硬隔离施工方案

一、方案简介：

业主要求在结构施工时A、B楼进行5层以下的营业，并且在施工过程中允许大量的顾客自由出入，需要在A、B楼7层做硬隔离。

二、编制依据：

2.1《新型五金手册（第二版）》

2.2《建筑施工计算手册》

2.3《建筑施工手册缩印本（第二版）》

2.4《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2002年版

2.5钢结构工程质量检验评定标准GB50221—95；

2.6建筑钢结构焊接规程JGJ81—91；

2.7钢结构表面除锈质量等级标准GB8923—88；

2.8钢结构无损探伤国家标准GB11345；

2.9《建筑安装工程安全技术规程》；

2.10《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》；

三、编制目的：

拦截在施工时出现的高空坠物，以免砸伤顾客。

四、编制内容：

4.1在有商场顾客通过的施工现场，在七层搭设挑出外墙面6米的硬性防护，并在防护结构周边架设2米高的密目安全网。以确保出入商场顾客的安全。

五、方案确定

5.1用工字钢做主梁挑出结构外皮6m，用槽钢作为次梁，木跳板满铺，在硬隔离平台边缘用φ48×3.0钢管架设2m高防护架，上挂密目安全网，

六、施工准备及布署

6.1物资准备

（Q235）I16a工字钢、[10槽钢、50×250木板、φ48×3.0钢管、扣件、密目安全网、Φ18钢丝绳、U型钢丝绳卡扣、E4303电焊条防锈漆

6.2 机械准备

电焊机倒链气割机具砂轮切割机电焊条烘箱

6.3人员准备

电焊工、架子工、放线工、安装工、起重工、钢筋工

6.4施工布署

6.4.1在施工7层时，凡有型钢通过结构的部位，结构上预留180×300的洞口和预埋Φ22钢筋拉环，具体尺寸详见附图。

6.4.2当楼体所有外装修完成后，硬隔离拆除。

七、施工方法

7.1安装施工顺序

（1）安装及施工机具进场；（2）钢材半成品进场（3）搭设防护脚手架；（4）设置警戒区；（5）吊装工字钢就位；（6）槽钢就位焊接；（7）刷防锈漆；（8）木跳板铺放就位；（9）挂立面安全网；（10）检查验收。

7.1.1所用材料必须有材质证明，电焊条、油漆、防锈漆必须符合设计及有关标准的规定，下料前，钢材必须进行矫正、调直。

7.1.2．该工程所用钢材均为Q235钢，焊接材料采用E4303型焊条，焊条须符合GB5117-85的规定。

7.1.3吊装前检查预留洞口、预埋钢筋拉环、钢材的几何尺寸以及要清除摩擦面上的浮锈和污物，并在工字钢上划出工字钢与槽钢连接的定位线。

7.1.4工字钢穿过预留孔及预埋钢筋拉环后，及时固定，并且及时焊接“固定筋”。

7.1.5根据方案按1∶1比例对型钢摆放需事先作好放样，经班组长及有关技术人员检查、核对无误后再进行分段下料。特别注意在建筑物的拐角处的摆放位置，必要时适当加密.发现有疑问之处，应与班组长及技术部门联系解决。

7.1.6 型钢吊装前掌握安装现场的详细资料（根数、规格、位置及拐角数量、预留洞口及预埋钢筋拉环的尺寸及数量），并进行复核，如有数值超标要及时处理；

7.1.7要求施工前搭设好便于施工的脚手架，保证安装人员的安全操作；

7.1.8现场吊装设备采用工地塔吊为宜，吊装时全部为二点起吊，钢索为直径Φ18mm的钢丝绳，钢丝绳与吊件夹角以60°为宜；

7.1.9钢构件的所有焊缝不得小于方案要求的长度和高度，要采取合理的焊接方法和顺序组织施焊，尽量减小焊接变形，电焊工要持证上岗。

7.1.10吊装的顺序依照先工字钢后槽钢的原则进行；

7.1.11工字钢吊装就位校正后要及时固定，随即焊接“别筋”和第一道固定槽钢，其它槽钢随即就位，点焊牢固，然后进行焊接工作，最后铺木跳板，木跳板用铅丝绑在型钢上；

7.1.12全部安装完成后，补好焊接区防锈漆，经有关方面复检合格后，及时办理验收手续。

7.1.13工字钢较长（12.0m），路途运输必须倍加重视，保证钢构件安全运抵现场；

7.1.14钢材装车时采取卧式、分层堆码的方式，多点垫位，多点绑扎，与运输车辆捆绑牢固，力求运输途中不变形、不损伤涂层，选择夜晚最佳时间和最佳运输路线，运前有关人员要提前探路；

7.1.15钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

7.2焊接

7.2.1焊接流程

（1）工字钢固定完毕；（2）掌握天气情况、检查焊接工具和材料、安全状况等；（3）检查定位线；（4）焊接槽钢及防护立杆；（5）检查电源、电压及焊缝外观修正；（6）验收；

7.2.2施焊准备

7.2.2.1为便于安装和焊接，在安装地点搭设专用操作平台。

7.2.2.2焊接材料和焊接设备的技术条件应符合规范和设计要求。

7.2.2.3清渣、打磨设备应齐全．

7.2.2.4焊条的选择和烘干

1）焊条采用E4303型号焊条。

2）E4303 烘干温度和时间100℃/0.5h。

3）对于碱性焊条，焊工必须使用保温筒随用随取，使用中执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时，焊条的重复烘干次数不得超过两次。

对于酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过4小时、严禁在霜雪气候中露天放置。

7.2.3焊前检查连接间隙及错口量，均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

7.2.4焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

7.2.5遇雨、雪天气时应停焊，有风时构件焊口周围及上方应加遮挡，当风速大于6m/s，时则应停止作业。

7.2.6焊后冷却到环境温度时进行外观检查。

7.2.7焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

7.3焊接缺陷控制

槽钢不仅是木板的支撑，也承担着工字钢侧向稳定的作用，焊缝一旦存在缺陷，影响人的生命和财产的安全。所以必须严格控制咬边、未溶合、夹渣、气孔、裂纹等焊缝缺陷。

7.4加工质量控制

7.4.1火焰切割

7.4.1.1切割前钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。

7.4.1.2气割的尺寸偏差应≤+2.00mm

7.4.1.3切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。