深井泵故障一般的检修方法及拆

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浅谈深井泵常见故障及处理方法

浅谈深井泵常见故障及处理方法

浅谈深井泵常见故障及处理方法发表时间:2016-04-18T14:25:33.130Z 来源:《电力设备》2016年1期供稿作者:史云峰[导读] 陕西延长石油兴化化工有限公司陕西 713100)深井泵是一种电机与水泵直联一体潜入水中工作的通用提水机械,深井泵是用来从深井中提取地下水的设备,史云峰(陕西延长石油兴化化工有限公司陕西 713100)摘要:深井泵是一种多级离心泵,深井泵是电机与水泵直联一体潜入井下水中工作,本文结合几年的维修经验,论述深井深井泵使用过程中的常见故障现象及处理方法关键词:深井泵、安装检修、常见故障、处理方法一、深井泵的工作原理及性能特点深井泵是一种电机与水泵直联一体潜入水中工作的通用提水机械,深井泵是用来从深井中提取地下水的设备,其工作原理是开泵后电动机通过套筒联轴器将电机轴和泵轴带动,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转在离心力的作用下对液体作功,把机械能转换成液体能量,井水飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口的排出管流出。

深井泵实际上是一种立式单吸分段式多级离心泵。

其组成包括三部分:(1)、包括滤网在内泵的工作部分。

(2)、包括泵座和传动轴在内的扬水管部分。

(3)、带电动机的传动装置部分等。

1.深井泵的使用环境要求深井泵的选型应根据施工现场工况特点正确选择,深井泵对水中含沙量要求严格,限制在3%以内,含沙量大时,易损坏密封,电机一旦进水,轴承、绕组绝缘损坏,导致电机烧坏,只有所选深井泵的扬程与实际所需扬程接近,水泵才能高效稳定运行,否则将对水泵运行影响极大,选型时主要考虑流量、扬程、配套功率,额定电流,出水管直径等。

下面,以我单位两种深井泵YQS250-90、YQS250-100、使用工况为例说明:深井深井泵的使用环境应满足如下几方面的要求:(1)当大井深度240-350米,孔径660毫米,滤料规格2-5毫米,90立方电源频率为50Hz,额定电压为允差±5%的三相交流电源;(2)取水厚度86米,固体物含量(按质量计)不大于0.01%;(3)静水位30米,动水位50米。

深井泵的检修和维护分析

深井泵的检修和维护分析

深井泵的检修和维护分析摘要:深井泵是将电动机与泵制成一体,是浸入地下水井进行抽吸与输送水的一种泵,其被广泛应用在工矿企业、农田排灌、污水处理以及城市给排水等方面。

深井泵在使用过程中会出现一些故障,影响了其功能的正常发挥。

基于此,本文对深井泵的常见故障进行了分析,并对其维护和检修进行了分析。

关键词:深井泵;检修;维护引言随着科技的不断发展,深井泵也逐渐实现了更新换代,当前使用的深井泵引水力度以及工作效率都比较高。

深井泵在应用过程中如果密封不良、卡泵、漏电或出水管破损,将会影响深井泵的正常工作。

因此,需要加强对深井泵的检修和维护,针对常见的故障采取有效的措施进行处理,加强对深井泵的日常维护,从而提高深井泵的使用效率。

1深井泵的工作原理深井泵工作原理如下:电动机在泵轴作用下带动叶轮高速旋转,通过离心力作用对液体做功,液体向叶轮外射出,在泵壳扩散室中,液体射出的速度会变慢,压力也不断增加,液体从泵口的排出管流出。

深井泵的抽送介质一般都是软质,其对于水的含沙量有一定要求,通常要求含沙量在3%以内,如果含沙量超标将会影响电机的密封性,导致电机进水,轴承的绝缘和电机绕组损坏,电机被烧毁。

2深井泵常见运行故障2.1深井泵的震动深井泵在工作状态时手动盘车顺畅无震动,但是在试运行通水之后深井泵开始剧烈震动。

这种现象多是由于深井泵轴承支持架中的轴套和传动轴的间隙过大引起的。

这时需要更换轴套,保证轴套和轴承间隙在0.1~0.25mm范围之内。

若深井泵在运行时震动过大,可能是由于轴套整体脱落,有可能会出现断轴危险,此时需要及时停机将轴套进行重新安装。

2.2深井泵开机的电流过大深井泵在更换新的轴套之后,在开机时时常会出现启动电流过大的情况。

这多是由于轴套和传动轴之间的间隙过小、配合过紧,而阻碍了轴承的自动平衡向力,在此状态下如果长时间运行下去,将会加剧轴套的磨损,使轴套不能发挥其作用,这种状态下应及时打磨轴套,保证轴套与轴的间隙。

消防深井泵组维修方案

消防深井泵组维修方案

消防深井泵组维修方案消防深井泵组维修方案一、维修前的准备工作1. 组织维修人员进行培训,了解深井泵组的基本知识和维修方法。

2. 定期检查深井泵组的运行状态,及时发现故障。

3. 准备常用的维修工具和备件,确保维修过程中能够顺利进行。

二、故障分析和排除1. 考虑到深水深井泵组的特殊性,首先排查电气故障。

从电源、接线、开关等方面检查,确保电气部分正常工作。

2. 检查机械部分,主要包括泵轴、轴承、密封件等。

如果发现有异常,可以更换配件或进行维修。

3. 检查水泵出水管道和进水管道,确保通畅无阻。

4. 检查控制柜,确保仪表功能正常,控制系统运行正常。

5. 排查其他可能的故障点,如电机线路、传感器、保护器等。

三、维修步骤1. 拆卸故障部件。

根据故障分析结果,拆卸损坏的部件,如电机、轴承等。

2. 清洁和检修。

对拆卸下来的部件进行清洁和检修,确保无杂质和损坏。

3. 更换配件。

根据需要,更换配件,包括轴承、密封件、电机等。

4. 安装调试。

将修好的零部件安装回原位置,并进行调试,确保各个部分运行正常。

5. 测试运行。

进行测试运行,观察深井泵组的工作情况,确保维修后的性能符合要求。

6. 完善维护记录。

记录维修的具体过程和内容,以便下次维修参考。

四、维修后的工作1. 做好维修后的清理工作,保持工作环境整洁。

2. 定期对深水深井泵组进行维护检查,及时发现和排除故障。

3. 做好维护记录的记录和整理工作,为下次维修和检修提供参考。

4. 提醒使用人员正确使用和保养深井泵组,避免不必要的故障。

综上所述,对于消防深井泵组的维修,需要进行充分准备工作,分析和排除故障,进行维修和测试,并做好维护后的工作。

通过科学的维修方案和严谨的维修操作,能够保证深井泵组的正常运行,确保消防系统的安全可靠性。

深井泵维修方法

深井泵维修方法

深井泵维修方法
深井泵是一种常见的水泵设备,常用于深井、水库和河流等地方抽水。

然而,深井泵长期使用后,必然会出现故障或损坏。

那么,面对这种情况,我们应该如何进行深井泵的维修呢?
首先,我们需要在维修前对深井泵进行检查,找出故障或损坏的部位。

通常情况下,深井泵的故障原因主要有以下几种:
1.电源故障:检查电源是否正常接通,电缆是否破损等。

2.水泵轴承故障:检查水泵轴承是否磨损或者过紧等。

3.水泵机械密封失效:检查机械密封是否漏水。

4.水泵叶轮磨损:检查水泵叶轮的磨损情况。

5.水泵电机线圈发热:检查水泵电机的线圈是否发热,是否需要更换。

一旦找出了故障原因,就可以进行具体的维修操作了。

针对不同的故障,我们采取的维修方法也是不同的。

对于电源故障,我们可以检查电源的接线情况,修复电缆破损等问题。

对于轴承故障,我们需要对轴承进行更换或调整,确保轴承处于良好的工作状态。

对于机械密封失效,我们需要对机械密封进行更换,并进行密封性能测试,确保机械密封的质量。

对于叶轮磨损,我们可以采取更换叶轮或进行修复的方法,确保叶轮可以正常工作。

对于电机线圈发热问题,我们需要进行线圈的检查,如发现线圈烧坏,需要进行更换。

总的来说,深井泵的维修需要我们具备一定的专业知识和技能,同时也需要我们认真对待,确保维修的质量和安全。

深井潜水泵常见的故障及处理方法

深井潜水泵常见的故障及处理方法

深井潜水泵常见的故障及处理方法
深井潜水泵是一种常用于抽取地下水的设备,但在使用过程中也会出现一些故障。

以下是深井潜水泵常见的故障及处理方法。

一、电机无法启动
1.检查电源线路是否正常连接,电压是否稳定。

2.检查电机转子是否卡住或转子与定子之间是否有异物堵塞。

3.检查电机绕组是否短路或开路。

4.检查起动电容器是否损坏。

二、流量减小或无法输送水
1.检查进口管道是否有堵塞,清除管道内的杂物和沉积物。

2.检查过滤器是否清洗干净,更换过滤器。

3.检查泵体内部是否有异物阻塞,清除异物并重新安装泵体。

4.检查叶轮和导叶板之间的间隙是否过大,调整叶轮和导叶板之间的距离。

三、噪音过大
1.检查泵体和管道支架是否牢固,重新固定松动的部件。

2.检查叶轮和导叶板之间的间隙是否过大或不对称,调整叶轮和导叶板之间的距离。

3.检查电机轴承是否磨损,更换轴承。

四、漏水
1.检查泵体密封件是否磨损或老化,更换密封件。

2.检查泵体和进口管道之间的连接处是否松动或密封不良,重新固定或更换密封垫。

以上是深井潜水泵常见的故障及处理方法,使用时应注意定期维护和保养,并避免过度使用。

在处理故障时,应根据具体情况进行判断和处理,如无法解决问题,应及时请专业人员进行维修。

深井泵故障一般的检修方法及拆

深井泵故障一般的检修方法及拆

深井泵故障一般的检修方法及拆深井泵故障一般的检修方法及拆、装步骤故障一:电机不启动1. 先用兆欧表(摇表)检查电机绝缘是否合格,若低于50兆欧,按下文的“故障四、电机受潮、进水或烧机”步骤操作;若高于50兆欧,再用万用表检测水泵电机电阻。

看电缆与电机是否连通,若不通,剪掉插头,再看电缆与电机是否连通,若不通,再在近水泵处剪掉电缆,逐步查找故障点,最后更换相应的配件。

(见下图)2.电缆与电机是连通的,拆下滤网,用手伸进去转泵轴。

若可以转动,用手转动可以启动,单相电机有可能是电容损坏,拆下底座,剪掉电容,用万用表检查与电容相连的两根线是否相通。

若不通,是副绕组断路更换绕组;若是若连通的,更换电容即可。

((见下图))用手伸进去转泵轴,转不动,有可能是卡沙,拆开泵,清理叶轮内的沙粒。

A、80、90、130系列整轴结构泵卡沙的拆解步骤:拆下泵的滤网,把水泵放在平口台钳中,在连接中间放一根铁棒卡住,用榔头撬几下连接与泵筒部位,再用管子嵌夹住泵出水口,逆时针旋转。

拧出泵筒部分,再拆去最上面的一个导叶,抓住叶轮,拧下螺母,叶轮、导叶逐个拆下,清理即可((见下图)B、XY90、XY130、100分体泵系列销子结构泵卡沙的拆解步骤:卸下泵头的四颗螺丝,拔出侧面的四颗销子,取出泵头,提出叶轮串,拧开M6螺丝,叶轮、导叶逐个拆下,清理即可。

记住配件的安装顺序,以便正确安装。

((见下图)故障二:流量小或扬程低1、用万用表检测水泵正在工作时的实际电压,是否在200V以上,否则视为电压偏低,要更改供电线路,减少压降提高水泵工作电压或配上稳压电压。

(见故障一测电压图)2、若电压正常,用钳形万用表检测电泵工作是的实际电流,若超额定电流80%,可视为电机线圈局部短路,造成转速下降,流量减少,需更换电机线圈。

((见下图)3、.如果是含沙量较多的有可能叶轮或滤网堵塞,提起水泵,拆开泵部分,清理叶轮。

4.水泵未完全下入水中,把泵再放下一些即可5、重新计算实际扬程,看看泵的选型是否合理,或者用简易测试设备检测泵的实际扬程((见下图)故障三:时停时启动1.若水泵一会儿运转,一会儿停止,有规律,频繁启动。

深井泵拆卸方法

深井泵拆卸方法

深井泵拆卸方法深井泵是一种用于抽取地下水的机械设备,拆卸之前需要确保机械设备的完整性,避免拆卸过程中造成的损害。

以下是深井泵拆卸的方法和步骤: 步骤一:准备工具和设备深井泵拆卸需要使用各种工具和设备,包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。

深井泵的拆卸也需要一定的技术,因此请确保自己具备相关的技能和经验。

在拆卸之前,需要检查深井泵的部件是否松动或损坏,以确保拆卸过程的安全性。

步骤二:拆卸泵体深井泵的泵体通常是由多个部件组成,包括叶轮、齿轮、轴等。

拆卸泵体需要使用螺丝刀和扳手等工具。

首先,将螺丝刀插入螺丝孔中,然后将螺丝松掉,逐步拆卸各个部件。

在拆卸过程中,需要注意不要破坏深井泵的密封性能。

步骤三:拆卸管道深井泵的管道通常是连接泵和地面的,拆卸管道需要使用扳手和钳子等工具。

首先,将管道上的螺丝松掉,然后逐步拆卸各个部件。

在拆卸过程中,需要注意不要破坏深井泵的密封性能。

步骤四:拆卸电源深井泵通常需要电源才能工作,因此需要先断开电源。

深井泵的电源通常由电缆或插头连接。

拆卸电源需要使用钳子和扳手等工具,将电缆或插头断开。

在拆卸过程中,需要注意不要破坏深井泵的电气部件。

步骤五:拆卸拆卸的部件深井泵的拆卸部件包括叶轮、齿轮、轴等。

这些部件通常需要特殊工具才能拆卸。

在拆卸之前,需要仔细阅读说明书,确保自己了解拆卸方法和步骤。

拆卸过程中需要注意不要破坏深井泵的密封性能。

步骤六:清洁和组装拆卸完成后,需要清洁深井泵。

深井泵的拆卸部件通常需要特殊工具才能清洁,因此请确保自己了解清洁方法。

清洁完成后,需要重新组装深井泵。

深井泵的组装通常需要按照说明书中的步骤进行,确保密封性能良好。

深井潜水泵常见故障的检修

深井潜水泵常见故障的检修

当深井潜水泵的运转过于频繁,运转工作的时间较长时,应每年对深井潜水泵进行一次泵体的检修。

对常见故障则根据以下不同情形进行相应的维修:
(1)抽取不了水或扬程难以满足需求:这大多是深井潜水泵的轴承已损坏了,这时可拧开深井潜水泵上的上下螺丝,再将叶片及转子取出,将轴承轻轻敲出,使用同规格型号的轴承进行替换。

(2)密封不良:当密封盒漏油时,在进水节处会产生油渍,这个时候应该拧下螺丝对油室进行检查,看是否已进水。

若油室已进水,就必须使用新的密封盒进行密封。

更换时需要先将井用潜水电泵的泵盖拆下来,取下叶轮、胶木、垫片、甩水器等附件,然后卸下进水节,取下轴上的键、轴套,将密封盒的固定片卸下来后即可更换密封盒。

(3)出水管破损泄漏:更换出水管或采取措施堵住漏水处。

(4)启动电容失效:重新更换相同规格大小的电容器。

(5)卡泵:大多为水泵的叶轮被水中的异物卡住,无法旋转,这个时候需要将叶轮中心的螺丝拧下来,清理其中的异物。

(6)漏电:这是由于深井潜水泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现象,可采用防水胶布缠绕对其作防水处理。

以上就是为大家介绍的深井潜水泵常见故障的解决办法,希望对大家有一定的帮助。

河北京潜泵业有限公司的主营产品是125QJ、135QJ、150QJ、160QJ、175QJ、200QJ、250QJ、300QJ和350QJ新型系列名优潜水电泵和各种热水
泵、不锈钢泵。

泵类系列产品主要用于农业灌溉,解决山区用水,工矿企业给排水,生活区利用地下水循环供热和制冷,在深水井和水渠水库都非常适用,泵类系列产品不仅技术性好,适应性强,而且造型美观,经久耐用,其最主要的特点就是功率大,耗能低,运行安全可靠,深受广大新老用户的欢迎。

深井泵维修方法

深井泵维修方法

深井泵维修方法
深井泵是一种常用于地下水源提取和输送的设备。

由于使用环境的特殊性,深井泵的维护和保养非常关键。

下面介绍深井泵维修的方法:
1.清洗:在深井泵停机后,应先对泵的内部进行清洗,清除泵内的泥沙和污物,以免对泵的正常运行造成影响。

2.更换机械密封:机械密封是深井泵的重要组成部分,一旦出现泄漏,应立即更换。

更换机械密封时要注意清除密封面上的污物和凹痕,并正确安装密封。

3.更换轴承:轴承是深井泵的关键部件之一,使用时间长了会出现磨损和老化。

一旦发现轴承损坏,应立即更换新轴承。

4.更换叶轮:叶轮是深井泵的主要运转部件,使用时间长了会出现磨损和变形。

一旦发现叶轮损坏,应立即更换新叶轮。

5.检查电气系统:深井泵的电气系统包括电机、电缆和控制柜等部分。

定期检查电气系统,及时发现和修复故障。

总之,对深井泵的维护和保养至关重要,只有勤修护,方能确保深井泵的正常运行。

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深井水泵常见的故障排除方法

深井水泵常见的故障排除方法
水泵流量降低
1、水泵叶轮调节升得过高,井内动水位下降较深,叶轮磨损严重。
2、进水滤水管被异物阻塞,扬水管接口处漏水。
3、水泵转速未达额定要求。
1、减小叶轮和导水壳间隙,增加水泵扬水管及传动轴,调换新叶轮。
2、检查井中有否纤维质或其它悬浮物质,及时清除,检查扬水管有否不出水
叶轮磨损过度及轴向间隙太大,井内水位过低吸入管露出水面,传动轴断裂。
调换新叶轮,准确调整轴向间隙,增加扬水管,查明断轴原因,调换新轴。
水泵运转振动剧烈
1、橡胶轴承没有加入引水,水泵轴向间隙调节过小,导水壳产生摩擦。
2、传动轴弯曲,橡胶轴承磨损过度。
1、多加引水,润滑橡胶轴承,重新调整水泵轴向间隙。
2、将轴修理校直,橡胶轴承如有磨损,应予调换。
填料箱洩水过多
填料磨损过度或质地过硬密性变差
更换新的填料。
深井水泵常见的故障排除方法
故障
产生原因
排除方法
电动机不转,有异常声音(主要空载运转)
电机线圈三相与接线板连接有误,三相相位不对,发生倒转。
检查线圈相位,重新接线,互换两根相线。
电动机功率增高
叶轮与导水壳产生摩擦,水泵吸入大量泥沙,或电动机上滚珠轴承损坏。
调节水泵叶轮轴向间隙,修理冲洗深井,调换被磨损轴承。

1、深井泵的拆出

1、深井泵的拆出

1、深井泵的拆出1)电机的拆卸拆掉电动机的防滴水罩,旋出定位螺栓,拧下调节螺母,用顶丝将传动盘顶起后连向滑动键一起拔出。

拆卸固定在泵底座上法兰面的电动机底座螺丝,再盖上防滴水罩,旋上吊环螺丝,将电机整体吊出。

松开泵底座中填料函的压盖螺丝,使填料松动;拆卸泵底座与出水管口法兰的联接螺栓和与地面的固定螺栓,用钢丝绳穿入泵底座的椭圆孔内,将泵底座及以下部分整天吊起一定的高度。

在最上面一节输水管法兰的下部用一专用的夹板夹住,在夹板的下方放进方木;然后将泵底座及以下部分慢慢落下,使夹板置于木方之上。

接着卸下泵底座与输水管法兰的联接螺栓,即可吊起泵底座。

这样,深井泵的井下部分通过夹板支承在方木上。

2)3)将输水管、泵体、滤水器等部分整体吊出,平放在方木上。

若起吊高度不够,也可以先将井下部分吊起若干,再夹上夹板后,将夹板落放在方木上,则夹板上面的部分即可拆卸吊走,如此进行逐段分解。

2、井下部分的解体将轴承支架旋松,同时把传动轴与输水管一并卸下,接着便可进行泵体的拆卸。

泵体拆卸是从上部导水壳开始的。

为了便于拆卸,可将泵体平放在两块方木上,然后用一把链钳卡住下一节导水壳,另一把链钳卡住上导水壳并用力向逆时针方向旋转,同时用手锤轻轻敲击螺纹结合处,使上导水壳旋松。

用同样的方法将各节导水壳一一旋松。

在叶轮轴的下方螺纹处,垫上垫片后旋入专用的安装螺母。

随着安装螺母的上紧,将叶轮轴向下拉,则叶轮就紧紧地压在导水壳上,使叶轮轴不可能发生窜动与旋转。

接着拧出上导水壳,用专用的挑子扳手松开锁紧螺母并拧下,再将垫圈套入叶轮轴,使劲敲打垫圈,迫使锥形套与叶轮的锥度配合松开。

将叶轮取出,再用螺丝刀将锥形套开口张开少许,即可卸下锥形套。

如此继续,卸一节导水壳,取下一个叶轮,直到卸下最后一个叶轮后,再拧去叶轮下方的安装螺母,将叶轮轴取下。

深井泵使用注意事项和常见的故障排除

深井泵使用注意事项和常见的故障排除

深井泵使用注意事项和常见故障排除王静【摘要】本文阐述了深井泵的常见分类、基本组成、参数和工作原理,介绍了深井泵启动、工作和停机中的注意事项,主要列举了深井井泵常见故障及相应的排除方法。

【关键字】:深井泵引言深井泵(deep-well pump;drownedpump)主要指用于井田疏干,沉入钻孔中排水的机械。

包括“长轴深井泵(deep-well pump with line-shaft)”和“潜水深井泵(submersible deep-well pump)”。

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体,它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵,被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。

由于电动机同时潜入水中,故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。

其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。

深井泵是井泵中应用较为普遍的一种,多用于机井。

由三部分组成:最上面是电动机,装在井口地面上;下端为井泵的工作部分,淹没在井水一下。

工作要求扬程较大一般为15~17m。

1 工作原理开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。

开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。

此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

2 深井泵的基本参数包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。

3 深井泵的使用注意事项深井泵一般为分段式多级立式离心泵,所以如何正确的使用和及时排除故障,以保证深井泵的安全运行,延长使用寿命都是非常重要的。

3.1 启动前的检查3.1.1 包括泵的转向、连接螺丝是否拧紧,电气线路和皮带传动装置是否符合要求;止逆装置是否有效,以及轴承、传动装置和泵座的润滑状况。

长轴深井泵检修技术分解

长轴深井泵检修技术分解
长轴深井泵解体检修技术
水泵检修前的准备工作: 1. 拆卸前必需准备好工器具:承重梁两根、 夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳 两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡 尺、夹板螺栓、电动扳手一套。 2. 材料及备品准备:黄油、砂布、钢丝刷、 锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、 轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴 承润滑脂。 3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性, 存在缺陷的禁止使用,吊具的选用应满足 起重量要求。
水泵总体安装就位及调整: 1. 将滤网与吸入管用螺栓把紧,然后用专用 夹板卡在吸入管上端,用准备好的起吊设 备将吸水管吊起,放入井内,夹板落在井 口上的两根枕木上,再用另一付专用夹板 卡在工作部件上壳的法兰处(将夹板的挡 铁朝下,在上壳法兰下部垫两根长铁块), 然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧, 将工作部分吊起,垂直置于井口上方,再 缓慢下 落与吸入管法兰接触,用螺栓把紧, 再稍稍吊起,将下部的夹板卸下,将工作 部分放入井内,直至夹钳松掉联轴器,拆下最上的一根传动短轴。 检查轴承支架应无裂纹或损坏,橡胶轴承磨损严 重的应进行更换,拆卸时橡胶轴承禁止接触油类, 防止变质、变形。 7. 提起一定高度,上好另一组夹板。使水泵的重量 落到专用工具夹板上,拆除扬水管与扬水管的连 接螺栓,吊出扬水管,用管子钳松掉传动轴连接 套,并取下其上一节传动轴。 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下,直到吊 出泵体的工作部件和滤网。
9. 扬水管及传动轴分解时应进行编号,对有 特定装配关系的配件,分解时应做记号, 并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应 分别存放,泵轴不得相互叠压和承压重物, 泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施,拆下的 扬水管应水平排放整齐,拆下的电动机应 采取措施保管,防止受潮或异物掉入。
水泵工作部件的拆卸: 1. 拆卸水泵进口处过滤网和吸水。 2. 测量叶轮的串动量,拆卸下壳部分,将专 用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉,从轴 上抽出叶轮。 3. 取出锥形套、取下泵壳,并测量铜轴承有 无严重磨损并决定是否更换。

修复常见深井泵问题的方法

修复常见深井泵问题的方法

如何修复常见深井泵问题第1步- 修复电气问题深井水泵的有关其电气系统可能有一个问题。

如果泵停止工作,这可能是问题。

检查通过检查断路器和导线连接到泵的问题。

复位电,通过翻转断路器。

如果您发现有烧坏的保险丝,删除它,并安装一个新的。

现在,检查泵看它是否工作。

如果水,然后保险丝损坏的问题。

如果水仍然没有出来的井,检查电线和电缆运行保险丝盒放到井中。

问题的原因可能是损坏的电线。

当你确定这个问题是不相关的电力,检查水泵。

第2步- 电机修理问题水泵不工作,则问题的原因可能是与电动机,你也可能有故障起动开关。

用一个新的更换起动开关。

现在关闭电源,清洁触点压力开关,使用一张纸,因为它们可以脏或阻塞。

第3步- 没有泵水您的深井泵可能有,另一个常见的问题是,它并没有提供水,即使电机和其他一切工作正常。

在这种情况下,你的深井泵可能已经遇到了很多不同的问题。

关闭电源,并卸下填料插头,检查,如果管道中含有水。

如果你没有发现任何水在管道中,那么黄金可能已经丢失,你需要一次总理。

问题的原因也可能是一具已烧焦的断路器。

在这种情况下,用一个新的更换损坏的断路器。

其他的问题,你可能有包括管,底阀和滤网堵塞。

如果这些部件堵塞,深井泵可能带来的泥土或沙子而不是水。

您可能还会发现,单向阀被打破,因此,您将需要更换一个新的。

这也可能是一个问题,就是依赖于居住的地方,你。

寒冷的气候可能已经冻结的管道,如果你住在冰冷的某处。

另一方面,如果你住的地方十分干旱,水可能已经干涸到一个点,泵不能达到它。

深井泵检修操作规程

深井泵检修操作规程

深井泵检修操作规程1. 引言深井泵是用于提取深井水源的设备,根据工作环境的复杂性和使用频率高的特点,为确保深井泵的正常运行和延长其使用寿命,必须定期进行检修。

本文档旨在提供一套深井泵检修操作规程,以指导操作人员进行深井泵的检修工作。

2. 检修前准备在进行深井泵检修之前,必须做好充分的准备工作,包括:•确定检修时间和地点,并通知相关人员;•准备必要的工具和设备,包括扳手、螺丝刀、注油器等;•确保检修人员具备相关的技能和经验,并明确各自的责任;•关闭深井泵的总电源,并确认其不能再次被开启;•使用工作票、开工条等相关安全工具,确保安全可控。

3. 检修步骤3.1 拆卸深井泵1.使用扳手将电缆螺母拧松,将电缆与深井泵分离;2.拆卸深井泵的进水管道,将其与泵体分离;3.拆卸深井泵的出水管道,将其与泵体分离;4.使用螺丝刀拆卸深井泵的固定螺丝,将泵体与底座分离。

3.2 清洗和检查1.将拆卸下来的泵体和底座进行清洗,清除泵体表面的污垢;2.使用压缩空气将泵体和底座内的灰尘、杂质吹净;3.检查泵体和底座是否存在裂纹、变形等损坏情况;4.检查泵体和底座的联接部位是否紧固可靠。

3.3 更换密封件1.拆卸深井泵的密封件,包括密封圈、密封油等;2.将旧密封件清洗干净,并检查其是否有损坏;3.根据深井泵的规格和型号,准备相应的新密封件;4.使用合适的工具将新密封件安装到泵体和底座的相应位置。

3.4 润滑和组装1.根据深井泵的使用说明书,选择合适的润滑剂,并将其加入到泵体的润滑孔中;2.润滑泵体的轴承和传动装置,确保其灵活运转;3.将泵体和底座重新组装,注意紧固螺丝的力度和顺序;4.安装深井泵的出水管道和进水管道,确保其紧密联接。

3.5 测试和试运行1.打开深井泵的总电源,确保其连接安全可靠;2.测试泵体的启动开关和运行状态,确保其正常工作;3.观察深井泵的进出水情况,确保水流畅通;4.测量深井泵的运行参数,如功率、流量等,确保其与原始参数相比无明显变化。

如何排除深井泵常见故障

如何排除深井泵常见故障

一、深井泵的使用1、如何排除深井泵常见故障,起动前的检查(1)检查电动机旋转方向。

深井泵叶轮的旋转方向为逆时针(与钟表指针转动方向相反)旋转,若转向相反,则需要重新连接电源接线。

(2)检查各部位螺钉。

检查水泵底座螺钉是否拧紧,填料压盖上螺母松紧是否适度,调节螺母是否装入并旋紧等。

(3)检查机座、电动机各轴承内润滑油是否加够。

(4)检查防倒转设备是否灵活有效。

顺时针方向旋转传动盘,旋转一个小角度后应被止退销钉卡住不动,然后用手逆时针方向旋转传动盘,应能灵活转动。

(5)检查电动机的所有电器设备和线路是否连接正确无误。

(6)经上述检查均无问题后,用壶、桶等容器向泵座旁的加润滑水管加注清水,当要求的润滑水量大部分已注入后,随即起动水泵,并继续灌水,直到水泵出水为止。

2、如何排除深井泵常见故障,起动时的注意事项(1)全压起动时,用交流接触器起动,要一次推上合紧闸刀。

若是降压起动,用“星”“三角”降压起动,待电动机转速和电流接近额定值时(时间为15s~20s),迅速将手柄板到“运转”位置。

(2)起动时间不能过长,以免烧坏电动机。

两次起动时间要相隔5分钟以上,一是防止电动机过热,二是防止水回流,造成负荷超载烧坏电机。

(3)在电动机冷态下,连续强行起动不得超过三次,在接近容许温度的热状态下,不得连续起动。

(4)如果因起动转矩过大而无法起动时,可将补偿器的降压标准提高一级(由70﹪提高到80﹪)。

3、如何排除深井泵常见故障,运行时的注意事项(1)运行中应随时注意水泵运转是否稳定,出水量是否正常,耗电(耗油)量是否适当,填料松紧是否合适,润滑情况是否良好等。

(2)井泵每运行24小时左右,应将泵盖上的旋盖式油杯旋入一转,每隔3~5日,向杯内加注钙基润滑脂一次。

电机润滑油,夏天可用10号机油,冬季可用6号机油。

(3)井泵运行时,应经常注意井中水位的变化情况,定期测量静、动水位,防止井水位过分降低,使叶轮淹没深度不够,吸入空气,破坏泵的正常运行甚至不能抽水并磨损橡胶轴承。

深井泵的故障原因及处理方法

深井泵的故障原因及处理方法

深井泵的故障原因及处理方法深井泵虽属于立式长轴多级离心泵(或混流泵),但造成故障的原因与普通卧式泵却有很大差异。

排除故障,应本着先易后难,先井上后井下的原则,找出故障的主要原因,对症排除。

(1)井泵起动困难或无法起动:这种故障常发生在新泵试车或长期停用初次启用时。

如果合上电闸,保险丝立即熔断,或电动机不转只有嗡嗡声,或转数不够,均属起动故障。

这时,应首先检查电动机接线是否妥当,测量电压看是否过低。

如属接线有误,应更正接线错误;如果电压低,那就要进一步检查是属于电源电压低,或导线线号小,变压器容量不够,变压器离开机组太远等等,逐一检查,并采取相应措施,予以解决。

如果以上问题都不存在,就要考虑预润水是否加了,是否加够了,如果未加,或虽加了但不够,应立即向泵内加注预润水。

如加足水后,仍不能起动,则可能是泵轴弯曲,与导轴承造成偏磨;或轴承与轴配合过紧、间隙太小,把轴抱死。

这时,就要停车,提上水泵,逐一检查泵轴和轴承,若轴弯曲,应予以校直;如轴承与轴配合过紧,就要把轴承内孔适当车大。

(2)泵虽转动但不出水:如果井泵起动达正常转数后,1、2分钟仍不出水,或正常运行中出水突然中断,应立即停车再进行检查,以免干摩擦烧坏橡胶轴承,引起振动甚至产生断轴事故。

检查时,首先应测量井水位,看是否因井水位下降过多,使泵的进口露出水面,或吸入空气。

’这时应关小水泵出口截门,减小出水量。

如果这种情况多次、反复出现,就应换一个流量较小的泵。

其次,考虑水泵的过流部分,如滤水管、叶轮、导流壳是否被杂物堵塞;此外,机械本身的故障,如叶轮磨损过度、叶轮松脱,传动轴或泵轴折断,输水管断裂、脱扣等均能造成井泵不出水,这时,就需要把泵提出井外,逐一检查。

(3)泵虽出水但出水量很少:遇到这种情况应首先测量井的水位,如果井水位下降过多,说明井的涌水量小于泵的设计出水量.作为临时措施,可关小泵出口截门,或用调节螺母将叶轮上调.使叶轮进水侧叶片(半开式叶轮)或进水盖板(封闭式叶轮)与导流壳的间隙——轴向间隙加大,增大回水,减小出水量。

深井潜水泵的故障及其解决方法.doc

深井潜水泵的故障及其解决方法.doc

深井潜水泵的故障及其解决方法首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。

如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。

其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。

排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

水泵发热折叠原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。

排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。

流量不足折叠这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。

排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。

吸不上水折叠原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。

排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。

同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。

管路漏水或漏气。

可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。

深井泵电机常见故障及排除

深井泵电机常见故障及排除

1. 万用表检查‎三相电源排‎ 除缺相,提 高电压
控制器开关‎ 启不动
1.控制器面板‎ 上有灯亮
2.控制器内水‎位压力转换‎开关 拔在压‎ 力上
1.检查相应的‎ 灯亮故障
2.把开新区内‎水位压力转‎换开关拔到‎ 水位
控制器启动‎且有输出电‎ 压但无电流‎
控制器面板‎上电机过载‎ 灯闪,同时电压和‎ 电流
建议:1.改善使用环
‎ 境,正确连接电‎机
引出线和‎ 电缆线。
2.更换电机
出来,不能作进水‎ 判断)
四:相间短路 观察定子:可见电机绕‎组二相
之间‎短路,漆包线烧坏‎ 。
五:匝间短路
观察定子:可见电机绕‎组相同 槽内‎漆包线短路‎ ,范围较小。
引起原因:定子整形时‎,相与 相之间‎未处理好,也可能定子‎ 在搬运过程‎中,隔相纸松动‎引 起。大部分是进‎水,绝缘降低 引‎ 起。 引起原因:大多数是定‎子加工 过程‎漆包线刮漆‎引起,少数情 况是‎漆包线质量‎不好,有小孔 引起‎。一般是进水‎,绝缘降低 引‎ 起。
1.把控制器空‎载设置调到‎ 000 同时‎去 掉下水池‎中低短接线‎
上水池接浮‎ 球,水满不停 1.控制器上水‎池高中没有‎ 短接
1.将控制器上‎水池高中短‎接作为一个‎ 端子,低为另一个‎端子(注意浮球只‎ 需两个端子‎ )
下水池接浮‎ 球不停机
1. 控制器下水‎池的高中没‎ 有 1.短接下水池‎的高中,同时去掉下‎水
建议:更换电机 建议:更换电机
六:扫堂
八:电机检 测好‎
观察转子、定子:可见由于磨‎ 损引起的圈‎ 状划痕。
引 起 原 因 ; 定子、转子、外 壳、上下轴承室‎同轴度不好‎, 转子动平衡‎达不到技术‎要求, 转子断条,轴承、上下轴承室‎ 安装不好等‎ 引起。 轴承损坏:1:电机 过热,引起轴 承间‎ 隙小,卡死。2:转子动平衡 ‎精度达不到‎ 要求。3:轴承质量 差‎ 。 1:使用环境,水管破裂等‎ 。2: 水泵损坏引‎ 起。
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深井泵故障一般的检修方法及拆
深井泵故障一般的检修方法及拆、装步骤
故障一:电机不启动
1. 先用兆欧表(摇表)检查电机绝缘是否合格,若低于50兆欧,按下文的“故障四、电机受潮、进水或烧机”步骤操作;若高于50兆欧,再用万用表检测水泵电机电阻。

看电缆与电机是否连通,若不通,剪掉插头,再看电缆与电机是否连通,若不通,再在近水泵处剪掉电缆,逐步查找故障点,最后更换相应的配件。

(见下图)
2.电缆与电机是连通的,拆下滤网,用手伸进去转泵轴。

若可以转动,用手转动可以启动,单相电机有可能是电容损坏,拆下底座,剪掉电容,用万用表检查与电容相连的两根线是否相通。

若不通,是副绕组断路更换绕组;若是若连通的,更换电容即可。

((见下图))
用手伸进去转泵轴,转不动,有可能是卡沙,拆开泵,清理叶轮内的沙粒。

A、80、90、130系列整轴结构泵卡沙的拆解步骤:
拆下泵的滤网,把水泵放在平口台钳中,在连接中间放一根铁棒卡住,用榔头撬几下连接与泵筒部位,再用管子嵌夹住泵出水口,逆时针旋转。

拧出泵筒部分,再拆去最上面的一个导叶,抓住
叶轮,拧下螺母,叶轮、导叶逐个拆下,清理即可((见下图)
B、XY90、XY130、100分体泵系列销子结构泵卡沙的拆解步骤:
卸下泵头的四颗螺丝,拔出侧面的四颗销子,取出泵头,提出叶轮串,拧开M6螺丝,叶轮、导叶逐个拆下,清理即可。

记住配件的安装顺序,以便正确安装。

((见下图)
故障二:流量小或扬程低
1、用万用表检测水泵正在工作时的实际电压,
是否在200V以上,否则视为电压偏低,要更
改供电线路,减少压降提高水泵工作电压或配
上稳压电压。

(见故障一测电压图)
2、若电压正常,用钳形万用表检测电泵工作是的实际电流,若超额定电流80%,可视为电机线圈局部短路,造成转速下降,流量减少,需更换电机线圈。

((见下图)
3、.如果是含沙量较多的有可能叶轮或滤网堵塞,提起水泵,拆开泵部分,清理叶轮。

4.水泵未完全下入水中,把泵再放下一些即可
5、重新计算实际扬程,看看泵的选型是否合理,或者用简易测试设备检测泵的实际扬程((见下图)
故障三:时停时启动
1.若水泵一会儿运转,一会儿停止,有规律,频繁启动。

是电机的内置保护器工作了。

A、用万用表检测水泵正在工作时的实际电压是
否正常。

过高、过低均会造成电机过热,更
改供电线路,使水泵工作电压正常。

B、若电压正常,用钳形万用表检测电泵工作是
的实际电流,若超额度电流80%,可视为电
机线圈局部短路,造成电机过热,需更换电
机线圈。

故障四:电机受潮、进水
用万用表检测水泵电机电阻。

看电缆与电机是连通,电阻值正常,用兆欧表(摇表)检测,一端接电线,一端接泵体,检测是否在50兆欧以上,低于50兆欧,按“五、拆解、更换电机线圈的步骤”操作,并用万用表检测电机主、副绕组电阻,若电阻值正常,再把机筒带定子放在专用烘烤架上烘干,再组装好。

((见下图)
五、拆解、更换电机线圈的步骤
1、80、90、130系列整轴结构泵的拆解步骤
A、.拆下泵的滤网,把水泵放在平口台钳中,
在连接中间放一根铁棒卡住,用榔头撬几下
连接与泵筒部位,再用管子钳夹住泵出水
口,逆时针旋转。

拧出泵筒部分,再拆去最
上面的一个导叶,抓住叶轮,拧下螺母,叶
轮、导叶逐个拆下。

B、用管子钳夹住底座,逆时针旋转,旋出底座,剪掉电容。

(见下图)
C、取出连接,用卡簧钳取出外面的机械油封,
(见下图)
D、用拉油缸盖的工具,把油缸盖吊出来,再用
套筒套住转子顶端,从上往下敲,把转子
和后轴承座一起从下面取出。

((见下图)
E、用尖的螺丝刀撬出圆卡簧,再用长铁棒从后
面把油缸敲出来((见下图)
2、XY90、100系列分体电机拆解步骤
A、拆下泵的滤网,将连接部位的四颗螺丝卸下,把泵与电机分离。

B、取出防沙罩、防沙座,并将里面的水倒(吹)干,以免打开时,水流到电机里。

C、用M6的长螺丝拧到电机上部侧面的四颗销
子里,把四颗销子逐个拔出,用拉油缸工具
把油缸拉出(或用一字螺丝刀撬油缸外圆,
把油缸敲出来)。

D、用专用工具把转子从机筒里面拔出来,
E、用老虎钳夹住底部的扁卡簧,取出扁卡簧,
再用一字螺丝刀撬出底盖,撬出油囊。

(见
下图)
F、更换带壳定子绕组(含后轴承座)。

六、组装的步骤
1、80、90、130整轴结构泵的组装步骤
A、先将电缆逐个穿过连接、带O型圈的油缸盖、
皮垫、铜螺母、铜垫片、护珠,用铜螺母将电
缆固定在油缸上;
B、将带电缆的油缸敲入装有线圈的机筒内,再将
圆卡簧卡入机筒的槽内;
C、将带后轴承座、轴承的转子敲入装有的机筒内;
E、若是单相的先接上电容,再将带有两根O型圈
的底座拧入机筒内;
F、用摇表、高压机检测电机内部是否合格,(摇表
100兆欧以上,高压要1700V不击穿)
G、将208-17油封,按入油缸、油缸盖内,垫好皮
垫,盖上油缸盖;(按油封时各接触面,均要
加点润滑油)
H、电机气密检测:先向油缸盖加气,气压至0.3MP,观察是否有向里、向外漏气;若合格,再从底座加气,气压在0.2-0.3MP之间,放入盛有清水的试水槽中,观察3分钟,不得有任何气泡冒出,否则不合格。

(见下图)
I、将108-17油封,按入油缸盖,用卡簧钳把卡簧
卡入轴上的槽内,按上连接。

J、按叶轮:利用不锈钢垫片(24*17*0.5)调整第一个叶轮与盖板的间隙,在1.5-3mm之间,
调整好后,逐个将盖板、叶轮、导叶依次按上,
最后拧紧螺母。

K、将叶轮筒旋入连接上,再把圆出水(泵头)旋入叶轮筒内,放平口钳内拧紧。

(见上文拆泵图)
2.xy90、100分体电机的组装步骤
A、先将带插、护珠的扁电缆安装在油缸上;
B、将带轴承的转子压入装有线圈、后轴承座的机
筒内,再将前定子挡圈(塑料的)入机筒内;
C、测量转子花键端面至电机筒的高度,应在
48.5-49.5mm之间(以保证电机轴伸长度
38mm)否则要拉出转子,调整后轴承下面的
垫片个数;
D、将带油缸的扁电缆线与电机引出线对接;(单相
电机一定要颜色相同的线对接);
E、将波形垫片、107-16油封按在转子上,再盘好
电机内腔的电线,将油缸压入电机筒,(要将
电机筒侧面的孔与油缸对好);
F、在电机筒侧面的孔内按上电机筒销子(四只),拧
上M5x12螺丝;
G、用摇表、高压机检测电机内部是否合格,(摇表
100兆欧以上,高压要1700V不击穿)
H、从电机筒底部依次按上油囊---底盖---扁卡簧;
I、电机气密检测:向油缸孔加气,气压至0.3MP,观察是否有向里、向外漏气;放入盛有清水的试水槽中,观察3分钟,不得有任何气泡冒出,否则不合格。

J、向电机内腔加入10#变压器油,一只空加油,一只孔排气,加满后封上两颗加油孔
K、依次按上防沙座、不锈钢垫片、甩沙杯、
L、检测电机轴伸长度为38mm
012年3月25日。

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