采购门座式起重机技术规格书

MQ25t-40m门座式起重机

技术规格书

甲方（买方）：

乙方（卖方）：

20---年 -- 月--日

1、产品的技术和规格要求

1. 供货范围

本技术规格书为买方与卖方签订的合同文件的组成部分。在执行合同的过程中，门座式起重机技术方面的所有事项均以此技术规格书为准。本项目为交钥匙工程，所有本工程内的货物，卖方均包含在内。具体详细参数待乙方设计后双方定。

1.1 25T×40M四联杆门座式起重机壹台

及可供双向各行走150米距离的供电电缆和相应的吊钩；另包括以下内容：

供门机接电源的码头接电箱（不包括埋设） 1只

码头上起重机轨道端部车挡（不包括地下基础部分） 1副

起重机锚定装置 1套

锚定坑金属预埋件（不包括埋设） 1套

防台风拉索（不包括地下基础部分） 1套

随机图纸及资料全套

现场安装调试及交验

1.2 交货时间、运输及验收

交货时间及方式以商务合同签订为准。卖方承担从卖方码头到买方安装现场的运输、运输保险、总装调试及试车，最后由买方做最终验收。

2. 起重机概况

起重机安装在固定的两根平行布置的轨道上（轨道由买方提供），可以带额定载荷作变幅（水平位移）；在变幅范围内任一幅度带额定载荷作任意角度的旋转；不带载荷情况下整机沿轨道行走；带额定载荷在工作范围内作起升、变幅、旋转的单独或联合动作。为了确保起重机安全、可靠地工作，起重机上设置了各种安全及指示装置。

起重机采用交流380 伏电压，50Hz的三相四线电源供电。

起重机具有总体设计合理，性能参数合理，先进、可靠的特点；起重机主体结构有足够的强度、刚度和稳定性，以及有充分的抗疲劳强度；在正常情况下不

会产生过大的摇动和变形；机构布局合理，传动平稳，噪音低；操作方便灵活、准确，维修方便等特点。

3. 标准和规范

除非本规格书另有规定，起重机的设计、制造、安装和调试均是符合下列最新版本的标准规范。

GB3811-2008 《起重机设计规范》

GB6067-85 《起重机械安全规格》

GB5905-86 《起重机械试验规程和程序》

GB50256-96 《电气装置安装施工验收规范》

CB/T8504-95《修造船厂门座起重机技术规定》

GB3811-83 《起重机电控设备》

GB/T14405 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》

GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》

GB164-88 《起重机缓冲器》

GB5905-86 《低压电器基本标准》

GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB5905-86 《控制电器设备的操作件标准运动方向》

GB10051.1-5-88《起重吊钩》

ZBK26008-89《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件》

欧洲搬运工程协会FEM

美国ASTM

美国AGMA

国际电工委员会IEC

瑞典工业标准SIS或美国钢结构涂装委员会（SSPC）

美国焊接学会AWS

计量单位：国际单位制ISO

质量控制体系：国际标准化组织 ISO9001

随机提供资料及图纸使用文字是为中文。本标准未提及部分按照国家最新标准。

4. 起重机各机构的工作级别

4.1 各机构工作级别

4.2 起重机抗倾覆稳定性符合GB3811-83的有关规定。

5. 自然条件与主要技术参数

5.1 自然条件

风速：

工作风速 20m/s

非工作风速 55m/s

气温：

最高气温 40℃

最低气温 -5℃

湿度：

平均相对湿度 67％

最大相对湿度 80％

地震烈度水平地震加速度为0.1g（相当于7度）

5.2 主要技术参数

6. 材料和工艺

6.1 总的要求

起重机所有承载结构件的制作均选用符合规范的优质钢材；所采用的钢料都具有钢材生产厂出具的证明钢材合格的检验报告（质量保证书）。

考虑腐蚀影响，主要承载构件板厚：

对钢板或扁钢≥８ｍｍ

对型钢、钢管壁≥６ｍｍ

次要构件板厚:

对钢板、扁钢或型钢≥６ｍｍ

对钢管壁厚≥４ｍｍ

连接螺栓、焊条和焊丝的材料都符合标准和规范的要求，并与主体材料的强度相适是。

所有铸造毛坯件不允许存在影响使用的缺陷；毛坯件表面平滑，轮廓清晰，园角丰满，无气孔、缩孔和夹渣现象。

6.2 制造工艺

焊接工艺和焊缝质量的检验须严格遵照确认的规范和标准，以保证产品的优良质量。焊接工作由持相应等级证书的焊工进行施工。由成熟焊接工艺来保证减少焊接变形和降低焊接内是力。

板材和型材只采用压力机和弯管机进行矫直或弯曲，不允许用锤击矫正。

钢结构上所有孔都不用冲孔。孔口部是除去毛剌。

制造尺寸公差和形位公差符合国标(GB1800～1804-79)、（GB1182-80）。

7. 钢结构

7.1 一般要求

起重机钢结构满足强度、刚度、稳定性及便于制造和维修的要求；并考虑组件大小，方便运输和现场安装。

承载结构件的设计，力求形状简单，受力明确，传力直接，尽量避免或降低是力集中现象的影响。结构件外形便于维修保养。易积水处有漏水孔。

主要承载结构件为焊接件；不宜焊接部位或需现场作整段拼装部位采用高强度螺栓连接。重要焊缝进行无损探伤(X光拍片或超声波探伤)。焊缝检查标准参照部颁《修造船厂门座起重机技术规定》，设计时是详细编制无损探伤检验标准。钢材卖方进行抛丸予处理，表面粗糙度达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，底漆采用环氧树脂富锌底漆，漆层厚和质量是符合《修造船厂门座起重机技术规定》, 厚度不少于260um.涂装的寿命要求不少于10年。

金属结构内部表面油漆具体要求如下表：

7.2 臂架和门架

臂架系统和门架结构是门座起重机的主要受力构件，具有足够的强度和刚度。臂架系统采用四连杆齿条变幅。铰点设计和滑轮布置便于维修、保养、拆卸。臂架系统和门架结构的各主要受力构件采用钢板焊接结构。

7.3 作业平台、走道、阶梯和栏杆

平台、走道、阶梯的设置是通行方便，安全可靠，便于携带工具的工作人员进行检查、维修和更换零部件，并留有足够的操作空间。

平台、走道、阶梯由型钢焊接而成，通道和阶梯的宽度不小于600mm，踏步间距为180～230mm。走道和作业平台的铺板采用防滑花纹钢板或热浸锌格栅结构结构，踏步采用热浸锌格栅踏板。