常用灌封胶配方一览表

动力电池包工艺系列——导热灌封胶（环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯）

动力电池包工艺系列——导热灌封胶（环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯）动力电池模组内部，传热、减震、密封、焊点保护等等，应用胶的地方不止一两处，今天从导热灌封胶的角度，整理环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯三种主要基材对应的导热胶性质和工艺方法。

1 本征导热和填料导热将导热填料填充在高分子材料基体中制成导热胶粘剂，其导热性能主要取决于填料的种类，还与填料在基体中的分布等有关。

因此，填料的用量、粒径、表面处理等均将影响环氧树脂导热胶粘剂的导热性能。

当填料可以均匀分布在环氧树脂基体中并且可以使填料在合适的用量下形成导热通路时，导热性能最佳。

通常粒径越大，越容易形成导热通路，导热性能就越好。

对于填充型导热胶粘剂，界面是热阻形成的主要原因，通过对填料表面进行改性，增强界面作用力，可以在一定程度上提高导热性能。

本征型导热胶粘剂不使用导热填料，仅仅依靠聚合物在成型加工过程中通过改变分子链结构，进而改变结晶度，从而增强导热性能。

高聚物由于相对分子质量的多分散性，很难形成完整的晶格。

目前，通过化学合成法制备的具有高热导率的结构聚合物主要有聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯等，它们主要依靠分子内共轭Ⅱ键进行电子导热，这类材料通常也具有优良的导电性能. 本征型导热胶粘剂由于生产工艺过于复杂、可实施性差，而不为人们所选择。

填充型导热胶粘剂通过控制填料在基体中的分布，形成连续的导热网络，进而增强胶粘剂的导热性能。

常用的导热填料有金属材料（Fe、Mg、Al、Cu、Ag）、碳基材料( 碳纳米管、石墨烯、石墨)、氧化物（Al2O3、ZnO、BeO、SiO2）、氮化物（AlN、BN、Si3N4）。

其中金属材料与碳基材料多为非绝缘材料，金属氧化物、氮化物多为绝缘材料。

作为导热填料，应该具备以下基本要求：高导热系数、不与聚合物基体发生反应、化学和热稳定性良好等。

导热填料与聚合物形成的复合材料导热性能的好坏取决于填料本身的导热率、填料在基体树脂中的填充情况、填料与基体之间的相互作用。

环氧胶黏剂配方设计

环氧胶黏剂配方设计1、环氧树脂是环氧胶黏剂的基本成分，常用的为双酚A型环氧树脂，其中用得最多的是E-51和E-44。

E-51黏度较低，湿润性好，而E-44价格较廉，强度又大，可将E-51与E-44按一定的质量比例（3:7、4:6、5:5）混合使用。

尤以E-51:E-44=5:5混用剪切强度较高，可达24.4MPa。

双酚F环氧树脂与双酚A 环氧树脂等比例共混，可明显降低双酚A环氧树脂的黏度，也改善了固化物的性能。

E-51:AG-80=50:50混用的剪切强度、剥离强度、耐热性都很好，综合性能优良。

2、AG-80环氧树脂在各温度下的剪切强度和剥强度均高于F-44和TDE-85环氧树脂。

3、脂环族环氧树脂的耐热性和耐候性优于普通的双酚A型环氧树脂。

4、要求快速固化的环氧树脂胶可选用712、EL-50、615、615A、CEQ-45、双酚S、环硫等环氧树脂。

5、耐高温宜选用多官能环氧树脂（AG-80、AFG-90）、酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、间苯二酚甲醛环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂（J-80）、四酚基乙烷环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S环氧树脂、有机硅环氧树脂、有机硼环氧树脂、含磷环氧树脂等。

6、要求耐低温或超低温的环氧树脂胶应选用聚氨酯改性环氧树脂、711、731、672等环氧树脂。

例如711 100（质量）份、GY-051 45份、KH-560 2份的组成物，160℃固化后，-196℃时剪切强度为18.6MPa。

7、配制光学环氧胶要选CGY-331透明环氧树脂、663环氧树脂、C.E.R330透明环氧树脂等。

8、如果进行光固化，可选用611、612、613等丙烯酸环氧树脂。

9、制备阻燃型环氧胶黏剂，可用溴化环氧树脂、A95环氧树脂、海因环氧树脂、含磷环氧树脂等。

10、用于电子/电器/电工的环氧灌封胶，可选用、E-39D、CYD-115、CYD-127、CYD-128、6180、6190、6380等高纯环氧树脂和海因环氧树脂、脂环族环氧树脂等。

安徽包装适用热封胶配方

安徽包装适用热封胶配方
安徽包装适用热封胶是一种适用于包装行业的胶水，主要用于包装袋、塑料薄膜、纸张等材料的热封固定。

它具有高粘度、高温抗性和环保等优点，能够有效提高包装的密封性和保鲜性。

下面将介绍一种适用于安徽包
装的热封胶的配方。

配方如下：
主要原料：
1.粘合剂：丙烯酸乳液
2.助剂：增黏剂、抗氧剂、分散剂、消泡剂
3.填料：钙碳酸
4.pH调节剂：氨水
配方步骤：
1.准备工作：
-准备好所需的原料和配料器具。

-清洁配料器具，确保无杂质。

2.配料：
-按照配方比例将丙烯酸乳液、增黏剂、抗氧剂、分散剂和消泡剂等
材料准确称量并混合。

3.加入填料：
-将钙碳酸逐渐加入到混合物中，边加入边搅拌，直至达到所需的浓度。

4.调节pH值：
-在搅拌的同时，逐渐加入氨水调节pH值，保持在7-8的范围内。

5.搅拌均匀：
-继续搅拌混合物，直到胶水达到均匀状态。

6.储存：
-将制备好的热封胶贮存在密封容器中，防止空气进入。

以上就是一种适用于安徽包装的热封胶的配方。

这种胶水具有优异的热封性能，适用于各种包装材料的热封固定。

同时，该配方中所使用的原料和助剂都是环保型材料，符合现代包装行业对环境友好和生态可持续发展的要求。

在实际生产中，可以根据具体需求和工艺条件进行配方的调整和优化，以获得更好的胶水性能。

有机硅灌封胶分类及配方

有机硅灌封胶分类及配方一.背景灌封材料是多种多样的，但是现在用得最多的主要是各种合成聚合物。

其中，又以环氧树脂、聚氨脂弹性体以及有机硅聚合物三大类聚合物用得最为广泛。

面临耐湿性、耐热性、内应力问题等，聚氨酯在应用中存在着难以解决的问题是灌封胶表面过软、易起泡，固化不充分且高温固化时易发脆，在条件苛刻的工作环境中聚氨酯灌封材料往往难以满足耐湿热耐老化耐高低温要求。

有机硅高分子材料因特殊的硅氧键主链结构而具有独特的耐气候、耐老化性能，优异的耐高低温性能，良好的疏水性机械性能、电绝缘等，因而被广泛用于电子电器元件的灌封保护；半导体发光二极管(LED)的显示器灌封大多采用有机硅灌封。

半导体发光二极管(LED)是一种将电能转换为可见光的固态半导体器件，LED的光谱几乎全部集中于可见光频段，其发光效率可达80%~90%，是一种新型高效光源，具有节能、环保、寿命长等3大优势。

在全球能源短缺的背景下，LED越来越为人们所关注。

LED 显示器件因其长期暴露在苛刻而恶劣的环境下工作，要求必须具有良好的环境适应性LED显示器件灌封的目的：首先是密封和绝缘，避免印制线路板和发光二极管的引脚；暴露于环境中，从而免受潮气、雨水、灰尘、辐射（光热）、迁移离子等环境侵害；其次是固定LED，提高产品对外来冲击震动的抵抗力，防止因LED 灯歪斜引起显示屏显示质量下降的缺陷。

二、有机硅灌封胶2.1 有机硅灌封胶的组成及分类有机硅灌封胶由硅树脂、交联剂、催化剂、导热材料等部分组成。

硅橡胶灌封胶按分子结构和交联方法可分为室温硫化硅橡胶；双组份加成形硅橡胶灌封胶（ARC硅橡胶）；双组份缩合型硅橡胶灌封胶（RTV硅橡胶）。

ARC硅橡胶胶固化无小分子放出, 交联结构易控制，收缩率在0.2%以下，电学性能、弹性等均优于RTV硅橡胶, 且工艺性能优越, 既可在常温下固化，又可在加热后于短时间内固化。

所以ARC硅橡胶灌封胶在国内外被公认为是极有发展前途的电子工业用新型材料。

各种粘胶复合胶水配方

聚苯乙烯胶（PS胶后甲苯胶）配方：聚苯乙烯树脂胶10—40甲苯60—90主要用于聚苯乙烯制品及电子电器元件的绝缘介质的粘接（高频线圈）聚氯乙烯胶和过氯乙烯胶配方：硬质PVC后软质PVCPVC树脂20 DAP 5或10四氢呋喃40环己酮40配方：641# 胶过氯乙烯树脂20 二氯乙烷80配方：601#胶过氯乙烯树脂20DAP 8—10二氯乙烷80配方：过氯乙烯树脂20聚乙烯甲基醚酮8磷酸三甲基酚酯4醋酸乙酯68聚醋酸乙烯胶与共聚物胶1 聚醋酸乙烯乳液胶大部分聚醋酸乙烯胶都是乳液型，而聚醋酸乙烯共聚物乳液胶是最重要品种。

乳液胶用聚乙烯作保护胶体和增稠剂，提高乳液的湿态粘性和表面的粘附能力。

聚乙烯酯用量为4—5%。

用聚乙烯酯增稠的乳液具有很好的触变性。

其分子量和水解程度对胶膜的耐水性有很大影响，水解度87—88%的聚乙烯酯做保护胶体时，所得胶膜可再用水来分散。

增稠剂还可用甲基纤维素，淀粉，聚丙烯酸盐等。

溶剂如氯代烷烃。

芳烃后酯类能提高稠度和粘性，降低成膜温度。

增塑剂如邻苯上甲酸二丁酯能提高胶膜的柔性和耐水性。

消泡剂用酯类化合物如硅油，防腐剂有甲醛，苯酚等。

配方：D—500乳白胶聚醋酸乙烯乳液配方：D—503胶聚乙烯酯（完全水解）5 水50粘土10聚醋酸乙烯乳液31 DAP 3.5防腐剂0.3消泡剂0.2配方：聚醋酸乙烯乳液100DBP 3—20淀粉10—60三聚磷酸钠0.1—2甲醛（37%）0.2—0.5配方：白胶醋酸乙烯100水90聚乙烯酯9过硫酸铵0.2辛基苯酚聚氯乙烯醚1.2碳酸氢钠0.3DAP 11.3配方：室温快速固化胶甲组：乙酰化聚乙烯酯100（15%水溶液）聚醋酸乙烯乳液20碳酸钠（4%）2乙组：乙醛（20%）100碳酸氢铵（20%） 2 聚醋酸乙烯乳液胶适用于多孔性材料，如木材，纸制品等纤维素质材料，在建筑、木工、包装和装订工业较为广泛使用。

乳液胶固化机理：乳液中的水渗透到空孔性材料中去并逐渐挥发使乳液浓度不断增大，表面张力使聚合物析出。

胶水配比参数表

重庆迅昌汽车零部件有限公司8231A涂胶固化剂比例参数表单面加棉第一面涂布棉纸第二面涂布与泡沫材料贴合环境温度固化剂比例环境温度固化剂比例15℃以下 1.00%15℃以下 1.50%16℃-25℃ 1.50%16℃-25℃ 1.50%26℃-33℃ 1.80%26℃-33℃ 1.50%34℃-45℃ 2.00%34℃-45℃ 1.50%无基材环境温度固化剂比例15℃以下 1.20%16℃-25℃ 1.50%26℃-33℃ 1.80%34℃-45℃ 2.00%注：1.胶水配比前，严格按照当天环境温度对应以上参数表进行调配；2.固化剂使用规定：A.当次配料未使用完毕的固化剂，必须盖上内盖，外盖拧紧，并用缠绕膜对瓶口进行缠绕密闭，然后放置在冰箱中进行保存（3-10摄氏度），并且在2天之内必须使用完毕；B.下次配料时，必须优先使用上次未使用完毕的固化剂；C.如超过2天未使用完毕的固化剂，需对固化剂进行检测：用固化剂与纯甲苯（或者纯醋酸乙酯）以1:8的比例进行配比搅拌，如发现出现浑浊现象，应报废该瓶固化剂，如出现清晰现象，则该瓶固化剂可继续使用。

编制：审核：批准：重庆迅昌汽车零部件有限公司8310涂胶固化剂比例参数表单面加棉第一面涂布棉纸第二面涂布与泡沫材料贴合环境温度固化剂比例环境温度固化剂比例15℃以下 1.30%15℃以下 1.50%16℃-25℃ 1.80%16℃-25℃ 1.80%26℃-33℃ 1.80%26℃-33℃ 1.80%34℃-45℃ 1.80%34℃-45℃ 1.80%无基材环境温度固化剂比例15℃以下 1.20%16℃-25℃ 1.50%26℃-33℃ 1.70%34℃-45℃ 1.90%注：胶水配比前，严格按照当天环境温度对应以上参数表进行调配2.固化剂使用规定：A.当次配料未使用完毕的固化剂，必须盖上内盖，外盖拧紧，并用缠绕膜对瓶口进行缠绕密闭，然后放置在冰箱中进行保存（3-10摄氏度），并且在2天之内必须使用完毕；B.下次配料时，必须优先使用上次未使用完毕的固化剂；C.如超过2天未使用完毕的固化剂，需对固化剂进行检测：用固化剂与纯甲苯（或者纯醋酸乙酯）以1:8的比例进行配比搅拌，如发现出现浑浊现象，应报废该瓶固化剂，如出现清晰现象，则该瓶固化剂可继续使用。

灌封材料PPT课件

灌封材料及其应用
1
主要内容
一、灌封材料的基础知识二、灌封胶配方实例三、灌封胶材料性能要求四、灌封工艺及常见问题原因分析五、灌封材料的应用
2
一、灌封材料基础知识
1、什么事灌封
灌封简单说就是把元器件的各部分按要求进行合理的布置、组装、键合、连接与环境隔离和保护等操作工艺。它的作用是强化器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间的绝缘；有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露于环境中，改善器件的防水防潮性能。
灌封胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。（1）粘度：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。（2）凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由双组份混合量、温度等因素决定。（3）触变性：该特性是指胶体受外力触动时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。（4）硬度：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、 D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。（5）表面张力：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。表面张力的单位是N／m 。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
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一、灌封材料基础知识
2、灌封材料性能要求
性能要求
1）电性能要求高 2）机械性能优异 3）憎水防潮 4）耐候性能优异 5）优秀的耐热、阻燃性 6）耐盐雾性能好 7）灌封工件固化后可经过机械加工，在加工过程中不能出现形变现象

最常用的胶水配方

最常用的胶水配方胶水是一种广泛应用于各个行业的粘接材料，它能够将不同材料牢固地粘合在一起。

在市场上，有许多不同种类的胶水可供选择，因此在选择适合自己需求的胶水时，了解其配方及其特性是非常重要的。

以下是一种最常用的胶水配方，用于一般粘接应用。

1.基础材料配方：-聚氨酯：聚氨酯是一种常用的基础材料，它具有优异的附着力和耐久性。

聚氨酯胶水适用于各种不同的材料，如木材、塑料、金属等。

-丙烯酸：丙烯酸是一种常见的粘合剂，它具有快速固化和耐候性的特点。

丙烯酸胶水适用于室内和室外使用，并且对温度变化和潮湿环境具有较好的抵抗能力。

-环氧树脂：环氧树脂是一种强大的粘合剂，它具有出色的强度和耐久性。

由于其高粘度，环氧树脂常需与稀释剂配合使用。

2.添加剂：-填充剂：填充剂可以提高胶水的粘度和填充能力，使其更适合于填补缝隙和修复物体。

常用的填充剂包括硅土、石墨和铝粉等。

-增稠剂：增稠剂可以改变胶水的流动性，使其更易于施工并达到所需粘度。

常见的增稠剂有微颗粒二氧化硅和稀释剂等。

3.辅助剂：-温度稳定剂：温度稳定剂可以改善胶水在不同温度下的性能，使其能在更宽的温度范围内使用。

-耐候剂：耐候剂能够增加胶水对紫外线、氧化、湿气等环境因素的抵抗能力，延长其使用寿命。

-粘接促进剂：粘接促进剂能够增强胶水对特定材料的粘合能力，提高粘接强度。

4.化学反应剂：-固化剂：固化剂是胶水中的化学反应剂，能够引发胶水的固化过程。

常用的固化剂有有机过氧化物和酸酐等。

-交联剂：交联剂能够使胶水中的分子结构相互连接，形成坚固的网络结构，提高胶水的强度和耐久性。

以上配方只是最常用的胶水配方之一，不同的应用领域和特殊需求可能需要不同的配方。

在使用胶水时，应仔细阅读和遵守产品说明书，确保安全和正确使用。

有机硅灌封胶配方

有机硅灌封胶配方哎呀，说起有机硅灌封胶配方，这可真是个技术活儿。

我可不是化学家，但作为一个对DIY充满热情的普通人，我倒是可以和你聊聊我是怎么捣鼓出自己的有机硅灌封胶配方的。

首先，得说，这玩意儿可不简单，有机硅灌封胶，顾名思义，就是用来密封电子元件的，保护它们不受湿气、灰尘和震动的影响。

我为啥要自己搞这个呢？还不是因为市面上的灌封胶要么太贵，要么性能不咋地。

所以，我就决定自己动手，丰衣足食嘛！我先在网上搜罗了一大堆资料，看了无数的论坛帖子，最后总结出了这么一个配方：有机硅树脂、交联剂、催化剂、填料和一些助剂。

听起来是不是挺高大上的？其实，这些东西在化工市场都能买到，价格也还算亲民。

有机硅树脂是这个配方的核心，它决定了灌封胶的基本性能，比如耐高温、耐低温、耐老化等等。

我选的是一种双组分的有机硅树脂，这种树脂固化后硬度适中，弹性好，非常适合用来保护那些娇贵的电子元件。

交联剂嘛，就是让树脂分子之间形成网状结构的东西，这样固化后的灌封胶才能有足够的强度和稳定性。

我用的是铂金催化剂，这玩意儿虽然有点小贵，但是效果杠杠的，而且用量少，算下来性价比还是挺高的。

填料，这个就有点讲究了。

我用的是微米级的二氧化硅，这种填料能提高灌封胶的热导性和电绝缘性，而且还能降低成本。

我还记得第一次称量填料的时候，那粉末飘得到处都是，搞得我鼻子痒痒的，差点打喷嚏。

助剂，这个就比较杂了，比如消泡剂、流平剂之类的，都是为了改善灌封胶的加工性能和外观。

我在这方面没花太多心思，随便买了点市面上常见的产品。

好了，配方说完了，接下来就是实际操作了。

我得说，这过程比我想象的要复杂。

首先，你得把树脂和交联剂按比例混合，然后加入催化剂，最后慢慢加入填料和助剂。

这个过程得在无尘环境下进行，不然灌封胶里就会混进灰尘，影响性能。

混合的时候，还得用那种高速的搅拌器，不然填料和树脂混合不均匀，固化后就会出现气泡和不均匀的现象。

我还记得我第一次做的时候，搅拌器开得太快，结果树脂飞溅得到处都是，弄得我一身都是。

导热灌封胶密度

导热灌封胶密度导热灌封胶是电子元器件中常用的灌封材料，其作用主要是保护和固定元器件，同时具有优异的导热性能和电气性能。

在选择和使用导热灌封胶时，其密度是一个非常重要的参数。

本文将详细介绍导热灌封胶的密度，包括密度的定义、影响因素以及如何选择合适的灌封胶。

一、导热灌封胶密度的定义导热灌封胶的密度是指单位体积的质量，通常以千克/立方米（kg/m³）或克/立方厘米（g/cm³）为单位。

密度反映了灌封胶的物质致密程度，对于导热灌封胶来说，密度越大，致密程度越高，导热性能和电气性能相对越好。

二、导热灌封胶密度的影响因素1.配方：不同配方的导热灌封胶具有不同的密度。

一般来说，配方中填料含量越高，密度越大。

2.固化程度：灌封胶在固化过程中，体积会略有变化，通常表现为密度减小。

这是由于固化过程中，高分子链段的运动性降低，导致体积收缩。

3.温度：温度对导热灌封胶的密度也有一定影响。

高温下，高分子链段运动加剧，导致体积膨胀，密度减小。

4.湿度：湿度对某些导热灌封胶的密度也有影响。

在潮湿环境下，灌封胶中的吸湿物质会吸收水分，导致体积增大，密度减小。

三、如何选择合适的导热灌封胶1.根据电子产品的工作环境和使用要求选择合适的灌封胶。

例如，对于需要较高导热性能的电子产品，应选择密度较大的导热灌封胶。

2.根据灌封胶的使用温度和湿度条件选择合适的灌封胶。

对于高温高湿的工作环境，应选择具有良好耐高温和耐湿性的灌封胶。

3.根据电子产品的尺寸和重量要求选择合适的灌封胶。

一般来说，密度较大的灌封胶具有较好的导热性能和电气性能，但重量也较大。

因此，在选择灌封胶时，需要在性能和重量之间进行权衡。

4.在实际使用过程中，可以通过调整灌封胶的配方或添加适量的填料来调整其密度，以达到最佳的使用效果。

总之，导热灌封胶的密度是选择和使用灌封胶时需要考虑的重要因素之一。

在选择合适的导热灌封胶时，需要根据产品的具体要求、工作环境和使用条件进行综合考虑。

各种胶黏剂配方及其用途

目录钢铁制品用胶黏剂...........................................................铝及其合金制品用胶黏剂 .....................................................各种金属制品粘接用胶黏剂 ................................................... 塑料制品用胶黏剂.......................................................纤维素塑料制品用胶黍剂 .....................................................聚氯乙烯与其他材料粘接用胶黏剂..............................................聚苯乙烯制品用胶黏剂 .......................................................ABS塑料制品用胶黏剂........................................................有机玻璃用胶黏剂...........................................................聚酯和聚碳酸酯制品用胶黏剂 .................................................尼龙制品用胶黏剂...........................................................玻璃钢制品用胶黏剂.........................................................其他塑料制品用胶黏剂 ....................................................... 陶瓷及玻璃制品用胶黏剂 .................................................陶瓷与其他材料粘接用胶黏剂 .................................................玻璃与其他材料粘接用胶黏剂 ................................................. 复合材料用胶黏剂.......................................................金属与塑料制品粘接用胶黏剂 .................................................金属与橡胶制品粘接用胶黏剂 .................................................橡胶与塑料、织物粘接用黏剂 ................................................. 织物用胶黏剂...........................................................无纺织物用胶黏剂...........................................................植绒、织物用胶黏剂.........................................................服装用胶黏剂............................................................... 制鞋用胶黏剂...........................................................皮鞋及皮革制品用胶黏剂 .....................................................胶鞋用胶黏剂...............................................................塑料鞋用胶黏剂.............................................................包装材料用胶黏剂.......................................................纸制品用胶黏剂.............................................................复合薄膜材料用胶黏剂 .......................................................封口、标签用胶黏剂......................................................... 木材加工用胶黏剂.......................................................板材制造、粘接用胶黏剂 .....................................................木材及与其他材料粘接用胶黏剂 ............................................... 建筑用胶黏剂...........................................................建筑复合材料用胶黏剂 .......................................................建筑结构件用胶黏剂.........................................................建筑内部装饰用胶黏剂 ....................................................... 机械设备用胶黏剂.......................................................铸造用胶黏剂...............................................................机床用胶黏剂...............................................................农业机械用胶黏剂...........................................................工具用胶黏剂............................................................... 特种用途胶黏剂.........................................................阻燃胶.....................................................................热熔胶.....................................................................耐低温胶...................................................................油面胶.....................................................................点焊胶.....................................................................应变胶和蠕变胶.............................................................金属填补胶.................................................................耐磨胶和制动胶.............................................................导电胶和导磁胶.............................................................光敏胶..................................................................... 多用途胶黏剂...........................................................环氧树脂、改性环氧树脂胶黏剂 ...............................................聚氨酯胶黏.................................................................不饱和聚酯胶黏剂...........................................................酚醛树脂胶黏剂............................................................. 丙烯酸酯胶黏............................................................... α-氰基丙烯酸酯胶黏剂 ...................................................... 丁腈、丁苯橡胶胶黏剂 ....................................................... 聚硫胶黏剂和硅橡胶胶黏剂 ................................................... 天然橡胶胶黏剂.............................................................金属制品用胶黏剂钢铁制品用胶黏剂用途?本胶用于铁、钢等金属粘接。

各种胶黏剂配方及其用途

目录金属制品用胶黏剂 (1)钢铁制品用胶黏剂 (1)铝及其合金制品用胶黏剂 (4)各种金属制品粘接用胶黏剂 (10)塑料制品用胶黏剂 (29)纤维素塑料制品用胶黍剂 (29)聚氯乙烯与其他材料粘接用胶黏剂 (30)聚苯乙烯制品用胶黏剂 (37)ABS塑料制品用胶黏剂 (38)有机玻璃用胶黏剂 (39)聚酯和聚碳酸酯制品用胶黏剂 (43)尼龙制品用胶黏剂 (45)玻璃钢制品用胶黏剂 (45)其他塑料制品用胶黏剂 (49)陶瓷及玻璃制品用胶黏剂 (55)陶瓷与其他材料粘接用胶黏剂 (55)玻璃与其他材料粘接用胶黏剂 (63)复合材料用胶黏剂 (64)金属与塑料制品粘接用胶黏剂 (64)金属与橡胶制品粘接用胶黏剂 (83)橡胶与塑料、织物粘接用黏剂 (91)织物用胶黏剂 (102)无纺织物用胶黏剂 (102)植绒、织物用胶黏剂 (104)服装用胶黏剂 (112)制鞋用胶黏剂 (113)皮鞋及皮革制品用胶黏剂 (113)胶鞋用胶黏剂 (119)塑料鞋用胶黏剂 (121)混合材料鞋用胶黏剂 (124)包装材料用胶黏剂 (126)纸制品用胶黏剂 (126)复合薄膜材料用胶黏剂 (137)封口、标签用胶黏剂 (141)木材加工用胶黏剂 (143)板材制造、粘接用胶黏剂 (143)木材及与其他材料粘接用胶黏剂 (153)建筑用胶黏剂 (164)建筑复合材料用胶黏剂 (164)建筑结构件用胶黏剂 (165)建筑内部装饰用胶黏剂 (170)机械设备用胶黏剂 (175)铸造用胶黏剂 (175)机床用胶黏剂 (176)农业机械用胶黏剂 (188)工具用胶黏剂 (192)特种用途胶黏剂 (193)阻燃胶197热熔胶202耐低温胶 (205)油面胶208点焊胶210应变胶和蠕变胶 (214)金属填补胶 (218)耐磨胶和制动胶 (219)导电胶和导磁胶 (220)光敏胶228多用途胶黏剂 (231)环氧树脂、改性环氧树脂胶黏剂 (231)聚氨酯胶黏 (245)不饱和聚酯胶黏剂 (248)聚乙烯醇缩醛胶黏剂 (249)酚醛树脂胶黏剂 (252)丙烯酸酯胶黏 (256)α-氰基丙烯酸酯胶黏剂 (259)丁腈、丁苯橡胶胶黏剂 (262)聚硫胶黏剂和硅橡胶胶黏剂 (263)天然橡胶胶黏剂 (264)金属制品用胶黏剂钢铁制品用胶黏剂用途本胶用于铁、钢等金属粘接。

最常用的胶水配方

最常用的是801胶水801建筑胶水配方原料重量%聚乙烯醇10.26水84.93甲醛 3.74～4.21尿素适量盐酸0.74～10.53氢氧化钠中和用量生产工艺：将水加入反应锅中，升温至70℃，然后徐徐加入聚乙烯醇，并升温至90～95℃，使聚乙烯醇完全溶解。

将聚乙烯醇溶液冷却至80～85℃，滴加盐酸，再搅拌20分钟，加入甲醛进行缩合，大约需要60分钟左右。

降温并调节pH值后，加入尿素进行氨基化处理，经取样检验合格后，把pH调至中性，降温40～50℃，出料。

产品应符合下列标准：外观：微黄或无色透明液体固体份：11～12%游离甲醛含量：≤1%pH值：7～8比重：1.05901胶水基本配方：组分聚乙烯醇水甲醛尿素盐酸用量(重量比) 100 800 35-40 适量7-10二、生产工艺1、将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。

2、让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。

3、降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃出料，即为901建筑胶水。

801，15L一桶的大约75左右901，18L一桶的大约140左右制做903建筑胶材料及方法所用材料基本配方如下：1、707水溶性树脂15Kg；2、松香4～6Kg；3、重质碳酸钙（325目）100Kg；此外，在刮墙时还需要用到涂料固化剂，其基本配方为：硼砂3％、明矾0.5％、水96.5％。

502胶水的配方配方1]乙烯-醋酸乙烯共聚体100 香豆酮-茚树脂25 合成石蜡树脂7滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。

最常用的胶水配方

最常用的是801胶水801建筑胶水配方原料重量%聚乙烯醇10.26水84.93甲醛 3.74～4.21尿素适量盐酸0.74～10.53氢氧化钠中和用量生产工艺：将水加入反应锅中，升温至70℃，然后徐徐加入聚乙烯醇，并升温至90～95℃，使聚乙烯醇完全溶解。

将聚乙烯醇溶液冷却至80～85℃，滴加盐酸，再搅拌20分钟，加入甲醛进行缩合，大约需要60分钟左右。

降温并调节pH值后，加入尿素进行氨基化处理，经取样检验合格后，把pH调至中性，降温40～50℃，出料。

产品应符合下列标准：外观：微黄或无色透明液体固体份：11～12%游离甲醛含量：≤1%pH值：7～8比重：1.05901胶水基本配方：组分聚乙烯醇水甲醛尿素盐酸用量(重量比) 100 800 35-40 适量7-10二、生产工艺1、将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。

2、让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。

3、降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃出料，即为901建筑胶水。

801，15L一桶的大约75左右901，18L一桶的大约140左右制做903建筑胶材料及方法所用材料基本配方如下：1、707水溶性树脂15Kg；2、松香4～6Kg；3、重质碳酸钙（325目）100Kg；此外，在刮墙时还需要用到涂料固化剂，其基本配方为：硼砂3％、明矾0.5％、水96.5％。

502胶水的配方配方1]乙烯-醋酸乙烯共聚体100 香豆酮-茚树脂25 合成石蜡树脂7滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。

PVC管道胶黏剂配方

PVC管道胶黏剂配方1、PVC 管道专用密封胶黏剂配方：（质量份数）过氯乙烯树脂：100 ；乙酸丁酯：340 ；聚氯乙烯树脂：50 ；邻苯二甲酸二丁酯：20；醇酸树脂：40 ；轻质碳酸钙：1400-1600 ；丙酮：450；制备工艺：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂（基料）放入溶解槽内，加入丙酮和乙酸丁酯（溶剂），搅拌使树脂充分溶胀并溶解。

然后加入醇酸树脂。

邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性，搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙（填料）调节胶黏剂的黏度。

最后送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得成品。

性能及用途：主要用于PVC 管材密封，也可用于其他PVC 制品的粘接与密封。

正交实验L 9(33) 因素和水平表正交实验表序号 A B C 实验结果1 1 3 32 2 2 13 3 1 2 4132序号 m （过氯乙烯树脂）：m （聚氯乙烯树脂）/gm(丙酮）：m(乙酸丁酯)/g填料用用量 /g1 10:10 40:40 1002 20:10 60:20 140 310:2020:601605 2 2 36 3 1 17 1 3 18 2 2 29 3 1 32、硬聚氯乙烯管材粘合剂配方：（质量份数）过氯乙烯树脂（CPVC）10聚氯乙烯树脂（PVC） 1增粘树脂（叔丁基酚醛树脂） 1.1溶剂（环己酮：丁酮：二氯乙烷=15:15:70）10制备工艺：在三口烧瓶中，按比例加入溶剂，搅拌均匀，在搅拌下加入CPVC 和PVC粉料，加热至完全溶解，把溶液冷却到60度以下，在搅拌下加入增粘剂，直至完全溶解，冷却后出料。

正交实验L9(33) 因素和水平表序号m（过氯乙烯树脂）：m（聚氯乙烯树脂）/g m(丁酮）：m(环己酮)：m(二氯乙烷)/g 叔丁基酚醛树脂用量/g1 90:10 10:10:80 102 50:50 20:20:60 203 10:90 30:30:40 30正交实验表序号 A B C 实验结果1 1 3 32 2 2 13 3 1 24 1 3 25 2 2 36 3 1 17 1 3 18 2 2 29 3 1 33、建筑用PVC硬管胶黏剂配方：（质量份数）过氯乙烯树脂：1001,2-二氯乙烷：125四氢呋喃：225三氯乙烯：125增塑剂（DOP）：20偶联剂（KH-500）：2触变剂（气相法白炭黑）：3填充剂（碳酸钙）：20制备工艺：在反应釜中加入3中溶剂，混合，搅拌下依次加入过氯乙烯树脂、增韧剂等助剂。

聚氨酯密封胶六个配方成分举例

聚氨酯密封胶六个配方成分举例聚氨酯密封胶六个配方成分举例2011-01-23 22:391.聚氨酯预聚体单组分湿固化聚氨酯密封胶是由端NCO基预聚体及填料、添加剂组成，其组成比例大致如下:预聚体35-65触变剂0-5填料及颜料20-40催化剂0-0.5增塑剂5-25稳定剂0-0.5溶剂0-10其他0-5双组分聚氨酯密封胶由主剂和固化剂两个组分组成。

其中主剂一般为端NCO基预聚体，固化剂一般由聚醚多元醇等活性氢化合物、填料、触变剂等添加剂组成，其组成比例大致为:聚醚多元醇15-20增塑剂0-15填料55-65催化剂0.05-1.5触变剂0-3其他0-5单组分胶料中的预聚体及双组分胶中的主剂和固化剂中的聚醚，是密封胶的基础聚合物(base-polymer)。

基础聚合物约占密封胶的35%-65%，它们固化后的性能对整个密封胶的性能有较大的影响。

与其他两大类弹性密封胶有机硅及聚硫相比，聚氨酯胶的一个特殊优点是聚氨酯树脂的原料组成和结构可变化范围大，因为聚氨酯分子设计的自由度大。

本节将介绍聚氨酯密封胶的主体成分--聚氨酯预聚体其组成结构与密封胶性能的关系。

2.端NCO基聚氨酯预聚体预聚体是PU密封胶配方的重要组成成分，大多数PU密封胶所用的基础聚合物为纯粹的端NCO聚醚型PU预聚体。

在其制备时通常通过选择其原料聚醚多元醇(一般为二元醇或三元醇)的分子量、二元醇及三元醇混合使用的比例、二异氰酸酯(TDI及MDI)的种类，以制备合适的预聚体。

在设计预聚体的制备配方时，一般要考虑使原料的NCO/OH摩尔比控制在1.5-2.5范围内，且所制备的预聚体的游离NCO质量百分含量在1%-4%之间。

据日本太阳星(Sunsta)技研株式会社伊藤等人报道，采用分子量在4000-8000之间的聚氧化丙烯-氧化乙烯三醇(含EO链节的量为20%以下)及过量的MDI制成预聚体A，用分子量2000-6000的PPG与过量TDI反应制成预聚体B。

灌封材料介绍

缺点用途
受分子结构的限制，耐冷热循环后易开裂，许多反应体强度低，硬度低系毒性较大，不能返修
灌封胶表面过软、易起泡；
固化不充分且高温固化易发
脆，韧性较差，高温、高湿下易水解而降低胶合强度
常温和高温条件下的电子元器件的灌封，其使用环境对机械力学性能没有特殊要求
工作环境条件苛刻的高技术领域
灌封材料介绍
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主要内容
一、灌封材料的基础知识二、灌封胶配方实例三、灌封胶材料性能要求四、灌封工艺及常见问题原因分析五、灌封材料的应用
一、灌封材料基础知识
1、什么事灌封
灌封简单说就是把元器件的各部分按要求进行合理的布置、组装、键合、连接与环境隔离和保护等操作工艺，它的作用是强化器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间的绝缘；有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露于环境中，改善器件的防水防潮性能。
环氧树脂具有优异的电性能,硬度较高 k ，通过改性能够得到一定韧性，对金属等硬质基材有很好的粘结性能，耐腐蚀性能好，固化收率和线性膨胀系数较小，灌封后，元器件无法进行返修，且环氧灌封胶价位较高，影响了其在电子灌封领域的广泛应用。
环氧灌封按组分不同分为单组份和双组份灌封胶。单组份环氧灌封胶即应用潜伏性固化剂固化而成的一种加热固化品种，单组份的耐温性和粘结性能优于双组份灌封，且单组份灌封设备简单，使用较方便，但是成本较高，对储存条件要求较高。双组份灌封根据固化剂的不同可分为常温灌封和加热固化灌封，常温灌封缺点是体系粘度较大，难以实现工业自动化，一般可用于较低压电子元器件的灌封或不适合加热的场合；加热固化灌封粘度较小，工艺好，固化物的综合性能优异，适用于高压电子器件的灌封