质量经济性分析报告

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GJB质量经济性分析报告

GJB质量经济性分析报告
质量成本构成关系如下图所示。其中比例最高的是鉴定成本,
为70.64%;最低的是外部损失成本,为0.31%。
各项质量成本的组成如下:
2
1、预防成本费用34.46万元,占质量总成本的20.93%
其中:
质量培训费24,530.00
质量改进措施费86,219.81
质量管理活动费55,773.80
质量评审费15,000.00
67%
质量成本合计664,897.00407,172.11305,983.02273,295.61
1,651,347.
74
100.1
0%
产值18,419,300.008,681,600.00
20,002,000.0022,713,000.00
69,815,900
.00
NA
百元产值质量
3.614.691.531.202.37NA成本
质量处理费6,500.00
4、外部损失成本费用0.52万元,占质量总成本的0.31%
其中:
售后服务费5,200.00
(二)、质量成本分析
1、总质量成本呈下降变化趋势。
3
2、百元产值质量成本平均为2.37元,最大值为2011年4季度
的4.69元/百元产值,最小值为2012年2季度的1.20元/百元产值。
%
内部损失成本13,917.946,388.0541,552.6272,146.41134,005.028.11%
外部损失成本5,200.000.000.000.005,200.000.31%
1,166,539.70.64
鉴定成本503,229.06296,764.06190,142.16176,404.39
了质量成本的变动状况,对质量管理体系的财务支出有效性进行了评

质量经济性分析报告模板

质量经济性分析报告模板

质量经济性分析报告一、概述为了加强工厂质量经济性管理,通过对工厂产品的质量、成本、利润之间关系的分析,研究工厂不同质量经济指标基期变化情况,为工厂质量管理及经营决策提供依据,以满足工厂在不同经营条件下经济的质量,以求得企业和社会最佳经济效益的方法,现将工厂本报告期( 2020年 1月—2021 年3 月)的有关情况汇报如下:二、质量成本分析1、报告期内工厂质量总成本完成情况:质量总成本(**万元)=预防成本(**万元)+鉴定成本(**万元)+内部损失(**万元)+外部损失(**万元)。

质量总成本为工厂所有产品生产的总成本,不分产品,反映的是工厂总体质量成本状况,数据来源根据财务科目的费用明细细分。

2、质量成本的变化和与其它经济指标的对比分析:a) 和去年同期相比工厂质量成本下降了***万元。

这是基于工厂产品质量的提高,内部损失下降了***万元,外部损失下降了***万元所致。

b) 质量成本和产品销售收入的对比和变化情况分析质量成本占销售收入比例=工厂质量总成本/同期工厂销售收入。

由占比**%,下降到占比**%。

这是由于工厂在质量成本下降的同时,产品质量的提高,提高了用户满意度,使今年的销售额有了进一步的提高。

3、预防成本和鉴定成本分析如前所述,工厂2020年 1月—2021年3 月的预防成本成本为**万元,鉴定成本为**万元,比上年有所增加。

这是因为工厂效益提高,检验试验人员工资收入有所增长,并且今年下半年因为开发了*种新产品使得鉴定试验费用有所增加,这些增长都在合理的增长范围内,是工厂发展的结果。

4、质量损失分析工厂报告期的质量损失情况:质量损失(**万元)=内部损失(**万元)+外部损失(**万元)。

本期数据和去年同期相比内部损失下降了***万元,外部损失下降了***万元。

这是由于工厂质量管理体系的运行,加强了员工的质量意识,提高了质量部门的质量控制水平,加强了产品的过程控制,使得产品合格率有所上升,返工损失,报废损失有所下降,且因产品质量问题造成的售后服务也有所减少所致。

质量经济性分析报告

质量经济性分析报告

引言概述:本文是关于质量经济性分析报告的续篇,旨在深入探讨质量经济性对企业发展的重要性。

质量经济性是指在保证质量的前提下,最大限度地提高效益和降低成本。

通过对质量管理、采购成本、运营效率、市场竞争力和客户满意度等方面的分析,可以帮助企业更好地制定质量经济性战略,提升竞争力和盈利能力。

正文内容:一、质量管理1.1. 引入质量管理体系:建立和执行质量管理体系是提高产品质量和企业竞争力的关键。

如ISO9001质量管理体系能够帮助企业建立科学的质量管理体系,通过优化流程和规范操作提高产品质量。

1.2. 不良品率分析:通过对不良品率的分析,可以找出不良品的根本原因,并制定相应的改进措施,降低不良品率,提高产品质量。

1.3. 质量控制举措:引入质量控制举措,如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与影响分析)等,可以及时发现和解决潜在的质量问题,提高产品的一致性和可靠性。

二、采购成本2.1. 供应商评估和选择:建立供应商评估体系,根据供应商的质量和经济性指标进行评估,选择质量好且价格合理的供应商,从根本上降低采购成本。

2.2. 合理采购策略:根据市场情况和产品需求,合理制定采购策略,避免库存积压和过度采购,减少资金占用和库存成本。

2.3. 供应链优化:通过与供应商的紧密合作和信息共享,优化供应链,减少物流成本和运输时间,提高采购效率和供应能力。

三、运营效率3.1. 流程优化:通过对企业内部流程的优化,消除冗余和低效环节,提高运作效率,降低生产成本。

3.2. 技术创新:引入先进的生产技术和设备,自动化生产线,提高生产效率和产品质量,降低人力成本。

3.3. 人才培训与激励:加强员工培训,提高员工技能和素质,激励员工积极参与质量经济性管理,增强运营效率。

四、市场竞争力4.1. 品牌建设:通过品牌建设,提高产品的知名度和声誉,增加品牌溢价,扩大市场份额。

4.2. 产品差异化:通过不断创新和研发,打造独特的产品特点和优势,满足市场的差异化需求,提高产品竞争力。

GJB质量经济成本效益分析报告书

GJB质量经济成本效益分析报告书

GJB质量经济成本效益分析报告书项目背景
该报告针对某公司开展一项GJB质量经济成本效益分析项目,旨在探讨该公司在质量管理方面的投入与产出的关系,为其决策提供参考。

项目内容
本项目共分三个阶段进行,包括:
1. 数据收集:通过对该公司的质量管理数据、生产数据、成本数据等进行收集整理,获取项目所需数据。

2. 数据分析:对收集到的数据进行分析,并据此计算出该公司质量投入产出比等相关指标,从经济效益和成本效益等方面进行评价。

3. 报告撰写:将分析结果进行总结,形成本报告。

项目收益
经过分析,得出以下项目收益:
1. 质量投入产出比较高,说明该公司在质量管理方面的投入与产出的关系比较好,取得了一定的经济效益。

2. 各项指标表明该公司在质量管理方面的表现良好,能够满足市场需求,提高了公司的市场竞争力。

结论
通过本项目的分析,可以发现该公司在质量管理方面的表现不错,已经取得了一定的经济效益,并能够很好地满足市场需求,建议继续保持现有的质量管理水平,并根据具体情况对质量管理进行优化改进,以提高经济效益和成本效益。

GJB质量经济性分析报告

GJB质量经济性分析报告

质量经济性分析报告一、基本情况根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。

”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析(按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》)”的要求,财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。

为此,财务部采用了“质量成本法”,根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据,结合本部门形成的生产经营财务数据,按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析,同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况,对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价,并针对一些问题提出了相应的改进方向,以便综合实施质量改进,不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。

为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况,财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据,从财务会计账簿中收集了有关财务信息,按照质量成本核算办法,进行了统计、核算、分析、汇总、报告,并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动,从提出完善质量体系的方向,提高质量管理体系的经济性。

二、综合分析现将2011.7~2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下:(一)质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。

2011年7月至2012年6月质量总成本汇总表质量成本项目2011年3季度2011年4季度2012年1季度2012年2季度合计(元)占比(%)实际发生费用(元)实际发生费用(元)实际发生费用(元)实际发生费用(元)预防成本142,550.00 104,020.00 74,288.24 24,744.81 345,603.05 20.93%内部损失成本13,917.94 6,388.05 41,552.62 72,146.41 134,005.02 8.11% 外部损失成本5,200.00 0.00 0.00 0.00 5,200.00 0.31%鉴定成本503,229.06 296,764.06 190,142.16 176,404.39 1,166,539.6770.64%质量成本合计664,897.00 407,172.11 305,983.02 273,295.61 1,651,347.74100.00%产值18,419,300.00 8,681,600.0020,002,000.00 22,713,000.00 69,815,900.00NA百元产值质量成本3.614.69 1.53 1.20 2.37 NA质量成本构成关系如下图所示。

GJB质量经济性分析报告

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G J B质量经济性分析报告集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#一、基本情况根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析(按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》)”的要求,财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。

为此,财务部采用了“质量成本法”,根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据,结合本部门形成的生产经营财务数据,按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析,同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况,对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价,并针对一些问题提出了相应的改进方向,以便综合实施质量改进,不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。

为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况,财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据,从财务会计账簿中收集了有关财务信息,按照质量成本核算办法,进行了统计、核算、分析、汇总、报告,并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动,从提出完善质量体系的方向,提高质量管理体系的经济性。

二、综合分析现将~期间的质量经济性分析结果汇报如下:(一)质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为万元(详见下表)。

质量成本构成关系如下图所示。

其中比例最高的是鉴定成本,为%;最低的是外部损失成本,为%。

各项质量成本的组成如下:1、预防成本费用万元,占质量总成本的%其中:2、鉴定成本费用万元,占质量总成本的%其中:3、内部损失成本费用万元,占质量总成本的%其中:4、外部损失成本费用万元,占质量总成本的%其中:(二)、质量成本分析1、总质量成本呈下降变化趋势。

2、百元产值质量成本平均为元,最大值为2011年4季度的元/百元产值,最小值为2012年2季度的元/百元产值。

质量经济性分析报告模板

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质量经济性分析报告模板Quality Economic Analysis Report___ the management of quality economics in the company。

an analysis of the nship een quality。

cost。

and profit of the company's products was ___ in different quality economic indicators of the company's base d and provided a basis for the company's quality management and business n-making。

to achieve the best economic ___ The following report summarizes the relevant n for the current reporting d (Month/Year -Month/Year):1.Quality Cost Analysis1.1 n of the company's total quality cost during the reporting d:Total quality cost = n cost + appraisal cost + internal loss + external loss.___ quality cost of the company's total n。

without distinguishing een products。

The data source is based on the ___ (see appendix).___。

including testing。

n。

___。

Internal loss cost refers to the loss caused by products not meeting the ___ delivery。

质量经济性分析报告

质量经济性分析报告

质量经济性分析报告
质量经济性分析报告是指对产品或服务的质量和经济性进行评估和分析的报告。

该报告通过对产品的质量特征、性能指标、成本、使用寿命、维护保养等多个方面进行权衡和比较,从而评估产品的质量和经济性。

质量经济性分析报告通常包括以下内容:
1. 产品特征和规格:对产品的基本特征和规格进行描述,包括外观、尺寸、材质等。

2. 性能指标评估:对产品的关键性能指标进行评估和测试,如承载能力、耐用性、能效等。

3. 成本分析:对产品的生产成本、使用成本和维护成本进行估算和比较,包括原材料成本、人力成本、能源成本和维修保养成本等。

4. 使用寿命评估:对产品的使用寿命进行评估,从而计算出每年使用成本和总体经济性。

5. 市场竞争力分析:对产品的质量和经济性与竞争对手进行比较分析,评估产品的市场竞争力和定价策略。

6. 结论和建议:根据质量经济性分析的结果,给出关于产品质量和经济性的结论和建议,包括优化设计、降低成本、提高性能等方面的建议。

通过质量经济性分析报告,企业可以全面了解产品的质量和经济性,从而指导产品的设计、生产和市场推广。

同时,消费者也可以通过质量经济性分析报告,选择符合自身需求的产品。

GJB质量经济性分析分析报告

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GJB质量经济性分析报告————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:质量经济性分析报告一、基本情况根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。

”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析(按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》)”的要求,财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。

为此,财务部采用了“质量成本法”,根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据,结合本部门形成的生产经营财务数据,按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析,同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况,对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价,并针对一些问题提出了相应的改进方向,以便综合实施质量改进,不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。

为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况,财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据,从财务会计账簿中收集了有关财务信息,按照质量成本核算办法,进行了统计、核算、分析、汇总、报告,并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动,从提出完善质量体系的方向,提高质量管理体系的经济性。

二、综合分析现将2011.7~2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下:(一)质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。

2011年7月至2012年6月质量总成本汇总表质量成本项目2011年3季度2011年4季度2012年1季度2012年2季度合计(元)占比(%)实际发生费用(元)实际发生费用(元)实际发生费用(元)实际发生费用(元)预防成本142,550.00 104,020.00 74,288.24 24,744.81 345,603.05 20.93%内部损失成本13,917.94 6,388.05 41,552.62 72,146.41 134,005.02 8.11% 外部损失成本5,200.00 0.00 0.00 0.00 5,200.00 0.31%鉴定成本503,229.06 296,764.06 190,142.16 176,404.39 1,166,539.6770.64%质量成本合计664,897.00 407,172.11 305,983.02 273,295.61 1,651,347.74100.00%产值18,419,300.00 8,681,600.0020,002,000.00 22,713,000.00 69,815,900.00NA百元产值质量成本3.614.69 1.53 1.20 2.37 NA质量成本构成关系如下图所示。

GJB质量经济性分析报告

GJB质量经济性分析报告

GJB质量经济性分析报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 质量经济性分析的重要性 (3)二、质量成本概述 (4)2.1 质量成本的分类 (5)2.2 质量成本间的关系 (6)三、质量经济性分析方法 (7)3.1 经济分析法 (9)3.2 数据分析法 (9)3.3 模型分析法 (11)四、质量成本数据收集与处理 (12)4.1 数据来源 (13)4.2 数据处理方法 (14)五、质量经济性分析 (15)5.1 不同质量特性下的质量成本分析 (16)5.2 产品生命周期的质量成本分析 (17)5.3 过程质量成本分析 (19)六、质量经济性改进策略 (20)6.1 提高质量水平 (22)6.2 优化资源配置 (23)6.3 创新质量管理方法 (24)七、案例分析 (25)7.1 企业质量经济性分析实践 (26)7.2 改进策略实施效果 (27)八、结论与建议 (29)8.1 结论总结 (30)8.2 建议与展望 (31)一、前言随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量要求的不断提高,我们公司对产品质量经济性进行了深入研究和分析。

本次GJB质量经济性分析报告旨在全面阐述公司产品质量经济性的现状、发展趋势以及改进措施。

报告以数据为依据,对公司产品的质量、成本、市场竞争力等关键因素进行了全面剖析,并提出了切实可行的改进策略和建议。

通过本次报告,旨在提高公司的质量管理水平,增强产品竞争力,以实现可持续发展。

我们也期望借此机会加强与同行的交流和学习,共同推动行业质量经济性的提升。

1.1 编制目的随着军用产品市场竞争的日益激烈,提高产品质量已成为企业赢得市场、提升竞争力的关键因素之一。

质量与成本之间往往存在一定的矛盾,如何在保证质量的前提下,有效降低生产成本,实现质量与成本的平衡,已成为企业亟待解决的问题。

本质量经济性分析报告旨在通过对企业产品或服务质量的全面剖析,结合具体的成本数据和市场环境,深入分析质量与成本之间的内在联系,帮助企业明确质量改进的方向和重点,从而制定出既符合市场需求又具有良好经济效益的质量管理策略。

财务部质量经济性分析报告(3篇)

财务部质量经济性分析报告(3篇)

第1篇一、引言随着市场竞争的日益激烈,企业对于产品质量的追求越来越高。

财务部门作为企业内部的核心部门之一,不仅要负责企业的财务管理和决策,还要关注企业的质量经济性。

本报告旨在通过对财务部质量经济性的分析,找出影响财务部工作效率和成本的因素,为财务部门提供改进措施和建议,以提高财务部的整体质量经济性。

二、财务部质量经济性概述1. 质量经济性定义质量经济性是指在保证产品或服务质量的前提下,以最小的成本实现最大的经济效益。

在财务部门,质量经济性体现在提高工作效率、降低成本、优化资源配置等方面。

2. 财务部质量经济性重要性(1)提高工作效率:通过优化工作流程、提高员工素质等手段,缩短财务工作周期,提高工作效率。

(2)降低成本:通过精细化管理、降低资源浪费等手段,降低财务成本。

(3)优化资源配置:合理配置财务资源,提高资源利用率。

三、财务部质量经济性分析1. 工作效率分析(1)工作流程分析通过对财务部门工作流程的梳理,发现以下问题:a. 部分流程存在重复操作,增加工作量。

b. 部分流程审批环节过多,影响工作效率。

(2)员工素质分析a. 部分员工对财务软件操作不熟练,影响工作效率。

b. 部分员工缺乏专业知识和技能培训,导致工作效率低下。

2. 成本分析(1)人力成本分析a. 部分员工工作量不均衡,导致人力成本浪费。

b. 部分员工绩效与薪酬不匹配,影响员工积极性。

(2)办公成本分析a. 办公设备利用率不高,存在浪费现象。

b. 办公耗材消耗量大,存在浪费现象。

3. 资源配置分析(1)财务资源分析a. 部分财务资源分配不合理,导致资源浪费。

b. 部分财务资源闲置,未能充分利用。

(2)信息资源分析a. 信息共享程度低,影响工作效率。

b. 信息安全风险较大,存在数据泄露风险。

四、改进措施及建议1. 优化工作流程(1)简化审批环节,提高工作效率。

(2)梳理工作流程,消除重复操作。

2. 提高员工素质(1)加强员工培训,提高员工操作技能。

质量经济性分析报告模板

质量经济性分析报告模板

质量经济性分析报告
质量经济性分析报告是公司用来反应产品发生的质量成本占其销售额的比重及其质量经济性评价的报告。

通过质量经济性分析报告公司可以发现公司质量成本控制存在的问题并通过改进以提高产品质量降低质量成本。

质量经济性分析报告一般为年报形式。

公司军工质量管理体系运行以来质量经济性分析报告如下表所示:
上海xxx设备制造公司 2021 年(2020年1月至2020年12月)质量经济性分析报告
返工成本 1.2
小计 3.7 1.4%
四、外部损失
产品退回0.5
质保维护0.2
质量退换0.15
小计0.85 0.5%
合计18.75 6.7%
销售额: 280 (万元)
成本报告显示2020年全年质量成本达到年度销售额的
10.5 %,因为产品的质量问题给公司的盈利造成,通过实施质量成本管理系统,到 2020年已经下降到 10.5%,在假设销售额不变的情况下,公司盈利能力得到显著增强。

通过产品质量经济性分析报告我们可以看出随着公司预防成本、鉴定成本的增加公司内、外部损失减少,公司全部质量成本从绝对值和比重都得到显著降低。

(见图一、二所示)。

质量成本绝对数量分析柱状图(图一)
质量成本相对数量分析柱状图(图二)
综上所述,通过质量经济性分析报告我们可以发现如下结论:
1、降低质量成本提高客户满意度可以显著增强公司的竞争优势和盈利能力;
2、加大对生产前的质量管理可以显著降低公司的质量成本和总成本。

所以公司应加强研发阶段和检验过程的质量控制。

3、质量成本贯穿产品的整个生命周期。

财务部
2021年05月 15 日。

质量经济性分析报告

质量经济性分析报告

质量经济性分析报告在市场经济体制下,质量经济性分析报告是一个重要的工具,它可以帮助企业和政府部门在制定经济政策和管理战略时做出明智的决策。

质量经济性分析报告的目的是评估产品或服务的质量和经济性,并基于各种指标和数据,提供对企业、消费者和社会的实际影响的全面分析。

在质量经济性分析报告中,质量评估是其中的一个重点。

质量评估通常包括对产品或服务的设计、材料、制造过程以及使用寿命等方面的评估。

通过对产品或服务的质量进行评估,可以帮助企业发现和解决各种潜在的质量问题,提高产品或服务的质量水平,以满足消费者的需求和期望。

另一方面,经济性评估是质量经济性分析报告中的另一个重要环节。

经济性评估主要关注产品或服务的成本和效益。

成本可以分为直接成本和间接成本两类。

直接成本是指与产品或服务直接相关的成本,如材料成本、劳动力成本和设备成本等。

间接成本是指与产品或服务间接相关的成本,如管理费用和间接劳动力成本等。

而效益主要体现为产品或服务的商业价值,包括市场需求、销售额和市场份额等指标。

在质量经济性分析报告中,通过对质量和经济性进行综合评估,可以得出产品或服务的质量经济性指数。

这个指数反映了产品或服务在质量和经济性方面的综合表现。

较高的质量经济性指数意味着产品或服务具有较高的质量水平和较低的生产成本,对企业和消费者都具有较高的吸引力。

值得注意的是,质量经济性分析报告不仅仅适用于企业,也适用于政府部门。

政府部门在决策和管理过程中也需要考虑质量和经济性的因素。

例如,在制定环保政策时,政府可以通过质量经济性分析报告对不同的环保措施进行评估,选择对环境影响最小且经济性最高的措施。

质量经济性分析报告在实践中得到了广泛的应用。

企业可以通过质量经济性分析报告来指导产品开发和生产,提高产品的市场竞争力。

消费者可以通过质量经济性分析报告来选择质量好、经济实惠的产品或服务。

政府部门可以通过质量经济性分析报告来制定有效的经济政策和监管措施。

总之,质量经济性分析报告是一个重要的工具,它可以帮助企业和政府部门在决策和管理过程中做出明智的选择。

GJB质量经济性分析报告

GJB质量经济性分析报告

GJB质量经济性分析报告引言概述:GJB质量经济性分析是对军用装备产品的质量绩效与经济效益进行评估的重要工作。

本报告旨在通过分析和评估GJB质量经济性,探讨其对军用装备的影响,为部队决策和资源配置提供科学依据。

本报告将介绍GJB质量经济性的背景和意义,然后从五个主要大点出发,分别介绍GJB质量经济性的内涵和评价指标,以及对军用装备质量和经济效益的影响。

对GJB质量经济性的总体评估进行总结并提出建议。

正文内容:1.GJB质量经济性的定义与内涵1.1GJB质量经济性的概念1.2GJB质量经济性的内涵1.3GJB质量经济性的评价指标2.GJB质量经济性对军用装备质量的影响2.1质量管理体系对军用装备质量的影响2.1.1GJB质量管理体系的要求2.1.2GJB质量管理体系对军用装备质量的提升2.2产品设计与制造对军用装备质量的影响2.2.1GJB质量设计要求2.2.2GJB质量制造要求2.2.3GJB质量设计与制造对军用装备质量的提升3.GJB质量经济性对军用装备经济效益的影响3.1军用装备使用寿命与成本3.1.1GJB质量绩效与军用装备使用寿命的关系3.1.2GJB质量绩效对军用装备使用成本的影响3.2军用装备维修与保障成本3.2.1GJB质量维修要求3.2.2GJB质量维修对军用装备维修成本的影响4.GJB质量经济性对军用装备的资源配置影响4.1资源配置的背景与意义4.2GJB质量经济性对资源配置的需求4.3GJB质量经济性对资源分配的原则5.GJB质量经济性的评估与建议5.1GJB质量经济性评估指标体系5.2GJB质量经济性评估的方法与技术5.3对GJB质量经济性的总体评估5.4基于评估结果的建议和改进方向总结:本报告通过对GJB质量经济性的分析与评估,全面探讨了其对军用装备的影响。

实现GJB质量经济性的优化是提高军用装备质量和经济效益的关键。

本报告提出了GJB质量经济性评估的指标体系和方法,并结合评估结果提出了相应的建议和改进方向。

质量经济性分析报告模板

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质量经济性分析报告模板为了加强公司质量经济性管理,通过对公司产品的质量、成本、利润之间关系的分析,研究公司不同质量经济指标基期变化情况,为公司质量管理及经营决策提供依据,以满足公司在不同经营条件下经济的质量,以求得企业和社会最佳经济效益的方法,现将公司本报告期(年月—年月)的有关情况汇报如下:1 质量成本分析1.1 报告期内公司质量总成本完成情况:质量总成本 =预防成本 +鉴定成本 +内部损失 +外部损失。

以上成本质量总成本为公司所有产品生产的总成本,不分产品,反映的是公司总体质量成本状况,数据来源根据财务科目的费用明细细分,或根据各部门上报的月度质量成本报表汇总计算(附表)。

其中,预防成本是指为预防产品不能达到满意的质量所支付的费用;鉴定成本是指为评定产品是否满足规定的质量要求,进行试验、检验和检查所支付的费用;内部故障成本是指产品在交付前因未能满足规定的质量要求所造成的损失;外部故障成本是指产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。

1.2 质量成本的变化和与其它经济指标的对比分析:1.2.1 和去年同期或上一基期的环比变化情况和原因分析1.2.2 质量成本和产品销售收入的对比和变化情况分析1.2.2.1 质量成本占销售收入比例=公司质量总成本/ 同期公司销售收入。

(核算时要保证销售收入与质量成本相匹配)1.2.2.2 质量成本占销售收入比例的期间变化情况:本期数据和去年同期或上期的对比情况,对对比结果产生的原因进行分析。

1.3 分产品对质量成本进行分析(如有必要和细分数据)1.4 预防成本和鉴定成本分析(如有必要和细分数据)可通过期间单项费用占质量成本或产品销售收入(产值)的比重及变化情况分析。

2、质量损失分析2.1 公司报告期的质量损失情况:质量损失 =内部损失 +外部损失。

GJB质量经济性分析报告

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GJB质量经济性分析报告标题:GJB质量经济性分析报告第一章:引言近年来,GJB质量经济性分析报告在工业领域中扮演着重要的角色。

GJB质量经济性分析报告作为一种评估工具,可以对产品或服务的质量与经济性进行全面的评估,帮助企业做出准确的决策。

本文将以GJB质量经济性分析报告为题,探讨其背景、方法、应用以及未来的发展趋势。

第二章:GJB质量经济性分析报告的背景GJB质量经济性分析报告是从军工行业发展而来。

随着国防建设的推进,军工行业的发展对质量经济性进行评估的需求日益增长。

作为工程管理的重要组成部分,GJB质量经济性分析报告起到了至关重要的作用。

第三章:GJB质量经济性分析报告的方法GJB质量经济性分析报告的方法主要包括质量与经济性的指标体系构建、数据收集与分析、模型建立与计算以及结果评估等方面。

通过建立合理的指标体系,采集和分析相关数据,构建模型并进行计算,最终评估结果,从而为企业提供有价值的决策依据。

第四章:GJB质量经济性分析报告的应用GJB质量经济性分析报告在实际应用中具有广泛的应用前景。

一方面,GJB质量经济性分析报告可以用于评估产品或服务的质量与经济性,帮助企业了解产品或服务在市场上的竞争力,指导企业的生产与经营决策;另一方面,GJB质量经济性分析报告还可以用于评价项目的可行性和效益,为项目投资者提供科学准确的决策依据。

第五章:GJB质量经济性分析报告的发展趋势随着科技的进步和市场环境的不断变化,GJB质量经济性分析报告也面临着新的挑战和机遇。

例如,随着数据科学和人工智能技术的发展,GJB质量经济性分析报告的数据收集和分析方法将更加精确和高效;同时,全球化对军工行业的影响也将推动GJB质量经济性分析报告的应用领域不断扩大。

结论GJB质量经济性分析报告作为一种重要的评估工具,具有重要的应用价值和发展潜力。

通过合理的指标体系构建、数据收集与分析、模型建立与计算以及结果评估等方法,能够为企业决策提供科学准确的依据。

质量经济性分析报告

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首先,质量经济性分析报告需要全面评估产品或服务的质量水平。

质量是产品
或服务能够满足客户需求的程度,包括产品的可靠性、耐久性、性能稳定性等方面。

通过对产品或服务的质量进行分析,企业可以了解自身产品或服务在市场上的竞争力和客户满意度,为产品或服务的持续改进提供依据。

其次,质量经济性分析报告需要深入分析产品或服务的经济性。

经济性是指在
保证产品或服务质量的前提下,以最低的成本实现最大的效益。

企业需要考虑生产成本、运营成本、维护成本等方面的费用,并与产品或服务的市场定价相匹配,以确保企业获得可持续的盈利。

此外,质量经济性分析报告还需要综合考虑质量和经济性之间的平衡关系。


产品或服务设计阶段,企业需要在保证产品或服务质量的前提下,尽可能降低生产和运营成本;在产品或服务运营阶段,企业需要通过质量管理和成本控制手段,保证产品或服务的质量稳定性和经济效益。

最后,质量经济性分析报告需要提出相应的改进建议。

通过对产品或服务质量
和经济性的分析,企业可以发现存在的问题和改进的空间,提出针对性的改善措施,以提升产品或服务的市场竞争力和盈利能力。

综上所述,质量经济性分析报告是企业制定产品或服务策略和决策的重要依据,对于企业的可持续发展具有重要意义。

通过全面评估产品或服务的质量和经济性,找到质量和经济性之间的平衡点,并提出改进建议,企业可以实现质量和经济性的双赢,提升市场竞争力,实现可持续发展。

GJB质量经济性分析报告

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质量经济性分析报告一、基本情况根据GB/T19001—2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。

”和“8.4。

2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析(按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》)"的要求,财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。

为此,财务部采用了“质量成本法”,根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据,结合本部门形成的生产经营财务数据,按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析,同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况,对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价,并针对一些问题提出了相应的改进方向,以便综合实施质量改进,不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。

为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况,财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据,从财务会计账簿中收集了有关财务信息,按照质量成本核算办法,进行了统计、核算、分析、汇总、报告,并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动,从提出完善质量体系的方向,提高质量管理体系的经济性.二、综合分析现将2011。

7~2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下: (一)质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为165。

13万元(详见下表)。

2011年7月至2012年6月质量总成本汇总表质量成本构成关系如下图所示。

其中比例最高的是鉴定成本,为70。

64%;最低的是外部损失成本,为0。

31%。

各项质量成本的组成如下:1、预防成本费用34.46万元,占质量总成本的20。

93%其中:2、鉴定成本费用116.65万元,占质量总成本的70.64%其中:3、内部损失成本费用13。

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编号:
密级:
XXX
质量经济性分析报告
(共X页)
编制/日期:
审核/日期:
会签/日期:
批准/日期:
XXX有限公司
XXXX年X月
目录
1. 概述 (1)
2. 研制成本 (1)
2.1. 成本的计算依据和方法 (1)
2.2. 成本组成及费用 (1)
2.3. 直接成本分析 (1)
2.4. 研发费用分析 (2)
2.5. 管理费用分析 (2)
2.6. 财务费用分析 (2)
3. 生产成本估算 (2)
3.1. 制造成本 (3)
3.2. 管理费用 (3)
3.3. 质量费用 (3)
3.4. 研制成本摊销 (3)
4. 经营费用 (3)
4.1. 市场费用 (3)
4.2. 应缴税金 (3)
5. 寿命周期费用 (3)
6. 评价意见 (4)
7. 存在的问题及改进建议 (4)
XXX质量经济性分析报告
具体编制参见《质量经济性分析报告编写说明》。

1概述
XXX项目自XXX年开始项目前期准备,市场部组织进行需求分析、编制项目方案并论证其可行性,XXX年该项目正式进入实施阶段。

公司专门成立了由设计人员和生产工艺人员组成的项目组进行原理样机的设计开发、制作和试验,XXX年上半年完成原理样品XXX片。

之后进行了小批量工程样机试制XXX片,至XXX年底全部共投入XXX片。

产品价值量指产品形成过程中所耗费的资源的价值量,主要包括研制设计成本、生产制造成本、应该分摊的管理费用、财务费用、经营费用以及在寿命周期过程中耗费的价值量。

由于军品型号项目的特殊性,公司以优先保障其各项资源配置为原则,优先安排人力物力财力。

针对此项目,我们对发生的各项费用支出进行了汇总,并对今后在使用中预计发生的费用进行了预估。

具体如下:
2研制成本
2.1.成本的计算依据和方法
(1)成本计算依据:
本项目成本计算以XXX研制任务书和《企业会计准则》为依据。

(2)成本计算方法:
直接成本直接计入,间接成本分配计入,研制期间分配时间为XXX年。

2.2.成本组成及费用
经初步汇总共计人民币:XXX元(详见附表)。

2.3.直接成本分析
(1)原材料费:样品XX套,合计XXX元,占研制成本总额的9.47% (2)工资及福利费:合计XXXX元,占研制成本总额的34.44%
(3)设备仪器费:合计XXX.00元,占研制成本总额的5.68%
(4)试验费:合计XXX.00元,占研制成本总额的10.97%
(5)外协及咨询费:合计XXX.00元,占研制成本总额的1.95%
(6)技术措施费:合计XXXX.00元,占研制成本总额的3.92%
2.4.研发费用分析
费用合计XXXX.00元,占研制成本总额的10.34%:
(1)办公资料:XXX.00元
(2)折旧及摊销费:XXX.00元
(3)差旅费:XXX.00元
2.5.管理费用分析
管理费用合计548,120.00元,占研制成本总额的17.48%:
(1)场地和基础设施保障:386,390.00元。

(2)质量管理费:A)预防成本:113,211.00元。

B)鉴定成本:48,519.00元。

2.6.财务费用分析
(1)财务人员的工资及福利费等:180,000.00元,占研制成本总额的5.74%。

(2)按该项目鉴定之前发生的所有支出计算资金的时间价值(年利率6%),此次未计入。

3生产成本估算
3.1.制造成本
按小批量试制发生的支出预计如下:
(1)原材料成本:主要包括钢网、PCB印制板、元器件、接插件、结构件及辅料等,共计688,000.00元。

(2)试验筛选费(老化及温循):8批次,137,600.00元。

(3)制造费用:包括工资及福利、场地使用、设备折旧费、工具用品摊销、劳保、房屋水电、采购费用等共计711,000.00元。

3.2.管理费用
主要包括管理人员的工资及福利、基础设施的折旧摊销、办公费用等,共计约330,000.00元。

3.3.质量费用
主要包括预防成本和鉴定成本(设备鉴定、进出厂检验),共计约178,000.00元。

返修成本XXXXX
3.4.研制成本摊销
按预计500片的产量计算,每片约XXX.00元。

根据以上预计得出该项目的单位生产成本约:30,067+6,270=36,337元4经营费用
4.1.市场费用
4.2.应缴税金
(按销售收入的20%计算,主要包括流转税和所得税)。

5寿命周期费用
产品在未来使用中的维护费用,取决于产品使用周期和维护周期,假设按2个售后人员维保8年计算,每人每年6万元,差旅费每年2万,预计维保费用112万元,不包括计期间费用计提和不可预见费用。

按预计500片的产量计算,每片约2240.00元。

6评价意见
●盈亏平衡分析:
当总收入=总支出时,项目既不盈利也不亏损,处于保本状态;
总收入=P*Q
总支出=V*Q+m*Q+w*Q
Q―产量、P―售价、V―成本、m―税费、w―售后维护费
假设m=10000
收支平衡时:P*Q = V*Q+m*Q+w*Q
P = V+m+w=36,337+10,000+2,240=48,577.00元
影响该产品经济性的因素主要有:
●PCB板及元器件不能大批量采购,材料成本较高,且元器件进货批次过多会给产成品的稳定性带来风险;
7存在的问题及改进建议
由于我公司遵循的是企业会计制度,费用归集方式、计算方法与科研院所有不一致的方面,核算各项费用时,数据的抽取比较繁琐,有些数据是预估的;在使用参考时应予注意。

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