喷浆机使用说明文档
斯丹达电脑皮革喷浆机操作说明
斯丹达电脑皮革喷浆机操作说明一、操作前的准备斯丹达电脑皮革喷浆机是一台高精度的设备，操作者在使用之前应该进行一系列的准备工作。
1.1 检查设备操作者需要仔细检查设备是否完好无损。
检查电源是否接好，电源线是否有破损，控制面板是否显示正常，喷嘴是否有堵塞等等。
如果发现任何问题，应立即停止使用，并寻求维修人员的帮助。
1.2 准备涂料操作者需要根据喷涂的需求准备好相应的涂料。
斯丹达电脑皮革喷浆机可以使用各种不同颜色和质地的涂料，操作者可以根据需要进行选择。
在准备涂料时，应注意保持涂料的纯净度，避免杂质进入设备。
1.3 调整喷嘴操作者需要根据喷涂的需求调整喷嘴的位置和角度。
喷嘴的位置和角度会直接影响到喷涂的效果，因此需要仔细调整。
一般来说，喷嘴与皮革表面的距离应该保持在合适的范围内，同时喷嘴的角度也需要根据具体情况进行调整。
二、操作步骤准备工作完成后，操作者可以开始正式操作斯丹达电脑皮革喷浆机了。
下面是具体的操作步骤。
2.1 打开电源操作者需要打开电源开关，启动设备。
在设备启动过程中，操作者需要注意观察控制面板上的显示，确保设备正常工作。
2.2 设置喷涂参数在设备启动完成后，操作者需要根据喷涂的需求设置相应的参数。
这些参数包括喷涂速度、喷涂压力、喷涂间距等等。
设置参数时，操作者需要根据具体情况进行调整，以获得最佳的喷涂效果。
2.3 开始喷涂参数设置完成后，操作者可以开始喷涂了。
操作者需要将待喷涂的皮革放置在喷涂平台上，并根据需要调整皮革的位置和角度。
然后，操作者可以按下喷涂按钮，启动喷涂过程。
2.4 监控喷涂过程在喷涂过程中，操作者需要时刻注意观察喷涂效果，确保喷涂均匀且无缺陷。
如果发现喷涂不均匀或有缺陷，操作者应及时调整喷涂参数或喷嘴位置，以获得更好的喷涂效果。
2.5 完成喷涂待喷涂完成后，操作者可以停止喷涂，并关闭设备。
同时，操作者还需要对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
三、注意事项在操作斯丹达电脑皮革喷浆机时，操作者需要注意以下事项，以确保操作的安全和设备的正常运行。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程一、引言喷浆机是一种用于施工、修复和保护建造物的重要设备。
为了确保施工的安全和质量，本文将详细介绍喷浆机的操作规程。
二、设备准备1. 检查喷浆机的外观，确保设备没有损坏或者松动的部件。
2. 检查喷浆机的电源线和电源插头，确保其完好无损。
3. 检查喷浆机的液压油和燃油，确保其充足。
三、操作步骤1. 将喷浆机放置在平整的地面上，并确保其稳定。
2. 打开喷浆机的电源开关，确保设备正常运行。
3. 检查喷浆机的液压系统，确保其工作正常。
4. 调整喷浆机的喷射角度和喷射压力，根据施工需求进行调整。
5. 连接喷浆机的喷射管道，确保连接坚固。
6. 打开喷浆机的喷射开关，开始喷射作业。
7. 在喷射过程中，保持喷浆机的稳定，避免蓦地挪移或者震动。
8. 定期检查喷浆机的喷射效果，确保喷浆均匀且质量良好。
9. 在喷浆作业结束后，关闭喷浆机的喷射开关，并断开电源。
四、安全注意事项1. 操作喷浆机时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在操作喷浆机之前，必须接受相关的操作培训，并了解设备的使用方法和注意事项。
3. 禁止将手指或者其他物体伸入喷浆机的喷射口或者其他运动部件中。
4. 在操作喷浆机时，应注意周围环境的安全，确保没有人员或者其他障碍物挨近喷浆区域。
5. 在喷浆机工作期间，禁止进行任何维修或者调整操作，以免发生意外事故。
6. 在喷浆机工作结束后，必须切断电源，并进行设备的清洁和维护。
五、故障排除1. 如果喷浆机浮现异常声音或者振动，应即将住手使用，并检查设备是否有故障。
2. 如果喷浆机喷射效果不佳，可以检查喷射角度和喷射压力是否正确，或者清洁喷射管道。
3. 如果喷浆机无法正常启动，可以检查电源线和电源插头是否连接坚固，或者检查燃油是否充足。
六、维护保养1. 每次使用喷浆机后，应及时清洁设备，并确保设备表面干燥。
2. 定期检查喷浆机的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
-喷浆机操作规程
-喷浆机操作规程喷浆机是一种用于混凝土喷涂的专用设备，操作规程的严格执行对于保证施工质量和工人安全至关重要。
本文将从喷浆机操作规程的角度出发，详细介绍喷浆机的操作规程。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作喷浆机之前，需要检查设备的各项功能是否正常，包括电机、喷射系统、压缩机等，确保设备没有故障。
1.2 准备喷涂材料：根据工程需要，准备好适量的混凝土喷涂材料，并确保材料的质量符合要求。
1.3 确保施工环境：清理施工现场，确保施工环境干净整洁，避免杂物干扰喷浆机的正常操作。
二、操作流程2.1 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动喷浆机的各个部件，确保设备正常运转。
2.2 调整喷射角度：根据施工需要，调整喷浆机的喷射角度和喷射量，确保喷涂效果符合要求。
2.3 控制喷涂速度：根据施工情况，控制喷浆机的喷涂速度，保证喷涂均匀、稳定。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作喷浆机时，必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3.3 定期检查设备：定期对喷浆机进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
四、施工结束4.1 关闭设备：在施工结束后，按照操作手册的要求逐步关闭喷浆机的各个部件，确保设备安全停机。
4.2 清洁设备：清洁喷浆机的各个部件，避免材料残留导致设备故障。
4.3 做好施工记录：记录施工过程中的关键数据和问题，为后续施工提供参考。
五、培训与交流5.1 培训操作人员：对操作人员进行专业的培训，提高其操作技能和安全意识。
5.2 交流经验：与其他施工人员和厂家进行经验交流，学习更多的操作技巧和安全注意事项。
5.3 不断改进：根据实际施工情况，不断改进操作规程，提高施工效率和质量。
总结：喷浆机操作规程的严格执行对于保证施工质量和工人安全至关重要。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，保证设备正常运转和施工效果符合要求。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程引言概述：喷浆机是一种常用的工程设备，广泛应用于建筑、地下工程、矿山等领域。
为了确保喷浆机的安全运行和操作效果，制定一套科学的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷浆机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备检查：1.1 检查供电系统：1.1.1 检查电源线是否完好，无破损或暴露的情况。
1.1.2 检查电源插头是否牢固，接触良好。
1.1.3 检查电源线是否与其他设备的线路交叉或纠缠。
1.2 检查液压系统：1.2.1 检查液压油的油位是否在规定范围内。
1.2.2 检查液压油是否干净，无杂质。
1.2.3 检查液压系统是否有泄漏现象。
1.3 检查喷浆系统：1.3.1 检查喷浆泵的进出口阀门是否正常开启。
1.3.2 检查喷浆管路是否完好，无堵塞或破损。
1.3.3 检查喷浆喷嘴是否清洁，无堵塞或磨损。
二、操作步骤：2.1 启动喷浆机：2.1.1 打开电源开关，确保电源供应正常。
2.1.2 打开液压系统开关，使液压系统工作。
2.1.3 打开喷浆系统开关，使喷浆系统工作。
2.2 调整喷浆机参数：2.2.1 根据工程需要，调整喷浆机的喷射压力。
2.2.2 根据工程需要，调整喷浆机的喷射速度。
2.2.3 根据工程需要，调整喷浆机的喷射距离。
2.3 进行喷浆作业：2.3.1 将喷浆机对准作业区域，确保喷浆方向正确。
2.3.2 按下喷浆机的启动按钮，开始进行喷浆作业。
2.3.3 在喷浆过程中，注意喷浆机的运行状态，及时调整参数。
三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：3.1.1 戴上安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
3.1.2 穿戴防护服、防滑鞋等相应防护装备。
3.2 遵守操作规程：3.2.1 严格按照操作规程进行操作，不随意更改参数。
3.2.2 注意喷浆机的工作环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3.3 定期维护保养：3.3.1 定期清洗喷浆机的液压系统和喷浆系统。
喷浆机安全技术操作规程
喷浆机安全技术操作规程一、前言为了确保施工安全及作业人员的健康，喷浆机的操作需进行规范化管理，本文档就喷浆机的相关安全技术操作规程进行详细说明。
二、工地要求1.确定喷浆机的安装位置，避免机器在使用过程中突然移动或者倾斜。
2.工地务必要做好防护措施，处于喷浆操作者周围的工作环境必须干燥，不得出现水浸、爆炸等隐患。
3.喷浆机所处的区域应该禁止其他人员进入，以免无关人员被喷浆机喷出的物料打伤。
三、设备使用及操作1.在施工现场悬挂“安全警示牌”，提醒施工人员在作业期间注意安全。
设备使用前应进行前期检验，查看机器是否正常，各部分组件是否稳定。
2.喷浆机工作前应该先将管道连接好，检查喷浆机末端和喷枪是否牢固，防止出现喷头偏移、脱落等危险。
3.喷浆机的电源线必须经过大功率隔离开关，中途不得接工具及电源负载设备。
4.操作人员在操作前必须穿戴好防护装备，如合格安全帽、耳塞、眼罩等。
作业人员操作喷枪时，应该佩戴防护手套、防护鞋。
5.在操作喷枪时，应该保持合适的距离，并保持水平朝向，防止出现危险的倾斜现象。
如果操作人员站在高处使用喷枪，必须先做好平衡稳定处置。
6.在喷浆过程中，人员不得擅自接管喷嘴进行操作，以免出现误操作伤人。
7.在喷浆完成之后必须开启喷水装置进行清洗，保证设备的清洗干净彻底，并且确保给管道内部的浆料全部清洗出来。
四、设备保养1.喷浆机的内部管道需要定期清洗，以防浆料的残留物影响下一次的作业。
2.在保养期间，应该对喷浆机进行彻底地拆卸。
使用时需要对许多部件进行维护，维护时必须按照维护要求进行操作，否则将会出现故障。
保养完成后，再次测试设备是否正常。
3.在工作期间发现设备存在异响、发热及其他异动，请立即停机检查，以免更大危险发生。
五、结语在施工过程中，喷浆机的操作必须要保证施工人员的安全，避免施工期间可能出现的危险情况。
此外，设备的使用要求也必须要有严格的要求，以便使设备得到更好的使用效果。
PZ系列喷浆机使用说明书
PZ系列混凝土喷射机使用说明书山东中煤工矿集团PZ系列混凝土喷射机使用说明书一、用途PZ型喷射机是用于干喷、潮喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征：PZ-5 喷浆机技术参数生产能力：5.5m3/h最大传送距离：200m适用材料配比:水泥/砂石=1:3-5适用材料水灰比:≤0.4-0.45最大骨科粒径:Φ20mm输料管内径:Φ50mm工作压力: 0.2-0.4Mpa耗风量: 7-8m3/min上料高度: 1.1M转子转速: 11r/min功率: 5.5kw电压等级: 380v或660v机器轨距: 600mm外形尺寸(长×宽×高):1520×820×1280mm整机重量:650kg- -1PZ-7 喷浆机主要参数型号PZ-7喷浆机生产能力7m 3 /h工作风压0.4-0.6Mpa耗风量8-10m 3 /min最大骨料粒径20mm最大输送距离潮喷≤ 200m电动机功率7.5kw电压等级380V,440V,660V,1140V尺寸1300×800×1300mm三、机器结构及工作原理1、机器工作原理PZ型喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）喷射出去。
2、机器结构PZ型喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
A、驱动装置全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。
喷浆机标准操作规范
喷浆机标准操作规范
一、操作前期准备
1.检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象.
2.将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理.
3.检查输料管是否破损,有破损时更换输料管.
4.喷浆前用高压水冲洗岩面,松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石.
二、操作顺序
1.开机操作标准顺序：给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆；
2.正常停机操作顺序：停止上料→停喷浆机→关水→停风.
3.喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理.
三、上料
1.上料工作人员要听从喷射机司机的领导,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里.
2.上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料.
3.正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料.不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大.
4.速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂.
5.停机前应先停止上料.
四、结束操作顺序
1.喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机.
2.将输料管及风水管送到固定点盘好、放好.
3.检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷.以上就是对喷浆机的操作规范详细介绍.。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保喷浆机的安全运行和提高工作效率，适用于所有使用喷浆机进行工程施工的人员。
二、设备准备1. 确保喷浆机处于良好的工作状态，检查机器是否有损坏或故障。
2. 检查喷浆机的液位，确保液位在正常范围内。
3. 检查喷嘴和喷枪是否清洁，无堵塞或损坏。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和手套。
2. 将喷浆机放置在平稳的地面上，并固定好。
3. 打开喷浆机的电源开关，确保电源连接正常。
4. 按照喷浆机的说明书，将喷浆材料加入到喷浆机的容器中。
5. 调整喷浆机的喷射压力和喷射量，根据工程要求进行调整。
6. 将喷嘴和喷枪对准施工区域，开始喷浆作业。
7. 喷浆时要保持均匀的喷射速度和喷射距离，确保喷浆效果均匀。
8. 定期检查喷浆机的液位，及时补充喷浆材料。
9. 完成工作后，关闭喷浆机的电源开关，清洁喷嘴和喷枪，并将喷浆机进行维护保养。
四、安全注意事项1. 操作喷浆机时，应注意周围环境的安全，确保没有人员靠近施工区域。
2. 在操作喷浆机时，不得穿戴松散的衣物或长发，以免被喷浆机的运转部件绞入。
3. 使用喷浆机时，应注意喷浆材料的性质和特点，选择合适的喷射压力和量。
4. 在喷浆作业过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止作业，并及时通知维修人员进行维修。
5. 喷浆机操作人员应经过专业培训，熟悉喷浆机的使用方法和操作规程。
五、维护保养1. 每次使用喷浆机后，应清洁喷嘴和喷枪，防止堵塞。
2. 定期检查喷浆机的液位，及时补充喷浆材料。
3. 定期对喷浆机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
4. 喷浆机长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。
六、紧急情况处理1. 在喷浆作业中如发生火灾，应立即停止作业，用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应立即撤离并报警。
2. 在操作喷浆机时如发生意外伤害，应立即停止作业，提供紧急救助，并及时报告相关负责人。
自动喷浆操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于各类自动喷浆机的操作，包括但不限于建筑工程、隧道施工、矿山支护等领域。
本规程旨在确保操作人员的安全和喷浆作业的顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 设备检查：- 确认喷浆机各部件完好，无损坏，电气线路无裸露。
- 检查喷浆机是否安装牢固，各连接部位无松动。
- 确认喷浆机的压力表、流量计等仪表正常工作。
2. 环境检查：- 清理喷浆现场，确保无杂物，地面平整。
- 检查喷浆区域的安全防护措施，如围挡、警示标志等。
3. 材料准备：- 根据施工要求，准备合格的喷浆材料，包括水泥、砂石、外加剂等。
- 检查材料的质量，确保符合设计规范。
4. 人员准备：- 操作人员需经过专业培训，了解喷浆机操作规程及安全注意事项。
- 操作人员需穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
三、操作步骤1. 开机准备：- 启动喷浆机，进行空载试运行，检查设备运转是否正常。
- 调整喷浆压力和流量，确保符合设计要求。
2. 浆料配制：- 按照设计配合比，将水泥、砂石、外加剂等材料送入拌料机。
- 调整拌料机转速，确保浆料均匀搅拌。
- 检查浆料含水率，确保符合要求。
3. 喷浆作业：- 将喷浆管路连接到喷浆机上，调整喷嘴位置，确保喷浆均匀。
- 开启喷浆机，开始喷浆作业。
- 根据施工要求，调整喷浆速度和厚度。
- 作业过程中，密切关注喷浆情况，发现异常立即停机检查。
4. 停机操作：- 喷浆作业完成后，关闭喷浆机，进行空载试运行，检查设备运转是否正常。
- 清理喷浆管路和喷嘴，防止堵塞。
- 关闭电源，做好设备保养工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉喷浆机的操作规程，严格遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，注意观察喷浆情况，发现异常立即停机检查。
3. 操作人员需穿戴防护用品，确保人身安全。
4. 喷浆区域应设置安全防护措施，防止非操作人员进入。
5. 喷浆作业完成后，清理现场，确保环境整洁。
五、维护保养1. 定期检查喷浆机各部件，确保设备正常运行。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程引言概述：喷浆机是一种用于混凝土喷涂、防水、防腐等工程的专用设备，操作规程的严格执行对于保证施工质量和工人安全至关重要。
本文将从操作规程的角度出发，详细介绍喷浆机的操作要点。
一、操作前准备1.1 确认喷浆机的工作状态：检查喷浆机的各项指示灯是否正常，喷嘴、软管是否完好无损。
1.2 检查喷浆机的液压系统：确保液压油的油位充足，液压管路无漏油现象。
1.3 确认工作环境安全：清理施工现场，确保周围没有障碍物，防止发生意外。
二、操作步骤2.1 启动喷浆机：按照操作手册的要求，启动喷浆机，等待液压系统稳定。
2.2 调整喷涂压力：根据施工要求，调整喷涂压力，确保喷涂均匀。
2.3 开始喷涂作业：将喷涂机对准施工面，均匀地进行喷涂，注意喷涂速度和厚度的控制。
三、喷涂过程中的注意事项3.1 定期检查喷嘴和软管：喷嘴和软管是喷浆机的关键部件，需要定期检查是否堵塞或磨损。
3.2 避免喷涂过量：过量的喷涂会导致涂层厚度不均匀，影响施工质量。
3.3 注意安全防护：在操作过程中，要佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保工人安全。
四、操作结束后的处理4.1 关闭喷浆机：在喷涂作业结束后，及时关闭喷浆机，清理喷嘴和软管。
4.2 清洗设备：将喷浆机的液压系统和喷涂系统进行清洗，确保设备干净。
4.3 做好施工记录：记录喷涂的施工日期、时间、厚度等信息，方便后期施工质量的检验。
五、定期维护保养5.1 定期更换液压油：根据操作手册的要求，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。
5.2 检查喷嘴和软管：定期检查喷嘴和软管的磨损情况，及时更换损坏部件。
5.3 做好设备保养记录：定期对喷浆机进行保养，记录保养的时间和内容，延长设备的使用寿命。
总结：喷浆机的操作规程对于施工质量和工人安全至关重要，只有严格按照操作规程执行，才能保证喷浆机的正常运行和施工质量。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地掌握喷浆机的操作技巧，确保施工的顺利进行。
河南万达牌7立方混凝土喷浆机使用说明书.doc
一、用途PZ-7-2型喷射机是用于潮喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征：生产能力7.5m3/h最大输送距离30-100m适用材料配比水泥/砂石=1：3—5适用材料水灰比≤0.4—0.45最大骨科粒径ф15mm输料管内径ф51mm-64mm工作压力0.2—0.4Mpa耗风量10m3/min上料高度 1.1m转子转速11r/min电机功率7.5KW电机转速960r/min电压等级380V，660V机器轨距600mm（可改装成其它尺寸或胶轮）外型尺寸（长*宽*高）1720*920*1200mm整机重量700kg三、机器结构及工作原理1、机器工作原理PZ-7型喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）喷射出去。
2、机器结构PZ-7型喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
A、驱动装置全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。
总传动比约为87，传动效率92%，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
B、转子总成该机采用独特的直通式防粘转子，转了容量为10L，料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子衬板7：在转子体上、下两面各有一块，用高级合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60—64，使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板4：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命300—400m3长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈的弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程引言概述：喷浆机是一种常用的建造施工设备，广泛应用于地下工程、隧道工程等领域。
为了保证喷浆机的安全运行和施工质量，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍喷浆机操作规程的相关内容。
一、设备准备1.1 确认喷浆机工作所需的材料和工具，包括水泥、砂浆、喷浆机、喷嘴等。
1.2 对喷浆机进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态，如清理喷嘴、检查管路连接等。
1.3 准备好所需的安全防护用品，包括手套、护目镜、口罩等。
二、操作步骤2.1 将喷浆机移至施工现场，并进行固定，确保设备稳定。
2.2 连接喷浆机与水泥、砂浆等材料的供应管道，并进行密封，防止材料泄漏。
2.3 打开喷浆机的电源开关，并按照设备说明书的要求对设备进行预热和调试。
三、施工操作3.1 根据施工要求调整喷浆机的喷射压力和喷射角度，确保喷浆均匀且精准。
3.2 控制喷浆机的喷射速度和喷射距离，根据具体情况进行调整，以达到施工质量要求。
3.3 定期清理喷嘴和管路，防止阻塞和材料积聚，保证设备的正常运行。
四、安全注意事项4.1 操作人员应穿戴好安全防护用品，确保自身安全。
4.2 在操作喷浆机时，禁止将手部或者其他物体挨近喷嘴，以免发生意外伤害。
4.3 施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保周围没有人员挨近，以防喷浆机喷射导致的伤害。
五、设备维护5.1 每次使用喷浆机后，应对设备进行清洁和维护，包括清理喷嘴、排除材料残留等。
5.2 定期对喷浆机进行检查和保养，如更换磨损的零部件、润滑设备等。
5.3 存放喷浆机时，应放置在干燥通风的地方，防止设备受潮或者受损。
结论：喷浆机操作规程是确保喷浆机安全运行和施工质量的重要保障。
通过设备准备、操作步骤、施工操作、安全注意事项和设备维护等五个部份的详细阐述，可以匡助操作人员正确、高效地使用喷浆机，提高施工质量和工作效率。
同时，操作人员还需时刻关注安全事项，确保施工过程中的安全。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程喷浆机是一种用于混合和喷射浆料的设备，广泛应用于地下工程、隧道工程、矿井工程等领域。
为了确保喷浆机的安全运行和有效使用，需要制定相应的操作规程。
下面是一份喷浆机操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 检查喷浆机的电源和接地线是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查喷浆机的液压系统、气动系统和喷浆泵等设备是否正常。
3. 检查喷浆机的传动机构和喷浆管路等连接部位是否紧固可靠。
4. 检查喷浆机的机油、润滑油和液压油等润滑剂的供给是否充足。
5. 对作业区域进行清理，确保没有杂物和妨碍施工的障碍物。
6. 穿戴好防护用具，包括防护眼镜、手套、安全鞋等。
二、操作时的注意事项1. 启动喷浆机前，确保工作区域内无人员，以免发生人员伤害事故。
2. 按照设备说明书操作，确保操作规程准确、规范。
3. 在喷浆机运行过程中，严禁将手指、头发等身体部位靠近喷嘴和传动部件。
4. 如发现喷浆机有异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
5. 喷浆机在运行过程中应定期对其进行检查和维护，保持设备的正常运行状态。
6. 在操作过程中，要时刻关注喷浆泵的压力和流量指标，确保它们处于正常范围内。
7. 如果需要停机或保养喷浆机，应将喷浆泵的压力和流量调至最低，并将电源开关关闭，以确保操作的安全。
三、操作后的处理工作1. 停止喷浆机后，应切断电源，关闭液压系统和气动系统的开关。
2. 清理喷浆泵和喷浆管路，避免堵塞和结垢的产生。
3. 对喷浆机进行日常维护，包括润滑、检查设备的易损件等。
4. 保持作业区域的整洁，清理施工现场，防止杂物造成安全隐患。
5. 编制操作记录，包括操作人员、操作时间、操作过程中的异常情况等。
四、紧急情况处理1. 如遇到设备故障、泄漏、火灾等紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
2. 直接与维修人员或相关管理人员联系，报告情况，寻求帮助和支持。
3. 在紧急情况下，务必考虑人员安全，尽量避免逾越安全线或进行危险操作。
喷浆机使用说明文档
JPS6I转子式混凝土喷射机组使用说明书泰安华煤国宏工矿科技有限公司1.概述JPS6I-D转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进行充分混合，最后由输送管送至喷枪的一种喷射装置。
它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化装置。
是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之一。
它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。
2.主要技术性能2.1型号意义JP S 6 I ——D喷浆机组送料特征：D 叠加（砂石料与水泥叠加混合）补充代号：I 直通式主要参数代号：生产能力（6m3/h）第二特征代号：S 湿喷机第一特征代号：转子式电动转子省略产品类型：混凝土喷射机组2.2主要技术指标额定工作压力0.2-0.4Mpa耗气量＜10m3/min生产能力≥6m3/h适用混合料水灰比＜0.40最大骨料颗粒度≤15mm输料管内径φ51mm输送距离60m(水平) 30m（垂直）回弹率＜10%（标准工艺条件下）粉尘浓度≤10%速凝剂掺量3%（水泥重量的百分比）电机功率搅拌机3Kw、泥浆泵3KW、喷射机5.5Kw 轨距600/900mm外形尺寸（长×宽×高）2850×1000×1650mm总重量1230Kg3.工作原理及主要结构3.1工作原理由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。
3.2主要结构该机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。
3.2.1喷射机主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。
电机通过减速机带动转子旋转。
将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的辅助进风管路的助理，将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程一、引言喷浆机是一种用于喷涂混凝土或者其他材料的设备，广泛应用于建造工程、地下隧道、矿山工程等领域。
为了确保喷浆机的安全运行和操作效果，制定本操作规程。
二、设备准备1. 检查喷浆机的外观是否完好，如有损坏或者松动的部件应及时修复或者更换。
2. 检查喷浆机的电源线和接地线是否正常，确保电气安全。
3. 检查液压系统、润滑系统和冷却系统的油液是否充足，如不足应及时添加。
4. 检查喷浆机的喷嘴和管道是否畅通，如有阻塞应清理。
三、操作步骤1. 开启喷浆机的电源开关，确保电源稳定。
2. 打开液压系统的开关，使液压油进入工作状态。
3. 调节喷浆机的压力控制阀，根据实际需要设置喷浆的压力。
4. 将喷浆机的喷嘴对准需要喷涂的位置，按下喷涂按钮，开始喷涂。
5. 在喷涂过程中，要保持喷嘴与喷涂表面的适当距离，以确保喷涂效果均匀。
6. 喷涂结束后，关闭喷涂按钮，住手喷涂。
7. 关闭液压系统的开关，使液压油住手供应。
8. 关闭喷浆机的电源开关，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
2. 在操作喷浆机时，禁止将手或者其他物体挨近喷嘴，以免发生意外伤害。
3. 在操作喷浆机时，注意周围环境的通风情况，避免喷涂物质对人体造成伤害。
4. 在操作喷浆机时，禁止将液压系统的压力调节阀调至过高，以免损坏设备或者造成安全事故。
5. 操作人员应定期检查喷浆机的各项指标，如压力、温度等，确保设备处于正常工作状态。
6. 在操作喷浆机时，如遇异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
五、维护保养1. 每次使用喷浆机后，应及时清洁喷嘴和管道，防止阻塞。
2. 定期检查喷浆机的液压系统、润滑系统和冷却系统，确保油液充足和设备正常运行。
3. 定期对喷浆机进行润滑，保持设备的正常运转。
4. 定期检查喷浆机的电源线和接地线，确保电气安全。
六、总结本操作规程详细介绍了喷浆机的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程一、引言喷浆机是一种用于混凝土施工中的重要设备，能够将混凝土材料喷射到需要加固或修复的结构表面。
为了确保喷浆机的安全操作和有效使用，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保喷浆机处于良好的工作状态，检查机器是否有损坏或松动的部件。
2. 检查喷浆机的电源是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
3. 准备喷浆材料，包括水泥、砂子和水，按照指定的比例进行混合。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护服和手套。
2. 将喷浆机移至施工现场，确保机器稳定放置。
3. 连接喷浆机的喷嘴和喷枪，确保连接牢固。
4. 打开喷浆机的电源开关，启动机器。
5. 调整喷浆机的喷射速度和压力，根据施工需求进行调整。
6. 将混合好的喷浆材料倒入喷浆机的料斗中。
7. 按下喷枪的扳机，开始喷射喷浆材料。
确保喷射的角度和方向正确。
8. 喷浆过程中，注意观察喷浆材料的流动情况，及时调整喷射速度和压力。
9. 喷浆完成后，关闭喷枪的扳机，停止喷射。
10. 关闭喷浆机的电源开关，等待机器停止运转。
11. 清洁喷枪和喷嘴，防止喷浆材料残留。
四、安全注意事项1. 操作喷浆机时，必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近喷枪和喷嘴。
3. 在清洁喷枪和喷嘴时，必须先关闭喷浆机的电源开关，确保安全。
4. 在喷浆机运行过程中，严禁随意调整喷射速度和压力，以免发生意外。
5. 喷浆机的维护和保养应定期进行，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 喷浆机无法启动：检查电源是否正常连接，确保电源开关处于打开状态。
2. 喷浆材料流动不畅：检查喷嘴和喷枪是否堵塞，清洁堵塞物。
3. 喷浆材料喷射不均匀：调整喷射速度和压力，确保喷射效果均匀。
六、总结喷浆机是混凝土施工中不可或缺的设备，正确操作喷浆机能够提高施工效率和施工质量。
本操作规程详细介绍了喷浆机的设备准备、操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，希望能够对操作人员提供帮助。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程引言概述：喷浆机是一种常用的工程设备，用于在建筑、矿山、隧道等工程中进行喷涂和喷射作业。
正确操作喷浆机可以提高工作效率，确保施工质量，同时也能保障操作人员的安全。
本文将介绍喷浆机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用喷浆机进行作业。
一、准备工作1.1 确认喷浆机的工作状态：在操作喷浆机之前，首先要检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、喷涂系统等是否正常运转。
1.2 检查喷浆机的喷嘴和管路：确保喷嘴和管路没有堵塞或损坏，同时检查喷嘴的调节是否灵活，喷涂效果是否正常。
1.3 准备喷涂材料：根据工程需要选择合适的喷涂材料，并按照要求进行搅拌和稀释，确保材料的质量和流动性。
二、操作步骤2.1 启动喷浆机：按照操作手册的要求，正确启动喷浆机，注意检查各个部件的运转情况，确保机器正常工作。
2.2 调节喷涂参数：根据喷涂的要求，调节喷涂压力、喷涂量和喷涂速度，保证喷涂效果均匀、稳定。
2.3 进行喷涂作业：在操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护装备的情况下，进行喷涂作业，注意保持机器和喷嘴与喷涂表面的适当距离，保证喷涂效果和施工质量。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括头盔、护目镜、口罩、手套等，确保作业安全。
3.2 避免高温和火源：在喷涂作业过程中，要注意避免高温和火源，防止喷涂材料着火或爆炸。
3.3 定期维护保养：定期对喷浆机进行维护保养，包括清洁喷嘴、更换损坏部件等，确保机器的正常运转和延长使用寿命。
四、结束作业4.1 关闭喷浆机：在完成喷涂作业后，按照操作手册的要求正确关闭喷浆机，并清洁喷嘴和管路，避免材料残留和堵塞。
4.2 清洁工作区域：将作业区域清理干净，清除材料残留和垃圾，保持工作环境整洁。
4.3 做好记录工作：记录喷涂作业的相关信息，包括喷涂材料的种类、喷涂量、喷涂效果等，为后续工作提供参考。
五、操作规程培训5.1 培训操作人员：定期对操作人员进行喷浆机操作规程的培训，包括操作步骤、安全注意事项和结束作业的要求，提高操作人员的操作技能和安全意识。
大政牌喷浆机使用说明书
第一章产品简介及特点产品简介成都大政工程机械设备自动上料喷浆车适用于混凝土喷射施工作业,是具有自动上料功能的喷浆设备。
该产品是在传统喷浆机基础上衍生出的新一代喷浆设备。
该设备集料仓自动投料、自动加注速凝剂、自动行走各项功能于一体。
一方面降低了施工人员数量及工作强度，另一方面有效降低了物料损耗，极大提高了喷浆作业经济效益。
相较于传统的喷浆生产方式投入人员多,效率低,浪费严重、机器搬运、上料场地整平等缺陷,本厂的自动上料喷浆车具有技术先进、结构合理、操作简单、性能稳定、经久耐用等优点。
使用该设备从喷浆前准备到实施喷浆，具有所需工序衔接少、施工效率高、准备时间短、减少了上料工人、操作简单极大提高了工作效率。
其自动上料功能，在避免拌合料浪费的同时，降低了工人的劳动强度。
该设备适用于大型(公路、铁路)隧道、水电站、地下工程、边坡防护等喷射混凝土工程量巨大的作业环境。
自动上料喷浆车主要特点1：高效率，低能耗该设备自备容量料仓（4m³）同时采用液压系统来控制机械下料，料仓的下料速度及下料连续性，比人工方式下料效率显著提升。
从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率。
经测试，本产品比采用人工方式下料喷浆的效率提高了30%左右。
由于喷浆效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间同比减少，由此可减少喷浆机及施工工作面内辅助设备25%-35%耗电量。
2：省工，省料省工：隧道工程施工是现有工程施工中最恶劣的环境之一，属于高危环境作业。
本产品采用机械料仓自动投料，只需配备2-3名熟练工即可灵活操作设备完成喷浆作业，代替人工下料情况下需配备6-10名工人完成的工作量，从而省了大量的人力成本，减少高危环境作业人员，降低了安全风险。
省料：料斗出料口设有下料速度调节闸门，可根据喷浆速度调节下料速度，而不至于使拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成浪费。
由于不再使用人工方式铁铲下料，有效避免了拌合料撒漏及扬尘浪费，同时改善了工作环境降低了工作强度。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程引言概述：喷浆机是一种常用的工程设备，广泛应用于建造、隧道、矿山等领域。
为了保证喷浆机的正常运行和操作人员的安全，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍喷浆机的操作规程，以确保工作的高效性和安全性。
一、设备检查和准备1.1 检查设备的外观和机械部件在操作喷浆机之前，首先要子细检查设备的外观和机械部件。
确保设备没有明显的损坏或者松动，如有发现问题应及时报修或者更换。
同时，检查喷嘴、过滤器和管道是否干净，以免影响喷浆效果。
1.2 检查液压系统和电气系统喷浆机的液压系统和电气系统是其正常运行的重要组成部份。
在操作前，必须检查液压油的压力和油位是否正常，电气系统的路线是否接触良好。
同时，检查液压泵、机电和其他关键部件是否正常工作，确保设备的稳定性和可靠性。
1.3 准备喷浆材料和防护用具在进行喷浆作业之前，需要准备好喷浆材料和相关的防护用具。
喷浆材料应按照规定的比例准备，确保喷浆的质量和粘度。
同时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用具，以保护自身安全。
二、喷浆机的启动和操作2.1 启动喷浆机在启动喷浆机之前，必须确保设备周围没有人员和障碍物。
首先，打开电源开关，然后按照操作面板上的指示，挨次启动液压泵、机电和其他相关设备。
在启动过程中，要注意观察设备的运行状态，确保没有异常情况浮现。
2.2 调整喷浆机的参数在操作喷浆机之前，需要根据具体的工作要求，对设备的参数进行调整。
包括调整喷嘴的喷射角度和喷浆的流量，以及调整液压系统的工作压力等。
通过合理调整参数，可以实现喷浆的均匀和稳定，提高工作效率。
2.3 进行喷浆作业在进行喷浆作业时，操作人员应站在安全区域，并确保周围没有其他人员。
根据喷浆的需要，将喷嘴对准作业区域，并控制喷浆机的喷射方向和范围。
同时，要注意观察喷浆的效果，及时调整参数和喷射角度，以保证喷浆的均匀性和覆盖面积。
三、喷浆机的维护和保养3.1 定期清洗设备喷浆机在使用后，应及时清洗设备，以防止喷浆材料残留在设备内部。
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JPS6I转子式混凝土喷射机组
使
用
说
明
书
泰安华煤国宏工矿科技有限公司
1.概述
JPS6I-D转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进行充分混合，最后由输送管送至喷枪的一种喷射装置。
它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化装置。
是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之一。
它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。
2.主要技术性能
2.1型号意义
JP S 6 I ——D
喷浆机组送料特征：D 叠加（砂石料与水泥叠加混合）
补充代号：I 直通式
主要参数代号：生产能力（6m3/h）
第二特征代号：S 湿喷机
第一特征代号：转子式电动转子省略
产品类型：混凝土喷射机组
2.2主要技术指标
额定工作压力0.2-0.4Mpa
耗气量＜10m3/min
生产能力≥6m3/h
适用混合料水灰比＜0.40
最大骨料颗粒度≤15mm
输料管内径φ51mm
输送距离60m(水平) 30m（垂直）
回弹率＜10%（标准工艺条件下）
粉尘浓度≤10%
速凝剂掺量3%（水泥重量的百分比）
电机功率搅拌机3Kw、泥浆泵3KW、喷射机5.5Kw 轨距600/900mm
外形尺寸（长×宽×高）2850×1000×1650mm
总重量1230Kg
3.工作原理及主要结构
3.1工作原理
由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后
由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。
3.2主要结构
该机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。
3.2.1喷射机
主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。
电机通过减速机带动转子旋转。
将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的辅助进风管路的助理，将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。
3.2.2水泥浆搅拌机
主要由电动机、变速箱、水箱、上搅拌桶、下搅拌桶、水箱控制阀门、上搅拌桶的下料阀门组成。
本水泥浆搅拌器是双桶式。
上桶先搅拌好一桶后放入下桶做预备，上桶再搅拌好一桶后，再启动泥浆泵，这样可以连续地进行工作。
3.2.3挤压式水泥浆泵
主要由电机、变速箱、泵壳、偏心轮架、橡胶软管、管接头等组成。
本泵是一种容积泵，不需要灌引水，自吸能力强。
3.2.4电器控制箱
本电器控制箱为防爆型。
3.2.5混合装置
本混合装置是由左右螺旋搅拌总成和泥浆输入装置组成。
与螺旋搅拌总成相连接的是输送管以及喷枪。
4、使用与操作
4.1工作条件
4.1.1动力电源电压：660Ｖ/1140Ｖ
4.1.2压缩空气压力0.2~0.4MPa
4.1.3水压≥0.3 MPa
4.2开机前的准备
4.2.1操作者必须仔细阅读该机使用说明书，经培训后方可上岗。
4.2.2向减速机加入机械润滑油（浸入上排齿轮的1/3）。
4.2.3检查气、水、电路及速凝剂和输料管路等环节是否安装正确、牢靠，输料管路的布局不应有急弯和被压现象。
4.2.4清除喷射机内及周边杂物。
4.2.5点动电机，检查旋转体的转动方向应与指示牌方向一致（逆时针旋转），搅拌轴的旋转方向也为逆时针，短时间空运转，检查有无异常响声。
4.2.6摩擦板夹紧力的逐步施压
用于转动压紧装置上部的螺母，逐步压紧，再用扳手上紧2～4圈（4个压紧装置应均匀施压）。
4.2.7设置可靠的联络信号
4.2.8按要求配制沙石送入施工地点。
4.3试送气
在喷射手握住喷头后依次缓缓打开风路系统的各阀门，检查各气路是否工作正常，安全可靠，然后，将输料管折弯，对压紧装置上部的螺母均匀施压，其压紧程度保证主进气管路上的压力表在0.2Mpa的情况下无明显跑风（注意此阀门的位置）。
4.4喷射
4.4.1操作程序
首先打开搅拌器水箱上的加水装置球阀，将水加到指示线上，关闭球阀。
关闭搅拌器上桶的下料阀门，打开水箱上的加水装置球阀放水，启动搅拌器电机。
并放入一袋水泥进行搅拌。
（此时应打开搅拌器水箱上的加水装置球阀，将水加到指示线上待用）将水与水泥搅拌成泥浆后，打开搅拌器的下料阀门，将搅拌好的泥浆放入搅拌器的下桶。
然后打开搅拌器水箱上的加水装置球阀重复上述动作搅拌水泥浆。
第二步开启空气压缩机送风后，启动喷浆机电机，启动泥浆泵电机，人工均匀的将配好的石子沙子和速凝剂装入喷浆机的上料斗，此时水泥浆首先到达混合器，随后沙石料也到达混合器，水泥浆与沙石料经混合器混合后经输料管到达喷枪正常作业开始。
4.4.2人工一定要均匀上料，保证料斗内始终有50%余料。
4.4.5注意事项
4.4.
5.1试送风或正常喷射时，喷射手应严格将喷头朝向有人活动的地方及其它有用的物体。
4.4.5.2机组运转时，严格用手或其它工具伸入料斗内。
4.4.
5.3喷射时操作者应经常观察主进气管路上的压力表针摆动情况，若发现表针不稳或压力迅速升高（可能是堵管的前兆或出现堵管），应立即停止加料，停机，停气待查的原因排除后，再送气、开机。
4.4.
5.4速凝剂为定量添加，随沙石一同从喷浆机输出。
4.4.
5.5在工作一段时间后，若发现摩擦板漏气，待无料时，再适当拧紧装置上上部的螺母，门。
严禁工作时调整其螺母。
4.4.
5.6清理机内粘料时，严禁开车，不得用利器清理喷射机内的料腔。
4.4.
5.7安装摩擦板时，一定将衬板和摩擦板的综合面擦干净，严禁有任何杂物。
5、维护、保养
5.1每次工作完毕
5.1.1用干净的沙，加入喷浆机上料口开风吹净机内余料。
在搅拌机内加入清水，冲洗搅拌机及挤压泵。
并用主进气管路，清扫机器四周的余料及杂物。
5.1.2检查摩擦板、衬板料腔等的磨损情况，及时处理或更换。
5.1.3卸下喷头，清理水环中的水，以防堵塞。
5.2定期维护保养
每季向转子的内齿，平面轴承、上部轴承、搅拌机两端的轴承充填钙基润滑油一次，每半年减速机换油一次，每年大修一次。
6.故障处理
7、订货须知
7.1订货未说明者，该机供货为600mm轨距，防爆电机。
7.2除整机和接头外套外，其它零、配、易损件均需单独订货。
7.3如有其它特殊要求，订货时一并说明。
8、简图
9、安全警示语
1）电机接线前一定检查电压与电机是否匹配。
2）喷射机组所用的全部安标配套件的安全标志均应在有效期内，且不得随意更换！。