长轴深井泵检修技术
长轴深井泵检修规程
长轴深井泵检修规程LC型长轴深井泵检修技术规程1. 总则本规程适用于LC长轴深井泵。
1.1 型号及意义150LC160-20×2-L表示泵的级数（叶轮个数）扬程（单位：ｍ³/ｈ）流量(ｍ³/n)表示立式长轴泵表示水泵出口直径（单位：mm）1.2用途LC型长轴深井泵，主要用于把深井中之地下水提送至地面。
可供生产、生活取水、排水之用。
其特点是结构紧凑，性能较优，使用方便，能适用于地下水提水的需要。
1.3 结构与基本工作原理1.3.1 结构本泵由带有滤水管的泵体部分，装有传动轴的杨水管部分，泵座与电动机三部分组成，其中前二部分位于井下，后一部分于井上。
1.3.1.1 泵体部分对于LC型该部分主要包括滤水管、封闭式叶轮、锥套、下导流管、中导流管、上导流壳等零件之间的连接有法兰连接，叶轮采用锥套固定于叶轮上。
扬水管部分：由扬水管、传动轴、轴承支架、联管器及联轴器等零件组成，管子与管子，轴与轴之间联管器和联崭器用螺纹联接。
泵座部分：由泵座进水法兰、填料装置等另件组成，四个地脚螺栓将泵固定于水泥基础上，电动机安装在泵座上。
水由泵体输出，通过扬水管部分及泵座到达地面。
1.3.2 传动方式本泵采用直接传动形式，直接传动采用YL系列深井泵用三相异步电动机。
1.3.3 工作原理深井泵的工作原理是：电动机通过传动轴带动叶轮高速旋转，转动的叶轮将机械能传递给水从而使水的压力和速度增加，由于水流进入叶轮和流流出叶轮的方向均为轴线方向，并通过导流壳进入下一级叶轮。
于此同时，在叶轮进口形成局部真空，可以吸入井水。
井水依次流过所有叶轮和导流壳，其能量逐级增加，然后由泵体流出，经过输水管流向地面。
1.4 主要技术参数及性能一、上游水泵：二、深井水泵：三、消防水泵：2. 设备完好标准2.1 零部件质量2.1.1 零部件尺寸、公差要求、流量计材质的选择、均应符合原设计要求。
2.1.2 压力表、温度计、流量表灵敏可靠、并定期效验。
深井泵的检修和维护分析
深井泵的检修和维护分析摘要：深井泵是将电动机与泵制成一体，是浸入地下水井进行抽吸与输送水的一种泵，其被广泛应用在工矿企业、农田排灌、污水处理以及城市给排水等方面。
深井泵在使用过程中会出现一些故障，影响了其功能的正常发挥。
基于此，本文对深井泵的常见故障进行了分析，并对其维护和检修进行了分析。
关键词：深井泵；检修；维护引言随着科技的不断发展，深井泵也逐渐实现了更新换代，当前使用的深井泵引水力度以及工作效率都比较高。
深井泵在应用过程中如果密封不良、卡泵、漏电或出水管破损，将会影响深井泵的正常工作。
因此，需要加强对深井泵的检修和维护，针对常见的故障采取有效的措施进行处理，加强对深井泵的日常维护，从而提高深井泵的使用效率。
1深井泵的工作原理深井泵工作原理如下：电动机在泵轴作用下带动叶轮高速旋转，通过离心力作用对液体做功，液体向叶轮外射出，在泵壳扩散室中，液体射出的速度会变慢，压力也不断增加，液体从泵口的排出管流出。
深井泵的抽送介质一般都是软质，其对于水的含沙量有一定要求，通常要求含沙量在3％以内，如果含沙量超标将会影响电机的密封性，导致电机进水，轴承的绝缘和电机绕组损坏，电机被烧毁。
2深井泵常见运行故障2.1深井泵的震动深井泵在工作状态时手动盘车顺畅无震动，但是在试运行通水之后深井泵开始剧烈震动。
这种现象多是由于深井泵轴承支持架中的轴套和传动轴的间隙过大引起的。
这时需要更换轴套，保证轴套和轴承间隙在0.1～0.25mm范围之内。
若深井泵在运行时震动过大，可能是由于轴套整体脱落，有可能会出现断轴危险，此时需要及时停机将轴套进行重新安装。
2.2深井泵开机的电流过大深井泵在更换新的轴套之后，在开机时时常会出现启动电流过大的情况。
这多是由于轴套和传动轴之间的间隙过小、配合过紧，而阻碍了轴承的自动平衡向力，在此状态下如果长时间运行下去，将会加剧轴套的磨损，使轴套不能发挥其作用，这种状态下应及时打磨轴套，保证轴套与轴的间隙。
(盖州水泵厂)长轴深井泵维护使用说明书介绍
JC（JCW）型长轴离心深井泵安装及维护使用说明盖州水泵厂编制目录1、概述2、结构简介3、泵的安装4、启动、运转及停机5、拆卸、检查6、常见故障原因及消除方法7、日常运行与维护1、概述1)、用途及使用条件：JC型水泵适用输送55℃以下的清水、应用于电厂的检修排水和渗漏排水。
自来水的地下提水，及工矿企业的生产用水和生活有水及农田灌溉。
JCW水泵主要应用在污水处理厂的污水处理、电厂的雨水排泄、工矿企业的氧化铁皮水、矿山的冲洗用水和海水等。
经过特殊设计也后可输送100℃的热水以及含酸含碱的液体。
材质：可以采用铁，不锈钢，铜等各种材质2)、型号说明例如：如 300 JCW 240 －10 × 53）本说明书所规定的JC型水泵主要技术数据见表1，详细性能参数应见制造厂提供的性能曲线。
2、结构简介JC 型水泵由三大部分组成。
即：工作部分（包括进水管部件）、扬水管部分、井上部分。
（参见结构示意图）如有不清之处见随机图纸。
井上部分 扬水管部分 工作部分（1）工作部分工作部分（包括进水管部件）由上、中、下，联接壳、叶轮、锥套、壳轴承和导轴承，叶轮轴等零件组成。
在壳体上镶有密封环，以便在磨损后易于更换。
壳体之间用螺柱联接。
扬水管为法兰联接，工作部上端装有短管以利于吊装。
（2）扬水管部分:由扬水管部件，最上扬水管部件传动轴、联轴器、轴承体等组成,，扬水管的法兰用螺栓联接。
（3）井上部分是由泵座、电机轴、电动机、调整螺母等件组成。
泵座承受水泵的全部重量，泵座出口处与阀门和出水管路相联。
电机上面的调整螺母是提升水泵转子提升量用的。
3、泵的安装1）、安装前的准备：a、清理场地、检查基础的质量是否能承受泵的全部重量，（包括水推力）地脚螺栓的位置是否与泵座地脚孔相同。
b、检查起吊设备的高度是否能满足泵起吊的要求，检查池底到泵基础的深度是否达到了设计要求。
C、工具、设备的准备，除制造厂随泵带来的专用工具夹板外，尚需准备，钳工工具如搬手、钳子等数把，另必须准备管钳子二把、枕木两根。
深井泵故障一般的检修方法及拆
深井泵故障一般的检修方法及拆深井泵故障一般的检修方法及拆、装步骤故障一：电机不启动1. 先用兆欧表（摇表）检查电机绝缘是否合格，若低于50兆欧，按下文的“故障四、电机受潮、进水或烧机”步骤操作；若高于50兆欧，再用万用表检测水泵电机电阻。
看电缆与电机是否连通，若不通，剪掉插头，再看电缆与电机是否连通，若不通，再在近水泵处剪掉电缆，逐步查找故障点，最后更换相应的配件。
（见下图）2.电缆与电机是连通的，拆下滤网，用手伸进去转泵轴。
若可以转动，用手转动可以启动，单相电机有可能是电容损坏，拆下底座，剪掉电容，用万用表检查与电容相连的两根线是否相通。
若不通，是副绕组断路更换绕组；若是若连通的，更换电容即可。
（（见下图））用手伸进去转泵轴，转不动，有可能是卡沙，拆开泵，清理叶轮内的沙粒。
A、80、90、130系列整轴结构泵卡沙的拆解步骤：拆下泵的滤网，把水泵放在平口台钳中，在连接中间放一根铁棒卡住，用榔头撬几下连接与泵筒部位，再用管子嵌夹住泵出水口，逆时针旋转。
拧出泵筒部分，再拆去最上面的一个导叶，抓住叶轮，拧下螺母，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可（（见下图）B、XY90、XY130、100分体泵系列销子结构泵卡沙的拆解步骤：卸下泵头的四颗螺丝，拔出侧面的四颗销子，取出泵头，提出叶轮串，拧开M6螺丝，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可。
记住配件的安装顺序，以便正确安装。
（（见下图）故障二：流量小或扬程低1、用万用表检测水泵正在工作时的实际电压，是否在200V以上，否则视为电压偏低，要更改供电线路，减少压降提高水泵工作电压或配上稳压电压。
（见故障一测电压图）2、若电压正常，用钳形万用表检测电泵工作是的实际电流，若超额定电流80%，可视为电机线圈局部短路，造成转速下降，流量减少，需更换电机线圈。
（（见下图）3、.如果是含沙量较多的有可能叶轮或滤网堵塞，提起水泵，拆开泵部分，清理叶轮。
4.水泵未完全下入水中，把泵再放下一些即可5、重新计算实际扬程，看看泵的选型是否合理，或者用简易测试设备检测泵的实际扬程（（见下图）故障三：时停时启动1.若水泵一会儿运转，一会儿停止，有规律，频繁启动。
(盖州水泵厂)长轴深井泵维护使用说明书
JC（JCW）型长轴离心深井泵安装及维护使用说明盖州水泵厂编制目录1、概述2、结构简介3、泵的安装4、启动、运转及停机5、拆卸、检查6、常见故障原因及消除方法7、日常运行与维护1、概述1)、用途及使用条件：JC型水泵适用输送55℃以下的清水、应用于电厂的检修排水和渗漏排水。
自来水的地下提水，及工矿企业的生产用水和生活有水及农田灌溉。
JCW水泵主要应用在污水处理厂的污水处理、电厂的雨水排泄、工矿企业的氧化铁皮水、矿山的冲洗用水和海水等。
经过特殊设计也后可输送100℃的热水以及含酸含碱的液体。
材质：可以采用铁，不锈钢，铜等各种材质2)、型号说明例如：如 300 JCW 240 －10 × 53）本说明书所规定的JC型水泵主要技术数据见表1，详细性能参数应见制造厂提供的性能曲线。
2、结构简介JC 型水泵由三大部分组成。
即：工作部分（包括进水管部件）、扬水管部分、井上部分。
（参见结构示意图）如有不清之处见随机图纸。
井上部分 扬水管部分 工作部分（1）工作部分工作部分（包括进水管部件）由上、中、下，联接壳、叶轮、锥套、壳轴承和导轴承，叶轮轴等零件组成。
在壳体上镶有密封环，以便在磨损后易于更换。
壳体之间用螺柱联接。
扬水管为法兰联接，工作部上端装有短管以利于吊装。
（2）扬水管部分:由扬水管部件，最上扬水管部件传动轴、联轴器、轴承体等组成,，扬水管的法兰用螺栓联接。
（3）井上部分是由泵座、电机轴、电动机、调整螺母等件组成。
泵座承受水泵的全部重量，泵座出口处与阀门和出水管路相联。
电机上面的调整螺母是提升水泵转子提升量用的。
3、泵的安装1）、安装前的准备：a、清理场地、检查基础的质量是否能承受泵的全部重量，（包括水推力）地脚螺栓的位置是否与泵座地脚孔相同。
b、检查起吊设备的高度是否能满足泵起吊的要求，检查池底到泵基础的深度是否达到了设计要求。
C、工具、设备的准备，除制造厂随泵带来的专用工具夹板外，尚需准备，钳工工具如搬手、钳子等数把，另必须准备管钳子二把、枕木两根。
深井水泵试验步骤及故障判断
深井水泵试验步骤及故障判断1.安装深井水泵：首先，需要选择合适的位置来安装深井水泵。
安装位置应该在井底附近，以便能够达到最佳的抽水效果。
其次，确保水泵的进出口与输水管道相连接，并牢固固定在地面上。
2.运行深井水泵：在启动之前，需要检查电源线和电气接线是否正常。
然后，打开进水阀放水，将水泵内的空气排除。
接下来，连接电源，启动水泵，并逐步打开出水阀，使水流经过水泵。
3.观察深井水泵运行情况：在水泵运行期间，需要密切观察水泵的运行状态。
首先，检查水泵是否正常启动并运转，是否能够抽水。
其次，观察水泵的出水量和出水压力，确保其满足使用要求。
此外，也需要留意水泵运行时是否有异常噪音或其他异常情况。
4.深井水泵停止运行：当不再需要使用水泵时，需要按照以下步骤停止运行。
首先，关闭出水阀，然后关闭电源，将水泵停止运转。
最后，打开进水阀，排放水泵内的残余水。
在进行深井水泵试验时，可能会遇到一些故障情况，需要进行判断和处理。
以下是几种常见的故障及对应的处理方法：1.水泵无法启动：可能是由于电源线接触不良、电机故障或电源故障造成的。
可以检查电源线和电气接线是否正常，并使用多用途电表测试电机和电源的状态。
若发现问题，需要修复或更换相应的部件。
2.水泵无法抽水或抽水量不足：可能是因为进水阀未完全打开、水泵进口堵塞或水泵内部零件损坏等原因。
可以检查进水阀是否完全打开，清理进水管道和进水滤网，并检查水泵内部零件是否需要更换。
3.水泵噪音过大：可能是由于水泵叶轮不平衡、轴承磨损或电机故障引起的。
可以检查水泵叶轮是否平衡，检查轴承状况，并测试电机的工作状态。
如果有问题，需要平衡叶轮、更换轴承或修复电机。
4.水泵漏水：可能是由于密封件老化、密封件损坏或连接部位松动造成的。
可以检查密封件的状态，如果发现老化或损坏，需要更换密封件。
同时，检查连接部位是否紧固，如有松动则需要重新固定。
总之，深井水泵试验步骤的正确执行以及对可能出现的故障进行及时判断和处理，有助于保证深井水泵的正常运行并提供稳定的抽水服务。
长轴深井消防泵的工作条件及日常保养方法
长轴深井消防泵的工作条件及日常保养方法
一、长轴深井消防泵的工作条件
1、变压器负载功率不应超过其容量的75%。
额定频率为50赫兹，电机端额定电压应保证为380±5%伏的三相交流电源。
2、一般无腐蚀性清水，水中固体物含量(按重量计)不大于0.01%。
3、变压器距井口较远时，应考虑输电线线压降,对功率大于45KW 的电机，要求变压器到井口距离不超过2米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。
4、水温不高于40℃，酸碱度PH值在6.5~8.5范围内，硫化氢含量不大于1.5毫克/升。
二、长轴深井消防泵的日常保养方法
1、检查喷油泵调速器机油平面
如果喷油泵调速器机油平面没有达到规定的刻线标记，应该及时添加，同时也不能超出上限。
2、检查油底壳中机油平面
维修人员要观察油面是否达到了机油标尺上的刻度标记，如果出现不足情况，有及时添加到规定的，但是不要过多添加，不能超过标尺刻线的上限。
3、检查水泵的注油点内是否有充足的润滑油脂
将柴油机循环水泵上的注油嘴卸下来，这样才能更好地观察里面的润滑油脂是否充足，如果出现不足现象，一定要向油枪里面，加入充足的润滑油脂。
4、检查水箱中的水是否充足
维修人员要定期检查水箱中的水是否充足，如果发现不足问题，要及时补充，特别要注意的是，加入的水应该是清洁的淡水，如果直接加入地下水，很可能会在水箱内形成水垢，会影响冷却效果，甚至会造成故障，当然，地下水软化之后是可以使用的，特别需要注意的是在北方，温度较低，必须要根据当地的温度，配备适合的防冻液。
立式长轴深井泵检修维护技术探讨
一
我 们 公 司从 建 厂 到 现 存 四 十余 年 有 ６ １ ： ３ 深 井 一 直 采 用 的 是 １ ０ Ｊ Ｄ 一 １ ４ ０ ｘ １ ４型 的 立 式 长 轴 深井 泵 。 为 了满 足生 产及 生 活 用 水 需 求． 立 式 深 井 泵 由定 期 轮换 制 变 为 随 生 产 负荷 状 况 开 停 调 整 ， 深 井泵处 于长期 运转 中 ， 工况 条件也越 来越恶 劣 ， 针对这 一问题 ，
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立 式 长 轴 深 井 泵 检 修 维 护 技 术 探 讨
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２ ． ２深井 泵 工作 原 理 长 轴 式 深 井 泵 是 立 式 单 吸 多 级 离 心 泵 的一 种 ．其 叶 轮 装 在 泵 体 在 安 装 后 的 水 平 度 和扬 水 管 的 垂 直 度 超 差 将 引 起 泵 体 的振 动 泵 体 安 装 完 后 ， 扬水管及泵 头， 总长为 ４ ７ ． ５ ｍ， 均 为悬 空
深井泵检修维护规程
深井泵检修维护规程2008-12-18 来源：中国泵阀商务网中国泵阀商务网讯:1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了峡阳电站深井泵的基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员维护深井泵装置。
1.3 下列人员应通晓本规程1.2.1领导人员：生产部门经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。
1.2.2生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 结构简介长轴深井泵由三大部分组成。
工作部分、扬水部分、井上部分。
2.1工作部分由进水管部件和底阀部件等组成。
2.2扬水部分由扬水管、联管器、传动轴、联轴器和轴承体部件组成，扬水管用螺纹连接。
2.3井上部分由泵座、传动装置、原动机等组成。
3 泵的安装3.1安装前的准备3.1.1检查井筒内径尺寸和直度是否符合水泵使用条要求．3.1.2检查地基质量与泵房质量应以泵拆装方便﹑水泵井上部分的工作不受影响为原则．3.1.3检查并清洗所有零部件，所有零件的配合表面如有磕碰﹑划伤﹑油污﹑锈蚀等应进行修整并涂防锈漆．传动轴的径向跳动量不超过０.4mm．3.2安装顺序3.2.1将进水部件和底阀部件装在工作部件的下端．用夹板夹在工作部件上端，用起吊工具吊起工作部件放入井内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上．3.2.2将另一根夹板夹在短扬水管的一端连同短传动轴一起吊起，先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧，再将短扬水管与已放入井中的工作部件联接好．然后将轴承体安放在扬水管的端部．用轴承体扳手将轴承体旋入到联管器内，并与扬水管端面紧密接触．扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管上．联轴器应预先安装于传动轴上，并用麻绳栓住，在安装过程中应观察装好的泵轴是否在扬水管中间，若在中间，再将轴承体旋入联轴器内，用轴承体扳手用力扳紧，这时应测量一下，轴端面至轴承体平面的距离．每安装一组扬水管和传动轴均测量一次，看其是否一致．如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装，找出问题所在，若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动工１８０°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换．若偏颇斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端阳面及轴承体上﹑下平面是否平整﹑有无杂物，排除后重新安装．3.2.3将电机传动轴装在传动轴上端．3.2.4将最上短扬水管与泵座装在一起上紧锁紧环，吊起泵座部件置于井口上方，使传动装置轴穿过泵座中间的填料函孔，将短管与放在井口上的扬水管联接好．3.2.5将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘．吊起电机，使电机传动轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机把紧在泵座上．检查电机传动轴与空心轴的对中心性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止，然后，校正电机转向．3.2.6装好电机上端的传动盘和钩头键．3.2.7将调整螺母装在传动装置轴上，并调整套好转子的轴向间隙，调整螺母的螺纹均为右螺纹．3.2.8盖好电机护罩，接通电源．3.3安装时的注意事项3.3.1吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤．不沾有泥沙或其它脏物．3.3.2凡有螺纹﹑止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油或铅油，橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千万不能与油类接触．3.3.3传动轴用联轴器联接时，应确保两回事传动轴端阳面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部．3.3.4防松圈﹑锁紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧．3.3.5每根扬水管安装完后未装轴承之前，应用样板或量具检查是否与管同心，或偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管﹑传动轴来保证．3.3.6每装完成３－５节扬水管后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化．若转动因难或轴伸出星期度变化显著时，应查明原因，进行调整．3.3.7装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管．4 启动运转及停机4.1启动前的准备工作4.1.1水泵转动部分轴向串量的调整：水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长，调整轴向串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。
长轴深井泵不出水的原因及解决办法
长轴深井泵不出水的原因及解决办法
长轴深井泵在使用过程中，有时候会出现不吸水的现象，影响长轴深井泵的使用，那么这到底是什么原因导致的呢?
长轴深井泵不出水的原因及解决办法:
1、水面过分降低，吸水高度太高或吸水漏气,泵无法吸水
解决办法：增加一节泵管及传动轴。
2、底阀卡死导致不出水
解决办法：修理底阀
3、滤水网阻塞导致不出水
解决办法：将深井水泵自井中吊出，清除滤水网堵塞物后重新安装。
4、深井泵节过分的伸入深井中
解决办法：将水泵节提高一至二节泵管。
5、因长轴深井泵转向不对，
解决办法：纠正转向
6、叶轮流道堵塞
解决办法：清洗叶轮
以上就是长轴深井泵不出水的五大原因。
长轴深井泵的故障处理
５４ 井水 中含 沙等 杂物 过多 ， 轴或 填料 过度 磨 ．． 使 损 。应 更换轴或填料 ， 检查井水 中的杂质 ， 并 将水澄 清
后再用 。
６ 逆 止 器 不 起 作 用
６ １逆 止 器 销 孔 内不 清 洁 ， 成 逆 止 器失 灵 。可 将 ．． 造
因 ， 出 了相 应 的排 除方 法 。 提
关键词 ： 长轴深井泵
故障
排除
我 厂 Ｊ 长 轴 深 井 泵 井 深 约 ４ｍ， 位 距 井 口 一 ｃ型 ０ 水 般 保 持 ２ｍ 左 右 ， 井 泵扬 水 管 部 分 长 约 ３ ｍ， 泵 流 ５ 深 ０ 该
４．． ３ 叶轮与泵壳 间隙调整不 当造成叶轮磨损 ， 导致
５Ｋ ５ ｗ。结 构 见 图 １ 。
１ 电 动机 在 水 泵 运 转 中 电流 增 大
叶轮与泵壳 产生 磨擦 ， 应立 刻 调节 水泵 的 轴 向间 隙， 否则会因负 荷过大 而断 轴 ； 动机滚 动轴 承磨 损 ， 电
应停 机拆 卸 传 动 装 置 ， 时 更 换 损 坏 轴 承 ： 泵 中 吸 人 及 水
维普资讯
２０ ０６年 ６月
长轴 深 井 泵 的故 障 处 理
８ ７
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．
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、
一
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毒兰 兰三： 三 ： 二
．
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２ 电 ．
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．
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．
承
管
体
器
维普资讯
深井水泵常见的故障排除方法
1、水泵叶轮调节升得过高，井内动水位下降较深，叶轮磨损严重。
2、进水滤水管被异物阻塞，扬水管接口处漏水。
3、水泵转速未达额定要求。
1、减小叶轮和导水壳间隙，增加水泵扬水管及传动轴，调换新叶轮。
2、检查井中有否纤维质或其它悬浮物质，及时清除，检查扬水管有否不出水
叶轮磨损过度及轴向间隙太大，井内水位过低吸入管露出水面，传动轴断裂。
调换新叶轮，准确调整轴向间隙，增加扬水管，查明断轴原因，调换新轴。
水泵运转振动剧烈
1、橡胶轴承没有加入引水，水泵轴向间隙调节过小，导水壳产生摩擦。
2、传动轴弯曲，橡胶轴承磨损过度。
1、多加引水，润滑橡胶轴承，重新调整水泵轴向间隙。
2、将轴修理校直，橡胶轴承如有磨损，应予调换。
填料箱洩水过多
填料磨损过度或质地过硬密性变差
更换新的填料。
深井水泵常见的故障排除方法
故障
产生原因
排除方法
电动机不转，有异常声音（主要空载运转）
电机线圈三相与接线板连接有误，三相相位不对，发生倒转。
检查线圈相位，重新接线，互换两根相线。
电动机功率增高
叶轮与导水壳产生摩擦，水泵吸入大量泥沙，或电动机上滚珠轴承损坏。
调节水泵叶轮轴向间隙，修理冲洗深井，调换被磨损轴承。
长轴深井泵检修技术分解
水泵检修前的准备工作： 1. 拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、 夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳 两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡 尺、夹板螺栓、电动扳手一套。 2. 材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、 锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、 轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴 承润滑脂。 3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性， 存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足 起重量要求。
水泵总体安装就位及调整： 1. 将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用 夹板卡在吸入管上端，用准备好的起吊设 备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井 口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板 卡在工作部件上壳的法兰处（将夹板的挡 铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块）， 然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧， 将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再 缓慢下 落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧， 再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作 部分放入井内，直至夹钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。 检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严 重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类， 防止变质、变形。 7. 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量 落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连 接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接 套，并取下其上一节传动轴。 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊 出泵体的工作部件和滤网。
9. 扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有 特定装配关系的配件，分解时应做记号， 并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应 分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物， 泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的 扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应 采取措施保管，防止受潮或异物掉入。
水泵工作部件的拆卸： 1. 拆卸水泵进口处过滤网和吸水。 2. 测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专 用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴 上抽出叶轮。 3. 取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有 无严重磨损并决定是否更换。
如何排除深井泵常见故障
一、深井泵的使用1、如何排除深井泵常见故障,起动前的检查(1)检查电动机旋转方向。
深井泵叶轮的旋转方向为逆时针(与钟表指针转动方向相反)旋转,若转向相反,则需要重新连接电源接线。
(2)检查各部位螺钉。
检查水泵底座螺钉是否拧紧,填料压盖上螺母松紧是否适度,调节螺母是否装入并旋紧等。
(3)检查机座、电动机各轴承内润滑油是否加够。
(4)检查防倒转设备是否灵活有效。
顺时针方向旋转传动盘,旋转一个小角度后应被止退销钉卡住不动,然后用手逆时针方向旋转传动盘,应能灵活转动。
(5)检查电动机的所有电器设备和线路是否连接正确无误。
(6)经上述检查均无问题后,用壶、桶等容器向泵座旁的加润滑水管加注清水,当要求的润滑水量大部分已注入后,随即起动水泵,并继续灌水,直到水泵出水为止。
2、如何排除深井泵常见故障,起动时的注意事项(1)全压起动时,用交流接触器起动,要一次推上合紧闸刀。
若是降压起动,用“星”“三角”降压起动,待电动机转速和电流接近额定值时(时间为15s~20s),迅速将手柄板到“运转”位置。
(2)起动时间不能过长,以免烧坏电动机。
两次起动时间要相隔5分钟以上,一是防止电动机过热,二是防止水回流,造成负荷超载烧坏电机。
(3)在电动机冷态下,连续强行起动不得超过三次,在接近容许温度的热状态下,不得连续起动。
(4)如果因起动转矩过大而无法起动时,可将补偿器的降压标准提高一级(由70﹪提高到80﹪)。
3、如何排除深井泵常见故障,运行时的注意事项(1)运行中应随时注意水泵运转是否稳定,出水量是否正常,耗电(耗油)量是否适当,填料松紧是否合适,润滑情况是否良好等。
(2)井泵每运行24小时左右,应将泵盖上的旋盖式油杯旋入一转,每隔3~5日,向杯内加注钙基润滑脂一次。
电机润滑油,夏天可用10号机油,冬季可用6号机油。
(3)井泵运行时,应经常注意井中水位的变化情况,定期测量静、动水位,防止井水位过分降低,使叶轮淹没深度不够,吸入空气,破坏泵的正常运行甚至不能抽水并磨损橡胶轴承。
深井水泵检修规程
深井水泵检修规程1设备规范2大修项目及质量标准3检修工艺3.0.1一般注意事项1水泵及其附件的检修应在无压的条件下进行，并切断交直流电源，办理工作票后方可作业。
2管路法兰间的盘根内径应较管路内径销大一些，以免堵塞管路。
3拆下的轴、销、螺栓、顶丝等应随即安装在原部件上或装在布袋、木箱中，以防错乱丢失。
4泵壳、轴严禁用大锤敲击，以防破损或变形。
5检修工地应保持整齐清洁，拆下的管、轴应有顺序的放在事先垫好的木方上，以便检修、清扫和安装。
3.0.2轴承分解检查打开其排油堵丝，排尽油，按顺序取下靠背轮、止逆块、止逆盘等，整体吊出电动机，分解轴承箱，将轴承拔出，拧开两背帽螺母，窜下轴承，仔细检查清扫。
检查内外套珠粒是否完好无损，否则应重新更换。
3.0.3轴向密封装置分解检查。
松开盘根压环，用盘根取钩取出旧盘根，清扫盘根槽及压盖，更换新盘根。
盘根加的多少，应以压紧后尚有一定余量为宜。
3.0.4转轮及泵轴分解检查与装配深井泵拆卸过程中和拆完后，对各个零件应用煤油清洗，橡胶轴承应用抹布擦净，禁止使用汽油清扫，以防其软化变质，并对下列项目进行检查：1检查叶轮有无磨损，若严重应更换。
如磨损不大，可用挫刀或在车床上将锥面略为车圆，修好后，应进行叶轮的静平衡试验才能继续使用。
2检查所有轴承支架及橡胶轴承应无磨损。
若橡胶已发硬变质，应更换，预装时若松动量超过0.5mm以上者，可在轴承背部垫铜片或重新调换轴承至合格。
3检查锥形套，若腐蚀严重或变形，应更换。
4检查泵轴是否弯曲、磨损或断裂等情况，泵轴在两端支撑情况下，各处跳动不应大于0.20MM，若轴端镀铬层磨损，可将磨损部位车出槽子，用2—3mm的不锈钢板包上，再用不锈钢焊条施焊，然后车好。
5检查输水管两端的连接法兰有无损伤或裂纹现象。
6泵的拆卸、检修与工作部件的装配：(1)检修周期和检修内容：在一般情况下，水泵累计运行800h(一年左右)则应进行检修。
但当水井中动水位变化不大而水泵出水量明显减少或振动较大，有异常声音时，则必须及时检修。
长轴深井泵检修工艺
深井泵检修工艺一、深井泵检修工艺1.型号说明：举例300RJC185——12*33.水泵检修前的准备工作3.1.拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。
3.2.材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。
3.3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。
4.检修工艺与质量标准4.1.拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。
4.2.拆开电动机上部端盖，用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘。
4.3.松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺……4.4.整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上。
4.5.拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。
4.6.4.7.4.8.4.9.5.5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.将工作部件清扫干净。
6.水泵各部件的检查和测量6.1.检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。
(1)叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35～0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更换。
若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。
(2)传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更换。
传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。
6.2.传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。
6.3.检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。
6.4.所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。
4#深井泵检修方案.doc2
4#深井泵检修方案.doc2第一篇：4#深井泵检修方案.doc 24深井泵检修方案鉴于目前生活区4#深井泵电机问题需检修，公司决定于2014年9月24日对其进行检修，制定具体方案如下：检修前的准备：一、由压缩车间提前准备出水管用8.8级￠16×65单头螺栓约170套、梅花垫约25个、枕木两根（尺寸相同）、手推平板车一辆及其它所需工具；二、由机修车间准备专用夹具两套、吊装用钢丝绳一套，槽钢两根；三、由电仪车间准备下水泵电源线及滑轮六个、8#铁丝若干米及“龙门架”两个；四、由压缩车间提前将新泵试验合格(已试验合格）并拉至现场（注意保护好电缆不受损伤）；五、50T吊车提前就位；检修内容及步骤：一、压缩车间先将泵出口短件拆除，电仪车间将泵的连接电缆头解开拖至井外，达到检修条件后开始起吊深井泵。
先由机修车间起重工在泵盖吊耳上挂好所需钢丝绳，由50T吊车将出水管升起四节后，在第四节法兰下面上好专用卡具，将其落于横放在井口的两根枕木的槽钢上。
二、平稳放落后，由压缩车间维修工拆掉连接第四节与第五节的法兰螺栓，同时由电工拆下出口管上电源线并整齐盘放于空地上。
三、以上工作完成后，再用50T吊车将拆开的前四节（第1段）吊起，由土建人员利用手推平板车运至空地上摆放整齐。
至此，出水管第一段升井结束（深井泵出水管共70节，每4节分为1段，共18段。
以下17段照此方法升井）。
四、在出水管升井的同时，外协车间便可将升井后的每段管件所有的连接法兰拆开，刮除旧垫后上新垫片，并紧固好。
五、等全部升井完成、外协车间将所负责的管件全部更换好新垫片，由压缩车间负责更换新泵、装虑网，电仪车间负责接电源线，机修车间负#责焊接电源线接头，完成后进行下泵工作（与升泵方法顺序相反）。
出水管下井的同时，由电仪车间电工利用滑轮将电源线一同往下放，再用8#铁丝固定于出水管上（以下各段依此类推）。
六、下泵结束后，开始试泵（30分钟，每个压力等级试5分钟），由压缩车间、电仪车间、设备科共同记录试验压力及电流，试验合格后交付生产使用。
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2. 水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固， 盘根填料压盖螺栓松紧合适。 3. 防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转 动灵活，无蹩劲。 4. 电动机轴承润滑油合格，充足。 5. 水泵出口阀门开启。 6. 深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常， 并加水预润滑橡胶轴承，水泵启动上水后 停止供应润滑水。
启动抽水试验： 1. 电动机与泵转向为从电动机向下看为逆时 针，与铭牌箭头方向相吻合，水泵无异常 振动和声响。 2. 电动机与泵传动装置的润滑应正常，电动 机轴承部位温度不应大于70。 3. 盘根填料处温升正常，漏水均匀。 4. 扬水管各法兰面把和紧密，无渗漏现象， 出水口压力表指示正常。 5. 泵在额定负荷下连续运行时间不应小于2 小时。
水泵总体安装就位及调整： 1. 将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用 夹板卡在吸入管上端，用准备好的起吊设 备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井 口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板 卡在工作部件上壳的法兰处（将夹板的挡 铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块）， 然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧， 将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再 缓慢下 落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧， 再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作 部分放入井内，直至夹板落在井口上的枕 木上。
4.扬水管或壳体联接处漏水，更换损坏零 件。 5.个别叶轮松脱，转不动，拆开泵体组装， 重新装配。 6.电源频率太低，解决频率使之达到要求。 7.泵密封环磨损严重，更换密封环，并修理 叶轮口环。 8.叶轮与中壳斜面间隙过大，减少叶轮与中 壳的轴向间隙。
填料函漏水太多： 1.填料或电机轴磨损，更换填料或电机轴。 2.填料过硬，更换填料。 3.填料没压紧，压紧填料压盖。 4.轴弯，校直轴。 5.因深井含砂，轴或填料磨损，换轴，填料 函并检查井水含砂量。
长轴深井泵解体检修技术
水泵检修前的准备工作： 1. 拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、 夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳 两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡 尺、夹板螺栓、电动扳手一套。 2. 材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、 锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、 轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴 承润滑脂。 3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性， 存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足 起重量要求。
2. 扬水管的安装：装好传动轴拧紧联轴器， 传动轴螺纹联轴器连接时，两轴端面应结 合紧密，两轴旋入联轴器的深度应基本相 等。然后用用专用夹板将扬水管吊起，让 传动轴穿过扬水管，然后将扬水管法兰与 工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，扬水管 连接法兰螺栓的拧紧力矩应对称均匀。凡 有螺纹、止口和接合面的部位，在安装时 必须均匀地涂一层白厚漆，橡胶轴承应涂 滑石粉，不能与油类接触。
典型故障原因及处理： 1．定子单相短路，修理电机。 2．电源一相无电，查出断电原因并消除之。 3．线圈的接头与接线板接得不对，清理定子 线圈相位，重新接好。 4．电机转向不对，调换接头。 5．像胶轴承涨大，拆泵更换。
电动机启动后转速低 ： 1．线绕组首末端接错，清理相绕组、重新接 到线板上。 2．电压过低，升高电压后再用泵。 电动机运转时有不正常响声并发热： 1 ．绕组短路，修理电动机绕组。 水泵出水量显著降低： 1 ．井中动水位下降低过深，在可能的情况 下，增加扬水管、传动轴。 2． 转速不对，调整使其满足额定转速。 3． 滤网被异物堵塞拆泵，清理滤水网。
6. 在投入运转过程中，有下列情况，必须停 泵检查： a. 电流表波动较大或电流超过额定值时。 b. 水泵有明显的振动时和明显声音异常。 c. 电动机或其它传动装置上的轴承部位温度 超过75℃时。 d. 水泵、电动机或其它传动装置有异常现象 时。 7. 试运转以后，应停机检查，若无异常现象， 既可投入正常运行。
9. 扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有 特定装配关系的配件，分解时应做记号， 并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应 分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物， 泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的 扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应 采取措施保管，防止受潮或异物掉入。
水泵工作部件的拆卸： 1. 拆卸水泵进口处过滤网和吸水。 2. 测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专 用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴 上抽出叶轮。 3. 取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有 无严重磨损并决定是否更换。
水泵不出水或出水不连续 ： 1.动水位降至滤网处，待水位上涨后试泵。 2.传动轴断轴，拆泵、找出损坏原因。 3.扬水管破裂，更换损坏件。 水泵剧烈振动 ： 1.启动时末予润滑轴承，停机引水润滑。 2.运转中叶轮与壳体磨擦，停机、调整轴向 间隙。 3.传动轴及电机轴弯曲，拆泵、校直轴。 4.橡胶轴承磨损过量，拆泵、更换轴承。 5.电机轴与传动轴不同心，重新安装。
填料函处过热： 1.电机轴弯曲，校直电机轴。 2.填料函处漏水太少或不漏，松动填料压盖， 放松填料。 传动装置中的止逆装置失灵 ： 1.止逆销磨损或有油污，更换止逆销或清洗 之。 2.止逆盘糟孔磨损，加深糟孔或更换止逆盘。
传动装置中轴承部位温度过高 ： 1.轴承负荷太大或轴承已损坏，更换轴承。 2.润滑油不足或过多，补充或减少润滑油。 3.润滑油不清洁或太稠，补充或减少润滑油。 换合适的润滑油。 电动机电流在泵运转中升高： 1.电压降低，停泵、升压后再启动泵。 2.电动机轴承损坏，拆检、更换轴承。 3.叶轮与壳体有磨擦，停泵、重新调节轴向间 隙。 4.泵吸入大量泥砂，拆泵、洗井或修理井。
9. 电动机与泵座应结合紧密，其间不得加垫， 当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在 泵座与基础间加垫调整，使两轴保持对中。 防松圈、销紧环以及其它螺纹联接部位一 定要拧紧。 10. 装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备 件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
深井泵启动前检查： 1. 水泵串动量的调整。调整的方法如下：旋转传动 装置轴上的调整螺母，使传动轴提升，一般在工 作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面 2-3mm 为宜，由于传动轴在自由状态时是受压缩的， 且有一定的弯曲，在用调整螺母的同时，应转动 水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动 较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开， 此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上 调的量即是水泵的串动量。由于水泵在工作时， 要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸， 所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些， 一般从零点开始向上调整4--6mm，然后拧紧锁锭 螺母。
4. 用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳， 在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同 时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好 顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不 使它产生弯曲、变形和碰击划伤。 5. 将工作部件清扫干净。
水泵各部件的检查和测量： 1. 检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承 衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。 a. 叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的 配合间隙，单边一般为0.35～0.49mm， 不能超过 0.5mm，若超过 0.5mm，壳体 的密封环和轴套必须更换。若叶轮口环偏 磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。 b. 传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过 0.5mm 时，轴承衬套应报废，重新更换。 传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴 调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。
3. 稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将 扬水管放入井中，在安装下一根扬水管之 前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水 管端部，然后用相同的方法，依次将所有 应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被 吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞， 保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划 伤，不沾有泥沙或其它脏物。
6. 用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。 检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严 重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类， 防止变质、变形。 7. 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量 落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连 接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接 套，并取下其上一节传动轴。 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊 出泵体的工作部件和滤网。
4. 管路安装过程中，应将扬水管管口用胶皮 或毛毡盖好，防止工具、杂物等掉入扬水 管中。 5. 每根扬水管安装完后未装支架前，应检查 泵轴是否与扬水管同心，若偏斜较大时， 应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保 证。 6. 每安装完3-5 根扬水管后，应及时检查泵 轴伸出的长度是否有变化，若泵轴伸出长 度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
2. 传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用 “V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动， 不得超过0.4mm 否则应仔细校直。 3. 检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不 能保证密封时，必须更换。 4. 所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干 净，涂防锈油漆或油脂。
水泵工作部件的装复漆与油脂，非配合面刷防锈 漆，橡胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接 触）。先将第一级叶轮用锥形套固定在水 泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水 泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳 密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓 与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶 轮壳装完。工作部分在装配时，应注意如 下几点：
a.工作地点一定要清洁，待装零件的配合面 及止口不允许有泥沙或异物混入，否则影 响装配精度。 b.在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将 水泵轴的下端与下壳固定。 c.每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口 环端面与壳件密封环端面靠紧，并且已装 好的壳体应当对称把紧。 d.壳体之间的结合面应加一层0.12mm 的青壳 纸垫，以保证密封性能。 f. 锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，即可保 证打紧。 g.装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀， 检查水泵轴上由壳伸出的长度是否与检修 前一至。
7. 将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴 器联接好，同时将泵座与最上面的扬水管 （短管）用螺栓把紧以后，垂直吊起，使 电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出， 将两扬水管用螺栓把紧。泵座与扬水管连 接后应放在基础上，当泵座底面与基础上 平面不平行时，应用垫片调整。 8. 最后将立式空心轴电动机安放在泵座上， 电动机传动轴通过空心轴伸出到电动机的 上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并 拧上调整螺栓，把润滑水管和水泵出水管 连接好，到此水泵安装完毕。