型钢的规线距离_钢结构设计手册
钢结构详图绘制规则
陕西虹程钢构工程有限公司详图设计规则第一章门式刚架1.制图空间的选择：绘制图纸时，必须在CAD的模型空间制图，保存和打印图纸时使用布局。
布局中只允许出现标题栏和构件列表。
关于细则参考附件1，附件2。
2.主钢构：2.1面对一榀刚架，我们在放样的时候首先是将我们需要放样的梁和柱从剖面图上取下来。
一般柱子都是柱底板在左，柱子向右倒。
保证通长的直翼缘水平。
2.2梁从图上取下的时候左右不变，保证上翼缘水平。
2.3对于高频焊接H型钢，应将腹板单独放样，放于构件的下方，标注长宽及开孔的位置，孔的大小。
非规则形状用虚线勾出下料尺寸。
对于型钢直接在构件整体上标注相应的尺寸。
对于弧形构件，应将构件分成若干等分，每份长200～500然后标注矢高。
2.4整根构件应详细的标注连接板的尺寸及焊接位置。
小件的位置用基线标注法标注，BL=0为起点，一般在翼缘的端头（非拼接板端头）小件必须标注定位尺寸。
外形控制线应该完整，且比例因子要正确。
2.5单个小件比如加劲肋，做小件图时候必须有一个边是水平的，非规则形状用虚线勾出下料尺寸。
部分较为复杂的小件要画小件图，小件图不用标明数量；当小件做为一个单独的构件出现在料单中的时候小件要标明数量。
对于一个小件板应该标明孔径和板厚和焊接侧。
拼接板上的两孔距离不能大于350mm否则要设计构造螺栓。
拼接板处的加劲肋为100*100为准。
斜拉撑孔当板厚小于等于5mm时候加补强垫片。
在梁的拼接板的地方要是有梁截面不相同的情况，拼接板的宽度与较宽的梁的翼缘宽度相同。
2.6在构件名称的下面需要标明构件的截面形式。
2.7构件列表中的标识顺序为OF IF WB BP SP EP ST PL GP 特殊构件。
在钢构清单中构件的顺序为柱、主梁、次梁、小件、高强螺栓、普通螺栓。
2.8构件列表中的板件尺寸必须和图上标注的一致。
所有构件标明之后合出总重。
2.9构件数量、质量及材质要和材料清单及平面布置图中的一致。
材料清单中要体现出构件的材质。
结构措施类深化设计手册(悬挑脚手架)
结构措施类深化设计手册（悬挑脚手架）目 录 Contents深化目标 第一部分 深化流程 第二部分 深化清单 第四部分 原则及图例(型钢脚手架） 第五部分出图标准 第三部分第六部分深化图范例第七部分 原则及图例(拉杆脚手架）01 深化目的一、深化目标对悬挑脚手架架体的整体构造、结构特殊部位的型钢布置、构造节点做法、悬挑层主体结构安全复核等进行细化、补充和完善。
指导技术负责人编制悬挑脚手架专项施工方案，达到专项施工方案能指导现场施工。
通过深化设计手册，合理优化型钢排布，达到节约材料用量，节约成本。
02 深化流程技术管理工程师对技术负责人进行深化设计手册交底。
根据手册内容,技术负责人在方案编制过程中进行相应的深化设计；由项目经理对深化成果进行校对。
技术负责人对项目管理人员及现场作业人员进行深化成果交底。
技术管理工程师对深化成果进行审核，由总工程师进行审批。
技术管理工程师总结深化成果落地成效，不断优化完善手册。
深化设计手册交底成果审核、审批落地评审与总结深化图绘制、校对深化成果交底二、深化流程03 出图标准目录及图号:深化图纸应有图纸目录，图纸编号按平面图-立面图-剖面图-节点详图、构造详图、特殊部位详图的顺序编排。
图框要求：建议A3图纸用横框，A4图纸用竖框，图框形式详附件。
图幅要求：基本图幅为A3、A4，特殊部位节点图、构造详图一般为A4，其它图纸一般为A3。
标注样式：单位为mm；直线样式超出标记100，超出尺寸线100，起点偏移250，箭头大小100，字体样式gbcbig.shx，字体颜色黑色，字高300，垂直上方，水平居中，从尺寸线偏移100。
总体要求：深化设计图应包括每栋楼的型钢平面布置图，典型立面图、剖面图，节点详图、构造详图、特殊部位详图。
文字样式：宋体，常规文字高度350，图名字体高度700，高宽比为1。
三、出图标准04 深化清单序号深化部位深化设计点解决的问题（达成的目标）1 型钢平面布置（1）阳角优化型钢排布，减少穿墙型钢数量、降低对结构造成影响（2.1）悬挑阳台，悬挑长度＜1500mm（2.2）悬挑阳台，悬挑长度≥1500mm（3.1）楼梯间（梯段垂直于外墙）解决型钢锚固困难，型钢架在楼梯内，阻碍人员通行问题（3.2）楼梯间（梯段平行于外墙）（4）电梯井解决预留洞口封堵无操作面及渗漏风险（5）剪力墙、柱结构避让合理深化型钢排布，避免不必要的穿墙，遗留外墙渗漏隐患，保证结构安全（6）连续转角优化型钢排布，减少穿墙型钢数量、降低对结构造成影响2 架体立面（1）立杆横距架体立面美观、横距符合规范及方案要求（2）立杆纵距架体立面美观、纵距符合规范及方案要求（3）立杆步距、栏杆架体立面美观、步距和栏杆设置符合规范及方案要求，（4）剪刀撑防止架体变形、增强架体整体刚度（5）升降机位置单独设置型钢结构悬挑外架与升降机位置架体分开独立设置（6）开口架体之字型斜撑加固提高架体整体稳定性（7）卸料平台位置拆除方便，架体稳固（8）防坠平网架体美观、安全防护，防坠物伤人四、深化设计清单四、深化设计清单序号深化部位深化设计点解决的问题（达成的目标）3 架体剖面（1）悬挑型钢型钢锚固长度符合规范及方案要求（2）脚手板、挡脚板、密目安全网保证防护安全、架体美观（3）钢丝绳拉结数量分担架体对型钢的荷载，做好安全储备（4）型钢下撑控制型钢悬挑长度，确保架体安全稳固4 节点构造（1）锚固端钢筋拉环、螺栓满足抱箍节点的构造要求及承载力计算（2）型钢架高设置解决支撑点与锚固端不同标高时，型钢设置问题（3）型钢穿墙节点确保型钢安装稳固，降低剪力墙渗漏风险（4）型钢与联梁连接型钢与联梁连接牢固，防止滑落（5）型钢与钢丝绳连接钢丝绳与型钢连接稳固（6）钢丝绳钢丝绳设置规范（7）钢丝绳与结构梁连接材料、预埋深度符合规范要求，满足承载力计算（8）钢丝绳与剪力墙连接满足钢丝绳构造要求及承载力计算（9）连墙件确保脚手架整体稳定和使用安全，约束竖向荷载作用下的变形，加强架体刚性（10）悬挑架体底层硬隔离确保安全，防止物体高处坠落（11）型钢预埋剪力墙解决型钢锚固困难，确保剪力墙结构安全5 悬挑层结构安全复核（1）悬挑层主体结构梁验算验算主体结构梁是否满足承载力要求6 材料清单（1）材料用量合理统计材料用量，避免材料浪费05 设计原则及例图(型钢悬挑架）型钢平面布置深化点1、阳角1、阳角部位设1根悬挑型钢，使转角外立杆能立在悬挑型钢正上方；2、相邻两侧悬挑型钢隔跨设置，架设联梁，并使外立杆能立在悬挑型钢正上方；3、悬挑型钢角度根据实际情况调整，但应满足锚固长度，穿竖向结构时应避开主筋。
钢结构设计原理第五章.ppt
抗弯强度的计算
抗弯强度的计算
根据局部稳定要求，当梁受压翼缘的自由外伸宽度与
其厚度之比大于
但不超过
时，塑性
发展对翼缘局部稳定会有不利影响，应取 x ＝1.0。
对于需要计算疲劳的梁，因为有塑性区深入的截面，
塑性区钢材易发生硬化，促使疲劳断裂提前发生，宜取 x= y =1.0。
控制梁的刚度通过对标准荷载下的最大挠度加以限制实现。根据公
式：
w≤[w]
（5-13）
w——标准荷载下梁的最大挠度；
[w]——受弯构件的挠度限值，按表5-3规定采用。
梁的最大挠度可用材料力学、结构力学方法计算。
均布荷载下等 截面简支梁 集中荷载下等 截面简支梁
w 5qL4 5 MxL2 38E4xI 48ExI
w PL3 MxL2 4梁8整E体Ix稳定的1概2E念 Ix
式中， IMx—x———跨跨中中毛截截面面弯惯矩性矩
梁整体稳定的概念
梁整体稳定的概念
梁整体稳定的概念
梁可以看做是受拉构件和受压构件的组合体。 1 Y 1
受压翼缘其弱轴为1 -1轴，但由于有腹板作连 X X
续支承，（下翼缘和腹板下部均受拉，可以提
变形等）； 按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。
受弯构件设计内容
受弯构件设计内容
强度
整体稳定 受
（承载能力极限状态）
弯
局部稳定
构
件
刚度 （正常使用极限状态）
应用
应用
梁在钢结构中是应用较广泛的一种基本构件。例如房屋建 筑中的楼盖梁、墙梁、檩条、吊车梁和工作平台梁，水工 钢闸门中的梁和采油平台梁等。
gb50205-95钢结构工程施工及验收规范
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中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95
4.5.5.2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
4.5.5.3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓
孔；
4.5.5.4 受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
加工面表面粗糙度
50▽
4.3.3 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。
4.4 管球节点加工
4.4.1 螺栓球宜热锻成型，不得有裂纹、叠皱、过烧。 4.4.2 螺栓球加工的允许偏差应符合表 4.4.2 的规定。 4.4.3 焊接球宜采用钢板热压成半圆球，表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加 工坡口后焊成圆球。焊接应符合本章的有关规定。
5
中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95
渣和飞溅物。
放样和样板（样杆）的允许偏差
表 4.1.2
项
目允
许
偏
差
平行线距离和分段尺寸 对角线
±0.5mm 1.0mm
宽度、长度 孔距 加工样板的角度
±0.5mm ±0.5mm ±20′
号料的允许偏差（mm）
表 4.1.3
项
目允
目次
3
中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95
1 总则
1.0.1 为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量， 做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.0.3 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规范的规定。 当需要修改设计时，应征得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。 1.0.4 钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工 艺和安装施工组织设计。 1.0.5 钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工 序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。 1.0.6 钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关 规定操作。 1.0.7 在钢结构工程施工中，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关 标准、规范的规定。
z型钢搭接长度规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除z型钢搭接长度规范篇一：(型钢)的标准接头加固规范中交路桥池州长江公路大桥跨江主桥czq-04合同段项目经理部型钢标准接头焊接规范主编部门：项目科学技术部20xx年05月01日型钢的标准接头1.等肢角钢的标准接头注:1.当角钢肢宽大于125mm时,考虑角钢受力均匀,对拉杆件的要求其两肢按下图方式切斜,两角钢间加设垫板,以减少截面的削弱.受压构件可不切斜.在节点板处可不设垫板.2.连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形.2.不等肢角钢的标准接头注:肢宽大于125mm的角钢,受拉杆件应于肢部切斜,方法见等肢角钢3工字钢标准接头篇二：钢结构拼接相关规范要求钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-20xx8.2.1焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》gb50755-20xx9.2.1焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
钢结构偏差值
除锈等级 St2 Sa2
½ Sa2
钢结构分部工程竣工验收
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求）
根部收缩
咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 擦头不良 表面夹渣 表面气孔 注: 表内t为连接处较薄的板
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.2t，且≤1.0
≤0.2+0.4t，且≤2.0
项目 纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支撑网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支撑网架相邻支座高差 注： 1. L为纵向、横向长度 2. L1为相邻支座间距
允许偏差 L/2000，且不应大于30.0 -L/2000，且不应小于-30.0 L/3000，且不应大于30.0
L/400,且不应大于15.0
项目
允许偏差
图例
主体结构的整体垂直度
（H/2500＋10.0），且 不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
钢网架结构安装工程
小拼单元的允许偏差（mm）
锥体型小拼单元
平面桁架型小拼单元
注： 1. L1为杆件长度 2. L为跨长
项目 节点中心偏移 焊接球节点与钢管中心的偏移 杆件轴线的弯曲矢高
b a
箱型柱身 板垂直度
H（b）/150且不应大 于5.0
用直角 尺和钢 尺检查
b
b
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
梁长度ι
端部有凸缘支座板 其他形式
端部高度h 拱度
h≤2000
h＞2000 设计要 求起拱 设计未要求起拱
侧弯矢高
扭曲
允许偏差
0 －5.0 ±ι/2500 ±10.0
钢结构加工制作技术要求
钢结构加工制作技术要求1钢结构制作一般要求（1）构件加工制作质量应符合国家现行设计，《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001验收规范和标准。
（2）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件对本套施工图纸中的钢结构部分进行深化设计，其内容应包括深化设计说明、节点及构件的构造设计，焊接工艺设计，加工图设计。
钢结构制作前，应根据设计文件，本套图纸的要求以及制作厂的条件、编制制作工艺。
制作工艺书应包括：施工中所依据的标准、制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计算表。
对构造复杂的构件、节点进行工艺性试验。
制作单位所提供的图纸，虽经审查，并不解除其对该图纸内的所有资料，包括构件尺寸之准确性和现场安装定位等所负的全责。
当需要修改时，制作单位应向设计院申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
（3）焊接钢柱、钢管柱、钢梁、钢支撑、钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型（除轧制型钢），施焊前应进行工艺评定证明符合《GB\T9852-2008》的有关规定。
（4）焊缝要满足设计和规范要求。
（5）钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置，在工厂制孔，并按设计要求补强，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方式制孔。
（6）焊接剖口形式及尺寸除图中已注明者外，必须符合《GB\T985•2-2008》的规定。
（7）所有构件上连接用螺栓的开孔为II类钻孔不得采用冲孔,严禁用乙炔气穿孔。
孔径比螺栓公称直径大 1.5mm（设计有要求按照设计执行），孔壁表面粗糙度小于25μm.所有钢构件制作前，应放样，核实无误后放下料。
板材气割或机械剪切后，应进行边缘加工。
（8）所有钢构件的穿孔，均在工厂制孔，不得在工地制孔。
如必须开孔，采用机械成孔。
（9）钢构件指定部位所设抗剪焊钉，必须在浇筑混凝土前施焊，并需认真进行质量检查。
钢结构设计手册
不适于风大的地方施焊。
4、电阻焊等 利用电流通过焊件接触点表面的 电阻所产生的热量来熔化金属， 再通过压力使其焊合。 适用于薄壁型钢的焊接，板叠厚 度不超过12mm。焊点主要承受剪 力，抗拉能力较差。
2 3
6 1
4
5
电阻焊
1 电源 2 导线 3 夹头 4 焊件 5 压力 6 焊逢
第二节 焊接方法和焊缝连接形式
第二节 焊接方法和焊缝连接形式
五、焊缝质量检验 • 焊缝质量等级：《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205）对焊缝依其质量检查标准分为一级、二级和三 级。 • 焊缝质量检验方法： 外观检查（外部尺寸和缺陷） 内部检查（内部缺陷）：超声波探伤检验（主要) 、X射线、 γ射线等（x射线应用广）检验、磁粉（辅助）、荧光检验 （辅助） 。 三级焊缝只要求进行外观检验并符合标准，即检查焊缝实际 尺寸是否符合设计要求和有无看得见的裂纹，咬边等缺陷 ；
• 材料等级：采用45号钢、40B和20MnTiB钢（热处理），材料 等级为 8.8级或10.9级。
• 孔径：摩擦型高强螺栓孔径比螺栓大1.5～2.0mm；承压型高 强螺栓孔径比螺栓大1.0～1.5mm。
4、射钉、自攻螺栓、焊钉连接 灵活，安装方便，构件无须予先处理，适用于轻钢、薄板结
构，不能受较大集中力 。焊钉用于混凝土和钢板的连接。
•搭接：不同厚度的两构件，传力不均匀，费材料
•T形连接（顶接）：组合截面
•角部连接：箱形截面
盖板对接
第二节 焊接方法和焊缝连接形式
三、焊缝形式 按焊缝和两个被连接件间的相对位置分类。 对接焊缝：焊缝和两个被连接件的平行面相连。 角焊缝：焊缝和两个被连接件的相交面相连。
第二节 焊接方法和焊缝连接形式
钢结构设计规范·轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算·拉弯构件和压弯构
钢结构设计规范·轴⼼受⼒构件和拉弯、压弯构件的计算·拉弯构件和压弯构4.1.1在主平⾯内受弯的实腹构件(考虑腹板屈曲后强度者参见本规范第4.4.1条)，其抗弯强度应按下列规定计算:`(M_x)/(γ_xW_(nx))+(M_y)/(γ_xW_(ny))≤f`（4.1.1）式中M x、M y——同⼀截⾯处绕x轴和y轴的弯矩(对⼯字形截⾯：x轴为强轴，y轴为弱轴);Wｎｘ、Wｎｙ——对x轴和y轴的净截⾯模量;γx、γy——截⾯塑性发展系数;对⼯字形截⾯γy=1.20;对箱形截⾯，γX=Y y=1.05;对其他截⾯，可按表5.2.1采⽤;f——钢材的抗弯强度设计值。
当梁受压翼缘的⾃由外伸宽度与其厚度之⽐⼤于13`sqrt(235//f_y)`⽽不超过15`sqrt(235//f_y)`时，γx=1.0。
f y应取为钢材牌号所指屈服点。
对需要计算疲劳的梁，宜取γx=γy=1.0。
4.1.2在主平⾯内受弯的实腹构件(考虑腹板屈曲后强度者参见本规范第4.4.1条)，其抗剪强度应按下式计算:`τ=(VS)/(It_w)`(4.1.2)式中V——计算截⾯沿腹板平⾯作⽤的剪⼒;S——计算剪应⼒处以上⽑截⾯对中和轴的⾯积矩;I——⽑截⾯惯性矩;t w——腹板厚度;fv——钢材的抗剪强度设计值。
4.1.3当梁上翼缘受有沿腹板平⾯作⽤的集中荷载、且该荷载处⼜未设置⽀承加劲肋时，腹板计算⾼度上边缘的局部承压强度应按下式计算:`σ_c=(varphiF)/(t_wl_z)≤f`(4.1.3-1)式中F——集中荷载，对动⼒荷载应考虑动⼒系数;ψ——集中荷载增⼤系数;对重级.⼯作制吊车梁ψ=1. 35;对其他梁，ψ=1.0；l z——集中荷载在腹板计算⾼度上边缘的假定分布长度，按下式计算:l2=a+5h y+2h R ( 4.1.3-2 )a——集中荷载沿梁跨度⽅向的⽀承长度，对钢轨上的轮压可取50mm;h y——⾃梁顶⾯⾄腹板计算⾼度上边缘的距离;h R——轨道的⾼度，对梁顶⽆轨道的梁h R=0;f——钢材的抗压强度设计值。
钢结构计算书范例
摘要本工程为三层钢框架超市设计，长64.00m，宽30.00m，层高为4.5m，建筑高度为14.4m，建筑面积5760.00m2，综合运用所学专业知识，进行了钢结构建筑设计和结构设计。
主体采用钢框架结构，钢筋混凝土现浇楼板。
首先确定结构方案并进行荷载统计、梁柱截面选择及刚度验算，计算恒载、活载作用下的框架内力，然后计算风载、地震作用下的框架内力，经内力组合后得出构件的最不利组合内力，最后进行梁、柱截面验算、节点设计、楼板、楼板配筋计算，绘制施工图。
计算竖向荷载效应时采用分层法，计算水平荷载效应时采用D值法；在荷载组合时。
考虑以可变荷载效应控制的组合和以永久荷载效应控制的组合方式；在活荷载计算过程中，采用满布荷载法；框架节点设计采用栓焊混合的连接方式。
关键词：建筑设计；钢框架；内力分析；节点设计ABSTRACTBased on the professional knowledge for learned，the building was designed. The works include two parts: architecture design and structure design.This project is commercial building of 3-floors，steel structure，which is located in Xi An. It is 64.00m long, 30.00m wide. The height of story are 4.5m and5m. The height of the whole building is 14.4m.The total area is 5760.00m2.Architecture design tries hard for simple and clear，which has the ages feels and assort with surroundings environment.Steel frame and reinforce concrete floor were used in the structure. Firstly，the size of the beam and column was determined by the type of the structure and the calculation of the loads. Secondly，the inner forces of the frame under the wind load and earthquake load，the dead load，and the living loads were analyzed separately. By the combination of the inner forces，the most dangerous forces can be got，and then the steel beam，steel column，the frame connections and reinforce concrete floor can be designed. After these，the drawing can be made. In the progress of inter force analysis，the vertical forces are calculated by the layer-wise method，and the horizontal forces are calculated by the D method. In the process of the live load calculation，full load is used. Mixed connection with welding and bolts was used in steel frame，and independent foundation under column was adopted.Key Words:architecture design; steel frame; internal force analysis; connection design目录前言 (1)第１章建筑设计 (2)1.1设计任务和设计要求 (2)1.1.1设计任务 (2)1.1.2设计要求 (2)1.2建筑物所处的自然条件 (2)1.2.1气象条件 (2)1.2.2地形、地质及地震烈度 (2)1.2.3水文 (3)1.3建筑物功能与特点 (3)1.3.1平面设计 (3)1.3.2立面设计 (3)1.3.3防火 (3)第2章结构设计 (4)2.1结构方案选型及布置 (4)2.1.1柱网布置 (4)2.1.2结构形式选择 (4)2.1.3楼板形式选择 (4)2.2荷载计算 (4)2.2.1恒荷载标准值 (5)2.2.2活荷载标准值 (5)2.2.3风压标准值 (5)2.2.4雪荷载标准值 (6)2.2.5地震作用 (6)2.3竖向荷载计算 (6)2.3.1屋面恒荷载 (6)2.3.2楼面恒荷载 (6)2.3.3屋面活荷载 (7)2.3.4楼面活荷载 (7)2.4风荷载计算 (8)2.5内力分析 (9)2.5.1截面初选 (9)2.6内力计算 (12)2.6.1竖向荷载标准值作用下 (12)2.6.2风荷载作用下的内力计算 (18)2.7水平地震作用下结构各层的总重力荷载代表值计算 (20)2.7.1墙自重 (20)2.7.2梁，柱重力荷载标准值汇总 (21)2.7.3集中于各楼层标高处的重力荷载代表值Gi (22)2.7.4水平地震作用下框架内力合侧移的计算 (22)2.7.5水平地震作用下框架内力计算 (25)2.8内力组合 (28)2.9结构构件验算 (33)2.9.1框架柱的验算 (33)2.9.2框架梁的验算 (37)2.10框架连接设计 (39)2.10.1主梁与中柱Z-1的连接： (39)2.10.2次梁与主梁的铰接连接 (40)2.11柱脚设计 (42)2.11.1中柱柱脚的设计 (42)2.11.2边柱柱脚的设计 (44)2.12楼板计算 (47)总结 (49)参考文献 (50)致谢词 (51)前言本次毕业设计是大学教育培养目标实现的重要步骤，是毕业前的综合学习阶段，是深化、拓宽、综合教学成果的重要过程，是对大学期间所学专业知识的全面总结。
16号工字钢型钢悬挑脚手架计算书
钢梁悬挑扣件式脚手架计算书一、计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑施工手册》第五版7、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013二、脚手架参数（图1）立面图（图2）剖面图三、横向水平杆验算由于纵向水平杆上的横向水平杆是均等放置的缘故，横向水平杆的距离为l a/(n+1），横向水平杆承受的脚手板及施工活荷载的面积。
承载能力极限状态q=1.2×(g+g K1×l a/(n+1))+1.4×Q K×l a/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.5/(2+1))+1.4×3×1.5/ (2+1)=2.35kN/m正常使用极限状态q K=g+g K1×l a/(n+1)+Q K×l a/(n+1)=0.033+0.35×1.5/(2+1)+3×1.5/(2+1)=1.708kN/m 根据规范要求横向水平杆按简支梁进行强度和挠度验算，故计算简图如下：1、抗弯验算（图3）承载能力极限状态的受力简图（图4）弯矩图M max= 0.311kN·mó=M max/W=0.311×106/4490=69.214N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求2、挠度验算（图5）正常使用极限状态的受力简图（横杆）（图6）挠度图Ìmax=1.158mm≤[Ì]＝min[l b/150，10]=7mm 满足要求3、支座反力计算由于支座反力的计算主要是为了纵向水平杆的验算，故须分为承载能力极限状态和正常使用极限状态进行计算：承载能力极限状态；V= 1.611kN正常使用极限状态；V K=1.171kN四、纵向水平杆验算由上节可知F=V,F K=V Kq=1.2×0.033=0.04kN/mq K=g=0.033kN/m由于纵向水平杆按规范规定按三跨连续梁计算，那么施工活荷载可以自由布置。
钢结构计算书
第一章建筑设计§1.1 平面设计根据题目所给条件：采用双跨钢排架结构，跨度18米，长90 米。
参照工程应用实例，厂房平面布置为双跨矩形平面。
其柱网采用9m×18m，除两端部柱中心线内偏横向定位轴线300mm 外，其余均与横向定位轴线重合；纵向定位轴线与柱外缘重合(详见施工图)。
抗风柱距取6m。
§1.2 剖面设计厂房高度的确定厂房高度指室内地面至柱顶(或倾斜屋盖最低点或下沉式屋架下弦底面)的距离,在设计时,将室内地面的标高定为土0.000,柱顶标高、吊车轨道标高等均是相对于室内地面标高而言的.柱顶标高的确定:对有吊车厂房时柱顶标高H=H1+H2轨顶标高H1=h1+h2+h3+h4+h5轨顶至柱顶高度H2=h6+h7h1: 需跨越最大设备高度;h2: 起吊物与跨越物间的安全距离,一般为400-500mm;h3: 起吊物最大物件高度;h4: 吊索最小高度,根据起吊物件的大小和起吊方式决定,一般>1m;h5: 吊钩到轨顶面的距离,由吊车规格表中查得;h6: 轨顶至吊车顶面的距离, 由吊车规格表中查得;h7；小车顶面至屋架下弦底面之间的安全距离,应考虑到屋架的挠度,厂房可能不均匀沉陷等因素,一般取300-400mm;根据本设计的起重机的整体外型尺寸:12.17m*2.5m*3.43m(长、宽、高) 取h1=3500mm,h2=500mm,h3=2000mm,h4=1200mm,h5=1800即H1=h1+h2+h3+h4+h5=3500+500+2000+1200+1800=9000mm 取h6=2732,h7=400,即H2=h6+h7=2732+400=3132mm,则H=H1+H2=9000+3132=12132mm根据<<厂房建筑模数协调标准>>的规定,柱顶标高H应为300mm的倍数,轨顶的标志高度H1常常取600mm的倍数,则综合上述计算及此条规定,H1=9000mm符合是600的倍数,H2取3300,即H=H1+H2=9000+3300=12300mm=12.3m所以厂房的高度为12.3m(H1=9m,H2=3.3m)厂房标高详见施工平面图。
幕墙常见材料手册（1）
幕墙常用材料手册一、常用材料物理性能二、铝合金建筑型材三、钢材（一）普通碳素结构钢；（二）锚筋材料；（三）耐候钢；（四）铸钢；（五）优质碳素结构钢；（六）不锈钢（棒绳）；四、饰面板材料（一）玻璃；（二）铝板；（三）不锈钢板；（四）花岗石板；五、密封胶（一）密封胶分类及选用；（二）结构硅酮密封胶；（三）建筑密封胶（耐候胶）；（四）中空玻璃密封胶；（五）防火密封胶；一、常用材料物理性能材料重力系数P （）3mkv弹性系数E （）2..mm NMpa 泊松比γ线胀系数）10-c （α钢材78．551010.2⨯0.30 1.2510-⨯不锈钢51010.2⨯0.301.2-1.8510-⨯铝合金27.151070.0⨯0.332.35510-⨯单层铝板27.151070.0⨯0.332.35510-⨯3σ14.95105.0⨯0.250.25510-⨯4σ13.55104.0⨯0.250.25510-⨯复合铝 板6σ12.055103.0⨯0.250.25510-⨯蜂窝铝板5104.0⨯0.250.25510-⨯玻璃25.651072.0⨯0.201.0510-⨯MV70-13028.05108.0⨯0.1250.8510-⨯MV150-19028.05100.1⨯0.1250.8510-⨯石 板MV210-25028.05101.1⨯0.1250.8510-⨯单体搪瓷板5101.2⨯0.301.2510-⨯复合搪瓷体5102.1⨯0.250.9510-⨯混凝土 1.0510-⨯砖混0.5510-⨯注：剪切弹性模量为51081.0⨯2mm N二、铝合金建筑型材（GB/T5237-2000）表1 型材的合金牌号，表面处理的规定牌号旧牌号供应状态(按处理)表面处理方式6061LD30T4(CZ)T6(CS)6063LD31T5(RCS)T6(CS)6063A____T5(RCS)T6(CS)阳极氧化（银白色） 阳极氧化加电泳涂漆电解着色 阳极氧化电解着色加电泳涂漆有机着色 粉末喷涂氟碳漆喷涂注：CZ-淬火自然时效CS-淬火人工时效RCS-高温成型后，快速冷却并人工时效表2 变形铝及铝合金化学成分（GB/T3190-1996）其 他牌号SiFeCuMnMgCrZnTi单个合计AL6061 LD300.4-0.80.70.15-0.40.150.8-1.20.04-0.350.250.150.050.15余量6063 LD310.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.100.100.050.15余量6063A0.3-0.60.15-0.350.100.150.6-0.90.050.150.100.050.15余量表3铝合金型材强度设计值 2mm N 合金牌 号状态壁厚规定非比例伸长应力（标准值）抗拉（弯）强度af 抗 剪强 度avf 抗承压强 度强性模量E线胀系数α泊松比γT4所有11085.584.249.448.9135.06061T6所有245190.5191.1110.0110.8198.8T5所有11085.584.249.448.9120.06063T6所有180140.0138.380.880.2153.810≤160124.471.8150.0T5>10150116.667.3142.510≤190147.785.3172.56063A T6>10180140.080.0165.00.7510⨯ 2.35510-⨯0.33注：本表按GB/T5237-2000所列标准值除以1.286计算（fa ）；抗承压强度为抗拉强度bσ除以1。
公路钢结构桥梁设计规范JTGD钢板梁
2
为折减系数，＝
，但不得小于 0.85。 为基本组合下的腹板剪应力。
fvd
腹板高度与厚度之比：hw/tw<310，否则必须按高腹板设计加劲肋
7.3 腹板
7.3.1设计焊接板梁加劲肋时，在构造上应满足以下要求： ➢与腹板对接焊缝平行的加劲肋，应设在距对接焊缝不小于10tw或不小于 100mm的位置 ➢与腹板对接焊缝相交的加劲肋，加劲肋及其焊缝应连续通过腹板焊缝 ➢纵向加劲肋与横向加劲肋相交时，横向加劲肋宜连续通过 ➢横向加劲肋与梁的翼缘板焊接时，应将加劲肋切出不大于5倍腹板厚度的斜 角 ➢纵向加劲肋与横向加劲肋的相交处，宜焊接或栓接
7.1 一般规定
7.1.4 普通焊接板梁应采用三块钢板焊接而成。当板厚不能用其他方法解决时 可采用外贴翼缘钢板的形式，外贴翼缘板宜用一块钢板。 ➢H型钢：跨径≤20m，制作费低 ➢焊接工形钢梁：跨径≤50m，制作费较高 ➢梁高：简支梁 l/h=15~22；连续梁 l/h=18~25
7.1 一般规定
hw
160
140
设横向加劲肋和 1 段纵向加劲肋时
hw
hw
纵向加劲肋位于距受压翼缘
280
240 0.2hw hw
纵向加劲肋位于距受压翼缘
310
310 0.14hw 和 0.36hw 附近
注：1 hw 为腹板计算高度，对焊接梁为腹板的全高，对铆接梁为上、下翼缘角钢内排铆钉线的间距；
焊接梁加劲肋
焊接梁加劲肋
腹板
腹板
tw
tw
12tw
12tw
铆接梁加劲肋 填板 腹板
tw
12tw
12tw
tw
12tw
24tw
12tw
(完整word版)《钢结构设计规范》-(50017-)
钢结构设计规范第一章总则第为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规范。
本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。
本规范的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》（CBJ68-84)）制订的.设计钢结构时,应从工程实际情况出发，合理选用材料、结构方案和构造措施，满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，宜优先采用定型的和标准化的结构和构件，减少制作、安装工作量,符合防火要求,注意结构的抗腐蚀性能.在钢结构设计图纸和钢材订货文件中,应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等)、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
此外，在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别(焊缝质量级别的检验标准应符合国家现行《钢结构工程施工及验收规范》）。
对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计，尚应符合国家现行有关规范的要求。
第二章材料承重结构的钢材，应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。
承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3号钢（沸腾钢或镇静钢）、16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq 钢，其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定。
下列情况的承重结构不宜采用3号沸腾钢:一、焊接结构：重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，冬季计算温度等于或低于－20℃时的轻、中级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,以及冬季计算温度等于或低于－30℃时的其它承重结构。
二、非焊接结构：冬季计算温度等于或低于－20℃时的重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构。
注：冬季计算温度应按国家现行《采暖通风和空气调节设计规范》中规定的冬季空气调节室外计算温度确定，对采暖房屋内的结构可按该规定值提高10℃采用。
轻钢结构设计
3.4 门式刚架结构设计
5 节点构造： • 拼接
43
3.4 门式刚架结构设计
5 节点构造： 1）端板连接应按所受b 最大内力计算；b 2）主钢架构件连接e w应采e w 用高强螺栓（承压、摩擦）； 3）栓距应满足施工要求； ef 4）受压翼缘螺栓不少于两排e；f 5）与斜梁端板连接的柱翼缘a部分应与端板等厚
加该区域板件厚度来加强节点域承载能力
1.2M dbdctc
fv
45
3.4 门式刚架结构设计
5 节点构造： • 刚架柱脚
– 能抵抗弯矩作用的柱脚称为刚接柱脚，相反不能
抵抗弯矩作用的柱脚称为铰接柱脚，刚接与铰接
的区别在于是否能传递弯矩，在实际工程中，绝
1.2M
对刚接或绝对铰接都是不可能的，确切地说应该
当布置在第二个开间时，第一开间的相应位置应设 置刚性系杆；
34
3.4 门式刚架结构设计
2.3 结构布置： 4）支撑布置： （4） 当柱子较高导致单层支撑构件角度过大时
应考虑设置双层柱间支撑； （5）刚架柱顶、屋脊等转折处应设置刚性系杆。
结构纵向于支撑桁架节点处应设置通长的刚 性系杆； （6）轻钢结构的刚性系杆可由相应位置处的檩 条兼作，刚度或承载力不足时设置附加系杆。
1. 彩色涂层钢板
1. 压型钢板
2. H型钢
1. 形式——HW、HM、HN 2. 种类——热轧、高频焊
3. 冷弯薄壁型钢
7
3.1 轻钢结构采用的材料
8
3.1 轻钢结构采用的材料
9
3.1 轻钢结构采用的材料
10
3.1 轻钢结构采用的材料
11
3.1 轻钢结构采用的材料
钢结构计算表及尺寸表
2-5 钢结构计算2-5-1 钢结构计算用表为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。
承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。
对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。
承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。
当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。
对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。
钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表2-77采用。
钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。
连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。
钢材的强度设计值（N/mm2）表2-77注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度。
门式刚架轻型钢结构
• 板件宽厚比
– H形钢受压翼缘板宽厚比
b1 1 5 2 3 5
t
fy
– H形钢腹板高厚比
hw 250 235
tw
fy
.
5.门式刚架构件设计
• 屈曲后强度
–抗剪强度&板件失稳 –腹板抗剪承载力
Vd hwtwfv '
hw - 腹板平均高度；δhw<60mm/m tw - 腹板厚度；
.
5.门式刚架构件设计
–电算方法： •有限元法/矩阵位移法/直接刚度法 •变截面构件分段近似为若干等截面单 元/楔形单元
.
4.作用效应计算
• 门式刚架内力分析 控制截面/控制内力
–柱顶/柱底/梁端/梁跨中/牛腿 –控制内力组合：
•Nmax+M+V •Mmax+N+V •Nmin+M+V（锚栓抗拔）
.
4.作用效应计算
• 门式刚架侧移分析
– 质量轻，用钢量省： 荷载轻/材料承载力高/变形能力强/变截 面构件/独特的支撑体系/利用薄壁构件 屈曲后强度
– 结构布置灵活：不受模数限制
– 工业化程度高，施工周期短：全钢结构
– 综合经济效益好；
.
1.概述
• 门式钢架结构的特点 缺点
– 结构整体刚度小： 整体工作前应防止构件变形
– 杆件壁薄，锈蚀及局部变形影响大； – 制作、运输及安装要求高；
.
5.门式刚架构件设计
• 构件横向加劲肋设置
– 较大固定集中荷载作用处及翼缘转折处 – 其它位置根据计算需要确定 – 利用腹板屈曲后抗剪强度时, a=hw~2hw – 加劲肋应按轴心受压构件验算
• N=P+Ns；计算长度hw • 截面为加劲肋和两侧宽B腹板