低压配电柜进货查验规程一览表

应导通
万用表
第 0 次修改
3
检验规程
4.1.14 控制器进货检验和试验
序号 检验项目
技Baidu Nhomakorabea要求
1 质量证明 产品合格证、使用说明书等资料齐全。
a)绝缘、指示表面、玻璃等完整无损；b)铭牌数据
2
外观
正确、完整无损；c)螺钉、卡件镀层完好。
4.1.15 电容器进货检验和试验
序号 检验项目
技术要求
1 质量证明 产品合格证、使用说明书等资料齐全。
1 证书有效性 证书状态必须有效
2
质量证明 相关资料、合格证齐全，有 CCC 标志
3
外观
标识及备件齐全、外观无明显伤痕；无毛刺
5
手动试验 手动操作无卡阻现象
4.1.4 开关柜壳体进厂检验与试验
序号 检验项目
技术要求
1
质量证明
有质保书或合格证
1）尺寸应符合要求
2
外 观 2）表面均匀、平整、光亮、无气泡；
序号
检验项目
技术要求
检测手段
1
证书有效性 证书状态必须有效
上网查询
产品合格证、使用说明书等资料齐全。有认证
2
质量证明
验证
合格标志。
a)铭牌数据正确、完整无损；b)表面被覆层、
绝缘件完好无损；c)零（部）件装配正确、完
3
外观
整无损；d)紧固件无松动；
目测
e)接地装置可靠、标志清楚。
4.1.11 电缆（电线）进货检验和试验
a)绝缘、指示表面、玻璃等完整无损；b)铭牌数据
2
外观
正确、完整无损；c)螺钉、卡件镀层完好。
检测手段 验证 目测
检测手段 验证 目测
4.1.16 其它辅助材料进厂检验与试验 辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行： a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符； d)数量是否足额等。 4.2 检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货 检验记录”。所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于 3C 或 CQC 认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量，铜排：2 根以 下全检，2 根以上采取抽检，抽检 6 米，不足 1 根按 1 根抽取；其他元件 10 个以下全检； 10 个以上采取抽检，抽检 20%+9。当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至 50%，如果仍不 合格则视为本批产品不合格。 4.3 经检验合格的，质检员将“进货检验记录”交仓库，由仓库管理员按要求定点存放， 并登记上帐、上卡。
序 检验 号 项目
技术要求
检测手 段
质量 检验报告应有铜含量、 尺寸公差、硬度 、弯曲、直度、电阻率、圆
1
验证
证明
角半径等检验项目。
2 外观
无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑
目测
标称尺寸
尺寸偏差(宽度 b 决定)
(厚度 a)
b≤50
50＜b≤100 100＜b≤200 200＜b
厚度
a≤2.80
±0.04
1次/年 JB/T10316 5.3.6
按JB/T10316执行
4
短路耐受强度验证 （Icw>10kA）
1次/4年
JB/T10316
5.3.8
按JB/T10316执行
6.3 壳体 序号 检验项目
1
静负载
频次 1次/年
依据标准及章节 号
GB/T20641 9.3
检验方法或要求 1.25倍最大允许负载均匀得分布 在安装板或开关设备和控制设备 支撑件上或门上，保持1小时，壳
目测
d)开关触点数正确无误。
3
触点
开关触点接通后应无阻值。
万用表
4.1.9 信号灯进货检验和试验
序
号
检验项目
技术要求
检测手段
1
质量证明
产品合格证、使用说明书等资料齐全。
验证
2
外观
a)绝缘件完好无损、无裂纹、变质、霉点； b)镀层完好。
目测
3
通电检查
通以额定电压、电流、光亮正常。
电源
4.1.10 隔离开关、转换开关进货检验和试验
4.1.7 刀(隔离)开关进货检验和试验
序号 检验项目
技术要求
检测手段
1 证书有效性 证书状态必须有效
上网查询
2 质量证明 产品合格证、使用说明书等资料齐全，有 CCC 标志。
验证
a)铭牌内容正确、完整；b)表面被复层、绝缘件完好无损；c)零（部）
3
外观
件装配正确、完整无损；d)紧固件无松动；e)接地装置可靠、标志
2000～3000 允差：5
5）后面对角线允许偏差：
2000～3000 允差：5
6）底面对角线允许偏差：
500～1500 允差：3
3-5m 钢卷尺
1）门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象， 门与门，门与门档之间的缝隙均匀差应符合以下规定：
尺寸范围（mm）
部位
塞尺
同一缝隙
平行缝隙
1m 钢直尺 0～
序号 检验项目
技术要求
检测手段
1
证书有效性 证书状态必须有效
上网查询
2
质量证明 有产品合格证，外观有 CCC 标志。
验证
a)绝缘层表面应平整、色泽均匀；
3
外观
目测
b)绝缘层紧密挤包在导体上，且容易剥离。
4.1.12 电器仪表进货检验和试验
序号 检验项目
技术要求
检测手段
1 质量证明 产品合格证、使用说明书等资料齐全。
第 0 次修改
4
检验规程
关键件定期确认检验规程
QD/YX—35B/0
1 目的：对进货进行控制，确保进货物资持续符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于合格供应商供应的关键件的定期确认检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 当发生下列情况之一时需追加定期确认检验频次：
100.0＜b
±0.14 ±0.16 ±0.30 ±0.3％b
4.1.2 绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验
序号 检验项目
技术要求
检测手段
1
质量证明
有产品合格证或质保书
验证
2
外观
表面光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象。
目测
3
规格尺寸
±3 mm
4.1.3 断路器进厂检验与试验
序号 检验项目
技术要求
第 0 次修改
5
检验规程
6.2 绝缘支撑件（母线框、母线夹板、绝缘子）
序 号
检验项目
频次 依据标准及章节号
1 耐热性能试验 1次/年 JB/T10316 5.3.2
2 着火危险性能试验 1次/年 JB/T10316 5.2.2
检验方法或要求 按JB/T10316执行 按JB/T10316执行
3
介电性能
A．顾客对该元器件和材料有质量投诉时； B．当发生重大质量事故怀疑该元器件和材料有质量问题时； C．该元器件或材料的进货检验数据与上次检验有较大差异时； D．质检部或生产技术部认为有必要时； 5 关键元器件和材料的定期确认检验的依据为该元器件或材料执行的标准。关 键元器件定期确认检验由本公司质检部进行。属 CCC 或 CQC 标志 认证的关键 元器件，每批次检验时都要登录国家认证监督委员会网站或 CQC 网站查询供 方 CCC 或 CQC 证书的有效性，并做好相应记录，据此完成对供方关键元器件 的定期确认检验。非 CCC 或 CQC 标志 认证关键元器件由供方提供该产品的年 度检验报告，并由质检部对报告的有效性进行验证。如果网上查询证书无效， 检验报告不合格或超期则应暂时停用该产品。并对以往使用的产品做出评价， 必要时进行追溯处理，等证书或检验报告有效后才能采用该产品。 6 非 CCC 或 CQC 标志认证关键元器件定期确认检验项目按附表进行. 6.1 附表 铜排
1次/年
GB/T20641 9.9
6
保护电路连续 性验证（金属）
1次/年
GB/T20641 9.10
第 0 次修改
6
检验规程
生产过程检验规程 QD/YX—36B/0
目测
清楚。
a)手动操作 5 次、无卡滞现象；
4
动作试验 b)动作同步性检查。
0～150mm 直 尺
手动操作
第 0 次修改
2
检验规程
4.1.8 电气按钮进货检验和试验
序号 检验项目
技术要求
检测手段
1
质量证明 产品合格证、使用说明书齐全。
验证
a)绝缘件完好无损、无裂纹、气孔、变质、霉点；b)镀
2
外观
层完好；c)颜色正常；
体应无裂痕和永久变形。
2
提升
1次/年 GB/T20641 9.4
按GB4208要求，验证壳体防止固体
3 防护等级验证 1次/年 GB/T20641 9.7 异物进入和防水防护。试验结果应
符合规定防护等级要求。
耐受非正常发 4 热和火焰的验 1次/年
证（非金属）
GB/T20641 9.8.3
5
介电强度试验 （非金属）
4
门缝
≤1000
1
抽出 1 固定 2 150mm 深度游
＞1000
1.5
2.5
标卡尺
2)门开启要灵活，开启角度＞90°。防护等级要达到
IP30，直径 2.5mm 的试棒不能进入壳体内。
4.1.5 接触器、继电器进货检验和试验
序号 检验项目
技术要求
检测手段
1
证书有效性 证书状态必须有效
2
质量证明 产品合格证、使用说明书等资料齐全。
—
—
—
3 偏差
2.80＜a≤4.75
±0.06
±0.08
—
—
（mm） 4.75＜a≤12.50
±0.08
±0.10
±0.12
±0.30
0～
12.50＜a≤25.00 ±0.10
±0.12
±0.14
±0.30 150mm 游
25.00＜a
±0.16
±0.16
±0.16
—
标卡尺
宽度 4 偏差
（mm）
b≤25.00 25.00＜b≤35.50 35.50＜b≤100.00
验证
2
外观
a)绝缘、指示表面、玻璃等完整无损；b)铭牌数据
目测
正确、完整无损；c)螺钉、卡件镀层完好。
4.1.13 熔断器进货检验和试验
序号
检验项目
技术要求
检测手段
1
证书有效性 证书状态必须有效
上网查询
2
质量证明
产品合格证、使用说明书等资料齐全。
验证
3
外观
a 完好无损、无裂纹、变质、霉点；
目测
4
通断试验
3）无明显色差。
游标卡尺
检测手段 上网查询
验证 目测 手动操作
检测手段 验证
目测
第 0 次修改
1
检验规程
1）高度允许偏差:
1000～2000 允差±2
＞2000～3000 允差±2.5
2）宽度允许偏差：
400～1000 允差 0～-2.4
3）深度允许偏差:
3
几何尺寸
400～1000 允差±2.5
4）侧面对角线允许偏差:
深圳煜欣电气自动化有限公司
检验规程合订本
（B/0 版）
编制： 审核： 批准： 编号：
发布日期： 2013 年 07 月 16 日 实施日期：2013 年 07 月 18 日
检验规程
目
录
目 录................................................................................................... I 1 关键件进货检验规程<QD/YX-34B/0> ...............................................1 2 关键件定期确认检验规程<QD/YX—35B/0> .....................................5 3 生产过程检验规程<QD/YX—36B/0> .................................................6 4 产品例行和确认检验规程<QD/YX—37B/0> ...................................10 5 检验试验仪器功能检查规程<QD/YX-38B/0> .................................12
上网查询 验证
a)铭牌内容正确，零（部）件完好无损；
3
外观
b)主辅触头开距符合产品要求。
4.1.6 互感器进货检验和试验
序号 检验项目
技术要求
目测 检测手段
1
质量证明 产品合格证、使用说明书等资料齐全。
验证
a)铭牌数据正确、完整无损；b)绝缘件表面完好无损；
2
外观
目测
c)接地标志清楚、接地装置可靠。
序 号
检验项目
频次
依据标准及章节号
检验方法或要求
1
弯曲
1次/年
GB/T5585.1 4.8.2 铜母线沿b边弯曲90°，表面应不出现裂纹， GB/T5585.2 4.7.2 弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。
2
电阻率
1次/年
GB/T5585.1 4.9 GB/T5585.2 4.8
3
抗拉强度 与伸长率
1次/年
GB/T5585.1 4.8.1 GB/T5585.2 4.7.1
4
硬度
1次/年 GB/T5585.1 4.8.1
TMY≤0.01777 mm2 m R≤0.017241 mm2 m
TYX抗拉强度最小206N/平方毫米 TYX伸长率最小35％
TMY布氏硬度最小65HB
I
检验规程
关键件进货检验规程
QD/YX-34B/0
1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 内容 4.1 进货检验与试验 4.1.1 铜母排进厂检验和试验