生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
部门、车间月度绩效考核管理办法（三篇）
部门、车间月度绩效考核管理办法第一章总则第一条为了提高企业员工的综合素质、激励企业员工的积极性，规范部门、车间的月度绩效考核工作，制定本办法。
第二条部门、车间的月度绩效考核工作是指对部门、车间员工的工作完成情况、工作态度及个人能力进行评估、考核的工作。
第三条部门、车间的月度绩效考核工作应当依据企业的整体目标以及各部门、车间的工作任务确定具体评估指标和考核标准。
第四条部门、车间的月度绩效考核工作分为两个层次：部门、车间绩效考核和个人绩效考核。
第二章部门、车间绩效考核第五条部门、车间绩效考核应当根据部门、车间的工作任务确定具体的考核指标和考核标准。
第六条部门、车间绩效考核指标应当包括但不限于以下几个方面：（一）工作完成情况：即部门、车间在当月的任务是否按时完成；（二）工作质量：即部门、车间在当月的工作质量是否符合要求；（三）资源利用：即部门、车间在当月的资源使用情况是否合理；（四）成本控制：即部门、车间在当月的成本控制情况是否达标；（五）团队合作：即部门、车间员工之间的团队合作情况是否良好。
第七条部门、车间绩效考核标准应当根据考核指标制定明确的评分标准，并根据不同指标的重要程度确定不同的权重。
第八条部门、车间的绩效考核结果应当由上级领导与部门、车间负责人共同评议确定，评议结果应当向全体员工公示，并以文件形式通知相关人员。
第三章个人绩效考核第九条部门、车间应当根据部门、车间绩效考核结果，对各个员工的个人绩效进行评估。
第十条个人绩效考核指标应当包括但不限于以下几个方面：（一）工作完成情况：即员工个人的工作任务是否按时完成；（二）工作质量：即员工个人的工作质量是否符合要求；（三）个人能力发展：即员工个人能力的提升情况；（四）工作态度：即员工个人的工作态度是否积极向上；（五）团队合作：即员工个人在团队合作中的表现。
第十一条个人绩效考核标准应当根据不同指标制定明确的评分标准，并根据不同指标的重要程度确定不同的权重。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核一、背景介绍生产车间是企业生产的核心部门，绩效考核是评估生产车间运营情况和员工绩效的重要手段。
通过科学合理的绩效考核，可以提高生产效率、降低成本、优化资源配置，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
二、考核指标1. 生产效率：衡量生产车间生产能力的指标，可以通过计算产量、生产周期、设备利用率等来评估。
2. 生产质量：衡量产品质量的指标，可以通过检验合格率、不良品率、客户投诉率等来评估。
3. 生产成本：衡量生产车间生产成本的指标，可以通过计算人工成本、材料成本、能源成本等来评估。
4. 安全生产：衡量生产车间安全生产状况的指标，可以通过计算事故发生率、事故伤亡率、安全培训覆盖率等来评估。
三、考核方法1. 定量指标评估：对于可以量化的指标，如生产效率、生产质量等，可以通过设定目标值和实际值进行对比，计算得分。
2. 定性指标评估：对于难以量化的指标，如安全生产，可以通过评估员工的安全意识、遵守安全规定的情况等，进行定性评估，给予相应的评分。
3. 综合评估：将各项指标进行综合评估，给予绩效得分。
可以根据不同的指标权重，计算综合得分，从而全面评估生产车间的绩效状况。
四、考核周期1. 考核频率：可以根据实际情况，设定考核周期，如每月、每季度、每年等。
2. 考核时间点：可以选择在生产周期结束后、月末、季末等时间点进行考核，确保考核数据的准确性和完整性。
五、考核结果运用1. 奖惩机制：根据绩效考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，如加薪、晋升等；对表现不佳的员工给予惩罚，如降薪、调岗等。
2. 问题分析：通过绩效考核结果，及时发现生产车间存在的问题，分析原因，制定改进方案，提高生产效率和质量。
3. 绩效沟通：将绩效考核结果及时反馈给员工，与员工进行沟通，激励员工积极进取，共同提升生产车间的绩效。
六、考核流程1. 制定考核计划：明确考核指标、权重和评分标准，制定考核计划，并向相关人员进行沟通和培训。
2. 数据收集：收集相关数据，如产量、质量数据、成本数据等，确保数据的准确性和完整性。
生产部绩效考核方法
目的：为规范公司管理，有效评估生产部工作业绩，引导部门日常工作，建立公司价值观念，本着客观、公正原则，特制定本办法。
适用范围：生产部
考核内容
考核方法及分值分布
考核项目
权重
考核内容
考核办法
备注
人均产值
15
1计算公式：人均产值=车间总产值/车间总人数
2目标：5000元/周
3扣分办法：每减少100元扣1分
10
1、是否有较强的时间管理能力和习惯
2、是否较好控制本部门人员编制
3、本部门人员梯度是否形成较合理配置，是否能较好的满足公司发展需要
4、能否积极主动帮助协作部门
5、本部门是否有较好的工作和学习氛围，是否有定期培训并测量培训效果
由人力资源部组织部门主管领导每月打分。
持续改进
10
1、是否有较强的持续改善意识
2目标：98.5%
3考核：每降1%扣2分
由品质部根据《巡检报表》考核打分
机器维修保养
5
机器是否定期维修保养
由品质部组织本部门相关工程师和品质管理人员打分
劳动纪律
5
是否有违Байду номын сангаас《员工手册》上明令禁止的事项
由人力资源部根据《员工手册》扣分，警告项扣1分，记小过扣2分，记过扣3分，记大过扣4分
管理能力及工作素养
2、是否积极落实客户的持续改善要求
3、是否及时有效落实公司纠正/预防措施中涉及本部门的工作
由品质部组织本部门相关工程师和品质管理人员打分
5S执行情况
5
本部门5S是否符合公司要求
由人力资源部根据公司5S打分细则组织各部门主管/经理打分
质量管理执行情况
生产车间考核办法
生产车间考核办法一、考核目的生产车间是企业生产的核心部门，为了提高生产车间的工作效率和质量，制定生产车间考核办法是必要的。
本考核办法旨在评估生产车间的绩效，发现问题并提出改进建议，以促进生产车间的持续改进和发展。
二、考核指标1. 生产效率：包括生产产量、生产周期、生产成本等指标。
通过对生产车间的生产数据进行分析，评估生产效率的高低。
2. 质量控制：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标。
通过对产品质量数据的统计和分析，评估生产车间的质量控制水平。
3. 安全生产：包括事故率、安全培训情况、安全设施完善程度等指标。
通过对生产车间的安全生产情况进行评估，确保生产过程的安全性。
4. 人员绩效：包括员工出勤率、工作效率、技能培训情况等指标。
通过对员工绩效的评估，提高员工的工作积极性和技能水平。
三、考核方法1. 定期考核：每月、每季度或每年对生产车间进行考核。
考核内容包括生产效率、质量控制、安全生产和人员绩效等方面。
2. 考核评分：根据考核指标对生产车间进行评分。
可以采用加权平均法，根据不同指标的重要程度给予相应的权重，计算得出总评分。
3. 考核报告：根据考核结果编制考核报告，详细列出生产车间的考核指标、得分情况和改进建议等内容。
报告应及时提交给相关部门和管理人员。
4. 考核奖惩：根据考核结果，对生产车间进行奖惩措施。
对绩效优秀的车间可以给予奖励，如奖金、荣誉称号等；对绩效不佳的车间可以采取惩罚措施，如警告、降薪等。
四、改进措施1. 引入先进技术：通过引进先进的生产设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
2. 加强培训：加强员工的技能培训，提高他们的工作素质和专业水平。
3. 完善管理制度：建立健全的生产管理制度，规范生产车间的工作流程和工作规范。
4. 加强沟通协作：加强生产车间与其他部门之间的沟通与协作，促进信息共享和问题解决。
五、考核结果的应用1. 内部管理：根据考核结果，及时发现生产车间存在的问题，并采取相应的改进措施，提高生产车间的绩效。
生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。
●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.●趟门月产量设定为5000平方米.●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
●考核部门：储运部●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。
●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。
●考核部门：物控部●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》●考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%●准交批数以《成品进仓单》为准●考核部门：计划部●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》●步骤：➢由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
绩效考核指标及统计方法
职能部门和车间的绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1指各车间在规定时间内的产出比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4考核部门为计划物控部2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1指各车间生产过程的品质控制状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4考核部门为品管部5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1、物料耗用率1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1-3步骤1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则1. 背景介绍随着现代工业制造业的发展，生产车间绩效考核成为企业管理的重要环节之一。
为了规范生产车间绩效考核，提高生产效率和质量，制定本管理办法绩效考核细则。
2. 考核指标2.1 考核目标•提高生产车间整体绩效•优化生产过程•改善产品质量•提高员工素质和技能2.2 考核指标分类1.生产效率指标–生产任务完成率–生产线平均效率–设备利用率–生产能力指标等2.产品质量指标–成品合格率–不良品率–报废率–重工率等3.员工绩效指标–工作纪律–完成任务的质量和效率–团队合作能力–技能水平等3. 考核周期考核周期为每月一次，以评估生产车间的实际绩效情况。
4. 考核流程4.1 目标制定每个考核周期开始前，生产车间负责人与相关人员一起制定本周期的考核目标，并通知全体员工。
4.2 数据收集每日，生产车间负责人负责收集与考核指标相关的数据，并进行记录。
4.3 数据分析与评估在考核周期结束后，生产车间负责人根据收集到的数据进行分析与评估，得出每个指标的成绩。
4.4 绩效考核结果公示将绩效考核结果以公示形式张贴于生产车间主要位置，供员工查看。
5. 考核结果处理5.1 奖励机制对于高绩效的生产车间，可以给予奖励，如加薪、奖金、福利待遇等。
5.2 激励机制对于较低绩效的生产车间，可以采取激励措施，如培训、指导、调整工作安排等，以提高绩效。
5.3 薪资调整根据绩效考核结果，对个别表现不佳的员工进行薪资调整，以促进员工积极性和工作质量。
6. 考核结果的追溯与改进6.1 考核结果追溯每季度结束时，对生产车间的考核绩效结果进行追溯和总结，查找问题，寻找改进的方向。
6.2 绩效考核改进根据考核结果的追溯总结，生产车间负责人与相关人员一起进行改进，制定改进计划，并及时执行。
7. 公众号提醒为了让全体员工及时了解考核结果和相关政策，生产车间会每月在公司公众号发表考核通知及其他管理政策，并鼓励员工积极参与讨论和反馈。
生产车间员工绩效考核方案
2.工作效率（30%）
2.1产量完成率：以员工完成生产任务的情况为考核依据。
2.2工时利用率：以员工实际工作时间与规定工作时间的比率为考核依据。
3.工作态度（20%）
3.1出勤情况：以员工月度出勤率为考核依据。
3.2团队协作：以员工在团队中的配合程度、互助精神为考核依据。
2.工作效率（满分100分）
-产量完成率：100%完成得满分，每下降1%扣2分。
-工时利用率：100%利用得满分，每下降1%扣2分。
3.工作态度（满分100分）
-出勤情况：满勤得满分，每缺勤1天扣2分。
-团队协作：根据员工在团队中的表现，由上级主管评分。
4.安全生产（满分100分）
-安全事故：无安全事故得满分，发生安全事故根据事故严重程度扣分。
-团队协作：考核员工在团队中的沟通、协作及支持程度。
4.安全生产（权重20%）
-安全事故：考核员工在生产过程中发生的安全事故次数及严重程度。
-安全违章：考核员工违反安全生产规定的行为。
四、考核标准与评分方法
1.工作质量（满分100分）
-产品合格率：100%合格得满分，每下降1%扣2分。
-质量事故：无质量事故得满分，发生质量事故根据事故严重程度扣分。
3.激励为主：通过考核激发员工潜力，鼓励优秀员工。
4.动态调整：根据企业发展及市场变化适时调整考核指标。
二、考核对象与周期
1.考核对象：生产车间全体在岗正式员工。
2.考核周期：分为月度、季度和年度考核。
三、考核指标体系
考核指标分为四大类，分别为工作质量、工作效率、工作态度和安全生产。
1.工作质量（权重30%）
生产车间员工绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案一、背景与目的随着企业的发展，员工绩效的评估对于提高生产车间的效率和质量起着重要的作用。
本方案旨在建立一个科学、公平、全面的员工绩效考核体系，以激励员工发挥更高的工作动力和创造力，提高生产车间的综合绩效。
二、考核指标及权重1. 出勤率（权重：10%）出勤率反映了员工对工作的态度和责任感。
员工的出勤率越高，表明其对工作的投入度越高。
2. 生产效率（权重：30%）生产效率是衡量员工排产完成情况的重要指标。
通过考察员工单位时间内完成的生产任务数量，评估其生产效率。
3. 质量控制（权重：30%）质量控制是衡量员工产品质量水平的指标。
通过产品质量抽检和产品投诉率，评估员工的质量控制能力。
4. 团队合作（权重：20%）团队合作能力对于生产车间的协同工作至关重要。
通过评估员工在协作项目中的表现和团队意识培养情况，评估员工的团队合作能力。
5. 自我发展（权重：10%）员工的自我发展能力是衡量其个人成长和进步的指标。
通过参加培训、学习新技能等方式，评估员工的自我发展能力。
三、考核评分及奖惩机制1. 考核评分根据员工在各项指标上的表现，采用综合评分方式计算最终得分。
具体评分标准和计算公式由考核委员会制定，并定期进行评估和调整。
2. 奖励机制根据绩效评分结果，对于表现优秀的员工，将给予适当的奖励，如工资加薪、晋升机会、学习培训等。
奖励机制旨在激励员工积极工作，增强工作动力。
3. 处罚机制对于表现不佳的员工，将进行相应的处罚措施，如降薪、停职、调岗等。
处罚机制旨在倒逼员工改进工作态度和表现，提高整体绩效。
四、考核周期和交流反馈1. 考核周期考核周期为每季度一次，根据季度考核结果进行评估和调整。
2. 交流反馈每次考核结果公布后，员工和上级主管进行面谈，对绩效评分进行解释和沟通。
同时，员工也可提出自己的看法和建议，促进员工与管理者之间的开放性交流。
五、考核结果的使用和保密1. 考核结果的使用考核结果将作为员工晋升、奖惩及薪酬调整的重要依据，对于公司的人力资源管理具有指导作用。
化工公司生产车间KPI绩效考核方案
化工公司生产车间KPI绩效考核方案背景概述作为化工公司的一部分，生产车间在保证产品质量和生产效率方面起着关键作用。
为了确保生产车间的正常运行和持续改进，我们需要建立一套有效的KPI绩效考核方案。
目标和指标我们的绩效考核方案的目标是评估生产车间的运行状况，找出存在的问题，并促进持续改进。
以下是我们建议的指标：1. 产量：衡量生产车间在一定时间内完成的产品数量，以此评估生产的效率和生产能力。
2. 质量合格率：通过统计合格产品的比例来评估生产车间的质量管控水平。
3. 生产成本：评估生产车间的经济效益，通过控制成本来提高盈利能力。
4. 安全生产：衡量生产车间的安全管理水平，通过统计事故发生率和员工伤亡率等指标进行评估。
5. 设备利用率：评估生产车间的设备利用效率，通过统计设备运行时间和停机时间等指标进行评估。
考核方法为了进行KPI绩效考核，我们建议采用以下方法：1. 指标设定：根据目标和指标，制定具体的绩效指标，并设定合理的目标值。
2. 数据统计：定期收集和记录相关数据，包括产量、质量合格率、生产成本、安全数据等。
3. 绩效评估：对指标进行定期评估和比较，将实际数据与目标值进行对比，分析差距和原因。
4. 反馈和改进：根据评估结果，制定改进措施并反馈给生产车间的相关人员。
确保问题得到解决并持续改进。
绩效考核结果基于绩效考核的结果，我们可以得出以下几种可能的绩效评级：1. 优秀：达到或超过设定的目标值，综合绩效出色。
2. 良好：基本达到设定的目标值，绩效较好。
3. 一般：未完全达到设定的目标值，需要改进的地方较多。
4. 不合格：无法达到设定的目标值，绩效低下，需要采取紧急措施。
奖惩机制为了激励员工和生产车间的持续改进，我们建议建立奖惩机制：1. 奖励措施：对表现优秀的员工和生产车间给予奖励，如奖金、表彰等。
2. 激励措施：为员工提供培训机会和晋升机会，激励其提升技能和能力。
3. 纠正措施：对于表现不佳的员工和生产车间，采取相关的纠正和改进措施，并提供必要的培训和支持。
生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数 =实际总产量 /月标准产量。
生产线组合线( 包括标准和非标) 月标准产量设定为1500 平方米 .趟门月产量设定为5000 平方米 .实际产量以《成品进仓单》统计数量为准相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
考核部门：储运部考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
主要物料耗用率 =各主要物料耗用率之和。
各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量 * 该物料权重。
考核部门：物控部相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM 表》，《部门绩效考核统计表》考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产生产计划准交率 =准交总批数 /总成批数 *100%准交批数以《成品进仓单》为准考核部门：计划部相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
制程检验合格率 =制程检验合格数 /制程检验总数 *100% 考核部门：质量部相关记录：《制程检验报告》、《返工单》考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率成品抽检合格率 =当月抽检合格总数 /抽检数 *100% 考核部门：质量部相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》步骤：由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
生产车间员工绩效考核制度
生产车间员工绩效考核制度背景作为一家制造业企业，生产车间核心部分是员工。
员工的工作表现和绩效直接关系到企业生产效率和利润。
因此，建立科学、公平、严谨的员工绩效考核制度，是企业实现高效生产、提升员工满意度的重要保障。
本文将介绍一套适用于生产车间员工的绩效考核制度，主要包括考核指标、考核权重、考核周期、考核方式等方面的内容，希望对企业员工绩效管理有所帮助。
考核指标1. 生产任务完成率生产任务完成率是企业生产效率的重要体现，要求员工在规定时间内完成所分配的生产任务，并以高质量的完成率作为结果评价指标。
其计算公式为：生产任务完成率 = 完成个人生产任务数 / 分配个人生产任务数2. 生产效率生产效率是员工完成生产任务的速度，反映员工工作效率的指标。
其计算公式为：生产效率 = 生产任务完成数量 / 工作时间3. 职责区分度职责区分度是衡量员工在工作中承担职责的难度和层次的指标，分配的任务和所要求的完成标准不同，要求员工按照自己的职责完成既定的生产任务。
职责区分度 = 所承担任务的难度系数4. 职业素养职业素养是员工完成生产任务时展现出来的职业道德素质和专业素养，主要包括员工工作态度、个人素质、团队合作能力等。
职业素养 = 员工表现得体、责任心和参与度等的评价考核权重考核权重是指各项考核指标在总分中所占的权重。
考核权重的分配需要根据企业的实际情况，结合员工岗位具体职责进行科学合理的设置，并告知员工，避免员工无所适从。
本套绩效考核制度的考核权重分配如下：生产任务完成率：30%生产效率：30%职责区分度：20%职业素养：20%考核周期考核周期是指制定绩效考核制度的基础是要建立在一定时间内对员工工作能力的全面评估的基础上，以周期的形式实现连续、全方位考核，创造公平、严谨的考核环境。
本套绩效考核制度的考核周期为半年一周期，即每半年进行一次绩效考核。
考核方式1. 评分制度本套绩效考核制度采用评分制度进行考核，根据考核指标设置分值标准，员工根据实际表现获得相应分值，最终累加得到总分。
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法[生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法]生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法ahong073加博友关注他他的网易微博最新日志引用生产部门和车间的绩效上班族成功三原则该作者的其他文章博主推荐相关日志随机阅读首页推荐中国是911事件最受益国李阳：我敬佩的美国女人***西班牙天体海滩(图)盘点拉登背后的女人(图)易中天：谁是潜规则之父领导真的不知道***吗?更多>>对“推广广告”提建议上班族成功三原则引用生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法2009-11-2713:45:01|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅引用天山飞雪的生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法(生产统计员培训资料)一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率;1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料：(价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度)1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配;1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1指各车间在规定时间内的产出比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准，生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法。
2-4考核部门为计划物控部2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1指各车间生产过程的品质控制状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
服装行业-生产部-计划统计绩效考核指标
服装行业-生产部-计划统计绩效考核指标随着市场竞争的加剧，服装企业对生产部门的绩效考核越来越重视。
其中，计划统计绩效考核作为衡量生产部门工作效果的重要手段，对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
本文将从服装行业生产部计划统计绩效考核的指标体系、考核方法、实施步骤等方面进行探讨。
一、指标体系1.生产计划完成率：生产计划完成率是衡量生产部门核心工作指标之一，反映了生产部门对生产计划的执行能力。
计算公式为：生产计划完成率=（实际完成产量/计划产量）×100%。
2.生产效率：生产效率是衡量生产部门生产能力的重要指标，主要体现在人均产量、设备利用率等方面。
计算公式为：生产效率=（实际完成产量/生产人数）或（实际完成产量/设备数量）。
3.产品质量：产品质量是衡量生产部门产品质量的关键指标，主要包括合格率、不良品率等。
计算公式为：产品质量=（合格产品数量/总生产数量）×100%或不良品率=（不良品数量/总生产数量）×100%。
4.成本控制：成本控制是衡量生产部门成本管理能力的重要指标，主要包括原材料损耗率、能源利用率等。
计算公式为：成本控制=（实际成本/计划成本）。
5.交货期达成率：交货期达成率反映了生产部门按时完成订单的能力。
计算公式为：交货期达成率=（按时完成订单数量/总订单数量）×100%。
6.安全生产：安全生产是衡量生产部门安全管理工作的重要指标。
计算公式为：安全生产=（无安全事故天数/总工作天数）。
二、考核方法1.权重分配：根据企业实际情况，对各考核指标分配相应的权重。
例如：生产计划完成率权重为40%，生产效率权重为20%，产品质量权重为20%，成本控制权重为10%，交货期达成率权重为10%，安全生产权重为10%。
2.评分方法：采用100分制，根据各考核指标的完成情况给予相应的分值。
例如：生产计划完成率90%-100%区间内给予100分，80%-89%区间内给予90分，以此类推。
生产车间绩效考核方案
生产车间绩效考核方案生产车间绩效考核方案为了确保事情或工作有效开展，就需要我们事先制定方案，方案属于计划类文书的一种。
那么优秀的方案是什么样的呢？以下是小编收集整理的生产车间绩效考核方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产车间绩效考核方案1一、主管奖金1、车间主管业绩奖金＝售后产值×0、8%2、钣喷主管业绩奖金=钣喷工时销售额×5%二、车间班组产值业务提成1、机电班组业绩奖金=工时销售额×0、06 +养护用品提成5/瓶+其它提成2、、油漆班组业绩奖金=油漆工作面× 403、钣金班组业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料×提成系数0、15三、其他各项提成与调整1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员2、新车准备（PDI）补助提成：每台车车提成10元，考核检查完毕的车辆故障率，检查完毕的车辆每出现一次故障（漏检部分）给予20元处罚；3、救援补助提成：售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。
每月底将救援单交行政部备案核算。
4、节省件回收奖励补助：公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。
5、油品回收补助：车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。
6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的，由当事顾问承担100％的成本费用。
生产车间绩效考核方案2一、实施员工绩效考核的意义为了全面加强物流部全体员工的服务意识、商品质量意识和日常工作中行为规范化，提高工作的积极性和主观能动性，从而达到保证出货商品质量，提高公司效益，提升公司形象，加强公司在电子商务行业的市场竞争力。
根据本公司实际情况，决定对物流部全体员工实施月绩效考核。
二、绩效考核的目标改善员工的日常工作行为，充分发挥员工工作的积极性和主观能动性，以求达到公司的组织目标。
生产车间班组绩效考核方案
生产车间班组绩效考核方案背景介绍随着企业竞争的日益激烈，生产车间班组的绩效考核成为了企业管理的重要环节之一。
为了提高生产车间的运作效率和班组成员的绩效表现，制定一个科学合理的绩效考核方案至关重要。
目标本绩效考核方案的目标是通过明确的指标体系和考核机制，激发班组成员的工作热情，提高生产效率，减少资源浪费，推动班组绩效的稳定提升。
考核指标绩效考核指标分为两大类：定量指标和定性指标。
定量指标1.生产数量：衡量班组完成产品数量的多少，可用完成率和达标率进行综合评估。
2.生产效率：通过计算生产量与投入资源（如时间、劳动力、原材料）的比值来评估班组的生产效率。
3.质量合格率：衡量班组产品合格的比例，包括第一次合格率和最终合格率等。
定性指标1.工作态度：评估班组成员对工作的积极程度、主动性和团队合作意识等。
2.问题处理能力：考察班组成员对问题的分析能力、解决能力和创新能力等。
3.安全生产：评估班组成员对安全规范的遵守程度和对安全事故的防范能力。
考核方法绩效考核采用定期考核和实时考核相结合的方式。
定期考核定期考核以月度为周期，通过收集数据、填写表格等形式进行考核。
考核内容包括定量指标和定性指标。
定量指标考核•根据生产数量、生产效率和质量合格率的实际情况，分别评定相应的得分。
•根据得分，按考核等级划定相应的奖励和激励措施，如奖金、表彰等。
定性指标考核•通过定性指标评估表，由班组成员根据自身表现进行自评，并由上级领导或考核小组进行评定。
•自评和评定结果按照一定权重计算得分，再根据得分划定相应的奖励和激励措施。
实时考核实时考核主要通过生产现场的观察、记录和评估等方式进行，可以随时进行。
实施实时考核的目的是及时发现问题并加以解决。
绩效考核结果及奖励机制根据定期考核和实时考核的评定结果，综合计算得出班组的绩效考核结果。
绩效考核结果划分为五个等级：优秀、良好、一般、较差、不合格。
不同等级对应不同的奖励和激励措施，如薪资调整、职务晋升、培训机会等。
生产部人员绩效考核办法
生产部人员绩效考核办法生产部是一个关键部门，其绩效对于企业的运营和发展至关重要。
为了确保生产部人员的工作效率和绩效水平，制定一套科学且公正的绩效考核办法势在必行。
本文将介绍生产部人员绩效考核办法，并提供一些有效的管理建议。
一、考核指标1. 产量指标：产量是生产部的核心指标之一，因此在绩效考核中要给予充分的重视。
可以根据具体行业和企业的情况制定相应的产量目标，并对人员实际完成的产量进行评估。
同时，还可以将产量指标与工作质量进行结合，确保生产出的产品符合质量标准。
2. 工作质量：工作质量直接关系到产品质量以及客户满意度。
在考核中，可以通过客户反馈、产品检测等方式对工作质量进行评估。
此外，还可以采用事后追踪调查的方式，确认产品在使用过程中是否存在质量问题。
3. 工作效率：工作效率是绩效考核的重要指标之一。
可以通过工作时间、生产成本等方面来评估工作效率的高低。
此外，可以引入管理工具，如生产线平衡评估、工时分析等方法，找出工作效率低下的原因，并提出相应的改进方案。
4. 团队合作：生产部是一个团队合作的环境，团队合作的水平对于绩效的发挥有着至关重要的作用。
可以通过员工互评、团队协作能力等方面来评估团队的合作水平。
此外，还可以设置团队目标，并根据团队的整体表现在绩效考核中进行评价。
二、考核流程1. 设定绩效目标：在考核开始之前，需要明确绩效目标并与员工进行沟通。
绩效目标应该具体、明确，并与企业整体目标相一致。
通过与员工共同设定目标，可以提高员工的参与度和责任感。
2. 绩效评估：绩效评估是绩效考核的核心环节，直接决定了绩效考核的公正性和准确性。
可以采用多种评估方法，如定期考核、360度评估、绩效面谈等方式，全面、客观地评估员工的绩效水平。
3. 绩效反馈：绩效反馈是绩效考核的重要环节，通过及时准确地向员工反馈绩效结果，可以激励员工并促进其进一步提升。
在绩效反馈中，管理层应当将绩效结果与员工的职业发展规划相结合，为员工提供具体的改进建议和培训机会。
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法(生产统计员培训资料)一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1 指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2 主要物料：(价值大、数量多的常用物料，如SMC 的片材制作、 SMC 板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度)1-3 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4 各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5 物料权重分配；1-6 考核部门为计划物控部1-7 相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM 表》、《部门绩效考核统计表》1-8 期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1 指各车间在规定时间内的产出比2-2 计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4 考核部门为计划物控部2-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1 指各车间是否在规定时间内完成生产3-2 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3 准交批数以《成品进仓单》为准3-4 考核部门为计划物控部3-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1 指各车间生产过程的品质控制状况4-2 制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3 考核部门为品管部4-4 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1 指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3 因仓储、运输过程中损坏的不计入。
生产车间考核办法
生产车间考核办法一、背景介绍为了提高生产车间的工作效率和质量，确保生产任务的顺利完成，制定了生产车间考核办法。
该考核办法旨在通过明确考核指标和评分标准，激励员工积极工作，促进团队合作，提高生产车间的整体绩效。
二、考核指标1. 生产任务完成率：根据每月设定的生产任务量，考核生产车间实际完成的任务量。
任务完成率 = 实际完成任务量 / 设定任务量。
2. 生产质量：根据产品质量合格率和客户投诉率两个指标综合评估生产质量。
产品质量合格率 = 合格产品数量 / 生产总数量。
客户投诉率 = 客户投诉次数 / 发货总数量。
3. 生产效率：根据生产车间的生产效率指标评估生产效率。
生产效率指标包括生产周期、设备利用率、人员利用率等。
4. 安全生产：根据事故发生率和安全隐患整改情况评估安全生产。
事故发生率= 发生事故次数 / 工作总时长。
三、考核评分标准1. 生产任务完成率：- 完成率≥90%：得分100；- 80%≤完成率<90%：得分80；- 完成率<80%：得分60。
2. 生产质量：- 产品质量合格率≥95%、客户投诉率≤2%：得分100；- 90%≤产品质量合格率<95%、2%<客户投诉率≤5%：得分80；- 产品质量合格率<90%、客户投诉率>5%：得分60。
3. 生产效率：- 达到或超过预期生产效率指标：得分100；- 达到预期生产效率指标的80%以上：得分80；- 达到预期生产效率指标的60%以上：得分60。
4. 安全生产：- 事故发生率为零，安全隐患整改率100%：得分100；- 事故发生率≤0.5%，安全隐患整改率80%以上：得分80；- 事故发生率>0.5%，安全隐患整改率<80%：得分60。
四、考核流程1. 每月初，制定当月的生产任务量和生产效率指标，并公布给生产车间的员工。
2. 每日对生产任务完成情况进行记录，包括实际完成任务量、产品质量合格率、客户投诉情况等。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估生产车间运营效率和员工绩效的重要指标。
通过对生产车间的各项指标进行定量分析和评估，可以为企业管理层提供决策依据，匡助优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
一、考核指标1. 生产产量：衡量生产车间的生产效率，可根据生产计划和实际产量进行对照评估。
2. 生产质量：评估产品的合格率、次品率和退货率等指标，反映生产车间的质量控制水平。
3. 生产成本：考核生产车间的成本控制能力，包括原材料成本、人工成本、能源成本等。
4. 生产效率：评估生产车间的生产效率，包括设备利用率、工人效率等。
5. 安全生产：考核生产车间的安全生产管理水平，包括事故率、安全培训等。
6. 交货期：评估生产车间按时交付产品的能力，包括交货准时率、延误率等。
7. 库存管理：考核生产车间的库存管理水平，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
二、考核方法1. 定量指标评估：根据各项指标的权重，将各项指标进行定量评分，得出综合得分。
2. 定性指标评估：对于难以量化的指标，如安全生产管理水平，可以通过考核表、问卷调查等方式进行评估。
3. 对照分析：将生产车间的各项指标与同行业同类型企业进行对照分析，找出差距和改进空间。
4. 绩效奖惩：根据综合得分情况，赋予员工和生产车间相应的奖励或者惩罚，激励员工积极工作。
三、考核周期和频率1. 考核周期：根据企业实际情况，普通为季度或者年度考核周期。
2. 考核频率：根据企业需要，可以每月、每季度或者每年进行一次考核。
3. 考核结果反馈：将考核结果及时反馈给生产车间负责人和相关员工，指导其改进工作。
四、考核结果的应用1. 决策依据：生产车间绩效考核结果可以为企业管理层提供决策依据，匡助优化生产流程，提高生产效率。
2. 改进措施：根据考核结果，制定相应的改进措施，提升生产车间的绩效和效益。
3. 奖惩机制：根据考核结果，赋予生产车间和员工相应的奖励或者惩罚，激励员工积极工作。
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生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法（生产统计员培训资料）一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC 的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM 表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1指各车间在规定时间内的产出比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4考核部门为计划物控部2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1指各车间生产过程的品质控制状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4考核部门为品管部5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1、物料耗用率1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1-3步骤1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。
1-3-2物控员将相应数据输入《制令结案单》中1-3-3物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况1-3-4物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总1-3-5物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准1-3-6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部。
2、生产计划达成率2-1记录表单：《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》2-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》2-3步骤2-3-1由各生产车间每天提供入库报表至计划物控部计划员2-3-2计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计明细表2-3-3计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数对比，并以首次入库数达到总批量的70%为基础，且尾数收完不超过1天计算达成率。
2-3-4计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进行汇总2-3-5计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交计划物控经理审核、报总经理批准2-3-6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门3、生产计划准交率《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表3-1记录表单；《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划准交率统计表》、《部门绩效考核统计表》3-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》3-3步骤3-3-1各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员3-3-2各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表3-3-3各计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率3-3-4计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总3-3-5计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门4、制程检验合格率4-1记录表单：《返工单》《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、《制程检验报告》、车间周、月质量统计分析、部门绩效考核统计表、品管月报4-2相关流程：《制程检验作业流程》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》4-3步骤4-3-1各车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工件数（来料异常因素除外）4-3-2各车间制程品管组长每周、月分别进行一次汇总、统计4-3-3各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人4-3-4各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部经理审核、总经理批准，并在品质例会上公布4-3-5品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门5、成品抽检合格率5-1记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、部门绩效考核统计表、品质月报5-2相关程序：《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》5-3步骤5-3-1成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在《成品检验报告》5-3-2QA在抽检过程中发现的成品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签相关部门负责人。
5-3-3成品品管组长将《成品检验统计表》交品管部经理审核、报总经理批准5-3-4成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上公布5-3-5品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门三、仓库绩效考核指标1、账物卡准确率1-1准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算。
1-2抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批次/抽盘（查）总批次*100%1-3总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3*100%1-4考核部门：计划、物控部、稽核小组、财务部1-5记录：《盘点清单》、《部门绩效考核统计表》1-6考核期限：每月考核一次，但计划物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。
2、先进先出执行率2-1指一个单位周期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。
2-2先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100% 2-3考核部门：品管部2-4记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报2-5考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据3、备料及时率3-1指一个单位周期内给生产部备料的及时率3-2备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100% 3-3考核部门：计划、物控部3-4记录：《物料跟催表》、《生产制令单》3-5考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据四、仓库绩效考核的数据收集1、账物卡准确率1-1物控员1-1-1记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》1-1-2相关流程：《盘点制度》、《效考核管理办法》1-1-3步骤1-1-3-1物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查：物控员每周对各材料仓账物抽查一次（不定时）1-1-3-2物控每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认1-1-3-3物控员每月进行一次汇总、统计，报计划物控部经理审核，报总经理批准。
1-1-3-4物控员将经总经理批准后的相关数据交给人事行政部汇总。
1-2财务经理、会计1-2-1记录表单：《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退/补料单》《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2-2相关流程《盘点制度》、《效考核管理办法》1-2-3-1财务部每月日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部；会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次，抽盘批次应不少于实物总批次的20%；会计整理出《抽盘统计表》，会签责任仓库员、仓库主管后，交部门经理审核1-2-3-2会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计1-2-3-3会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对，计算出准确率1-2-3-4计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务部经理批准1-2-3-5财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门2、先进先出执行率2-1记录表单：《仓库先进先出抽查记录表》、《品管周报表》、《部门绩效考核统计表》2-2相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》2-3-1品管部经理安排来料检验组组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次2-3-2成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式2-3-3各品管员在抽查时，须边抽查边记录。
抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上2-3-4对于发现有异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认2-3-5品管部经理负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、计划物孔经理确认后，交总经理批准2-3-6品管部在每周的品管例会上通报抽查结果2-3-7品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门3、备料及时率3-1记录表单：《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》3-2相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》3-3-1计划物控部经理安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次3-3-2物控管在抽查时，须边抽查边记录。
抽查结果记录在《绩效考核统计表》上3-3-3对于发现有异常的，物控员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认3-3-4物控员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、计划物孔经理确认后，交总经理批准3-3-5计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门五、采购部门绩效考核指标1、采购交货准时率1-1指每月的采购物料、外购成品准时交货达成情况1-2达成率=（物料的实际准时交货批次/应交货物料总批次+外购成品的实际准时交货批次/应交货外购成品总批次）/2*100%1-3每批产品必须全部按时送到仓库才能算该批准交，若有1件未按时送到，则该批算迟延。