离心式风机运行中常见的故障及处理方法-李从保
离心式风机常见的性能故障与处理方法
①叶片表面成铆钉头腐蚀或磨损
②铆钉或叶片松动
③叶轮变形后歪斜过大，使叶轮的径向
跳动或端面跳动过大
①个别损坏，更换个别零件，
如是过半损坏，则应更换叶轮
②用冲子冲紧，如无效，则更
换铆钉
③卸下叶轮进行矫正，或将叶
轮平放，压轴盘某侧边缘
机壳过热
在阀门关闭的情况下，风机运转时间过
长
打开阀门；停车，待冷却后再
①测定气体密度，消除密度增
体所含固体杂质增加，使气体密度增大
大的原因
②出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物
②开大出气阀门，或进行清扫
堵塞
③开大进气阀门，成进行清扫
压力过高，
③进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟
排出流量减
灰和杂物堵塞，或进气阀门未开或开度不
小
够
④修补出气管道，或更换管法
④出气管道破裂，或其管法兰密封不严
配键
尖锐的撞击声
或杂音
④联轴器的连接螺栓松动；滚动
轴承的固定螺栓松动
④拧紧螺栓
产生机组邻近
①基础的灌浆不良，地脚螺栓松
①查明原因后，施以适
的共振现象，
动，垫片松动，机座连接不牢固，
当的修补和加固，填充间
基础或
风机和电机整
连接螺栓松动
隙，拧紧螺栓
机座的
体振动，而且
②基础或机座的刚度不够，促使
②查明原因后，施以适
示不准或失灵
⑥温度计损坏
滤网
⑤更换油压表，清除污垢
⑥更换温度汁
表14-11轴承故障分析及其处理方法
故障名称
故障原因
处理方法
轴承磨
损、损坏
或质量差
①轴与轴承歪斜，主轴与电机轴对中 差，止推轴承与径向轴承不垂直，导致 磨损；顶间隙、侧间隙和端间隙过大
离心式风机运行中常见的故障及处理方法
离心式风机运行中常见的故障及处理方法摘要：以国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机为例，详细分析了离心式风机运行中产生的各类缺陷，提出相应的解决方案，为类似风机故障处理提供了详细的依据。
关键词：离心风机故障原因解决方案0前言离心式风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可缺少的机械设备。
国电靖远发电有限公司离心式风机主要应用于锅炉一次风机、吸风机、密封风机、火检冷却风机；汽机滑环冷却风机、轴抽风机等部位，其消耗电能约占发电厂发电量的1.5%～3.0%。
因此，迅速判断风机运行中产生的故障，采取得力措施是解决发电厂连续安全运行的保障。
虽然离心式风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查我公司风机故障原因主要是：风机振动、轴承振动、轴承温度高、风壳振动、叶片磨损、调整挡板故障等。
其中又以锅炉一次风机、吸风机最具有代表性。
国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机均为成都电力机械厂生产的离心式风机。
其中一次风机型号G9-19-11No25.5D，单侧进气吸入，单支承式，单速。
吸风机型号Y4—73—12No31.5F，单侧进气双支承式，双速，二者均为电机传动，电机主轴支撑：一次风机为滚动轴承，吸风机为球面滑动轴承。
两者有许多相同点，主要表现在均为离心式结构，又有很多不同点，主要表现在出力不同，输送介质有异。
下面我们以两者运行中常见的故障进行讨论分析。
一、风机振动：风机的故障主要表现在振动，产生振动的原因有多种多样，经过多年的工作经验的积累，总结出风机产生振动的主要因素有以下几类：1、风机的喘振：指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。
造成风机的喘振主要原因是厂家设计技术不规范，没有考虑到生产现场的实际需要，风机的出力设计应根据实际情况需要尽量避开不稳定工况区域。
2、转子振动：转子不平衡会造成风机的振动，主要表现在动、静不平衡，导致动、静不平衡的主要原因是转子的质量分布不均。
离心风机常见故障的处理方法
离心风机常见故障的处理方法1 概述电站风机机械故障诊断与治理经验已相当丰富并日趋完善。
而对电站风机的“气流脉动故障”的概念和提法尚不多见。
1.1 气流分离现象与气流脉动的因果联系风机气流脉动的机理直接涉及气流分离和涡流形成的复杂过程。
如果简单罗列一些风机可能出现的气流分离与涡流现象，有助于对一些“气脉动故障”的理解与识别：(1)风量调节挡板后的涡流；(2)进气箱底部的涡流；(3)集流器内的锥体涡流；(4)集流器出口的问隙漏流对风机主流的干扰；(5)叶轮前气流9O度转弯的分离；(6)入口气流角偏离叶片入口设计安装角时的冲击损失与气流分离；(7)叶轮流道内的附面层分离与二次流动过程；(8)叶片的尾迹分离损失；(9)叶轮出口的机壳内动压回收过程中的分离；(10)机壳喉舌部的分离；(11)机壳出口的扩张过程分离；(12)进、出口管道在断面尺寸变化或流动方向改变的气流分离与涡流；(13)管道中扰流、分流与汇流过程的分离与涡流。
气流压力脉动属于普遍存在的气流分离和涡流发展的必然产物。
气流振动和气流噪音以及局部气体温度上升等现象，都是在气流压力脉动的动力作用下，获得能量的另一种外在表现形式。
它们之间的因果联系是显而易见的。
彻底消除风机的气流脉动现象是不可能的。
将气流脉动对工作环境和风机本身的实际影响，控制在允许范围之内则是我们的研究目标。
1篦冷机一室风机故障1．1 风机参数及故障现象离心风机型号Y5—48№12．5D，风量22 400m3/h，风压6 570Pa，配套电动机Y280M一4，132kW，1490r l/min，传动方式为D．自投入使用之后，多次发生剧烈振动，轴承振动速度达21mm/s 以上，振动幅值达0．6mill，轴承座剧烈晃动，继而叶轮端轴承损坏，被迫停机检修。
轴承使用寿命短，有时新更换的轴承使用不到1个月就再次损坏，严重影响生产。
1．2故障原因分析及处理1)叶轮积灰此风机属于后倾式叶片，叶片容易粘灰。
多级离心式鼓风机故障分析及解决措施
多级离心式鼓风机故障分析及解决措施摘要：随着我国建设资源节约型、绿色社会，高端装备制造业迅速发展，高速高效离心风机作为污水处理领域的关键设备，受到了国家相关政策的鼓励。
本文主要分析多级离心式鼓风机故障分析及解决措施。
关键词：多级离心式鼓风机；动平衡；电机基础；振动引言设备的正常运行离不开操作员对设备的维护，日常检测时必须记录电机和每个轴承的状态、空气流量、风压、声音、振动等变化。
如果出现异常情况，应立即停止工作，并进行解体检查。
在定期检查方面，每年至少进行一次检查，检查有无中断，内部清洗。
定期检查润滑油情况，必要时更换。
油必须在一个半月之前及时补充。
及时发现设备问题，快速准确处理，确保设备长时间、不间断、高效运行。
1、离心式鼓风机的工作原理当发动机转动导致风扇车轮转动时，车轮叶片之间的气体也随之旋转，气体在离心力作用下排出，气体的循环速度提高，即气体将动能转换为流动中的静态能量，然后将静压转换为速度能量由于入口的负压，气体在大气作用下立即补充，气体在车轮转动的持续作用下不断卸载和补充，以达到连续鼓风的目的。
2、多级离心式鼓风机的常见故障多级离心风机故障可分为机械故障和功率故障。
多层离心风机的机械故障包括机械、机械、机械振动、润滑系统故障和轴承故障。
一般来说，多级离心风机的机械故障是由多级离心风机的装配和安装以及多级离心风机的制造质量、故障原因和解决方法造成的:2.1振动过大:1、轴系统倾斜过大:检查热偶的可能基准值。
2 .转子不平衡:检查转子是否由于污垢或磨损不均匀而处于静止状态。
拆卸后重新检查运动平衡，检查热旋转分量是否松动，检查转子是否变形或直旋转。
3轴承储存或磨损错误:检查轴承的储存状态和润滑状态。
4 .润滑油为混浊或其他:更换润滑油。
5 .离合器不平衡权重:检查离合器自动平衡的质量以及与转子的回转。
2.2风扇收敛性:1、系统中的异物:从空气系统中去除异物。
2 .空气滤清器差压:清洁或更换滤清器插头。
火力发电离心风机常见故障及原因分析
火力发电离心风机常见故障及原因分析摘要:风机是由原动机械能转换为输出气体给予气体能量的机械设备。
它是火力发电厂中最重要的组成机械设备。
主要有送风机、一次风机、引风机、密封风机等。
消耗的电能大约占用发电厂发电总量的1.5%~3.0%，而在火电厂的实际运转当中，由于运行条件当中引风机的最为恶劣，故而引风机的故障率较高；转速较高的一次风机，也经常会出现故障问题，严重情况下会使机组非正常停运或者减负荷运行。
所以，第一时间快速高效的找出风机运行中发生故障的原因，采取有效的处理方式来消除故障隐患是保障发电厂连续运行的基础。
风机在运行中存在轴承温度过高、轴承震动、叶片磨损、叶片裂纹以及动叶卡涩等各种原因。
在此围绕这些火力发电厂运行当中出现的故障与处理方法进行分析。
关键词:风机、故障、冷却、高温一、轴承高温现象轴承温度升高的原因通常分为三类：润滑不良，冷却不够，轴承异常。
离心式风机轴承位于风机外，如果是因为轴承疲劳磨损，出现脱皮，麻坑，间隙增大引起的温度升高，一般情况下可以通过听轴承的声音，测量震动的方法来判断，如果是是润滑不良，冷却不够的原因是比较容易判断出来的。
而轴流风机的轴承是集中在轴承箱空气室的下方，当轴承发热温度过高时，由于风机正在运行的原因，很难判断出高温原因是润滑、轴承或者是冷却的问题。
那么在实际的工作当中我们应该从以下几个方面来解决问题：1、所加的润滑油是否恰当，应当按照定期工作的要求给轴承加油。
轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多，这时表现出的现象为温度不断的升高，当到达某临界点之后（通常情况下比运行温度高10℃）就会维持不变，然后就会逐渐自然下降。
2、冷却风机冷却风量不够。
首先检查冷却风机进口是否存在堵塞，三通阀不严漏风。
如果引风机的烟气温度在120~150℃的情况下，轴承箱冷却效果不足，温度升高，轴承温度下降之后可以停用压缩空气，加大冷却风量，提升轴承座冷却风流通口的面积。
3、可以用稀油润滑替换油脂润滑，增设油站，加快轴承箱和油站之间的润滑油的循环，加速冷却[1]。
离心风机故障排除的方法
离心风机故障排除的方法离心风机是工业生产中常用的设备，用于将气体或粉尘等物质从一个地方输送到另一个地方。
然而，在使用过程中，离心风机可能会出现一些故障和问题。
本文将介绍一些常见的离心风机故障，并提供相应的排除方法。
1. 离心风机无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定。
- 电机故障：检查电机是否受损或短路，如有必要，进行电机维修或更换。
- 控制回路故障：检查控制回路中的保险丝、继电器等元件是否损坏，修复或更换有问题的元件。
排除方法：- 检查电源连接，确保电源供应稳定。
- 检查电机状态，修复或更换受损的电机。
- 检查控制回路的元件，修复或更换有问题的元件。
2. 离心风机噪音大可能原因：- 叶轮不平衡：检查叶轮是否存在不平衡现象，如有必要，进行平衡调整。
- 轴承磨损：检查轴承是否磨损，如有必要，进行轴承更换。
- 机壳松动：检查机壳是否松动，如有必要，进行紧固处理。
排除方法：- 进行叶轮平衡调整，确保叶轮平衡。
- 更换磨损的轴承，确保轴承正常工作。
- 紧固机壳，防止松动导致噪音。
3. 离心风机出风量不达标可能原因：- 进气道堵塞：检查离心风机进气道是否受到堵塞，清理堵塞物。
- 叶轮磨损：检查叶轮是否磨损，如有必要，进行叶轮更换。
- 电机转速不足：检查电机转速是否正常，如有必要，进行电机维修或更换。
排除方法：- 清理离心风机进气道的堵塞物，确保畅通。
- 更换磨损的叶轮，保证离心风机出风量正常。
- 检查电机转速，修复或更换有问题的电机。
以上是一些常见的离心风机故障及其排除方法，请在使用离心风机时，根据具体情况进行故障排查和处理。
如果无法解决故障，请联系专业维修人员进行修复。
离心风机工作原理及常见故障
• 风机功率与转速三次方成正比。
四、风机性能参数
2.离心风机风机命名规则
3.离心风机旋向介绍
风机可制成顺转或逆转两种型式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方 向旋转称顺旋风机，以“顺”表示；按逆时针方向旋转称逆风机，以“逆” 表示。 风机的出口位置以机壳的出口角度表示：“顺”、“逆”均可制成0°、 45°、 90°、135°、180°、225°共六种角度。也可按用户的要求制成其 他的特殊角度。
1.2集风器
集风器
1.3集风器与叶轮配合
集流器与叶轮的配合，以套口间隙形式为好。而对口间隙形式一般较少采用。
为了减弱涡流，控制倒流，在风机内部进气口部位加装了一个挡风圈。
1.4机壳
风机性能的好坏，效率的高低主要决定于叶轮，但蜗壳的形状和大 小，吸气口的形状等，也会对其有影响。 蜗壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口，并在这 个流动的过程中使气体 从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能，形成一定的风压。 蜗壳的外形： 对数螺旋线线。 蜗壳出口扩压器: 因为气流从蜗 壳流出时向 叶轮旋转方向偏斜， 所以 扩压器一般做成向 叶轮一边扩大， 其扩散角θ通常为 6°～8°
风机的原理
把气体作为不可压缩流体处理， 利用高低压来控制气体流量、流向。
离心风机的定义
风机在工作中，气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的 驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性的作用下提高能量，沿 半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功的风机称为离心式风机。
二、风机分类
1.按工作原理分类
离心风机 叶片式风机 按 工 作 原 理 分 类 （按照气流运动） 轴流风机
2.传动带松弛，达不到 2.调整或更换传动带 额定转数 3.进口管线积水或堵塞 3.清理进口管线
离心式风机运行中常见的故障及处理方法-李从保
离心式风机运行中常见的故障及处理方法-李从保(共5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--离心机风机运行中常见的故障及处理方法李从保徐涵钰摘要：伴随中国风机建造水准的升高，其速度和信誉持续加强，但它在现实应用中仍有许多问题。
关键词：离心式风机；运行；故障；方法前言离心式风机指的是把原动力的能量转换为给予气体的装置，它运用十分多，同时也是火力发电系统中十分重要的设备。
多种类型的风机设备，均采用了靠产生离心力来做功的原理的离心式风机作为主要组成部分，分为可制成右旋和左旋两种型式。
想要使风机的可靠性有所提高，就必须重视整个系统的设计问题并时刻注意其维护保养，努力延长风机的寿命。
运用有效的办法使发电厂正常工作，需要快捷检查出风机毛病所在之处，使用正确的方法进行故障排除能够在很大程度上使风机非计划停运的概率减小。
我们以各离心式风机正常运行中普遍所见的系列故障展开分析，并且提出有效解决方法：1 风机振动旋转失速引起的振动旋转失速是引起风机故障的一种常见现象，由于离心风机的旋转失速（吸力侧失速）边界线与最高效率线比较接近，容易造成风机偏离设计工况而进入失速区，破坏叶轮内部流畅，产生额外气动载荷，严重时可能诱发叶片高应力点处的疲劳、断裂问题。
如果旋转失速得不到有效遏制，则可能导致喘振，引起机组效率下降，和风机本体及连接管道的振动，造成事故隐患。
风机的喘振指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。
造成风机的喘振主要原因是厂家设计技术不规范，没有考虑到生产现场的实际需要，风机的出力设计应根据实际情况需要尽量避开不稳定工况区域。
转子振动转子不水平可能形成风机活动，它的重要体现为动静非平衡，形成这样的首要原因为转子重量在整体中不是均匀的。
转子在开始安装与大、小修这段时间通常需做静均衡校验，但通过静平衡校对的转子，在其快速旋转时常常还是会振动，由于所加或者说减掉重量，不一定能与转子以前的不均衡重量刚好垂直或者说转轴这样一个平面。
离心式鼓风机损坏原因分析及改进策略
离心式鼓风机损坏原因分析及改进策略摘要：现阶段我国工业发展速度变得越来越快，不仅给人们日常生活带来较多便利，而且还会对城市化进程起到良好推动作用。
就从目前情况看来，工业生产当中会应用到各种各样机械设备，其中最为关键就是离心式鼓风机，这种设备可以在实际应用过程中对各种气体进行有效输送，并且这种设备产生噪音比较小，运行效率比较高，相关企业也可以获取到更高经济效益。
不过，离心式鼓风机容易受到各种因素所带来影响，这样就会导致其出现损坏，从而自身性能无法充分发挥出来，所以相关工作人员要对损坏原因进行充分分析，在此基础上采取有效措施进行改进，这样才可以确保离心式鼓风机能够正常运行。
关键词：离心式；鼓风机；损坏原因；振动前言：通过实际调查发现，离心式鼓风机有着比较广的应用范围，其中也包括一些较为恶劣的环境，如果这种设备在运行过程中出现故障，那么企业各个方面的生产活动会受到相应的影响，严重的时候还会导致重大安全事故的出现。
为此，企业在对离心式鼓风机进行应用过程中要对相应的措施进行充分应用，这样才可以对设备出现的故障类型进行准确判断，在第一时间对问题进行有效处理，从而能够确保离心式鼓风机处于稳定且安全运行状态，这样能够将生产安全性进行提高。
一、离心式鼓风机性能特点及工作原理（一）性能特点相关工作人员在对离心式鼓风机进行操作使用的时候要对其自身性能进行综合考虑，这样才能够在合理的范围之内对风流量进行科学的调节。
工作人员不需要在操作过程中通过放风阀的方式来对机器运行参数进行调节，而可以对变频及入口阀的方式进行充分应用，从而能够将整体节能效果进行充分提高。
（二）工作原理在通常的情况下，电机会带动风机转动而将其中的叶轮进行转动，所以叶轮与叶片之间的气体也会进行相应的旋转，气体在旋转过程中会进行圆周运动，从而就会受到离心力所带来的作用。
如果离心力大小与气体运行角速度不相符合，那么气体在这个时候就会被甩出去，气体流速也就会变得越来越大，气体在流动过程中会将动能转换为静压能，静压会随着流动气体流速变大而转变为速度能，进而能够将气体通过排气孔排放到机器之外，叶轮之间就会形成负压。
离心式通风机工作原理及常见故障分析
3.定期清除风机及管道内部的粉尘，污垢及水等杂质，并防 止锈蚀。
4.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油
七、离心式通风机的日常维护、检修方法质量标准及LOG常O 见故障处理
（一）离心式通风机的日常维护
1、每班检查润滑油油位、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。
LOGO
风 门 关 闭 状 态
(四)风机口环
LOGO
（五）轴承箱体
LOGO
轴承箱体是由传动轴、轴承、轴承座组成
传动轴
LOGO
调心圆柱滚子轴承
LOGO
四、离心式通风机的选型
LOGO
1、正确和合理地选择通风机，是保证通风与气力输送系统正 常而又经济运转的一个十分重要的步骤，选择的通风机不但要 满足管道系统在工作时所必须的风量和风压，而且要使通风机 在这样的风量与压力下工作，效率为最高或在它的经济使用范 围之内。
2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音 。电机温升和电流是否超过允许值 , 风量、风压是否满足 生产需要。
3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，地 脚螺栓和进出口法兰连接螺栓有无松动 现象, 并及时紧固 消除缺陷。
4、做好设备的日常清扫、清洁工作。
(二）离心式通风机的检修方法和质量标准 LOGO
前向式叶片与后向式不同，它的形状与空气在离心力作用下的 运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。因此能量损失 和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的 流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压. 径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间 。
3、叶轮的形式
离心式通风机的常见故障及处理办法
离心式通风机在运行中可能发生的故障很多，但基本上可归纳为两大类。
即通风机性能上的故障和机械上的故障。
如，离心式通风机进出口管道过长、过细、转弯过多、离心式通风机管道、闸门被灰尘和杂物堵塞、离心式通风机出口闸门开度过小、离心式通风机叶轮与入口间隙过大，或叶片严重磨损，增大了泄漏量、离心式通风机选择时转速不符、离心式通风机导向器装反、离心式通风机轴与叶轮松动、离心式通风机出气管破裂，管道法兰不严、离心式通风机中气体温度过低，气体密度增加等原因均会导致离心式通风机压力过高，流量减小。
相应的解决上述故障的方法是：改变离心式通风机管路系统、改变离心式通风机电源接法、消除离心式通风机中堵塞物、使其畅通、调整离心式通风机闸门、重安装离心式通风机等等。
有关离心式通风机的常见故障、产生故障原因及离心式通风机消除方法见下表1——1。
离心式通风机主要故障及其排除
离心式通风机主要故障及其排除
1）离心式通风机的震动故障
通风机在运行过程中振动大是一种常见故障，主要原因有风机叶轮不平衡、轴承中心未调整到位、联轴器找正不精确、风机的混凝土基座强度欠缺、通风管道未进行固定等。
总之通风机震动的原因大多是由于机身不平衡造成的，解决通风机震动的主要方法是通过重新找正来校准通风机的平衡度。
另外，如果通风机混凝土基座的强度不够，那么则需要对通风机装置进行拆除，重新预制混凝土基座，然后在进行重新安装。
2）离心式通风机的发热故障
离心式通风机在运行过程中的发热，主要原因有轴承缺少润滑油、润滑油质量不符合使用标准、轴承内部有残留物和沙子等杂物、轴承损坏、通风机转动轴与电动机转动轴同心度不够等，对发热故障的排除需要对以上几个主要的发热原因进行检查和测试，更换润滑油、清理轴承内部等，如果通风机转动轴与电动机转动轴的同心度不够所造成发热现象，则一般伴随着发动机的异常震动，需要对发动机和电动机的位置进行校正。
3）离心式通风机皮带跳动故障
离心式通风机在运行过程中转动皮带跳动的主要原因有两皮带不在一条中线、皮带轮距离过短或皮带过长。
针对皮带跳动的原因一般可以对皮带进行缩短或者在有条件的情况下对风机皮带伦距离进行调整。
离心风机常见的故障及解决方法
你妈和你爸出门打工去了，给你挣大钱，挣了钱好给你买新衣服，给你买好
三、通风系统调节失灵 （一）产生故障的原因： 1.压力表失灵，阀门失灵或卡住，以致不能
根据需要对流量和压力进行调节。 2.由于需要流量小，管道堵塞，流量急剧减
小或停止，是风机不稳定区（飞动区），产生逆
流反击风机转子的现象。
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3.通风机转速降低 4。通风机在不稳定区 （二）消除方法：
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1.调整管道阻力曲线，减小阻力，改变通风
机点。
2.检修通风机。
3.提高通风机转速。 4.调整通风机区。
1cf0f4cb1 离心风机
由于需要流量小管道堵塞流量急剧减小或停止是风机不稳定区飞动区工作产生逆流反击风机转子的现象
一、压力过高，排出流量减小 （一）产生故障的原因： 1.气体成份改变，气体温度过低，或气体所
含固体杂质增加，使气体的密度增大。 2.出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵 塞。
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3.进气管道、阀门或网罩尘土、烟灰和杂物
堵塞。
4.出气管道破裂，或其管法兰密封不严密。
5.密封圈损坏过大，叶轮的叶片磨损。 （二）消除方法： 1、测定气体密度，消除密度增大的原因。
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2、开大出气阀门，或进行清扫。 3、开大进气阀门，或进行清扫。 4、焊接裂口，或更换管法兰垫片
（二）消除方法： 1.修理或更换压力表，修复阀门。 2.如系需要流量减小，应打开旁路阀门，或
离心式鼓风机故障及排除方法
离心式鼓风机故障及排除方法故障原因排除方法风量不足管道系统阻力超过风机规定风压清障，降低管道阻力风压不足管道系统阻力过高调节器阀门使其降低阻力电动机超负荷 1.风压过低使风量过大2.空气密度大于额定数据3.风机内部发生摩擦碰撞4.排气管漏气5.并联工作风机的影响1.适量增压，降低风量2.减小空气密度3.停机检修4.检修排气管5.改用串联或单机工作风机振动 1.基础不牢固2.主轴变形3.出口阀门过小，产生飞动4.风机内部有碰撞5.电机与风机轴不同心1.查明地点、原因修复2.校正或更换主轴3.调整出口阀门4.停机检修5.调整6.校正转子6.转子不平衡7.进油温度过低（水冷却过度）8.地脚螺栓松动9.电动机振动10.管路振动7.设法提高油温8.紧固地脚螺栓9.检修电机10.紧固管路轴承温升过高 1.润滑油有杂质或混有砂2.转子失去平衡，发生振动3.油中混有水4.油冷却不充分5.向轴承进油的孔道堵塞6.油面降低油量不足7.电动机与风机轴心不一致8.轴承的装配与所承受的推力方向不一致9.轴承压盖压紧后，其间隙不符合要求1.过滤或更换润滑油2.检修转子3.查明进水原因、换油4.更换油冷却器5.清除堵塞部位6.补充足够油量7.调整、校正8.调整、检修9.调整、检修。
离心风机常见故障及排除方法
离心风机常见故障及排除方法离心风机是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑物、工业生产线、空调系统等领域。
尽管离心风机通常经过精确的设计和制造，但由于运行环境的不确定性和长期使用的磨损，常常会出现一些故障。
以下是离心风机常见故障及其排除方法。
一、离心风机无法启动如果离心风机无法启动，首先需要检查以下几个方面的问题：1. 供电问题：检查电源是否正常工作，确保电源开关打开以及电线连接是否松动。
2. 电机问题：检查电机是否受损或烧毁，需要修复或更换电机。
二、离心风机启动后噪音过大噪音过大是离心风机常见的问题，可能的原因和解决方法如下：1. 叶轮不平衡：将离心风机停机，检查叶轮是否平衡，如不平衡应进行校正。
2. 轴承磨损：如果轴承磨损严重，应更换新的轴承。
3. 风机腔体松动：检查风机腔体是否松动，如果松动应重新固定。
三、离心风机风量减小如果离心风机的风量减小，可能的原因有：1. 风机过滤器堵塞：检查风机过滤器是否堵塞，清洁或更换新的过滤器可以解决这个问题。
2. 叶轮受损：如果叶轮受损，应更换新的叶轮。
3. 风机管道堵塞：检查风机管道是否堵塞，清理管道可以恢复正常的风量。
四、离心风机散热不良如果离心风机散热不良，可能会导致电机过热或风机寿命缩短。
解决方法包括：1. 清洁风机内部：定期清洁风机内部，包括叶轮和散热片等，以确保散热效果良好。
2. 检查风机周围环境：确保风机周围没有障碍物，以便散热。
3. 增加散热设备：如果散热问题严重，可能需要增加风机冷却器或其他散热设备。
总之，离心风机的故障排除需要综合考虑多个因素和问题。
正确诊断故障原因，并采取适当的修复措施，可以保证离心风机的正常运行和使用寿命。
对于一些复杂或严重的故障，建议寻求专业人员的帮助，以确保故障能够得到有效解决。
离心风机常见的故障及解决方法
离心风机常见的故障及解决方法离心风机是一种常用的机械设备，用于对气体进行输送和增压。
在使用过程中，离心风机可能会出现一些故障，影响其正常运行。
下面将介绍一些离心风机常见的故障及解决方法。
1.轴承失效离心风机的轴承在长时间高速运转下容易失效。
当轴承失效时，会导致振动增大、噪音加大，严重时可能会导致机械损坏。
解决方法是定期检查轴承润滑情况，及时添加润滑油，并定期更换轴承。
2.叶轮磨损叶轮是离心风机的重要组成部分，经过长时间的运转，叶轮可能会磨损。
叶轮磨损会导致风量减小、效率下降、噪音增大等问题。
解决方法是定期检查叶轮的磨损情况，及时更换磨损的叶轮。
3.输送管道堵塞离心风机在输送气体的过程中，可能会遇到输送管道堵塞的问题。
堵塞可能是由于灰尘、杂物等堆积在管道内部导致的。
解决方法是定期清理管道内的杂物和灰尘，确保气体能够顺畅地被输送。
4.风机温度过高离心风机长时间高速运转时，摩擦会导致发热，如果散热不良，风机温度可能会过高。
过高的温度会导致风机性能下降，严重时可能会导致机械故障。
解决方法是增加风机的散热设备，如冷却风机或散热片，提高风机的散热性能。
5.风机不平衡因为制造误差或长期使用导致的不平衡，会导致风机振动增大，噪音加大，并且会对机械零部件产生影响。
解决方法是定期进行动平衡校正，保证风机旋转平衡。
6.电机故障离心风机的驱动电机可能会出现故障，如电机损坏或电路故障。
这会导致风机无法正常工作。
解决方法是定期检查电机的工作状态和电路连接问题，及时修复或更换故障电机。
7.转子盖板松动离心风机长时间高速运转后，可能会出现转子盖板松动的问题。
松动的转子盖板会导致风机噪音加大、效率降低。
解决方法是定期检查转子盖板的固定情况，及时紧固松动的盖板。
以上是离心风机常见的故障及解决方法的介绍，只是部分常见故障，实际使用过程中还可能会遇到其他问题，需根据具体情况进行分析和解决。
为了保证风机的正常运行，建议定期进行检查和维护，及时处理故障，确保风机能够有效运行。
离心式风机的常见问题及解决方案
离心式风机的常见问题及解决方案作者：李小倩来源：《科学与技术》 2019年第3期摘要：离心式风机具有结构简单、适应性强等优点，在能源、环境、航空等各个领域都得到了广泛应用，在国民经济以及日常生活中占有重要的地位，但离心式风机同时存在振动、磨损、效率偏低等问题，本文分析了离心式风机发生振动、磨损，以及效率偏低的原因，提出了对应的解决方案。
在实际生产中应结合具体情况，选择合适的解决方案。
关键词：离心式风机；流体动力学；振动；磨损；效率离心风机是工业生产中提供气体动力的重要工艺设备之一]，它属于叶轮机械的一种，广泛应用于能源、环境、航空等各个领域，在国民经济以及日常生活中占有重要的地位。
近年来，随着国家对企业节能减排要求的逐步提高和经济效益的不断驱动，高效离心式风机的开发和旧产品性能改进受到业内广泛重视。
相关领域的学者不断进行有关的探索，利用实验测量和数值模拟[2-5]等方法寻找解决离心式风机运行过程中出现的常见问题的方法，提出相应的解决方案。
本文将从风机的振动[5-7]、磨损[8-9]问题出发，研究其产生原因及改进方案。
1离心式风机振动的原因分析及解决方案在机械设备运行过程中，振动是旋转设备的重要运行状态特征之一，一切工作的旋转机械都会或多或少地发生它特有的频率振动，但异常振动却是机械内部缺陷的表征。
如果对异常振动不采取措施，就会促使设备联部件松动或因材质疲劳而导致设备损坏[5]。
导致风机振动的原因随风机类型、工作条件等原因的不同而有所改变，不同的产生振动的原因对应不同的解决方案。
1.1风机振动原因分析1.1.1机械设备轴承间隙过大或损坏引起的振动机械设备轴承间隙过大或损坏引起的振动会使设备温度升高，噪音增大。
由于这一原因造成的设备振动很常见。
例如酒泉卫星发射中心火电厂的锅炉引风机曾由于轴承损坏造成设备振动，最终直至高温抱死[5]。
1.1.2转子在安装过程中配合间隙不当引起的振动转子在安装过程中配合间隙不当引起的振动会产生摩擦，由此导致振动。
单级离心式鼓风机的故障诊断及处理办法
单级离心式鼓风机的故障诊断及处理办法摘要：本文首先对单级离心式鼓风机的运行原理进行了简要分析，其次对风机故障的成因和对策进行深入探讨，最后对引发轴承温度过高故障发生的原因进行深入探讨，并提出了几项改进建议。
通过对该机器设备故障的研究、分析，以期为当代的生产提供关键支持。
关键词：离心式鼓风机；故障诊断；单级；风机故障；摩擦单级离心式鼓风机是一项重要的生产机器设备，其在当代生产中占据着重要地位。
鼓风机一旦出现问题，不仅会对正常的生产造成影响，还会引发严重的环境污染，因此，及时对风机中存在的故障问题进行诊断和解决显得尤为重要。
现实中，引发风机故障的因素不仅类型众多，复杂程度也比较高。
以下，从风机机组振动和轴承温度过高两方面出发对风机故障进行分析、研究：1 单级离心式鼓风机的运行原理鼓风机由驱动电机、齿轮箱、叶轮、蜗壳、进口导片、出口导片、旁通阀组成，其中驱动电机是为鼓风机提供动力的设备；齿轮箱可以将电机的低速变为叶轮所需高速的设备；叶轮、蜗壳能够将空气加速、加压的设备；进口导片、出口导片是可以调节风量的设备；旁通阀是在鼓风机开停机过程中可以降低负荷的设备。
单级离心式鼓风机的运行原理是气体由吸气口吸入，当它进入侧通道以后，旋转叶轮在旋转方向上给气体一个速度，同时叶片上的离心力使气体向外加速并压力增加，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道的气体压力进一步增加。
随着侧通道在出口初变窄，气体被挤出叶片并通过出口消声棉排泵体实际上，空气流经压缩机的路径是空气通过进风口和进口导叶到叶轮，叶轮使空气增速。
空气从叶轮流向出口导叶，出口导叶使大部分动能转化为压能，空气通过涡壳。
收集后流入变径器，在变径管处速度进一步降低，之后再进入排气系统。
原水生物硝化处理是单级离心式鼓风机运行过程中比较关键的一个环节，其主要是借助生物接触氧化法来完成对微污染原水的有效处理，其处理工艺如图1所示。
通过沉砂区能够使水中砂粒去除，随后通过粗格栅来达有效拦截大漂浮物，经过细格栅能够对小的悬浮物及漂浮物进行有效拦截，进入生物处理池后，就可以将氨氮和有机污染物通过氧化作用而达到降解的目的。
离心式一次风机及油站常见故障分析与处理
离心式一次风机及油站常见故障分析与处理
故障现象：
（1）一次风机周期性振动超标。
（2）电机润滑油站润滑油乳化。
（3）电机润滑#1油泵启动后系统压力不足联启#2油泵。
（4）一次风机入口有异音
原因分析：
（1）叶轮轴向密封环铜条损坏。
入口调节挡板门开度不一致。
暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。
（2）油冷却器端盖螺栓松油水连通。
（3）#1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。
（4）消音器与暖风器安装位置不对。
处理方法：
（1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。
（2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。
（3）更换新的油泵出口阀门。
（4）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。
（3）定期检查油位和油取样工作。
（4）利用临修、小修对一次风机进行全面、仔细的检查。
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离心机风机运行中常见的故障及处理方法
李从保徐涵钰
摘要：伴随中国风机建造水准的升高，其速度和信誉持续加强，但它在现实应用中仍有许多问题。
关键词：离心式风机；运行；故障；方法
前言
离心式风机指的是把原动力的能量转换为给予气体的装臵，它运用十分多，同时也是火力发电系统中十分重要的设备。
多种类型的风机设备，均采用了靠产生离心力来做功的原理的离心式风机作为主要组成部分，分为可制成右旋和左旋两种型式。
想要使风机的可靠性有所提高，就必须重视整个系统的设计问题并时刻注意其维护保养，努力延长风机的寿命。
运用有效的办法使发电厂正常工作，需要快捷检查出风机毛病所在之处，使用正确的方法进行故障排除能够在很大程度上使风机非计划停运的概率减小。
我们以各离心式风机正常运行中普遍所见的系列故障展开分析，并且提出有效解决方法：
1 风机振动
1.1 旋转失速引起的振动
旋转失速是引起风机故障的一种常见现象，由于离心风机的旋转失速（吸力侧失速）边界线与最高效率线比较接近，容易造成风机偏离设计工况而进入失速区，破坏叶轮内部流畅，产生额外气动载荷，严重时可能诱发叶片高应力点处的疲劳、断裂问题。
如果旋转失速得
不到有效遏制，则可能导致喘振，引起机组效率下降，和风机本体及连接管道的振动，造成事故隐患。
1.2 风机的喘振
指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。
造成风机的喘振主要原因是厂家设计技术不规范，没有考虑到生产现场的实际需要，风机的出力设计应根据实际情况需要尽量避开不稳定工况区域。
1.3 转子振动
转子不水平可能形成风机活动，它的重要体现为动静非平衡，形成这样的首要原因为转子重量在整体中不是均匀的。
转子在开始安装与大、小修这段时间通常需做静均衡校验，但通过静平衡校对的转子，在其快速旋转时常常还是会振动，由于所加或者说减掉重量，不一定能与转子以前的不均衡重量刚好垂直或者说转轴这样一个平面。
因此，转子做静平衡校验后，必须做动平衡实验。
一般情况下转子的动平衡试验，在产品出厂前厂家已经做好。
1.4 地脚螺栓松动
地脚螺栓松动也会造成风机的振动，地脚螺栓松动的主要原因有：轴承箱的轴承安装各项间隙不符合要求，因为在机械长期的负荷劳作下，各个部位是非常容易出现机械性疲劳的，会给我们带来巨大的安全隐患，因为往往微小的失误即会引起失之毫厘谬以千里的影响。
1.5 对轮中心不正
常见于检修阶段，致使风机震动的主因是电机转子和风机主轴未能在同一水平线上，致使风机胁迫振动。
通常状况下单次风机中心找正径向或者轴线偏离值不大于0.008毫米，工作时振动值不大于0.03毫米，同理吸风机中心同样如此。
2 轴承温度高
2.1 润滑不良
加油是否恰当，应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。
轴承油位过高、过低都会引起轴承的温度升高。
油上表面太低，能使轴承的圆珠或油环滑动效果变差，导致轴承缺乏湿润而增加温度，损坏轴承；油位太高，会提升油环的运转阻碍力而发生侧滑或脱位，油分子之间的摩擦引起轴承温度上升，也会增多缝隙处的流油量和油的摩擦功率失效，此时表现为温度迅速增加，达到某界点后（通常比良好运作温度高10℃～15℃左右）会基本不变，有时会稍微降低。
正常加油量应该是滚动轴承淹没最底部一颗滚珠的1/3为易。
不仅如此，还有另外的一些原因也会导致轴承的温度增加，比如说油质的污染和乳化。
2.2 冷却水量小
吸风机处的烟温在一百二十摄氏度与一百四十摄氏度之间，轴承箱子假如没有有效的冷却，轴承温度就会升高。
在生产时最常用的办法是在润滑油管路上或轴承箱中加装冷油器，通过汽机侧循环水系统的来水进行冷却，冷却水量可通过工业磊的出力进行调整。
2.3 轴承异常
主要指轴承制造质量存在瑕疵，精度等级达不到要求，安装各部位间隙不符合要求。
球面座滑动轴承轴颈与轴瓦钨金触达不到75-90，接触点不足2-3点/cm2，乌金质量差，均会导致轴承温度高。
3 轴窜过大
通过以上的分析我们可以得出在机械运转的过程中轴承的润滑是至关重要的一部分，因为往往微小的失误即会引起失之毫厘谬以千里的严重后果，其中心位臵的微小偏移即会引起巨大的损耗。
对于类似缺陷，处理方式一般有两种：第一种方法是重新调整电机转子与定子相对位臵，彻底消除电机串轴，这种方法一般要多次试验、试转后才可完成，故需要较长的检修时间。
第二种方法，根据窜动量可在联轴器间加垫方式解决，这种方法需要较短的检修周期，故可以争取时间保证设备以较快的速度投运，这样可以保证风机长周期运行。
4 风壳振动
风壳振动的主要原因及解决的办法有：
对带有不稳定工作点的风机，应在造型设计及选用时尽量不采用；改变入口挡板的开度避免振动区；风道布臵应避免有起伏的结构；风道转向处避免急拐弯并加装导流板，防止风速不均匀产生涡流；适当变换烟风道的支吊架避免产生共振。
5 叶片磨损
磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般
是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
一般情况下叶片是在停炉的情况下进行检修，检修质量标准如下：
叶片磨损不超过原厚度的1/2时，可进行补焊；叶片磨损超过原厚度的1/2时，应更换叶轮；叶轮与轮毂铆接、螺栓应牢固无松动。
6 调整挡板故障
离心式风机出力的大小主要靠出、入口挡板来进行调整。
入口挡板故障，风机出力无法得到保证，产量不稳。
如果出口处的挡板出现毛病，烟灰不能被排放出去，从而造成其它系统故障，如果情况继续恶化，锅炉的火可能会熄灭，机器会停止工作。
7 离心式风机其它故障
离心风机故障的种类非常之多，我们总结起来主要包括设计上的缺陷、施工工艺的不合格、检测部门的不作为等等，因为微小的失误即会引起失之毫厘谬以千里的巨大影响。
应该在实际工作中多总结，对于设备的各项数据要多积累，方能掌握设备的健康状态以及其出现问题的规律，以便于在出现问题的时候能对症下药及时解决。
参考文献
[1]高娟.简析S1200-12离心式鼓风机故障原因及处理方法[J].甘肃科技,2013,29(18):53-55.
[2]张宝红.矿用离心式风机工况检测与振动故障分析[J].煤矿机械,2011,32(4):244-246.
[3]谢黎明,刘文静,张金刚,等.基于小波变换的离心风机故障诊断方法[J].中国机械,2014(23):170-172.。