镜面火花机加工过程中不可忽视的细节

镜面火花机加工过程中不可忽视的细节

更加的智能化人性化，今天给大家带来的是镜面火花机在加工过程中的一些注意事项，比如镜面火花机电极的设计，电极设计的好与差直接影响镜面机工件所加工出来的效果。接下来讲的重点与我们的加工息息相关，侨茂科技小编带大家作个深入的了解：

1.电极:放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降。

2.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。

3.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做。

2. .抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。

3. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流。

1.省铜公请注意，粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间。

2.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M，单边留0.05mm的余量来抛光即可。

3.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰，机壳和

较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。

4.每个铜公放电时间不能超过8H，否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位，需做多个抛光位，或者M完一些位置后降面后重新加工.

5.铜公一定要省好，省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。铜公的缺陷将会反映到模具上面。