凝结水泵操作及故障处理

凝结水泵常见故障

凝结水泵常见故障
凝结水泵是将凝结水从凝汽器排出的关键设备，它常常用于电力厂、化工厂、制药工厂等大型工业场所。

在运行过程中，凝结水泵可能会出现一些常见故障，下面是几种常见的故障及其解决方法：
1.泵无法启动或启动困难：可能是由于电源故障、电机损坏或控制回路故障导致。

首先检查电源供应是否正常，然后检查电机是否受损，最后检查控制回路是否正常。

需要相应地修复或更换故障部件。

2.泵出现异常噪音：常见的原因是轴承损坏、叶轮不平衡或轴的偏离导致的。

这时需要关闭泵，检查轴承是否需要更换，检查叶轮是否需要平衡，同时检查轴是否偏离正常位置。

3.泵出现漏水现象：通常是由于密封件老化、密封件磨损或管道连接处松动导致的。

可通过更换密封件或调整管道连接来解决漏水问题。

4.泵运行时温升过高：可能是由于泵内堵塞、泵与管道不匹配或油脂不足导致的。

可以通过清理泵内的堵塞物、更换合适的管道或添加足够的润滑油来解决温升过高的问题。

5.泵出现振动：振动常常是由于泵体松动、不平衡或基础松动造成的。

检查并紧固泵体、平衡叶轮或重新固定基础可以解决振动问题。

6.泵运行不稳定：可能是由于液体泵送不均匀、进口阀门受阻或出口阀门设置不当导致的。

这时可以调整泵的进口阀门和出口阀门，确保泵送液体均衡。

维护和保养凝结水泵的关键在于定期检查和维护，及时发现和解决泵的故障。

同时，使用合适的工作条件、选用合适的泵站和合理设计管道等也是减少凝结水泵故障的重要措施。

凝结水泵掉闸事故处理预案

一、事故前运行方式1. 机组负荷：300MW。

2. 辅机：正常运行方式。

3. 厂用电系统：正常运行方式。

二、事故现象1. DCS画面有变频重故障报警。

2. 就地变频显示屏有重故障报警提示。

3. A凝结水泵电机电流为0。

三、处理过程1. A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵联起正常。

（1）机副机长立即汇报机长，机长立即通知值长。

（2）机副机长检查A凝结水泵跳闸后出口门联关正常，联起B凝结水泵后，检查电流返回正常，B凝结水泵出口压力调整在正常范围内。

（3）炉副机长适当的降锅炉负荷，并监视汽包水位以及除氧器水位。

（4）机副机长注意观察主凝结水流量和除氧器水位正常检查1A凝结水泵出口门联关正常，检查1B凝结水泵运行正常，可根据情况投入凝结水主调门自动、再循环调门自动。

（5）注意1B凝结水泵启动后，调整主凝结水调门瞬间关闭至对应负荷工况下的某一开度（300MW负荷工况关至50%，此时应注意手动调整）。

2. A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵未联起，或联启后又掉闸。

（1）若A凝泵变频重故障可以导致凝泵掉闸，发生故障后OS画面和就地变频器显示屏均有故障报警内容显示。

（2）机副机长立即汇报机长，机长立即通知值长。

（3）机副机长检查A凝结水泵跳闸后出口门联关正常，检查B凝结水泵是否正常联起。

（4）若B凝结水泵未联起，手动启动备用凝结水泵（无备用凝结泵，强制启动已跳闸凝结泵）。

（5）若手动启动不成功，按下表规定降低汽机负荷运行，同时联系电气人员就地手动合凝结泵空气开关。

（6）若汽机真空降至停机极限值时，应立即停机，启动直流油泵。

四、事故总结1. 事故发生时，运行人员应立即汇报机长，机长应立即通知值长。

2. 事故处理过程中，机副机长、炉副机长应密切配合，确保事故得到及时处理。

3. 事故处理后，应对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4. 定期对凝结水泵进行检查、维护，确保设备正常运行。

5. 加强运行人员培训，提高事故处理能力。

凝结水泵启停操作步骤

凝结水泵启停操作步骤嘿，朋友们！今天咱就来讲讲凝结水泵启停操作那些事儿。

先说说启动前的准备工作吧，这就好比运动员上场前得先活动活动筋骨一样重要。

得检查泵的进出口阀门是不是都打开啦，要是阀门没开，那可就像水管被堵住了，水怎么能流得顺畅呢。

还有呀，要看看电机的接线是不是牢固，别到时候启动起来出啥岔子。

再看看泵里有没有啥异物，要是有个小石子啥的，那可不得把泵给卡住呀！然后就可以启动啦！就像汽车发动一样，轻轻一按按钮，嘿，就开始工作啦。

但也别着急，得慢慢观察，看看泵运行得稳不稳定，有没有啥异常的声音或者震动。

要是有，那可得赶紧停下来检查检查，可别让它带病工作呀。

在运行过程中呢，咱也得时刻留意着。

这就跟照顾小孩似的，得时刻关注着它的状态。

看看压力够不够呀，流量正不正常呀。

就好像人喝水，得保证喝得够但又不能太多，得恰到好处。

那啥时候该停泵呢？这可得看准时机咯！比如说系统不需要它工作啦，或者有啥特殊情况啦。

停泵的时候也不能马虎，得慢慢地关闭进出口阀门，就像慢慢关上水龙头一样，可不能一下子就关死，那样对泵可不好。

哎呀，这凝结水泵的启停操作说起来简单，做起来可得细心着呢！就像走钢丝一样，得小心翼翼地保持平衡。

要是不小心出了错，那后果可能就不堪设想啦。

你想想看，要是启动的时候没检查好，泵突然出了故障，那不是得耽误事儿嘛。

又或者运行的时候没注意到压力流量不正常，那可能会影响整个系统的运行呀。

所以呀，大家可别小瞧了这凝结水泵的启停操作，每一个步骤都得认真对待。

就好像盖房子，每一块砖都得砌好，房子才能牢固呀。

咱得把这凝结水泵当成咱的宝贝一样照顾着，让它好好为咱工作。

咱在操作的时候可得打起十二分的精神，别马马虎虎的。

要知道，一个小小的失误可能会引发大大的问题呢。

咱可不能让这样的事情发生，对吧？总之呢，凝结水泵启停操作得认真、细心、耐心，这样才能让它乖乖地为咱服务，为咱的生产生活提供保障！大家可都记住了吗？。

凝结水泵安全操作规程(三篇)

凝结水泵安全操作规程凝结水泵是一种用于管道、设备和仪表、容器等的排空、排液和供水的设备。

为了确保凝结水泵的安全运行，以下是凝结水泵的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过相关培训，具备一定的操作经验和安全意识。

2. 在操作前检查凝结水泵的外观是否有异常，如有异常应及时通知维修人员进行检修。

3. 检查凝结水泵的周围环境是否符合操作要求，确保无明火、易燃易爆物品或其他危险物质，且有足够的通风。

二、操作时的安全措施1. 在操作前，应将凝结水泵、管道和设备等与之连接的部分排空。

排空过程中，应严禁将手或其他物体插入设备内部。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

3. 操作人员应严禁穿戴松散衣物，以防被拖进设备内部而引发事故。

4. 在设备操作过程中，应严禁随意拆卸、更换设备的部件，如需拆卸或更换，应停机操作，并进行相应的锁定和标记。

5. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并迅速报告相关负责人。

6. 操作人员应熟悉凝结水泵的工作原理和控制系统，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

7. 当凝结水泵工作时，操作人员应及时观察压力表、温度计等设备工作状态，如发现异常应及时采取措施处理。

8. 凝结水泵设备的定期维护保养是确保其安全运行的重要措施，操作人员应定期检查设备油液和密封件等的使用情况，并及时更换。

三、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或其他安全事故，操作人员应立即执行应急停机程序，并向相关负责人报告异常情况。

2. 在设备停机后，应立即采取措施排除故障，修复设备，并进行相应的锁定和标记，确保设备在修复前不会误操作。

3. 在设备故障或其他安全事故处理完成后，应对事故原因进行分析和总结，并制定相应的措施，防止类似事故再次发生。

以上是凝结水泵的安全操作规程，操作人员在操作凝结水泵时应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行。

凝结水泵隔离检修及恢复步骤

凝结水泵隔离检修及恢复步骤在工业生产中，凝结水泵可是个“关键角色”，它的工作关系到整个系统的正常运转。

但是，当它出现问题时，咱们可不能慌，今天就来聊聊凝结水泵的隔离检修及恢复步骤，让你轻松应对这个小挑战。

1. 隔离前的准备工作1.1 确定检修的必要性首先，我们得判断一下，哎，这泵究竟是不是该检修了。

常见的信号包括异常噪音、震动加大，或者水流不畅，嘿，这可都是“报警”的信号啊！如果你发现泵的运转状态和之前不一样，就得做好心理准备了。

1.2 收集工具和材料然后，咱们得准备一些工具。

这就像是厨师上菜前要准备好食材一样，工具齐全，检修才能顺利！一般来说，扳手、螺丝刀、密封圈，还有一块抹布，嘿，你可别小看这抹布，擦擦泵身可显得整洁又专业！2. 隔离过程2.1 关闭泵和相关阀门接下来，隔离的关键步骤来了！首先，必须把泵的电源关掉，切记切记！然后，关闭与泵相连的进出口阀门，这样可以避免检修过程中漏水，那就尴尬了。

想象一下，修得好好的，突然“哗啦”一声，水喷一地，那画面可真美不胜收。

2.2 排空泵内水之后，得把泵里面的水排空。

这可是个重要步骤，水得先“出门”才能让你顺利检修，不然你就等着和水玩“捉迷藏”吧。

记得把排水口的阀门打开，水流出来的时候，听听那声音，真像是春天的小溪在欢快地流淌。

3. 检修过程3.1 检查泵体及零部件一切准备妥当后，就可以开始检修啦！首先，仔细检查泵体和各种零部件，看看有没有磨损或者腐蚀的地方。

就像是检查自己爱车一样，仔细一点总没坏处。

发现问题后，可以更换相应的零件，确保一切都能正常运转。

3.2 清理和重新组装最后，清理一下泵体，确保没有杂质和污垢。

这个时候，抹布就派上用场了！擦擦泵的每个角落，让它焕然一新。

组装的时候，可得小心翼翼，像拼拼图一样，保证每个零件都能准确地放回到它该待的地方。

4. 恢复工作4.1 检查系统状态一切完成后，咱们就可以恢复水泵的工作啦！首先，把阀门逐个打开，记得慢慢来，别急，别让水压一下子上来，万一喷得四处都是，那就麻烦大了。

凝结水泵的故障与处理

凝结水泵的故障与处理
1、现象：出口压力降低。

处理：检查进水门是否已全开，当凝汽器水位过低时应及时向凝汽器补水维持正常水位，检查空气门是否已全开，检查密封水是否正常。

如仍不能消除，可能是密封磨损严重或吸入部分被异物堵塞，需停泵由检修人员处理。

2、现象：凝结水泵超电流。

处理：若是轴承卡位或转动部分摩擦，需停泵由检修人员处理。

3、现象：凝结水泵振动、电流数值变化大。

处理：检查联轴器是否松动，如发生汽蚀振动，相应检查空气门开度，密封水情况，凝汽器水位是否正常，水温是否过高，水泵进口处是否漏空气，如上述情况均正常，应考虑水泵中心不正，叶轮吸入异物，轴弯曲或导向轴承磨损严重，应停泵由检修人员处理。

4、现象：填料处过热或泄漏量过大。

处理：如填料处过热，可能是填料压盖压得过紧或密封环汽水不足。

填料处泄漏量过大，则可能是填料未装好，或填料已磨损，联系检修人员给予相应处理。

凝结水泵的特点及检修.

十一、对轮间距的复检、
1、测量两联轴器的平面距离和调整环的厚度，、测量两联轴器的平面距离和调整环的厚度，平面距离两者之差应等于泵轴总提升值的，若差两者之差应等于泵轴总提升值的1/2，泵轴总提升值的别较大，应加工调整环或更换调整环。别较大，应加工调整环或更换调整环。 2、按解体标记装复调整环、对轮螺栓及附件、按解体标记装复调整环、等。
Байду номын сангаас
七、拆装首级叶轮的注意事项
顺时针转动（（1）拆卸叶轮并帽时必须顺时针转动（即泵的旋转方）拆卸叶轮并帽时必须顺时针转动向）。将轴清理干净。（2）在拆卸前一定要将轴清理干净。）在拆卸前一定要将轴清理干净（3）不允许用撬棍或铜棒撬或敲击叶轮表面。）不允许用撬棍或铜棒撬或敲击叶轮表面。或铜棒撬或敲击叶轮表面（4）叶轮装配前，应将叶轮内孔、轴颈、键等清理干）叶轮装配前，应将叶轮内孔、轴颈、键等清理干净，使叶轮能轻松地装在轴上。装配叶轮时，一定要使叶轮能轻松地装在轴上。装配叶轮时，看清方向，防止装反。看清方向，防止装反。
六、联轴器晃度的测量与标识
（1）联轴器晃度的测量。该项工作应在转子解体）联轴器晃度的测量。该项工作应在转子解体进行。将联轴器沿圆周方向分成8等分等分，前进行。将联轴器沿圆周方向分成等分，按转动方向盘动转子，记录百分表读数。联轴器最大动方向盘动转子，记录百分表读数。联轴器最大晃动值即为测量结果中即为测量结果中对轮直径两端相对数值之晃动值即为测量结果中对轮直径两端相对数值之差的最大值。差的最大值。（2）联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。）联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。
四、凝结水泵的特点
（1）首级叶轮采用双吸叶轮，可以提高泵的抗汽）首级叶轮采用双吸叶轮，可以提高泵的抗汽蚀性能，并平衡该级轴向力轴向力。蚀性能，并平衡该级轴向力。（2）采用外筒型结构，密封性能好，能满足凝汽）采用外筒型结构，密封性能好，器的负压运行条件。器的负压运行条件。（3）凝结水泵的轴向推力可由电动机承受，也可）凝结水泵的轴向推力可由电动机承受，由泵本体承受。由泵本体承受。（4）泵轴封可以采用机械密封，也可采用软填料）泵轴封可以采用机械密封，密封。密封。（5）泵结构紧凑、运行可靠、便于安装和检修。）结构紧凑、运行可靠、便于安装和检修。

凝结水泵安全操作规程模版

凝结水泵安全操作规程模版一、引言凝结水泵作为重要的设备之一，在工业生产过程中起着关键的作用。

为了保障凝结水泵的安全运行，减少事故发生的风险，制定和遵守凝结水泵安全操作规程是非常必要的。

本文将对凝结水泵的安全操作规程进行详细的介绍，旨在提高操作人员对凝结水泵操作的安全性和有效性。

二、操作前的准备工作1. 操作人员需熟悉凝结水泵的工作原理、结构和相关操作规程，掌握凝结水泵的技术参数。

2. 确保凝结水泵的设备完好无损，检查各部件的连接是否松动、漏水等异常情况。

3. 检查相关阀门和管道的开关状态是否正确，确保凝结水泵与其他设备的配合顺利。

三、操作过程中的注意事项1. 在操作凝结水泵前，应将电源切断，并进行必要的标识，以避免误操作带来的危险。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，确保自身的安全。

3. 在操作过程中，严禁将手伸入泵内或其他危险区域，以免造成人身伤害。

4. 在启动凝结水泵之前，应检查泵的各项仪表是否正常，泵的轴承温度、振动是否在正常范围内。

5. 注意观察泵体和管道是否有异常噪音、温度升高等情况，如有异常应立即停机检查，排除故障。

四、操作过程中的紧急情况处理1. 如发现凝结水泵突然停机，应立即切断电源，并检查泵系统是否有堵塞或其它原因造成的故障。

2. 在紧急停机之后，应及时做好事故的记录和报告，以便后续的隐患排查和故障分析。

3. 如发生泄漏、短路等危急情况，应迅速采取相应的措施，例如切断电源、紧急停机等，保证人员的安全和设备的保护。

4. 在处理紧急情况时，应根据实际情况进行相应的紧急修复，并及时进行上报和记录。

五、操作过程中的维护保养1. 定期进行凝结水泵的润滑和清洗工作，确保泵的轴承和密封等部件的正常工作。

2. 定期检查凝结水泵的电机、电缆、电控箱等部件的工作状态和安全性，如发现问题应及时更换或修理。

3. 定期对凝结水泵进行巡检和维护，检查各个部位的螺钉和紧固件是否松动，如有松动应立即进行紧固。

凝结水泵变频器操作说明

凝结水泵变频器操作说明
一、引言
凝结水泵是工业系统中常见的一种设备，用于将凝结水从蒸汽
管道中抽出并排放。

为了提高凝结水泵的效率并满足不同工作条件
下的需求，使用变频器来控制凝结水泵的工作是一个常见的选择。

本文将详细介绍凝结水泵变频器的操作方法，以帮助用户正确使用
和维护该设备。

二、凝结水泵变频器操作说明
1. 开机操作
a. 确保凝结水泵和变频器的供电已经连接稳定并符合设备要求。

b. 关闭变频器主电源开关，确保指示灯熄灭。

c. 将主电源开关打开，观察变频器面板上的指示灯是否亮起。

若指示灯亮起，说明变频器已经成功启动。

d. 根据需要调整频率设定，可通过控制面板上的旋钮或数字
键盘来完成。

2. 运行操作
a. 在确认变频器已启动并设置好频率后，按下“运行”按钮，凝结水泵将开始工作。

b. 监控变频器运行过程中的工作参数，如电流、频率、转速等，确保这些参数处于正常范围内。

c. 若需要停止凝结水泵的运行，可按下“停止”按钮，设备将停止工作并进入待机状态。

3. 运行模式切换
a. 凝结水泵变频器通常具备多种运行模式，如手动模式、自动模式等。

b. 在手动模式下，用户可以根据需要手动调整凝结水泵的运
行参数。

在自动模式下，变频器将根据预设的参数自动控制凝结水
泵的运行。

c. 切换运行模式可通过变频器控制面板上的开关或按钮来实现，按照产品说明书中的相关指引进行操作。

4. 故障处理。

凝结水泵安全操作规程

凝结水泵安全操作规程凝结水泵是电力、化工、冶金等行业常用的一种设备，用于输送含有凝结水的介质。

为了确保凝结水泵的安全运行，以下是凝结水泵的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1.熟悉凝结水泵的结构、性能和工作原理，并了解凝结水泵的操作规程。

2.检查凝结水泵的各部件是否完好，如密封件、轴承、轴封等是否损坏或漏水。

3.检查凝结水泵的润滑油是否充足，并清理润滑油箱。

4.排除凝结水泵周围的障碍物，确保操作区域清洁，并保持良好的通风。

二、操作中的注意事项1.操作人员应守则操作规程，并穿戴好相关的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在操作前，要确保凝结水泵处于停止状态，并且断开电源。

3.仔细观察凝结水泵的运行情况，如有不正常的声响、振动、温升等现象，请停止操作并进行检查。

4.在启动凝结水泵前，应确保输送介质的温度不低于凝结点，以避免介质变为固态而对泵进行损坏。

5.启动凝结水泵时，应先打开进水阀门，再逐渐打开出水阀门，同时观察压力表和温度计的指示是否正常。

6.在凝结水泵运行过程中，应定期检查泵的润滑油情况，保持润滑油的清洁和充足。

7.如需停止凝结水泵的运行，应先关闭出水阀门，再逐渐关闭进水阀门，并等待凝结水泵完全停止后再切断电源。

三、故障处理及应急措施1.发现凝结水泵有漏水现象时，应立即停机检查，并及时修复或更换泵的密封件或轴承。

2.如凝结水泵发生过热现象，应停止运行，并切断电源，以免泵的零部件变形或烧毁。

3.发现凝结水泵有异常噪音或振动时，应停机检查，并寻找噪音和振动的原因进行修复。

4.如凝结水泵发生异味或冒烟现象，应立即停机，并迅速切断电源，以免泵的电气元件或绝缘材料发生燃烧。

5.对于无法解决的故障，应及时报告到设备维修部门，并请专业人员进行维修。

四、定期维护和保养1.凝结水泵的润滑油应定期更换，保持润滑油的清洁和充足。

2.定期检查凝结水泵的密封件、轴承等零部件的磨损情况，及时更换损坏的零件。

3.定期检查凝结水泵的电气连接是否良好，确保电气元件的正常工作。

凝结水泵安全操作规程

凝结水泵安全操作规程凝结水泵是化工、冶金、煤炭、建筑、供热等行业中常用的设备之一，其作用是将过热蒸汽冷凝成水并抽出。

为了确保凝结水泵的安全运行，以下是凝结水泵的安全操作规程。

一、凝结水泵操作前的准备工作1. 检查凝结水泵的各个部件是否正常，如电机、轴承、密封装置等是否完好，有无异常现象。

2. 检查凝结水泵的供电线路和接地情况，确保电气设备的正常工作。

3. 检查凝结水泵的进、出口阀门是否正常开启，有无堵塞物。

二、凝结水泵的启动和运行操作1. 开启凝结水泵的电源，确保电机正常运转。

2. 检查凝结水泵的运行方向是否正确，如逆时针旋转为正常运行方向。

3. 缓慢打开凝结水泵的进、出口阀门，逐渐增加进口压力。

4. 观察凝结水泵的运行情况，如电机负荷情况、转速是否正常，并听取是否有异常声音。

三、凝结水泵运行中的操作要点1. 定时检查凝结水泵的电气设备是否有异常，如电机温升是否过高，是否有烧毁味道等。

2. 定期检查凝结水泵的轴承润滑情况，及时添加润滑油。

3. 定期检查凝结水泵的密封装置是否正常，如有泄漏应及时更换。

4. 定期清理凝结水泵的进、出口阀门和泵内部的残留物，防止堵塞。

四、凝结水泵停机和维护操作1. 当凝结水泵需要停机时，先关闭进、出口阀门，并断开电源。

2. 停机后及时清理凝结水泵内部的残留物，定期检查和更换密封装置。

3. 定期检查凝结水泵的电机和轴承，及时修理和维护。

4. 如果长时间停机不使用凝结水泵，应将其保持清洁，并定期进行试运行。

五、凝结水泵的操作注意事项1. 操作凝结水泵时，应戴好防护用品，如手套、面罩等。

2. 在操作凝结水泵过程中，如发现异常情况应及时报告，不得擅自处理。

3. 严禁使用凝结水泵超过额定参数，以免引发事故。

4. 禁止放杂物和易燃物在凝结水泵周围，以防发生火灾。

总结起来，凝结水泵的安全操作规程主要包括准备工作、启动和运行操作、运行中的操作要点、停机和维护操作以及操作注意事项。

只有按照规程进行操作，才能确保凝结水泵的安全运行。

单台凝结水泵跳闸运行处置要点

单台凝结水泵跳闸运行处置要点一、故障现象L发〃凝结水泵跳闸〃报警。

2、凝结水母管压力低报警，压力、流量降低。

3、除氧器上水调阀开大，除氧器水位快速下降。

4、凝汽器水位快速升高。

二、凝结水泵跳闸后处理L备用凝泵联启正常时：1）检查备用凝泵联启正常，否则立即手动启动备用凝泵，检查远方、就地参数正常。

2）手动调整除氧器上水调阀开度，维持除氧器水位正常。

3 ）注意监视#5、#6、#7低加水位，避免凝结水流量波动过大导致低加解列。

4）各参数稳定后尽快联系检修，通知专业专工，查明跳闸原因，及时恢复正常运行方式。

2、备用凝泵未联启时:1）备用凝泵联启失败后，立即手动远方启动一次。

2）若手动远方启动备用凝泵失败，立即解除锅炉主控自动，机组控制方式切至定压模式，打掉上层两台磨煤机，保留下层四台磨煤机运行, 投入等离子稳燃，快减负荷至330MW ,同时将原运行凝泵切为工频模式。

3 ）立即派人去6KV配电室，检查A、B凝泵开关状态，准备就地手动启动）。

4 ）检查备用凝泵6KV开关无异常报警且就地无明显机械故障，打至就地,手动启动（原运行凝泵跳闸原因不详的情况下尽量不要再次启动）。

5）备用凝泵就地启动成功后，注意调整除氧器上水调阀开度，维持330MW 负荷的凝结水流量（IoOo-1200t∕h ）,必要时全关除氧器上水调阀旁路电动门（平时保持5%的开度，流量200-300t∕h ）o6 ）处理的同时检查各低加运行情况，处理时间超过2分钟，应手动关闭各低加进汽电动门、逆止门。

开启逆止门前疏水，待凝结水恢复后再投入低加汽侧运行。

7 ）若两台凝泵均无法启动，凝结水中断8分钟以上，按停机处理。

（除氧器正常水位，凝结水中断后，能维持6-8分钟左右，且这期间轴封加热器冷却水失去，轴封回汽不畅）8）各参数稳定后尽快联系检修，通知专业专工，查明跳闸原因及备用泵未联启原因，恢复正常运行方式。

三、危险点分析1、远方、就地启动备用凝泵不及时，凝结水中断。

凝结水泵系统异常及处理方式

凝结水泵系统异常及处理方式1、凝结水系统异常及处理1.1.1 凝结水泵汽化或漏空气1.1.1.1 现象（1）凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电动机电流下降或摆动；（2）泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。

1.1.1.2 原因（1）凝汽器水位低；（2）凝结水泵入口管漏空气；（3）凝结水泵入口滤网堵；（4）凝结水流量低再循环门动作不正常。

1.1.1.3 处理（1）检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器热井水位低补水至正常水位；（2）检查凝结水泵盘根及密封水情况，调整密封水量正常；（3）检查凝结水泵抽空气门开，备用泵密封水正常；（4）若凝结水泵入口滤网堵,倒泵运行，凝结水流量低再循环门动作不正常，开启再循环旁路门；（5）经上述调整无效时，启动备用泵，停止故障泵。

1.1.2 凝汽器热井水位高1.1.2.1 现象（1）“凝汽器热井水位高”报警；（2）DCS上凝汽器热井水位显示高；（3）就地水位计指示高；（4）真空降低。

1.1.2.2 原因（1）凝结水泵故障；（2）凝汽器铜管泄漏；（3）凝汽器水位调节失灵；（4）除氧器水位调节失常或除氧器水位异常；（5）9、10号低压加热器泄漏。

1.1.2.3 处理（1）检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵，联系检修处理；（2）检查凝汽器补水调节门动作是否正常，进水太大关小调节门或关闭隔离门；（3）若凝汽器铜管泄漏，进行凝汽器半面检漏，当凝结水含钠达停机值时，故障停机；（4）检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低，及时关闭或调整再循环；（5）若9、10号低压加热器泄漏，汇报值长，停止低加水侧；（6）若凝汽器水位上升过快，可开启6号低压加热器出口门前放水门放水至正常。

1.1.3 凝汽器热井水位低1.1.3.1 现象（1）“凝汽器热井水位低”报警；（2）DCS上凝汽器热井水位显示低；（3）就地水位计指示低。

1.1.3.2 原因（1）凝汽器补水调节门异常；（2）凝结水系统泄漏；（3）除氧器水位调节失常。

凝结水泵常见故障及处理

凝结水泵常见故障及处理凝结水泵，这玩意儿在工厂里可真是个“小能手”，不但能把多余的水给抽走，还能让我们的设备保持干爽。

不过，有时候这个“小能手”也会出点儿小毛病，搞得我们烦心不已。

今天咱就聊聊那些常见的故障，以及怎么对付它们。

说到故障，那可真是一个“长篇大论”，咱们就按部就班，慢慢说来。

1. 常见故障类型1.1 水泵不启动哎，水泵不启动，这简直是让人抓狂！就像是早上叫不醒的闹钟一样，让人心烦。

要知道，这种情况常常是因为电源问题。

第一步，先检查一下电源线，看看插头是否插好，电源开关是不是打开了。

再者，电机的保险丝也得看一看，要是烧掉了，赶紧换个新的吧。

如果这些都正常，那就可能是水泵内部的电机出现了问题，这可就得请专业的维修师傅来看看了。

1.2 水泵漏水漏水这个问题可说是小毛病，但也能让你头疼不已，毕竟一滴水一滴汗，真不想在这浪费。

水泵漏水的原因有很多，比如密封圈老化、接头没拧紧等等。

首先，检查一下密封圈，要是发现它变得像个干枯的树叶，那就赶紧换掉吧！再看看各个接头，如果发现松动，咱就给它拧紧，确保水不再从这“漏点”跑掉。

2. 故障处理方法2.1 定期维护预防胜于治疗，咱们平时得多关注这个水泵的“健康状况”。

定期维护是个好办法，每隔一段时间就给它做个“体检”。

检查一下油位、清洁滤网，确保没有杂物影响正常工作。

像这种小细节，如果能提前注意，就能避免大麻烦，真是一举两得啊！2.2 使用正确的操作方法另外，操作水泵时也得注意，别让它“受伤”。

比如，启动之前，记得先把水泵内的空气放掉，确保没有空转的风险。

空转就像是在跑步时穿了高跟鞋，肯定不舒服，水泵也会因此损伤。

保持正常的水流量和压力，切记不要让它过载工作，像个“小马驹”一样，得给它适当的休息时间。

3. 结论3.1 专业帮助如果你尝试了各种办法，水泵还是顽固不化，那就别犹豫，赶紧请专业人士来帮忙。

他们可不是吃素的，经验丰富，能一眼看出问题所在。

毕竟，能把水泵搞得“乖乖听话”，咱们也能安心不少。

凝结泵泵体检修方案常见故障及排除方法

凝结泵泵体检修方案常见故障及排除方法凝结泵在热电厂中发挥着重要的作用，负责将凝结水从凝汽器中抽出，保证汽轮机系统的正常运行。

然而，由于长期使用和运行过程中的一些问题，凝结泵会出现各种故障。

本文将针对凝结泵泵体的常见故障及其排除方法进行探讨。

一、泵体外漏泵体外漏是凝结泵常见的故障之一，可能是由于密封不良导致的。

这时，我们可以采取以下排除方法：1.检查密封装置：检查泵体密封装置是否完好，如密封圈是否损坏、密封面是否粗糙，如果有问题，及时更换或修整。

2.检查紧固件：检查泵体紧固件是否松动，如有松动的情况，应及时予以紧固。

3.检查润滑油脂：检查润滑油脂是否充足，如果不足，应及时添加。

二、泵体异响另一个常见的问题是泵体产生异响，这可能是由以下原因引起的：1.轴承故障：检查泵体轴承是否存在损坏或磨损，必要时更换损坏的轴承。

2.不良润滑：检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，并及时清洗润滑系统。

3.杂质进入：排除泵体内杂质的可能性，清洗泵体并确保内部清洁。

三、泵体温升过高泵体温度升高可能会对凝结泵的正常运行产生不利影响，主要原因如下：1.润滑不良：检查泵体润滑系统是否正常工作，润滑油是否污秽，及时清洗和更换润滑油。

2.轴承过紧：检查泵体轴承是否过紧，适当松开调整。

3.过载运行：检查凝结泵工作情况，如有过载运行现象，应及时调整工作参数。

四、泵体振动凝结泵振动过大将给设备和管道带来安全隐患，常见原因如下：1.结构不平衡：检查泵体结构是否平衡，确保各部件的安装准确。

2.轴承损坏：检查泵体轴承是否损坏，必要时更换损坏的轴承。

3.动平衡不良：检查动平衡装置是否正常工作，调整动平衡系统。

五、泵体漏水泵体漏水是凝结泵常见的故障之一，可能是由以下原因引起的：1.密封不良：检查泵体密封件是否完好，如有损坏应及时更换。

2.管道堵塞：检查泵体出口处是否存在管道堵塞情况，及时清理堵塞物。

3.压力不均衡：检查配水系统的压力是否均衡，适当调整。

凝结水泵安全操作规程

凝结水泵安全操作规程前言凝结水泵是压水式核电站主循环冷却系统的关键设施之一，主要负责将主循环系统中凝结水从凝结器中抽出，并送往蒸发器。

本文档旨在规范凝结水泵的安全操作，预防事故的发生，保证人员安全和设备的正常运行。

一、工作岗位的责任1.1 主管凝结水泵主管负责全面管理和指导凝结水泵的操作工作，对操作人员的操作过程进行严密的监督，确保凝结水泵的安全运行和设备的正常发挥作用。

1.2 操作工凝结水泵操作工是保证凝结水泵正常操作的第一道防线，主要职责如下：•没有经过考试合格的操作工不得擅自操作凝结水泵。

•按照操作规程进行操作。

•每班应检查凝结水泵的各项工作参数的指示是否正常，并逐台凝结水泵确定其运行状态。

•发现异常情况时及时报告主管，并按照操作规程采取相应的措施。

1.3 其他人员其他参加凝结水泵操作工作的人员，如检修人员、采样人员等，应认真执行主管和操作工的安排，不得超越职责范围操作凝结水泵。

二、安全操作规程2.1 准备工作•操作人员应参加岗前培训，了解凝结水泵相关的设备、工作原理、操作规程、安全事项和应急措施等内容。

•操作人员在操作前应对凝结水泵进行检查，判断设备是否在正常状态下进行操作。

•在操作前应保证凝结水泵的安全仪表、阀门旋塞、雷达、巡检等设备的完好，并作好相应记录。

2.2 操作步骤凝结水泵分为开泵启动和关泵停车两个操作步骤，每个步骤中应依次按以下规程操作：2.2.1 开泵启动•操作前应根据岗位任务书选定工作岗位和班组，由主管指定人员操作该泵。

•操作人员应先将凝结水泵的润滑油加注至规定位置，并注意检查凝结水泵的油压、滤芯等设备的工作状态，确保凝结水泵正常运转。

•开启凝结水泵前，应将凝结水泵出口调至开泵状态。

•操作员拉设备操作台上的开泵按钮开启凝结水泵。

•开泵后，观察凝结水泵的压力表、温度计、流量计等仪表，确保仪表指示正常。

•操作员应进入凝结水泵操作间观察凝结水泵本体运转情况，并实时监控凝结水泵各项设备工作状态以确保设备正常。

切换凝结水泵操作规程(3篇)

第1篇一、概述凝结水泵作为热力发电厂中的重要设备，其主要作用是维持凝汽器的真空度，保证汽轮机正常运行。

在凝结水泵运行过程中，可能因设备故障、维护保养等原因需要切换凝结水泵。

为确保切换过程安全、高效，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 熟悉凝结水泵的结构、原理、性能及操作方法。

2. 检查切换操作现场，确保环境整洁，无障碍物。

3. 确认备用凝结水泵处于良好状态，各连接部件无松动，润滑油充足。

4. 检查电气设备，确保电源正常，保护装置齐全有效。

5. 熟悉切换操作流程，明确各岗位职责。

三、切换操作步骤1. 关闭故障凝结水泵的进出口阀门，防止水流冲击。

2. 停止故障凝结水泵的运行，切断电源。

3. 打开备用凝结水泵的进出口阀门，确保水流顺畅。

4. 启动备用凝结水泵，观察其运行状态，确保无异常。

5. 关闭故障凝结水泵的出口阀门，防止水流倒灌。

6. 检查切换后的凝结水泵运行参数，如流量、压力、电流等，确保在正常范围内。

7. 对切换过程进行记录，包括时间、原因、操作人员等。

四、注意事项1. 切换过程中，严禁操作人员擅自离开岗位，确保操作安全。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改操作步骤。

3. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告相关负责人。

4. 切换完成后，检查切换操作现场，确保无安全隐患。

5. 对备用凝结水泵进行定期检查、维护，确保其处于良好状态。

五、切换操作后1. 对切换过程进行总结，分析原因，提出改进措施。

2. 对操作人员进行考核，评估操作技能。

3. 对切换过程中存在的问题进行整改，提高切换操作的安全性、可靠性。

4. 将切换操作规程进行备案，便于查阅和执行。

通过以上操作规程，确保凝结水泵切换过程安全、高效，为热力发电厂的安全稳定运行提供保障。

第2篇一、目的为确保凝结水泵在运行过程中安全、可靠地切换，防止因切换不当造成设备损坏或影响机组正常运行，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有凝结水泵的切换操作。

凝结水系统规程和常见故障处理

凝结水系统规程和常见故障处理2.1.概述2.1.1.凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结成的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。

2.1.2.系统设两台100%容量的筒袋式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一台2000m3的凝结水补水箱，和两台凝补水泵。

凝结水采用由2台50%前置过滤器和3×50%高速混床组成精处理装置。

2.1.3.#5、#6低压加热器布置在6.9米层，设有公用凝结水旁路。

#7、#8（A、B）低压加热器布置在凝汽器喉部，两台低加设有一公用的凝结水旁路。

轴封冷却器出口设有25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器。

#7、#8低压加热器入口管道上设有调节阀、旁路电动、气动阀，用以调节除氧器水位。

2.1.4.凝结水补水箱作为凝结器和除氧器水位调节的一个备用调节环节，配备两台凝补水泵，在机组启动时向凝结水系统补水、闭式水补水，除氧器补水。

机组正常运行时，通过凝补水泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水，也可以直接通过除盐水向凝汽器补水。

2.2.设备规范2.3.1.满足以下任一条件，联启备用凝泵：2.3.1.1.凝泵运行延时120秒，凝泵出口母管压力<2MPa（联锁投入）2.3.1.2.凝泵运行状态消失。

（联锁投入）。

2.3.2.满足以下任一条件，凝泵跳闸：2.3.2.1.凝结水泵启动15秒后,且本侧凝结水泵出口门关信号存在。

2.3.2.2.高背压凝汽器水位低II值。

2.3.2.3.凝结水泵运行时，入口门关闭。

（30LCA10CZ630ZC）2.3.2.4.凝结水泵电机上轴承温度>90℃，延时2 秒。

2.3.2.5.凝结水泵电机下轴承温度>90℃，延时2 秒。

2.3.2.6.凝结水泵A相电机绕组温度>130℃，延时2 秒。

2.3.2.7.凝结水泵B相电机绕组温度>130℃，延时2 秒。