：确定底板的深度。
3. 布置钢筋：根据设计要求在底板的位置上进行钢筋的布置。
4. 浇筑混凝土：根据钢筋的布置要求进行混凝土的浇注，确保混凝土的均匀成型和密实程度。
5. 后续处理工作：在混凝土硬化后进行后续的处理工作，根据设计要求进行地面平整和抹灰等。
四、其他要求
1. 施工期间采用卫生防护措施，确保施工场地环境干净卫生。
2. 施工期间严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
3. 施工结束后，清理施工现场，恢复环境。
五、安全措施
1. 保证承台和底板的搭接精度和承载力，以确保它们的正常使用。
2. 确保现场整洁有序，遵守相关安全规定，部署喷淋设备，防火管理严格。
3. 保证机器设备的运行安全，防止发生人员伤害或财产损失。
六、总结
该工程施工方案应根据施工具体情况进行调整和有效控制。
在施工方案的实施过程中，应加强施工管理，严格遵守施工规定，从而确保工程的顺利进行。
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混凝土导墙模板施工做法
模板安装前在桩头纵筋或者底板钢筋纵筋上焊接抗浮C25吊筋,吊筋上端用于控制模板上浮及位移。另外模板上压足够重的重物(如混凝土桩头等),杜绝“吊模”上浮。
模板安装完毕后,在坑内用,48钢管按间距500㎜,两头加U托顶紧顶牢。四角设置对角斜撑。(详见下图)
②两根直径不同钢筋的搭接长度,以较小钢筋直径计算。
③本表就是按纵向钢筋搭接接头面积百分率25%,乘以修正系数1、2后的取值。
④底板钢筋接头位置不受限制,任意部位均可搭接。
2、2、4钢筋搭接或锚固长度所依据的混凝土强度等级按搭接或锚固所在部位的混凝土构件的强度等级。并按上表进行施工。
2、2、5直径＜16的钢筋采用绑扎搭接,直径≥16的钢筋均采用机械连接,质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》,接头等级为I级,机械连接优先选择等级为I级的直螺纹接头。一般情况下,同一连接区段内的接头百分率不宜超过50％。
3、1、3提前确定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作。
2操作工艺
2、1、1、1土方开挖至基底后进行整平夯实,将桩头截至设计标高并确保桩头深入承台锚固长度。再浇筑混凝土垫层,严格按规范要求控制垫层面标高。浇筑完毕好在混凝土未凝固之前进行抹压收光。确保表面光滑、平整。垫层施工完毕后认真复核标高,正确无误后放出底板外边线、承台边线、电梯井等需要砌筑砖胎模部位的轴线。
2、2、6桩纵向受力主筋锚入承台长度不小于35d(d为桩主筋直径),筏板基础端部锚固长度具体见施工详图。
2、3、1、1泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其她方法冲洗管内残留的混凝土,冲洗后的水应用吊斗吊走,严禁其流入浇筑的混凝土中。
1、1、2 一般机具有:天泵、地泵、振动棒、平板振动器、电子测温仪
1、2作业条件:
3、1、1熟悉图纸、有关标准及施工方案。
3、1、2测量、技术人员事先轴线及标高控制点。确保准确无误。再复核计算出基底标高,垫层施工前,测量人员复核底标高就是否与图纸一致,垫层施工完毕后再次复核标高,正确无误后方可进行施工。
2、1、4、3砖胎膜,用MU7、5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑成型,墙厚240mm,墙内侧抹20mm厚水泥砂浆,转角处抹成r≥50mm的光滑圆角,以使防水卷材粘接牢固。砖胎模砌筑时两端要与基础砖胎模事先预留的斜槎咬合密实。砖模按下图所示施工:
基础梁砖胎模砌筑示意图
基础梁砖胎模砌筑断面
2、1、4、4基础梁砖胎模施工完后,基础梁两侧土对称回填,回填前用木方或钢管临时固定,回填土必须分层夯实,分层厚度不大于250mm,压实系数≥0、94。不得采用淤泥质土及建筑垃圾回填。
2、1、1、2施工工艺:承台垫层砼浇筑完毕→放线(砖、砂浆准备)→排砖→砌筑承台砖胎膜→抄测标高→胎模上口护角抹灰→胎模内侧抹灰→湿水养护。
2、1、1、3砖胎膜,用MU7、5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑成型,墙厚240mm,墙内侧抹20mm厚水泥砂浆,转角处抹成r≥50mm的光滑圆角,以使防水卷材粘接牢固。砖模上需做防水层及其保护层,则会因角度不同而砌筑细节有所不同,砖模按下图所示施工:
2、2、1钢筋保护层
表2-1钢筋保护层厚度
构件名称
地下室外墙及水池侧壁
地下室底板底
桩基筏板、承台
基础梁
外墙外侧与水池内侧
外墙内侧与水池外侧
板底
板面
板底
板面
梁底、梁侧
梁面
混凝土保护层厚度
50
30
50
30
50
30
50
30
注:除满足表中规定外,混凝土保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。
本工程钢筋保护层竖向构件(墙、柱、梁侧)采用标准塑料垫块,间距为1000mm×1000mm,水平构件(筏板、承台)钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块(保护层厚度×40mm×40mm),水平间距1000mm。所有垫块呈梅花型布置。
2、2、2搭接、锚固、接头方式
本工程受拉钢筋最小锚固长度laE及最小搭接长度llE
表2-2受拉钢筋抗震锚固长度laE
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类
C30
≥C40
一、二级
抗震
三级
抗震
一、二级
抗震
三级
抗震
HPB300
35d
32d
29d
26d
HRB400
40d
37d
33d
30d
注:①HPB300级钢筋,为受拉钢筋时,其末端应做成180度弯钩,弯后平直段长度不应小于3d。
承台砖胎模大样图(直角)
承台斜面放坡做法
2、1、1、4砖胎模施工完后,承台坑土对称回填,回填前用木方或钢管临时固定,回填土必须分层夯实,分层厚度不大于250mm,压实系数≥0、94。不得采用淤泥质土及建筑垃圾回填。
基础底板外模采用240厚灰砂砖墙,砌筑高度高出基础底板顶面两皮砖(墙内侧抹20mm厚水泥砂浆,直角部位要求抹成r≥50mm的光滑圆角,以使防水卷材粘接牢固)。
基础承台底板技术交底记录
表B2编号:
工程名称:
十堰万达广场施工总承包工程
交底时间:
2014年9月11日
交 底 内 容
1、交底分部(子分部)、分项工程名称:基础承台、底板工程
2、交底执行标准名称及编号:
3、交底内容摘要:
1、施工准备
1、1主要材料、机械:
1、1、1 主要材料:MU7、5灰砂砖、商品混凝土、扫帚、木抹子、塑料薄膜、草帘被(20mm厚)等。
集水井模板安装平面
A-A剖面图
2、1、4、1土方开挖至基础梁底后进行整平夯实,再浇筑混凝土垫层,严格按规范要求控制垫层面标高。浇筑完毕好在混凝土未凝固之前进行抹压收光。确保表面光滑、平整。
垫层施工完毕后认真复核标高,正确无误后放出基础梁轴线、外边线。
2、1、、4、2施工工艺:基础梁垫层砼浇筑完毕→放线(砖、砂浆准备)→排砖→砌筑基础梁砖胎膜→抄测标高→胎模上口护角抹灰→胎模内侧抹灰→湿水养护。
②任何情况下锚固长度不应小于250mm。
2、2、3本工程底板钢筋搭接按25﹪考虑配筋。搭接部位、长度必须满足设计及规范要求。
表2-3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll(搭接接头面积按25%)
混凝土强度等级与抗震等级
Hale Waihona Puke 钢筋种类与直径C30≥C40
HPB300
42d
35d
HRB400
48d
40d
注:①任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。