全谷物产业发展

2h
物料已蒸熟 2t/h 180kg/h 30kw
200万
传统国产 蒸汽蒸煮 灭酶系统
1h
物料已蒸熟 2t/h 350kg/h 37kw
62万
2. 气流冲击磨超细制粉系统
实际测试数据显示对于荞麦灭酶率到达99%
7
过热蒸汽谷物杀菌结果
荞麦、燕麦、黑米经过灭酶处理的水分和微生物结果
样品名称
荞麦原粮 灭酶荞麦 燕麦原粮 灭酶燕麦 黑米原粮 灭酶黑米
蒸汽温度 (℃)
185 185 185
取样点
投料口
灭酶后
投料口
灭酶后
投料口
灭酶后
以上实验，处理时间均为90秒
水分 （%)
14.75% 13.12% 12.73% 13.94% 17.68% 18.48%
0.134 0.245 0.229 0.200 0.194 0.190 0.207 0.212 0.217 0.213
ΔOD
0.246 0.085 0.095 0.051 0.009 0.004 -0.001 0.021 -0.005 -0.017
剩余酶活 （%）
34.350 38.415 20.732 3.659 1.626 0.000 8.537 0.000 0.000
材料及设备 脱壳甜荞，昆山工厂提供（2015产季、8月入库） 过热水蒸汽灭酶系统， 上海沃迪自动化设备有限公司提供（蒸汽发生器、电补偿、 处理腔、冷却干燥段） 过氧化物酶测定试剂盒 方法 荞麦籽粒提前润麦至含水量16%； 设定参数（过热蒸汽喷射温度、处理时间）； 润麦后的荞麦籽粒在过热水蒸汽处理设备内处理参数（120℃,170℃）；处理时间分 别为（1.5min, 2min,2.5min, 3min, 5min），原理：荞麦通过提前润麦后，通入 过热蒸汽，通过高温短时处理使脂肪酶失活。 处理前后水分、色差值测定 过氧化物酶测定方法：试剂盒法（Cellular Glutathione Peroxidase Assay Kit）
菌落总数 cfu/ml
3.1×104 40
1.9×104 ＜10
多不可计 ＜10
霉菌、酵母 cfu/ml
3.7×103 ＜10
4.2×102 ＜10
1.1×104 ＜10
灭酶效果
灭酶处理后，荞麦的脂肪酸值增长明显放缓，氧化哈败得到了明显抑制，可 以大幅延长保质期，提高产品品质。
脂肪酸值KOHmg/100g
及燕麦在加工过程中产生的苦味 3. 设备优势：
灭酶率高：温度范围120℃-250℃， 燕麦荞麦灭酶率>95%，最高可达99%以上
处理完成，物料理化性能基本保持不变，水分上涨1%左右； 可在线清洗，方便换产，适合多种物料处理； 杀虫卵效果显著； 除灭酶外，还具有良好的杀菌效果。
荞麦灭酶实验条件——益海嘉里
创新——跨界创新，协同——技术系统集成
1. 过热蒸汽灭酶杀菌系统
国外蒸汽杀菌技术研究
法国safesteril
荷兰ventilex
瑞士布勒
日本川崎
国外的蒸汽杀菌系统500kg/h的报价在500-1000万元
3
设备原理
1. 基于中国农业大学李再贵教授专利的技术原理 2. 利用过热蒸汽抑制杂粮脂肪酶活性、延长保质期、防止氧化哈败以
样品名称
样品批次
灭酶温 度
样品经40℃保温
初始数据 一周后 二周后 三周后 四周后
荞麦生粉 2016.11.10
35.59 51.86 88.85 108.5 127.76
灭酶荞麦粉 2016.11.10 145℃ 35.93 28.27 34.75 37.93 40.04
灭酶荞麦粉 2016.11.10 185℃ 42.5 32.61 31.35 55.51 59.73
0.380 0.330 0.324 0.251 0.203 0.194 0.206 0.233 0.211 0.196
0.135 0.252 0.225 0.218 0.194 0.188 0.214 0.242 0.205 0.212
对照OD值
0.132 0.238 0.233 0.181 0.193 0.192 0.199 0.181 0.228 0.213
灭酶荞麦粉 2016.11.10 220℃ 40.61 32.76 34.63 51.65 56.1
过热蒸汽灭酶杀菌系统——沃迪版
过热蒸汽灭酶杀菌系统——沃迪版
灭酶杀菌系统
该系统在益海嘉里石家庄工厂使用中。 实际产能为1.3吨/小时。
灭酶机 冷却干燥机
过热蒸汽灭酶杀菌系统——新艺版
灭酶舱
冷却干燥
5
荞麦灭酶实验结论——益海嘉里
过氧化物酶
原料 120① 120② 170① 170② 170③ 170＇① 170＇①＇ 170＇② 170＇③
0.373 0.330 0.354 0.244 0.206 0.188 0.213 0.234 0.223 0.250
测试OD值
0.386 0.329 0.293 0.257 0.199 0.200 0.198 0.231 0.199 0.142
小结：由结果可知，采用120℃过热蒸汽灭酶后残余过氧化物酶活力仍有30%以上， 而温度升高至170℃，过氧化物酶基本被灭除。 最终生产工艺选定的是170 ℃，90秒，灭酶率99%。
6
Βιβλιοθήκη Baidu
谷物灭酶技术参数
本组数据由李再贵教授提供 小麦 小麦 小麦 大麦 荞麦 燕麦 小米 薏仁 温度℃ 105 140 180 210 180 165 110 280 时间sec 120 40 25 600 360 120 20 160
过热蒸汽灭酶杀菌系统——新艺版
13
过热蒸汽灭酶杀菌系统——新艺版
与传统蒸汽蒸煮灭酶系统对比
系统
蒸汽处理 物料处理完
时间
状态
连续式过 热蒸汽灭 酶系统
30s-90s
物料还是生 的，不改变 加工性能
产能 2t/h
蒸汽消耗 用电功率 系统成本
30kg/h
56kw 60-90万
传统进口 蒸汽蒸煮 灭酶系统
北京协同创新研究院
Beijing Institute of Collaborative Innovation
协同创新助力全谷物产业发展
——BICI食品创新技术汇报
技术聚焦方向
超细加工技术与装备 ➢ 固体粉碎与分级 ➢ 流体粉碎与研磨
先进灭菌技术与装备 ➢ 固体与粉体灭菌 ➢ 流体灭菌
全谷物加工新技术 ➢ 快速分散全谷物粉体 ➢ 全谷物半固态酶解技术