消声器分类

二. 抗性消声器
原理：利用声抗大小消声。它不使用吸声材料， 仅依靠管道截面的突变或旁接共振腔等在声传播 过程中引起阻抗的改变，而产生反射、干涉现象， 从而降低由消声器向外辐射的声能，达到消声的 目的。 特点：选择性强， 适用于低中频窄带噪声的控制。 基本类型：扩张室消声器和共振腔消声器。 适用范围：消除空压机、内燃机、汽车排气噪声 （较高气速的情况）。
特点：小管的尺寸很小，使高频失效频率大大提高， 改善了高频消声特性。 计算：一个小型直管消声器的消声量就可以表示整个 消声器的消声量。 由于构造复杂，阻力较大，通常用于风量较大的低流 速场合。
弯头式消声器
结构：在弯管壁面衬贴吸声材料，其形式有圆管弯头、 矩形性弯头、圆弧形弯头和直角形弯头。 原理：弯头式消声器能改变管道内气流的方向。 特征参数： 弯头上衬贴吸声材料的长度，一般相当于管道截面尺寸的2-4倍。
消声器的分类
阻性消声器 抗性消声器 消 声 器 阻抗复合式消声器 扩张室消声器 共振腔消声器 无源消声器 干涉式消声器 有源消声器
微穿孔板消声器 扩散消声器
小孔消声器 多孔扩散消声器 节流减压消声器
一. 阻性消声器
消声原理：利用吸声材料消声。把吸声材料固 定在气流通道内壁或按一定的方式在管道中排 列起来，因磨擦阻力和黏滞力将声能转化为热 能而散发掉，从而达到消声的目的。与电学类 比，吸声材料就相当于电阻，故称阻性消声器。
声流式消声器
结构：将折板式的折角变为平滑弧形板。
特点：可使气流通过流畅，阻力减小，达到高 消声、低阻损的要求，阻力系数介于片式和折 板式消声器之间，适用于大断面流通管道。
缺点：结构复杂，加工难度大，造价较高。
蜂窝式消声器
结构：若干个小型直管式消声器并联而成。
原理：小型管道的周长与截面积之比值L/S比直管式和 片式大，所以消声量较高。
l1 l2 (2n 1) 2
有源消声器
人为外加相位相反的声波使它们产生干涉而抵消。
四. 微穿孔板式消声器
五. 扩散消声器
1.小孔消声器 2.多孔扩散消声器 3.节流减压消声器
1.小孔消声器
2.多孔扩散消声器
3.节流减压消声器
折板式消声器
结构：将片式消声器中的直板改为折板，是片 式消声器的变形。 原理：将直通道改为曲折通道，给定直线长度 情形下，可增加声波在管道内的反射次数，即 增加声波与吸声材料的接触机会，改善消声性 能。提高消声量。 为了减小阻力损失，折角一般小于20°。 适用于高压风机或鼓风机的消声。
2. 共振式消声器
利用共振吸声原理进行吸声。
3. 干涉式消声器
原理： 借助于相干声波相互抵消作用，来达到消声目的。 分类： 无源(被动式)消声器和有源(主动式)消声器两类。 特点： 具有显著的频率选择性。
无源消声器：
将声波分成两路， 在并联的管道内分 别传播不同的距离 后，再汇合在一起。
1. 扩张室消声器（膨胀室消声器）
利用管道横断面的扩张和收缩引起的反射和干涉现 象进行消声。
多节扩张室串联
共振消声器
消声原理
三. 阻抗复合式消声器
阻抗复合式消声器
阻抗复合式消声器
阻抗复合式消声器
四. 微穿孔板消声器
微穿孔板消声器
优点： 空气动力性能好，适用于要求阻损小的设备； 气流再生噪声低，可以允许有较高的气流速度； 不使用阻性吸声材料，没有纤维、粉尘的泄露，可用于 卫生条件要求苛刻的医药、食品等行业； 穿孔板可用普通金属板制成，也可以用不锈钢、铝板、 PC板等制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐潮湿、防火等特 点。 其结构形式类似于阻性消声器，不同之处在于用穿孔板 吸声结构代替了阻性吸声材料。
弯头的插入损失大致与弯折角度成正比，如30°弯头的插入损失 仅为90°弯头的1/3。
对于无规则入射，180°弯头的减噪量约为90弯头的1.5倍
阻性消声器性能的ຫໍສະໝຸດ Baidu响因素
1、结构的影响
阻性消声器结构设计时，在高频失效频率附近采取 下述办法可显著提高高频消声效果。
小风量的细管道，可以选用直管式，但对于较大风 量的粗管道就必须采用多通道式。
消声的频率特性：具有良好的中、高频消声性 能。 适用范围：消除风机、燃气轮机进、排气噪声 （即气体流速不大的情况）。
常用阻性消声器的类型
片式消声器
消声衰减量 与单通道直管式消声器计算公式相似 结构：相当于多个单通道直管式消声器组成 当片式消声器每个通道的构造尺寸相同时，只要计 算单个通道的消声量。 特点：中、高频消声效果好，阻力系数较小。 通常取消声片厚度为50-350mm，片间距离（通道宽 度）取100-250mm。
消声器通道中加装消声片，或把消声器设计成片式、 折板式、蜂窝式或弯头式等，可提高中高频消声效 果。
阻性消声器性能的影响因素
2、气流的影响 气流经过消声器时因局部阻力和磨擦阻力形成湍流产生的 噪声 高速气流激发消声器构件振动而辐射的噪声
阻性消声器性能的影响因素
控制气流噪声的主要措施，一是按声源特性和消声 器的消声量确定合适的气流速度；二是选择合适的 消声器结构，改善气流状态，减少湍流发生。 一般情况下，对于空调用消声器流速不应超过5m/s； 对风机和空压机不应超过20-30m/s；对内燃机和凿 岩机不应超过30-50m/s，对于大流量的排气放空消 声器，流速可选在50-80m/s左右。