报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录
报警、联锁系统及DCS调试记录
联锁元件
位号
联锁
设定值
（报警）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
2
T21
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
3
T31
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
4
T41
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
5
T12
连锁保护>设定值警铃源自/正常正常
合格
12
P4
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
SH 3503–J615
报警、联锁系统及可编程序
控制器（PLC）调试记录
工程名称：
自动化仪表安装工程
化工装置DCS控制系统管理规定范文（2篇）
化工装置DCS控制系统管理规定范文1.总则1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。
2.机构与职责____公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定；2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3.控制系统的前期管理3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》(SH/T3092-99)、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》(SH3006-99)。
3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)进行。
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录1.实验目的本次试验旨在对报警联锁系统和可编程序控制系统进行测试，验证其在应急情况下的稳定性和可靠性。
2.实验设备本次试验所使用的设备包括报警联锁系统、可编程序控制系统、传感器、执行器等。
3.实验流程3.1确认设备状态首先，我们检查了报警联锁系统和可编程序控制系统的设备状态，确保各个组件的正常运行。
3.2模拟应急情况接下来，我们模拟了一种可能出现的应急情况，例如火灾或泄露等。
在模拟过程中，我们激活了相应的传感器，并检测系统对此做出的响应。
3.3报警联锁系统响应测试我们通过激活传感器，触发报警联锁系统，模拟应急情况下的报警。
记录系统的响应时间、报警信号的清晰度和准确度。
3.4可编程序控制系统响应测试在报警联锁系统响应测试完成后，我们进行了可编程序控制系统的响应测试。
系统将根据传感器的信号，执行相应的控制策略，以应对应急情况。
我们测试了系统的执行效果和稳定性。
4.实验参数4.1报警联锁系统响应时间我们记录并分析了报警联锁系统在接收到传感器信号后的响应时间。
以火灾报警为例，我们模拟了火灾现场，触发火灾传感器，记录系统的响应时间。
4.2报警联锁系统报警信号的清晰度和准确度我们评估了报警联锁系统在响应应急情况时产生的报警信号的清晰度和准确度。
我们测试了不同环境下的报警信号传输和接收质量，并记录了相关数据。
4.3可编程序控制系统执行效果和稳定性针对可编程序控制系统，我们测试了其在应急情况下的执行效果和稳定性。
我们模拟了不同的应急情况，并记录了系统的控制策略和执行结果。
5.实验结果通过以上的实验测试，我们得出了以下结论：5.1报警联锁系统的响应时间较短，通常在几秒钟内完成。
系统产生的报警信号清晰度高，能够准确地指示出应急情况。
5.2报警联锁系统的报警信号传输和接收质量较好。
无论是在开放空间还是封闭环境下，系统都能准确地传输报警信号。
5.3可编程序控制系统根据传感器信号执行的控制策略准确可靠。
化工设施建设自动化仪表类交工技术文件汇总
指示报警器或报警器应安装在中心控制室内
指示报警器（报警控制器）应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能
多点式指示报警器或报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号。
报警功能检验:一级报警：一般为MAC或PC-STEL,当不易调整时，可２倍的MAC或PC-STEL；二级报警：一般为２倍的MAC或PC-STEL，最高＜10%IDLH
连接线
连线断路、检测器内部元件失效、指示报警器电源欠压，指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声、光故障报警信号
连接线屏蔽护套线的屏蔽层应与控制器外壳连接
电缆线应采用钢管单独穿线敷设，不得与其它电缆线混用钢管
保护电缆线通过的钢管的所有接头、接口、螺纹连接处应有良好的密封
探测器和报警控制器安全接地导线应选用≥4mm2绝缘导线，接地电阻应≤4Ω
误
差
回
差
调
节
部分
P=
控制点调校
TI=
比例度P试验TI=
给定值()
测量值()
输出值()
偏(
差)
刻度值（）
实测值
误差
积分时间T1试验P=
刻度值
实测值
误差
强试
度验
工作介质
设计压力
试验介质
试验压力
结论：
调试技术负责人
调试人
专业监理工程师
年
月
日
年
月
日
年
月
日
E-519
调节阀、执行器调校记录
装置：
工程名称：
位号
备注
刻度（）
标准值（）
实
测
报警、联锁系统试验记录(一)ZK-07
采用催化燃烧气敏元件，在通电加热状态下，对对可燃气体具有吸附、脱附效应，使其电导率发生变化，控制器与探测器由屏蔽电缆联接，探测器将监测点处可燃气体浓度变换为标准电流信号传送给控制器，由控制器显示、计算、分析，当可燃气体浓度达到设定条件时驱动外部联锁保护系统。超限报警输出报警信号，可燃气体浓度低于报警设定值，继电器恢复到原状态。位号：01、02；显示方式：3位LED数码显示浓度值，声光报警，低限20%LEL, 高限50%LEL；测量范围：0-100%LEL；信号输出：4-20mA；工作电压：DC 24V±25%；环境温度：-40—+70℃；环境湿度：0—95%R.H.；压力限制：86kPa—106 kPa；防护等级：IP65。
说明：
采用催化燃烧气敏元件，在通电加热状态下，对对可燃气体具有吸附、脱附效应，使其电导率发生变化，控制器与探测器由屏蔽电缆联接，探测器将监测点处可燃气体浓度变换为标准电流信号传送给控制器，由控制器显示、计算、分析，当可燃气体浓度达到设定条件时驱动外部联锁保护系统。超限报警输出报警信号，可燃气体浓度低于报警设定值，继电器恢复到原状态。位号：01、02、03、04；显示方式：3位LED数码显示浓度值，声光报警，低限20%LEL, 高限50%LEL；测量范围：0-100%LEL；信号输出：4-20mA；工作电压：DC 24V±25%；环境温度：-40—+70℃；环境湿度：0—95%R.H.；压力限制：86kPa—106 kPa；防护等级：IP65。
说明：
采用催化燃烧气敏元件，在通电加热状态下，对对可燃气体具有吸附、脱附效应，使其电导率发生变化，控制器与探测器由屏蔽电缆联接，探测器将监测点处可燃气体浓度变换为标准电流信号传送给控制器，由控制器显示、计算、分析，当可燃气体浓度达到设定条件时驱动外部联锁保护系统。超限报警输出报警信号，可燃气体浓度低于报警设定值，继电器恢复到原状态。位号：01；显示方式：3位LED数码显示浓度值，声光报警，低限20%LEL, 高限50%LEL；测量范围：0-100%LEL；信号输出：4-20mA；工作电压：DC 24V±25%；环境温度：-40—+70℃；环境湿度：0—95%R.H.；压力限制：86kPa—106 kPa；防护等级：IP65。
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录实验1：报警联锁系统日期：2024年5月1日实验目的：1.测试报警联锁系统的功能和性能；2.验证报警联锁系统对于异常情况的响应能力。
实验过程和结果：1.首先，我们设置了一套报警联锁系统，包括多个传感器和控制器。
传感器包括温度传感器、湿度传感器和烟雾传感器，控制器包括报警器和自动关闭阀门。
2.在实验开始前，我们通过测试每个传感器的工作状态，确保它们正常运行。
3.接下来，我们设置了不同的实验场景，模拟了温度过高、湿度过低和烟雾浓度超标的情况。
4.在温度过高的情况下，报警联锁系统迅速响应，并触发报警器发出声音警报。
同时，自动关闭阀门也启动，阻止进一步的热量传递。
5.在湿度过低的情况下，系统同样迅速响应，并触发报警器发出声音警报。
自动关闭阀门关闭，避免进一步损失湿度。
6.在烟雾浓度超标的情况下，报警联锁系统立即响应，并触发报警器发出声音警报。
自动关闭阀门同样关闭，以减少火势扩散的可能性。
7.实验结果表明，报警联锁系统能够快速响应异常情况，并采取适当的措施来保护人员和财产的安全。
实验2：可编程序控制系统日期：2024年5月2日实验目的：1.测试可编程序控制系统的功能和性能；2.验证可编程序控制系统对于复杂控制任务的可行性。
实验过程和结果：1.我们设计了一个包括传感器、执行器和PLC控制器的可编程序控制系统。
2.首先，我们测试了每个传感器和执行器的工作状态，确保它们正常运行。
3.接下来，我们编写了一段简单的程序来控制执行器的运行。
该程序包括了一些基本的逻辑和条件判断。
4.在实验开始时，我们触发了程序的运行，并观察了执行器的运动情况。
实验结果表明，可编程序控制系统能够准确地按照程序的要求控制执行器运行。
5.然后，我们设计了一个更复杂的控制任务，包括多个传感器和执行器之间的交互。
该控制任务要求系统在不同的条件下自动进行切换和调整。
6.通过修改程序，我们成功地实现了这个复杂的控制任务，并对系统的性能进行了测试。
报警联锁调试记录
设定值
（℃）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
确认
复位
调试
结果
1
TE140A
报警
﹥பைடு நூலகம்定值
温度高报警
警铃
正常
正常
合格
2
TE140B
报警
﹥设定值
温度高报警
警铃
正常
正常
合格
3
TE140C
报警
﹥设定值
温度高报警
警铃
正常
正常
合格
4
TE140D
报警
﹥设定值
温度高报警
警铃
正常
正常
合格
5
TE140E
报警
﹥设定值
温度高报警
合格
7
LT855A
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
8
LT855B
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
9
LT862
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
10
LT818
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
11
LT861
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
12
LT851
联锁保护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
13
LT831
联锁保护
警铃
正常
正常
合格
6
TE140F
报警
﹥设定值
项目交工技术文件资料移交目录大全
工程名称：内蒙古盾安光伏科技全厂污水综合回用EPC总承包项目
序号
文件名称
文件内容
页数
备注
一．综合卷
第一册
1
交工技术文件目录
交工技术文件总目录
5
2
施工组织设计
施工组织设计
32
3
工程交工证书
工程交工证书
1
4
工程中间交接证书
工程中间交接证书
1
5
公司资质
公司资质
2
6
人员资质
人员资质
35
86
工程交工证书
工程交工证书
1
第二册
87
竣工图
竣工图纸
260
编制人：
审核人：
盖章
日期：年月日
建设方：
盖章
日期：年月日
53
41
轴对中记录
轴对中记录
53
42
立式设备安装检验记录
立式设备安装检验记录
14
43
设备填充检验记录
设备填充检验记录
4
44
垫铁隐蔽工程记录
垫铁隐蔽工程记录
16
45
防腐工程质量验收记录
防腐工程质量验收记录
1
46
电缆敷设与绝缘检测记录
电缆敷设与绝缘检测记录
10
47
交流电动机安装检验与空载运行记录
交流电动机安装检验与空载运行记录
工程材料/构配件/设备报审
桥架
12
73
工程材料/构配件/设备报审
水箱
4
74
工程材料/构配件/设备报审
填料
12
75
SH3503 3543-2017仪表部分宣贯
FF变送器/转换器检查记录 智能仪表功能参数检查记录
智能仪表功能模块记录 智能仪表程序设置检查记录 仪表管路脱脂/酸洗记录
SH/T 3543－G625 SH/T 3543－G626
SH/T 3543－G627 SH/T 3543－G628 SH/T 3543－G629
F.1变送器/转换器调校记录 编号：SH/T3543-G601
说明：2017版把DCS机柜 改为综合控制系统机柜， 覆盖面更全面;新增本安与 非本安电线分开设置、敷 设在不同汇线槽内，是按 SH/T3551-2013第9.5.4条的 规定本安与非本安线路在 电缆沟中敷设时，间距应 大于50mm. 新增光缆测试 符合规范要求,具体见 SH/T3543-G617-2017光缆 敷设及测试记录。
F.3：仪表管道压力/严密性试验记录 编号：表格只 能填写相同试验环境 温度、相同试验介质 温度下的数据。因仪 表测量管的介质不流 动，按环境温度试验。 管道名称：填写管线 号，如150DOW1001-5B1-H(锅 炉给水去反应炉蒸汽 发生器)，试验人： 施工作业人员。
调节阀/执行器/开关阀调校记录 工艺开关调校记录 物位仪表调校记录 就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计） 指示/记录仪调校记录 分析仪调校记录 轴位移、轴振动仪表调校记录 安全栅/分配器/选择器调校记录 调节器调校记录 (一)
F.11
F.12 F.13 F.14 F.15
调节器调校记录（二）
计算器调校记录 积算器调校记录 电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录 电缆安装检查记录
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 «SH/T3543-2017» 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 «GB50168-2006»
一、SH3503-2017（仪表部分）
附录F SH／T 3503-2017 (交工技术文件仪表安装工程用表)
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J606
综合控制系统送电条件确认表
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统型号
制造厂
检查项目
确认结果
检查项目
确认结果
控制室的土建交安手续已办理
电缆
空调系统
调节阀/执行器/开关阀调校
3
工艺开关调校
4
物位仪表调校
5
就地指示仪调校
6
指示/记录仪调校
7
分析仪调校
8
轴位移、轴振动仪表调校
9
安全栅/分配器/选择器调校
10
调节器调校
11
计算器调校
12
积算器调校
13
其他仪表调校
注：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J603
仪表管道压力试验记录
工程名称：
单位工程名称：
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
仪表位号
管道名称
规格
材质
设计压力
MPa
试验压力
MPa
试验介质
试验结果
试验人
DCS控制室管理规定
D C S控制室管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-D C S控制系统管理制度1.总则.为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。
2.机构与职责.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：3.控制系统的前期管理.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）进行。
仪表及自动化控制系统管理制度(3篇)
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
石油化工化工装置DCS控制系统管理规定
2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定；
2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；
2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；
2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；
2
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---
维护保设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、2.1.7.养、检修等工作。控制系统的前期管理3.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的3.1.全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据3.2.对设计选型的可靠性、维修性、适用性、,安全可靠、技术先进、经济合理的原则经济性、先进性、安全性提出要求。控制系统设计应符合《石油化工分散控制系）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和（SH/T3092-99统设计规范》SH3006-99）。自动分析器室设计规范》（控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的3.3.原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》3.4.）进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有（SH3521-99相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。3.5.、）（竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
sh3503仪表
自诊断
调前 调后
程度安装
画面检查 交
键盘操作
鼠标操作 流
触屏操作
通讯功能
报警功能
冗余功能
恢复功能
直
断电保护
LED 状态灯
流
UPS
注：① 在“判断”栏中画“√”表示有该项功能；画“×”表示无该项功能； ② “检查结果”栏中填写合格或不合格。
备注
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
技术负责人： 质量检查员： 检 测 人： 年月日
年月日
SH 3503–J615
工程名称：
报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 单元名称：
联锁/PLC 回路号：
参考图纸号：
序号
联锁元件 位号
联 锁 原因 结果
定时器
调试
设定值
报警器 设定值 确 认 复 位
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
技术负责人： 质量检查员： 调 校 人： 年月日
年月日
SH 3503–J616
工程名称：
检测、调节系统及 DCS
调试记录
单元名称：
回 仪表
输 入 /显 示 （ 指 示 、 记 录 ） /输 出
报 警 其他 调校
路 位号 测量
实测值
工 程 显 示 功能 结果
号
范 围 0％ 50％ 100％ 50％ 0％ 单 位
39 分析仪表安装分项工程质量检验评定表
40 调节阀和执行机构安装分项工程质量检验评定表
41 连接管路安装分项工程质量检验评定表
42 支架、桥架、汇线槽安装分项工程质量检验评定表
43 电缆（线）线路安装分项工程质量检验评定表
火灾自动报警及消防联动系统检测(调试)记录表
年月日
称及编号
火灾自动报警系统施工及验收规范（GB 50166-2007）
与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文
件(图)的名称及编号
自动报警平面图
检测 (调试) 的起止时间:
年 月 日 时 分起至
年
月
日
时
分 (共
h)
检测(调试) 的环境:
√ 晴/ □ 阴/ □ 雨/温度:
℃/相对湿度:
%/其他:
专业承包安装单位 检查评定结果
专业工长(施工员)(签名)
检查测试负责人(签 名)
经调试，系统运行正常，满足设计及规范要求。
项目专业质量检查员(签名):
年月日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
注：1.本表为通用表，适用于各种类的系统检测(调试)记录(包括联动测试记录)。 2.应用本表时，表名中的横线应规范地填写系统(子系统)的准确名称。
1、火灾报警控制器自检功能；消音复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记 检测(调试)内容(项 忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能。2、感烟火灾探测器。3、感温火灾 目)/参数指标要求 探测器。4、输入/输出模块。5、手动火灾报警按钮。6、广播喇叭。7、警铃。8、电话
插孔。
检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明):
1、各层抽查10%烟感以烟雾发生器测试烟感；火灾报警控制器收到区域报警信号。 2、各层抽查10%温感以大空间红外图像矩阵测试温感探测器，火灾报警控制器收到区域报警信号。 3、各层手动按报警控制器收到区域报警信号后与之相关的报警设备动作关发出警报声，事故广播投入工作发 出警报及疏散指示，非消防电源自动切除，事故照明自动启动。
报警连锁实验记录
SV=15m3/ ZV-241H
√
h
OPEN
FIC-231H
SV=15m3/ ZV-241H
√
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h
OPEN
FIC-
231A~H ZV-
SV=15m3/ 241A~H
√
√
h
OPEN
FIC-
231A~H ZV-
SV=15m3/ 241A~H
√
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h
OPEN
FIC-
231A~H ZV-
SV=15m3/ 241A~H
CLOSE CLOSE
ON
ZV-231H FCV-211H CLOSE CLOSE
ZV231A~H CLOSE
FCV211A~H CLOSE
ZV231A~H CLOSE
FCV211A~H CLOSE
ZV231A~H CLOSE
FCV211A~H CLOSE
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FIC-231D
SV=15m3/ ZV-241D
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OPEN
FIC-231D
SV=15m3/ ZV-241D
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OPEN
FIC-231D
SV=15m3/ ZV-241D
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h
OPEN
FIC-231E
SV=15m3/ ZV-241E
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OPEN
FIC-231E
SV=15m3/ ZV-241E
化学工业工程建设交工技术文件规定(仪表)
附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格
1、综合控制系统基本功能检测记录
2、仪表设备校验项目确认记录
3、回路试验条件确认记录
4、回路试验记录
5、报警/联锁系统与可编程序控制系统试验记录
6、仪表管道耐压/严密性试验记录
7、仪表管道泄漏性/真空度试验记录
附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录B.6自动化仪表类过程控制技术文件表格
1、仪表盘(箱、柜、操作台) 安装工序质量控制表
2、仪表回路安装工序质量控制表
3、综合控制系统安装工序质量控制表
4、就地指示仪表安装工序质量控制表
5、仪表供气(汽)总管安装工序质量控制表
6、电缆槽架及主电缆/光缆安装工序质量控制表
7、调节阀/执行器/开关阀校验记录
8、变送器/转换器校验记录
9、显示仪表校验记录
10、就地指示表试验记录
11、工艺开关校验记录
12、轴位移、轴振动调校记录
13、物位仪表校验记录
14、热电偶、热电阻检测记录
15、分析仪校验记录
16、智能仪表参数检查记录
17、节量元件安装记录
18、仪表电缆电线检查记录
19、仪表光缆检查记录
20、仪表光纤接续检查记
21、综合控制系统状态I/O卡测试记录
22、综合控制系统模拟I/O卡测试记录
23、仪表管线(管缆) 脱脂、酸洗记录
24、____仪表校验记录。