采购门座式起重机技术规格书
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MQ25t-40m门座式起重机
技术规格书
甲方(买方):
乙方(卖方):
20---年 -- 月--日
1、产品的技术和规格要求
1. 供货范围
本技术规格书为买方与卖方签订的合同文件的组成部分。在执行合同的过程中,门座式起重机技术方面的所有事项均以此技术规格书为准。本项目为交钥匙工程,所有本工程内的货物,卖方均包含在内。具体详细参数待乙方设计后双方定。
1.1 25T×40M四联杆门座式起重机壹台
及可供双向各行走150米距离的供电电缆和相应的吊钩;另包括以下内容:
供门机接电源的码头接电箱(不包括埋设) 1只
码头上起重机轨道端部车挡(不包括地下基础部分) 1副
起重机锚定装置 1套
锚定坑金属预埋件(不包括埋设) 1套
防台风拉索(不包括地下基础部分) 1套
随机图纸及资料全套
现场安装调试及交验
1.2 交货时间、运输及验收
交货时间及方式以商务合同签订为准。卖方承担从卖方码头到买方安装现场的运输、运输保险、总装调试及试车,最后由买方做最终验收。
2. 起重机概况
起重机安装在固定的两根平行布置的轨道上(轨道由买方提供),可以带额定载荷作变幅(水平位移);在变幅范围内任一幅度带额定载荷作任意角度的旋转;不带载荷情况下整机沿轨道行走;带额定载荷在工作范围内作起升、变幅、旋转的单独或联合动作。为了确保起重机安全、可靠地工作,起重机上设置了各种安全及指示装置。
起重机采用交流380 伏电压,50Hz的三相四线电源供电。
起重机具有总体设计合理,性能参数合理,先进、可靠的特点;起重机主体结构有足够的强度、刚度和稳定性,以及有充分的抗疲劳强度;在正常情况下不
会产生过大的摇动和变形;机构布局合理,传动平稳,噪音低;操作方便灵活、准确,维修方便等特点。
3. 标准和规范
除非本规格书另有规定,起重机的设计、制造、安装和调试均是符合下列最新版本的标准规范。
GB3811-2008 《起重机设计规范》
GB6067-85 《起重机械安全规格》
GB5905-86 《起重机械试验规程和程序》
GB50256-96 《电气装置安装施工验收规范》
CB/T8504-95《修造船厂门座起重机技术规定》
GB3811-83 《起重机电控设备》
GB/T14405 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》
GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》
GB164-88 《起重机缓冲器》
GB5905-86 《低压电器基本标准》
GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB5905-86 《控制电器设备的操作件标准运动方向》
GB10051.1-5-88《起重吊钩》
ZBK26008-89《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件》
欧洲搬运工程协会FEM
美国ASTM
美国AGMA
国际电工委员会IEC
瑞典工业标准SIS或美国钢结构涂装委员会(SSPC)
美国焊接学会AWS
计量单位:国际单位制ISO
质量控制体系:国际标准化组织 ISO9001
随机提供资料及图纸使用文字是为中文。本标准未提及部分按照国家最新标准。
4. 起重机各机构的工作级别
4.1 各机构工作级别
4.2 起重机抗倾覆稳定性符合GB3811-83的有关规定。
5. 自然条件与主要技术参数
5.1 自然条件
风速:
工作风速 20m/s
非工作风速 55m/s
气温:
最高气温 40℃
最低气温 -5℃
湿度:
平均相对湿度 67%
最大相对湿度 80%
地震烈度水平地震加速度为0.1g(相当于7度)
5.2 主要技术参数
6. 材料和工艺
6.1 总的要求
起重机所有承载结构件的制作均选用符合规范的优质钢材;所采用的钢料都具有钢材生产厂出具的证明钢材合格的检验报告(质量保证书)。
考虑腐蚀影响,主要承载构件板厚:
对钢板或扁钢≥8mm
对型钢、钢管壁≥6mm
次要构件板厚:
对钢板、扁钢或型钢≥6mm
对钢管壁厚≥4mm
连接螺栓、焊条和焊丝的材料都符合标准和规范的要求,并与主体材料的强度相适是。
所有铸造毛坯件不允许存在影响使用的缺陷;毛坯件表面平滑,轮廓清晰,园角丰满,无气孔、缩孔和夹渣现象。
6.2 制造工艺
焊接工艺和焊缝质量的检验须严格遵照确认的规范和标准,以保证产品的优良质量。焊接工作由持相应等级证书的焊工进行施工。由成熟焊接工艺来保证减少焊接变形和降低焊接内是力。
板材和型材只采用压力机和弯管机进行矫直或弯曲,不允许用锤击矫正。
钢结构上所有孔都不用冲孔。孔口部是除去毛剌。
制造尺寸公差和形位公差符合国标(GB1800~1804-79)、(GB1182-80)。
7. 钢结构
7.1 一般要求
起重机钢结构满足强度、刚度、稳定性及便于制造和维修的要求;并考虑组件大小,方便运输和现场安装。
承载结构件的设计,力求形状简单,受力明确,传力直接,尽量避免或降低是力集中现象的影响。结构件外形便于维修保养。易积水处有漏水孔。
主要承载结构件为焊接件;不宜焊接部位或需现场作整段拼装部位采用高强度螺栓连接。重要焊缝进行无损探伤(X光拍片或超声波探伤)。焊缝检查标准参照部颁《修造船厂门座起重机技术规定》,设计时是详细编制无损探伤检验标准。钢材卖方进行抛丸予处理,表面粗糙度达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级,底漆采用环氧树脂富锌底漆,漆层厚和质量是符合《修造船厂门座起重机技术规定》, 厚度不少于260um.涂装的寿命要求不少于10年。
金属结构内部表面油漆具体要求如下表:
7.2 臂架和门架
臂架系统和门架结构是门座起重机的主要受力构件,具有足够的强度和刚度。臂架系统采用四连杆齿条变幅。铰点设计和滑轮布置便于维修、保养、拆卸。臂架系统和门架结构的各主要受力构件采用钢板焊接结构。
7.3 作业平台、走道、阶梯和栏杆
平台、走道、阶梯的设置是通行方便,安全可靠,便于携带工具的工作人员进行检查、维修和更换零部件,并留有足够的操作空间。
平台、走道、阶梯由型钢焊接而成,通道和阶梯的宽度不小于600mm,踏步间距为180~230mm。走道和作业平台的铺板采用防滑花纹钢板或热浸锌格栅结构结构,踏步采用热浸锌格栅踏板。