焊接车间整体通风方案设计
焊接车间的通风设计
焊接车间的通风设计【摘要】介绍了焊接车间焊接烟尘特点。
在首推清洁工艺的前提下,从暖通专业角度阐述了焊接车间采暖通风设计，着重对焊接车间可采取的不同的通风方式进行了分析比较，并提出笔者认为效果相对较好的解决焊接车间焊接烟尘的通风方法.1 工艺简述及问题的提出焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两大部分.在备料工序中产生的有害物很少。
装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。
焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。
在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。
焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体.焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物.我国的[车间空气中电焊烟尘卫生标准](GB16194—1996）中规定：车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m3(烟尘主要是三氧化二铁、氧化锰、二氧化硫、氧化钙等)，有害气体主要是（臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物）；另外在[工业企业设计卫生标准］（TJ36-79）中规定：氧化锰为0。
2mg/m3。
一般粉尘为10mg/m3。
氟化物为1mg/m3。
焊接车间焊接烟尘的最高允许浓度为6mg/m3。
手工焊风速低于8m/s,气体保护焊风速低于2m/.相对湿度低于90％.长期吸入高浓度的焊接烟尘，可引起焊工尘肺。
因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。
治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手。
采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺；开发和利用低尘和低毒的焊接材料;提高焊接工程机械化自动化程度。
其次，合理的通风设计是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施.2 采暖焊接车间冬季室内设计温度为14℃，此外另设5℃值班采暖。
采用散热器及暖风机相辅助的采暖方式。
其中散热器保证5℃值班采暖温度,暖风机则与散热器共同作用以提供焊接车间冬季使用时的室内采暖温度。
汽车工厂焊接车间通风方式研究2篇
汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)精选2篇（一）汽车工厂焊接车间的通风方式对于员工的安康和消费环境的质量至关重要。
以下是一些常见的通风方式研究：1. 部分排风系统：在焊接工作站附近安装抽风机和排风管道，将焊接产生的有害气体和烟尘直接排出车间。
这种方式有效地减少了有害物质的浓度，但需要考虑到焊接工作站的位置和数量，以确保吸风效果良好。
2. 综合排风系统：通过在车间内设置多个排风口和排风风扇，将车间内的废气排出。
这种方式适用于焊接区域比拟分散的工厂，可以有效地进步整体的通风效果。
3. 正压送风系统：通过在车间内设置空气处理设备，将新颖空气压入车间。
这种方式适用于车间内缺乏自然通风的情况，可以提供良好的通风效果，并将有害物质排除。
4. 集中送风系统：在整个车间内安装送风设备，通过将新颖空气均匀分布到焊接区域，提供舒适的工作环境。
它可以与部分排风系统结合使用，以提供更好的通风效果。
在研究汽车工厂焊接车间通风方式时，需要考虑到车间的布局、作业方式、有害气体的产生量和分布等因素。
同时，还需要遵守当地的通风标准和标准，确保通风系统可以有效地保护员工的安康和平安。
汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)精选2篇（二）在汽车工厂焊接车间中，通风是非常重要的，因为焊接过程会产生各种有害气体和粉尘。
为了确保工人的安康和平安，以及进步工作环境的质量，以下是一些常见的汽车工厂焊接车间通风方式。
1. 部分通风系统：这种系统通过吸入和排出有害气体和粉尘来提供通风。
通常在焊接枪或焊接工作站附近安装抽风罩或吸尘设备，将有害排放物质集中到部分通风设备中，然后通过排气管道将其排出。
2. 通风扇和风机：使用大型通风扇或风机可以增加车间空气流动和空气质量。
它们可以帮助将新颖的空气引入车间，并将污浊的空气排出。
通风扇和风机应该布置在适当的位置，以有效地循环空气和提供良好的通风效果。
3. 新风系统：新风系统可以将新颖的室外空气引入车间，并排出污浊的室内空气。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是工业生产过程中非常重要的一环，它能够有效地改善空气质量，维护工人的健康和安全。
本文将针对某工业车间的通风需求，提出一套合理的车间通风方案。
二、车间情况分析该工业车间面积约1000平方米，主要生产过程涉及金属加工和焊接。
由于金属加工和焊接过程中会产生大量的粉尘和有害气体，车间内空气质量较差，对工人的健康产生潜在威胁。
三、通风需求分析1. 粉尘排除：金属加工过程中产生的粉尘需要及时排除，以避免对工人的呼吸系统产生影响。
2. 有害气体处理：焊接过程中产生的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，需要通过通风系统进行有效处理，以保障工人的安全。
3. 温度控制：车间内金属加工设备的运转会产生大量热量，需要通过通风系统进行散热，保持车间内的舒适温度。
4. 通风效果：通风系统应具备良好的通风效果，保证车间内空气的流通，避免死角产生。
四、通风方案设计基于以上通风需求，我们提出如下通风方案：1. 安装屋顶排风扇：在车间屋顶设置多台排风扇，通过排风扇将车间内的废气排出，保持空气流通。
排风扇应具备较大的风量和低噪音特点，以满足车间内的通风要求。
2. 安装地面换气扇：在车间地面设置多个换气扇，通过地面换气扇将新鲜空气引入车间，以替换废气。
地面换气扇应具备较大的风量和高效的过滤功能，以确保引入的空气质量良好。
3. 设置通风管道：在车间内设置通风管道，将排风扇和换气扇与车间内的设备连接起来，以实现废气的排出和新鲜空气的引入。
通风管道应具备较低的阻力和良好的密封性能，以确保通风效果。
4. 定期维护保养：通风系统需要定期进行维护保养，包括清洁排风扇和换气扇、更换过滤器等。
定期维护保养可以确保通风系统的正常运行，提高其使用寿命。
五、方案效果评估1. 粉尘排除效果：通过排风扇和地面换气扇的配合使用，可以有效排除车间内的粉尘，保障工人的呼吸健康。
2. 有害气体处理效果：通风系统能够及时将焊接过程中产生的有害气体排出，保障工人的安全。
焊接车间整体通风方案设计
焊接车间整体通风方案设计焊接车间整体通风方案设计1、引言随着科学技术社会经济的飞速发展,焊接技术的应用日益广泛,如汽车制造厂、造船厂等。
由于焊接就是一种劳动强度比较大的工种,且在焊接工艺过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染,严重影响工作人员与周边人员身体健康,因此必须对焊接车间进行通风换气,排除与稀释有害物,建立良好的焊接环境。
由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点,使得室内气流组织混乱,污染物较难处理。
因此,如何经济有效对焊接车间进行通风除尘一直就是个难题。
本文将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析与总结,供设计人员参考。
2、国内外焊接车间烟尘治理方法2、1 全面通风净化系统全面通风也称稀释通风,一方面用清洁空气,稀释室内空气物中的有害浓度,同时不断把污染空气排出室外,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础, 根据稀释理论, 将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算[1]。
Q=K m3/h 式中: Q—换气量m3/h K—安全系数。
根据厂房结构、设备装置布置、有害物毒性、分布情况等,K 的取值范围为 3~10; x—车间内有害物的散发量; y2—排出空气中有害物浓度。
一般可取车间空气中有害物最高允许浓度(mg/ m3) ; y1—进入车间空气中有害物浓度。
对直接取室外风为进风时,y1 可视为 0(mg/m3) 。
换气量也可用换气次数来代替,在大型焊接车间,根据烟尘浓度计算选择通风机,一般每小时应排风 10～15 次。
n= 次/h n—换气次数(次/h) ; V—车间体积( m3) 。
全面通风包括自然通风与机械通风两种方式。
确定焊接车间的通风方案时, 一定要根据具体情况灵活处理,几种常用的全面通风方案如下: (1) 自然通风自然通风不需要消耗动力, 就是一种经济的通风方式, 对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风设备和系统，将车间内的污浊空气排出，同时引入新鲜空气，以维持车间内的空气质量和温度湿度适宜，保障工作环境的安全和员工的健康。
本文将针对某车间的通风需求，提出一套合理的通风方案。
二、车间概况车间位于某工业园区，面积约1000平方米，主要进行机械加工和装配作业。
车间内设备较多，工人密集，容易产生大量的粉尘、废气和热量。
为了确保员工的工作效率和健康，需要采取适当的通风措施。
三、通风需求分析1. 除尘需求：由于机械加工过程中会产生大量的粉尘，需要安装除尘设备，将粉尘有效地过滤和清除，保持车间空气的洁净。
2. 废气排放需求：某些机械设备会产生废气，如焊接设备产生的烟尘和有害气体，需要通过排风系统将废气排出车间，以防止对员工的健康产生影响。
3. 温度湿度调节需求：车间内由于机械设备的运转和人员的活动，容易产生较高的温度，需要通过通风设备调节车间的温度和湿度，提供一个舒适的工作环境。
四、通风方案设计1. 除尘设备选择：根据车间的面积和粉尘产生的特点，建议采用集中式除尘设备。
设备应具备高效过滤功能，能够有效地去除细小粉尘颗粒，并具备自动清灰功能，以保持设备的高效工作。
2. 排风系统设计：根据车间的布局和废气产生的位置，应在车间设置多个排风口，并与排风系统相连。
排风系统应具备高效的排风能力，能够将废气迅速排出车间，同时要考虑噪音控制，以减少对员工的影响。
3. 新风系统设计：为了保持车间内的空气新鲜，建议设置新风系统，引入新鲜空气。
新风系统应具备过滤功能，能够过滤掉空气中的颗粒物和有害物质，同时要考虑空气的温度和湿度调节，以提供一个舒适的工作环境。
4. 控制系统设计：通风设备和系统应该配备自动控制系统，能够根据车间内的温度、湿度和污染物浓度等参数进行智能调节。
控制系统应具备实时监测和报警功能，以及远程控制能力，方便管理人员进行远程监控和调整。
五、方案实施和效果评估1. 实施步骤：根据通风方案设计，先进行设备和系统的选购和安装，确保设备的正常运行。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是工业生产过程中必不可少的环境控制措施之一，能够有效改善车间内空气质量，保障员工的健康和安全，提高生产效率。
本文将针对某工业车间的通风需求，制定一套合理的通风方案。
二、车间情况分析1. 车间面积：1000平方米2. 车间高度：6米3. 车间内设备：涂料喷涂机、焊接设备、切割设备等4. 车间工人数量：50人5. 车间工艺流程：涂料喷涂、焊接、切割等6. 车间通风需求：排除有害气体和粉尘，保持车间内空气流通，降低温度，控制湿度。
三、通风方案设计1. 通风系统布局：a. 安装屋顶通风风扇：根据车间面积和高度，选用适量的屋顶通风风扇，均匀布置在车间顶部，保证车间内空气流通。
b. 安装侧墙通风窗：在车间侧墙开设适量的通风窗，可根据需要进行开启和关闭，调节车间内外气流。
c. 安装局部通风设备：根据车间工艺流程，对涂料喷涂机、焊接设备等进行局部通风处理，将有害气体和粉尘排出车间。
2. 通风系统参数：a. 风扇风量：根据车间面积和高度，计算风扇所需风量，确保车间内空气流通畅顺。
b. 通风窗尺寸：根据车间面积和通风需求，确定通风窗的尺寸，保证足够的气流进出车间。
c. 局部通风设备风量：根据设备排放的有害气体和粉尘量，选择合适的局部通风设备，并根据车间工艺流程确定其风量。
3. 通风系统控制：a. 风扇控制：安装风扇控制器，可手动或自动控制风扇的开启和关闭，根据车间内温度、湿度和有害气体浓度进行调节。
b. 通风窗控制：安装通风窗控制器，可手动或自动控制通风窗的开启和关闭，根据车间内外气流情况进行调节。
c. 局部通风设备控制：安装局部通风设备控制器，可手动或自动控制设备的开启和关闭，根据设备使用情况和有害气体浓度进行调节。
4. 通风系统维护：a. 定期清洁通风设备：保持通风设备的清洁，防止积尘影响通风效果。
b. 定期更换过滤器：对于局部通风设备，定期更换过滤器，确保过滤效果良好。
c. 定期检查控制系统：定期检查通风系统的控制器和传感器，确保其正常运行。
车间净化通风工程方案
车间净化通风工程方案一、项目概述随着工业生产的不断发展，工厂车间的环境净化和通风工程越来越受到重视。
良好的空气质量和通风系统是确保生产员工健康和安全的重要保障。
因此，本方案旨在对车间净化通风工程进行规划和设计，以满足生产车间的空气净化和通风需求，提高生产效率和员工工作环境。
二、项目目标1. 提高车间内空气质量，降低粉尘和有害气体的浓度，保障员工健康；2. 保证生产设备的正常运行，减少因灰尘沉积而引起的设备故障；3. 提高生产车间的环境舒适度，提升员工的工作积极性和生产效率。
三、方案设计1. 车间净化系统设计采用分区净化的方式，对车间进行划分，根据不同区域的空气质量要求，采取不同的净化设施。
主要包括过滤器、空气消毒器、静电除尘器等设备，以保证空气净化的效果。
2. 车间通风系统设计采用局部通风和总体通风相结合的方式设计通风系统。
局部通风主要在有害气体和粉尘较为集中的区域安装通风装置，保证有害气体和粉尘迅速排出；总体通风则通过天窗、排风扇等设施，进行整体空气对流，保持车间内的空气新鲜。
3. 风道设计对通风系统的风道进行合理布局和设计，确保通风系统的顺畅运行。
风道采用耐腐蚀、无异味的材料制作，保证通风系统的卫生和安全。
四、设备选型1. 过滤器：选用高效过滤器，过滤效率高，易更换和清洁。
2. 空气消毒器：选择具有杀菌、除臭功能的空气消毒器，保证车间内空气的清洁。
3. 静电除尘器：选用稳定性好、效率高的静电除尘器，对车间内粉尘和细颗粒物进行有效除尘。
五、安装施工在车间净化通风工程的安装施工过程中，严格按照相关标准和规范进行，确保安全可靠。
安装人员需经过专业培训和持证上岗，确保施工过程中不产生安全隐患。
六、运行维护完成车间净化通风工程后，进行系统调试和运行检测，确保系统的稳定运行。
并且建立定期维护保养制度，对设备进行定期检查和清洁，保证通风系统的长期有效运行。
七、技术支持和服务在车间净化通风工程运行维护期间，提供技术支持和售后服务，确保车间的空气质量和通风系统的正常运行。
焊工车间排风
排风系统得设计原理:焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂,工程建设等方面。
2.由于焊接就是一种劳动强度比较大得工种,且在焊接工艺过程中产生大量得有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员与周边人员身体健康,因此必须对焊接车间进行通风换气,排除与稀释有害物,建立良好得焊接环境。
3.由于厂房得焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点,使得室内气流组织混乱,污染物较难处理。
因此,如何经济有效得解决好焊接车间得通风除尘问题,就是关系到生产工作人员身体健康得大问题,以下将对国内外焊接车间得通风除尘方式进行一定得分析与总结，供业内人员参考。
4.通风排烟就是治理焊接烟尘得一项重要措施,目前采取得通风排烟措施主要有四种:点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风,一方面用清洁空气,稀释室内空气物中得有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定得最高允许浓度。
全面通风通常以厂房得换气量或换气次数为基础,根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需得全面通风换气量按下式计算１)通风量计算：焊接车间连续长时间工作,焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = ｋm/ρy-ρj式中,L 为通风量;k 为安全系数3~9，一般取６(与合理得气流组织有关);m为焊接烟尘发尘量，mｇ/ｈ;ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m３；ρy为排风空气中有害物浓度，６mg/m3(国家标准)。
２)换气次数法计算:L=nｘV (ｍ3/h)式中: Ｌ—通风量m３／ｈn—换气次数,(次／h) 在大型焊接车间,根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风1０～15次。
;V—车间体积( m３)。
铆焊车间通风除尘设计
铆焊车间通风除尘设计【摘要】：通风除尘工程技术，是为了解决劳动者在生产中所面临的不利于人体健康的问题，消除职业病危害，减少职业病危害事故而采取的工程技术措施；同时也是治理环境的一种必不可少的工程技术措施。
【关键词】：通风除尘工程技术【分类号】：0引言通风除尘工程技术是为消除职业病危害，减少职业病危害事故而采取的工程技术措施；同时也是治理环境的一种必不可少的工程技术措施。
1项目简介某公司现有一铆焊车间，主要用于铆焊加工比较厚的各类机械设备。
铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。
目前车间采取的防尘防毒措施主要为厂房开门窗自然通风、员工佩戴口罩等基本措施。
2设计原则①认真贯彻国家关于职业卫生防护和环的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
经处理后车间内有害物质的浓度及外排浓度符合国家和地方的有关标准和规定。
②合理的布局气流组织，使得含有害物质的气流避免通过作业人员的呼吸带，以减少有害物质对作业人员的危害，并符合相关环保要求。
通风效果明显、可靠，便于操作管理。
3设备设计原则①对所有的通风管道、风机做防腐处理。
②除尘风道布置力求简单，系统的吸风口不宜超过6个。
③除尘风道宜垂直或倾斜布置，倾角不得小于45°。
④除尘风道宜采用明敷，尽量避免地下敷设。
⑤风道各支管之间压力损失应尽可能达到平衡。
⑥设备维护检修方便，性能稳定，工人维护检修工作量小。
4治理目标通过我们的技术措施，电焊烟尘浓度和锰及其化合物浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2019）(标准限值分别为：4.0mg/m3和0.15mg/m3 )的要求，能够彻底治理焊接作业过程给职工带来的职业危害。
同时，也要使得排向大气的污染物浓度达到国家环保要求。
5设计思路由于焊接大小不定、长度不一的工件，焊接部位不固定、焊接点数量不固定，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故设计采用上送风下排风相结合的通风方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并通过车间外墙下方的排风口收集车间内有害烟气。
关于焊接通风技术措施设计的要求
关于焊接通风技术措施设计的要求
焊接通风技术措施设计的要求包括以下几个方面：
1. 通风系统的设计：通风系统应考虑到焊接区域的空间布局和焊接过程中产生的烟尘、有害气体等污染物的产生和扩散规律。
通风设备的类型、数量和布局应根据焊接区域的大小和形状进行合理选择和布置。
2. 导风措施的设计：在焊接区域周围设置导风设施，如风幕、风道、导流板等，将产生的有害气体和烟尘引导到通风系统中进行处理，防止它们扩散到周边环境。
3. 烟尘和有害气体处理设备的设计：通风系统应配备适当的烟尘和有害气体处理设备，如过滤器、除尘器、废气净化设备等，以有效去除焊接过程中产生的有害物质，保障室内空气质量和环境的安全。
4. 排风管道和排放口的设计：排风管道应布置合理，尽量减少管道的弯折和阻力，确保排风系统正常运行。
排放口应设置在合适的位置，以避免有害气体和烟尘再次进入室内或对周边环境造成污染。
5. 自动化控制系统的设计：通风系统应配备自动化控制装置，能够实时监测焊接区域的污染物浓度和温度，并根据设定的阈值自动调节通风设备的运行状态，保证室内环境的安全和舒适。
6. 安全防护措施的设计：通风系统的设计应考虑到焊工的健康
和安全，如设置防护网、防护罩等，保护焊工免受有害气体和烟尘的侵害。
总之，焊接通风技术措施设计的要求是根据具体的焊接工艺和环境条件来确定，目的是减少有害物质的排放和对人体健康的影响，提高焊接作业的质量和效率。
车间焊烟处理方案设计
车间焊烟处理方案设计本方案旨在解决焊接车间产生的焊烟尘对员工身体健康和车间空气质量的影响，通过集中式焊烟处理方案，净化空气，去除焊烟，达到以下目标任务：1.保证车间空气质量符合相关标准，确保员工身体健康；2.减少焊接车间产生的废气对环境的污染；3.提高车间生产效率和工作环境，提升企业形象；4.控制工程总投资在可承受范围内。
三、方案设计3.1工艺流程本方案采用集中式焊烟处理技术，包括吸气罩、管道、除尘器等设备，具体工艺流程如下：焊接工位产生焊烟尘气→ 吸气罩→ 管道→ 预处理器→除尘器→ 排放室→ 排放管道→ 排放至室外。
3.2设备选型本方案选用以下设备：1.吸气罩：采用高效吸气罩，能够有效吸收焊烟尘气；2.管道：采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢管道；3.预处理器：采用湿式预处理器，能够有效去除焊烟尘气中的颗粒物和有害气体；4.除尘器：采用滤筒式除尘器，能够有效去除焊烟尘气中的颗粒物；5.排放室：采用密闭式排放室，能够有效控制废气排放；6.排放管道：采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢管道。
3.3系统设计本方案采用自动控制系统，能够实现自动监测、自动调节、自动报警等功能，保证系统的稳定性和可靠性。
同时，根据车间实际情况，设计合理的管道走向和风量风速，确保系统的运行效率和能耗控制在合理范围内。
四、工程实施4.1设备制造与安装本方案设备制造和安装由专业的生产厂家进行，确保设备的质量和安装的准确性。
同时，根据车间实际情况，合理安排设备的布局和管道走向，确保设备的有效运行和维护。
4.2系统调试与运行设备安装完成后，进行系统调试和运行，确保系统能够正常运行并达到设计要求。
同时，对操作人员进行培训和指导，确保操作人员能够熟练掌握设备的使用和维护方法。
五、总结本方案通过采用集中式焊烟处理技术，能够有效解决焊接车间产生的焊烟尘对员工身体健康和车间空气质量的影响，达到环保、健康、高效的目标。
同时，本方案符合相关标准和规范，可为企业提升形象和竞争力。
焊接车间的通风设计
焊接车间的通风设计摘要：焊接也称熔接，是一种以加热方式连接金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
其主要应用在我国的机械、桥梁以及石油化工等领域，其主要的工作场所为焊接车间，由于焊接车间的烟尘具有密度大、危害人体健康的特征，为了确保焊接车间的安全使用，工作人员都要定期对焊接车间实施通风清洁工作。
本论文就在此大背景下结合焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍分别对其的局部排风装置与全部通风设计装置做深入的探讨与分析。
关键词：焊接工作；车间烟尘；局部排风；全部通风装置引言焊接车间指的是工作人员按照技术部颁发的有关焊接工作的技术性条款及生产的需求须完成焊接工作的场所，其的生产流程主要包括分析图纸、踩点对接、设置焊接位置、安排工作人员最后再完成焊接工作。
在不同的生产流程中，所用的金属及其他物品都会产生熔解，蒸发现象，这一熔解过程会产生大量的对人体有害的气体及烟尘。
因此，为了确保焊接人员的安全健康以及焊接机械的正常性能，工作人员需对车间进行定期的局部及全面的通风工作。
一、焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍在焊接过程中，所被焊接的金属及其他氧化物在电弧高温作用的影响下，会使电弧四周的气体及灰尘迅速膨胀，烟尘也就随之升到高空，以气溶胶形态方式在空中扩散。
与此同时，在焊接过程中其也会产生大量的有毒气体，例如CO、O?及NO?等。
许多烟团在空中相汇合，在不断上升的过程中带动四周气体并随着电弧的作用发生湍流运动，气体的涌入越多，烟尘自身的温度也就随之不断的降低，这样其的密度也会随之增大，在一定高度的时候由于烟尘与气体的互相作用，焊接烟尘的浓度条就会随之产生，浓度条会显示出烟尘在车间中的浓度值大小情况，焊接时的电流，车间内的通风装置等都与其有着密不可分的关系。
表1就明显的展示了在焊接过程中烟尘的最大浓度分布：表一电流对在焊接过程中产生的烟尘浓度带的影响分布值在焊接过程中产生的烟尘在不同的车间区域，其所包含的浓度也会有所不同，其还与焊接点的分布与空气流动方向相关。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风系统，将车间内的空气循环流动，保持良好的空气质量，排除有害气体和粉尘，调节温湿度，提供舒适的工作环境。
本文将针对某车间的通风需求，提出一个标准的车间通风方案。
二、车间概况该车间面积为2000平方米，生产过程中产生大量粉尘和有害气体，同时需要保持恒定的温度和湿度。
车间内有多台机械设备和工作人员进行操作。
根据车间的工艺流程和工作环境要求，我们制定了以下车间通风方案。
三、通风系统设计1. 通风系统类型根据车间的特点和需求，我们采用了混合通风系统。
混合通风系统结合了自然通风和机械通风的优点，能够有效地实现空气循环和空气质量的控制。
2. 自然通风车间设置了多个自然通风口，位于车间的上部和侧部。
这些通风口能够通过自然气流的对流效应，将车间内的热空气和有害气体排出。
通风口的位置和数量根据车间的大小和布局进行合理设置，以保证通风效果的均匀性。
3. 机械通风为了增强通风效果，我们在车间的墙壁上设置了多个机械通风口。
这些通风口通过电动风扇将室外新鲜空气引入车间，并将车间内的污浊空气排出。
机械通风口的位置和数量根据车间的大小和通风需求进行合理设置，以确保通风效果的最大化。
4. 空气净化为了保证车间空气质量，我们在通风系统中加入了空气净化设备。
空气净化设备能够过滤空气中的粉尘和有害气体，提供清洁的空气给车间使用。
空气净化设备的型号和数量根据车间的通风需求和空气质量要求进行选择，以确保车间内的空气符合相关标准。
5. 温湿度控制为了满足车间的温湿度要求，我们在通风系统中加入了温湿度控制设备。
温湿度控制设备能够根据车间内的温湿度情况，自动调节通风系统的运行，保持恒定的温度和湿度。
温湿度控制设备的型号和数量根据车间的温湿度要求进行选择，以确保车间内的工作环境舒适。
四、通风系统运行管理1. 定期维护通风系统需要定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和通风效果。
定期维护包括清洁通风口、更换空气净化设备的滤芯、检查和维修机械通风口和风扇等。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍随着工业生产的不断发展，车间通风成为保障员工健康和提高生产效率的重要环节。
良好的车间通风方案可以有效地排除有害气体、粉尘和烟雾，保持室内空气清新，提供一个舒适的工作环境。
本文将介绍一种适用于车间通风的方案，以确保员工的健康和安全。
二、方案设计1. 车间布局优化根据车间的大小和工艺流程，合理规划车间的布局。
将生产设备、工作台和通道等合理摆放，确保通风系统能够覆盖到每个工作区域。
2. 通风设备选择根据车间的类型和工艺要求，选择合适的通风设备。
常见的通风设备包括风机、排风罩、通风管道等。
根据车间的具体情况，可以采用单向通风、双向通风或局部通风等方式。
3. 排风系统设计设计合理的排风系统，确保有害气体和粉尘能够及时排出车间。
排风系统应包括排风风机、排风管道和排风口等。
根据车间的大小和通风需求，确定排风系统的风量和风速。
4. 进风系统设计设计合理的进风系统，保证车间的新风供应。
进风系统应包括进风口、过滤器和送风风机等。
根据车间的通风需求，确定进风系统的风量和风速。
5. 控制系统设计设计合理的控制系统，实现通风设备的自动控制。
可以采用传感器监测车间的温度、湿度和有害气体浓度等参数，根据设定值自动调节通风设备的运行状态。
6. 安全设施设置在车间通风方案中，必须考虑安全设施的设置。
例如，安装紧急停机按钮、防火门和防爆设备等，以应对突发情况，确保员工的安全。
三、方案实施1. 方案评估在实施车间通风方案之前，进行方案评估。
评估包括车间的通风需求、通风设备的选择和系统设计的合理性等方面。
根据评估结果，对方案进行调整和优化。
2. 设备采购和安装根据方案设计，采购合适的通风设备，并进行安装。
在安装过程中，要确保设备的正确安装和连接，以及系统的可靠性和稳定性。
3. 系统调试和运行安装完成后，进行系统调试。
调试过程中，检查设备的运行状态和风量风速是否符合设计要求。
调试完成后，正式投入运行，并进行定期检查和维护。
焊工车间排风(内容参考)
排风系统的设计原理：焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。
2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业内人员参考。
4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = km/ρy-ρj式中，L 为通风量；k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。
2）换气次数法计算：L=nxV (m3/h )式中：L—通风量m3/hn—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。
；V—车间体积（m3）。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风系统，保持车间内空气流通，排除有害气体和粉尘，改善车间内空气质量，提高工作环境的舒适度和安全性。
本文将针对某车间的通风问题，提出一套有效的通风方案。
二、车间现状分析1. 车间面积：1000平方米2. 车间工人数量：100人3. 车间生产工艺：涉及化学反应，产生有害气体4. 车间设备：包括烘干机、焊接设备等，产生粉尘5. 车间温度：夏季高达40摄氏度，冬季低至-10摄氏度6. 车间空气质量：存在有害气体浓度过高、粉尘积聚等问题三、通风方案设计1. 安装通风系统：根据车间面积和工人数量，选择适当的通风设备，如排风扇、通风管道等。
确保通风系统的风量和风速能够满足车间的通风需求。
2. 设立通风口：在车间的不同位置设置通风口，以便空气流通。
通风口应设置在靠近有害气体和粉尘产生源的位置，以便及时排除有害物质。
3. 控制温度：根据车间的季节性温度变化，安装空调或加热设备，保持车间温度在舒适范围内。
同时，合理设置通风系统的运行时间和风速，以保持适宜的温度和湿度。
4. 过滤处理：在通风系统中安装过滤器，对空气中的粉尘和有害物质进行过滤处理，确保排出的空气达到环保标准。
5. 定期维护：定期清洁和维护通风设备，检查通风系统的运行状态，确保其正常工作。
如有故障或损坏，及时修理或更换设备。
四、方案效果评估1. 空气质量监测：定期进行车间空气质量监测，包括有害气体浓度和粉尘浓度等指标。
通过对比监测数据，评估通风方案的效果。
2. 工人满意度调查：进行工人满意度调查，了解他们对车间通风方案的评价和意见。
根据调查结果，对通风方案进行改进和优化。
五、经济效益分析1. 节约能源：通过合理运行通风系统，节约能源消耗，降低能源成本。
2. 减少事故风险：改善车间空气质量，减少有害气体和粉尘对工人健康的影响，降低事故风险，减少工伤事故的发生。
3. 提高工作效率：改善车间的工作环境，提高工人的舒适度和工作效率，减少因空气质量问题引起的工作中断和生产损失。
厂房电焊排烟通风工程方案
厂房电焊排烟通风工程方案一、前言电焊作业中产生的烟尘和有害气体对人员的健康造成威胁。
因此，厂房电焊排烟通风工程的设计和施工至关重要。
本文将详细介绍厂房电焊排烟通风工程的方案，并提供一套可行的解决方案，以确保厂房内的空气质量符合安全标准。
二、电焊产生的烟尘和有害气体在电焊作业中，焊花飞溅、金属蒸汽和焊渣都会产生大量的烟尘和有害气体。
这些烟尘和有害气体包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、铅、铬和挥发性有机物等。
长期暴露在这些有害气体中会导致呼吸系统疾病、中毒和其他健康问题。
三、排烟通风设备的选择1. 排烟风机：排烟风机是电焊排烟通风系统中最重要的设备之一。
它能够从厂房内将烟尘和有害气体排出去，确保室内空气质量。
排烟风机的选择需考虑到厂房的大小、通风系统的布局等因素，以确保其功效。
2. 排烟罩：排烟罩是焊接工作站上方的一种设备，能够有效地排出焊接过程中产生的烟尘和有害气体。
排烟罩的设计需满足工作站面积和高度的需求，并且能够灵活调整。
3. 风管系统：风管系统是排烟通风系统中的核心组成部分，能够将烟尘和有害气体从各个工作站输送至排烟口。
风管的选择需考虑到阻力、耐高温、防腐蚀等因素，以确保通风系统的可靠性和长期使用。
四、排烟通风系统的布局1. 设计原则：在厂房内设计排烟通风系统时，需要根据厂房内的电焊工作站的布局、面积和高度等因素，合理布置排烟风机、排烟罩和风管系统，以确保整个厂房内的空气质量符合安全标准。
2. 确定排烟口位置：排烟口的位置需要考虑到厂房内的气流方向、通风口的位置以及厂房周围的环境条件等因素。
合理的排烟口位置能够有效地将烟尘和有害气体排出去，同时避免对周围环境产生污染。
3. 避免死角：在排烟通风系统设计中，需要避免产生死角，确保所有的焊接工作站都能够得到有效的排烟和通风。
通过合理布置排烟罩和风管系统，能够最大限度地减少死角的产生。
五、施工和维护1. 施工过程中需确保排烟通风系统的安装符合相关标准和规范，以确保系统的稳定性和可靠性。
电焊车间通风工程设计方案
电焊车间通风工程设计方案一、工程概况电焊车间通风工程是为了改善车间内空气质量、排除废气、降低粉尘浓度，保护操作人员的健康和提高工作效率而进行的设计和施工工程。
本次通风工程设计的电焊车间总面积为1000平方米，主要包括焊接区、研磨区、操作区和办公区等。
二、设计原则1. 确保车间空气质量符合国家标准要求，有效降低粉尘、废气浓度，保护操作人员的健康。
2. 考虑车间内部结构及设备布局，合理确定通风设备的位置和布局。
3. 采用先进的通风设备和技术，降低运行成本，提高通风效果。
4. 保证通风系统的稳定性、可靠性和安全性。
三、车间通风设计方案1. 通风系统布局针对焊接区、研磨区、操作区和办公区的不同要求，采用分区域通风的设计方案。
在焊接区和研磨区设置局部排风系统，以有效排除焊接和研磨产生的废气和粉尘；在操作区和办公区设置新风系统，保证室内空气的清新。
2. 通风设备选择（1）局部排风系统：在焊接区和研磨区设置局部排风系统，通过吸附罩、管道和风机等设备将废气和粉尘抽出车间。
风机选用耐高温、耐腐蚀的材质，以确保系统运行稳定。
（2）新风系统：在操作区和办公区设置新风系统，通过静压箱、风管和送风口等设备将室外新鲜空气送入车间，保持良好的室内空气质量。
3. 通风系统控制（1）通风系统采用自动控制，通过空气质量检测仪器实时监测车间内空气质量，根据情况自动调整局部排风系统和新风系统的运行状态。
（2）设置手动控制开关，以备不时之需。
4. 通风系统配套设施（1）通风设备配套降噪处理，减少系统运行时的噪音污染。
（2）通风系统配套防火措施，布局采用防火材料，防火隔断等设计，确保通风系统的安全性。
（3）通风设备保养维护空间：对通风设备进行定期的保养和维护，设立专门的维修区域，保证设备的正常运行。
四、工程实施方案1. 施工安全在施工期间，要确保车间通风系统的施工安全。
制定严格的施工方案和安全管理制度，配备专业施工队伍和经验丰富的施工管理人员，保障施工安全。
车间焊烟除尘方案
车间焊烟除尘方案1. 背景介绍随着工业领域的快速发展，焊接作为一种常见的工艺在各个行业中得到广泛应用。
然而，焊接过程中产生的焊烟对工人的健康和生产环境产生了不可忽视的影响。
车间焊烟的排放不仅会造成空气污染，还会对车间的工作效率和安全性产生负面影响。
因此，制定一套有效的焊烟除尘方案对于优化工作环境、保障工人的身体健康具有重要意义。
2. 焊烟产生原因及危害焊接过程中产生的焊烟主要来源于焊接材料的蒸发和气体反应产生的排放物。
这些焊烟中含有大量的有害物质，如镍、铬、铅等重金属，一氧化碳、二氧化氮等有毒气体，对人体健康和环境造成严重威胁。
长期暴露在焊烟环境中，工人可能出现呼吸道疾病、眼部刺激、皮肤过敏等健康问题。
在车间中，焊烟积聚会导致能见度下降，增加工人操作的风险，同时也会影响工作效率和产品质量。
3. 车间焊烟除尘方案为了解决车间焊烟问题，以下是一套可行的焊烟除尘方案：3.1 安装局部排烟系统针对焊接作业区域，安装局部排烟系统是车间焊烟除尘的基础措施。
该系统可以通过集中的抽风设备和排烟管道，将焊烟直接抽走，避免其在车间内弥散和积聚。
局部排烟系统的设计需要考虑到焊接作业区域的大小、形状以及焊接方式等因素。
合理的布局和配置可以确保焊烟有效抽排，从而减少对车间环境和工人健康的影响。
3.2 使用高效除尘设备除了局部排烟系统，使用高效的除尘设备也是车间焊烟除尘方案的重要组成部分。
常见的除尘设备包括机械除尘器、静电除尘器和滤筒除尘器等。
机械除尘器通过离心力和动能转换等原理，将焊烟中的颗粒物与气流分离，达到除尘的效果。
静电除尘器则利用带电棒和集尘板之间的静电力吸附焊烟中的颗粒物。
滤筒除尘器则通过布袋滤材捕集焊烟中的颗粒物，同时不影响气流的流通。
根据车间的具体情况和焊烟产生量，选择适合的除尘设备，并注意设备的维护和清洁，以确保其长期的高效运行。
3.3 增加通风设备除了局部排烟和高效除尘设备，增加通风设备也可以有效改善车间焊烟问题。
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焊接车间整体通风方案设计1、引言随着科学技术社会经济的飞速发展,焊接技术的应用日益广泛,如汽车制造厂、造船厂等。
由于焊接就是一种劳动强度比较大的工种,且在焊接工艺过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染,严重影响工作人员与周边人员身体健康,因此必须对焊接车间进行通风换气,排除与稀释有害物,建立良好的焊接环境。
由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点,使得室内气流组织混乱,污染物较难处理。
因此,如何经济有效对焊接车间进行通风除尘一直就是个难题。
本文将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析与总结,供设计人员参考。
2、国内外焊接车间烟尘治理方法 2、1 全面通风净化系统全面通风也称稀释通风,一方面用清洁空气,稀释室内空气物中的有害浓度,同时不断把污染空气排出室外,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础, 根据稀释理论, 将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算[1]。
Q=K m3/h 式中 : Q—换气量 m3/h K—安全系数。
根据厂房结构、设备装置布置、有害物毒性、分布情况等,K 的取值范围为 3~10; x—车间内有害物的散发量; y2—排出空气中有害物浓度。
一般可取车间空气中有害物最高允许浓度(mg/ m3) ; y1—进入车间空气中有害物浓度。
对直接取室外风为进风时,y1 可视为 0(mg/m3) 。
换气量也可用换气次数来代替,在大型焊接车间,根据烟尘浓度计算选择通风机,一般每小时应排风 10～15 次。
n= 次/h n—换气次数(次/h) ; V—车间体积( m3) 。
全面通风包括自然通风与机械通风两种方式。
确定焊接车间的通风方案时, 一定要根据具体情况灵活处理,几种常用的全面通风方案如下: (1) 自然通风自然通风不需要消耗动力, 就是一种经济的通风方式, 对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
如一些工业厂房屋顶自然通风器、屋顶天窗就就是自然通风的应用。
但由于自然通风易受到室外气象条件的影响,特别就是在风力作用很不稳定,所以对于粉尘、有害气体等污染物产生的厂房则不大适用。
(2) 侧墙上设置轴流风机加自然通风器(天窗)排风对车间面积较小的低矮单跨厂房,在靠外墙的每个焊接工位上部设置轴流风机能起到很好的排风效果; 屋顶自然通风器(天窗)起到加强换气的作用。
(3) 设置诱导风机、自然通风器(天窗或屋顶风机)排风通过安装诱导风机以一定喷射角的通风方式,引射室内焊接烟气流向上流动,最后经自然通风器(天窗或屋顶风机)排出室外。
(4) 屋顶风机送排风方式在焊接车间的屋顶设置送排风机,把车间内焊烟排出室外,达到使车间烟尘浓度降低的目的。
(5) 吹吸式通风方式吹吸式通风就是由单股吹出气流与单股吸入气流复合而成的通风气流,因而就是一种能有效控制污染源扩散的通风方式,这种通风方式就是在两跨中柱或单跨一侧柱(墙)上设置吹风口,送出室外引入的新鲜空气, 在送风对面的侧墙上装设轴流风机向外排风。
分为小范围吹吸式通风系统与大范围吹吸式通风系统两类。
另外, 焊接车间全室通风的排风量一般都很大, 对于采暖地区通过设置空气净化装置把车间内焊烟经过净化器净化后在车间内循环使用,既可达到使车间烟尘浓度降低, 同时又解决了车间内能量损失的目的。
2、2 局部通风净化系统全面通风风量大、消耗电能多、运行费高,冬季运行因需要供暖,耗电量更大,而且不能完全改善工人呼吸时空气中的烟尘浓度,所以国内外大量采用局部通风方式,即在焊接作业点附近设置排烟罩,不等烟尘扩散就把它排走,这样所需要的排风量约为全面通风排风量的 1/3～1/4,而且排烟效果好,从根本上解决了焊工的吸烟问题。
局部排风系统主要由排风罩、风管、净化装置与风机组成,其设计关键要根据工艺要求与场地情况确定排风罩的形式,了解罩口附近流畅、浓度场的分布及制定相应的控制风速。
适用于收集焊接烟尘的排风罩主要有三种类型:外部吸气罩(包括侧吸罩与下部吸气罩) 、上部吸气罩、焊接室(一种大型吸气通风柜) ,具体形式可以参考《暖通空调设计选用手册》[2]。
此外, 还应为焊接工人提供一个热舒适环境。
因此, 焊接车间通风设计应采用局部排风加局部送风形式。
(1) 局部排风排风罩的风量计算侧吸罩排风量计算公式为Ｌ=0、75•Ｖｘ•(5Ｘ2 +A)•3600 ｍ3/ｈ,式中Ｘ为焊点离侧吸罩口距离(ｍ);A 为罩口面积(ｍ2);Ｖｘ为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ),有关资料推荐Ｖｘ为 0、5～1、0 ｍ/ｓ,但考虑横向气流干扰及操作方法影响等因素,建议取Ｖｘ为 1、0～1、2ｍ/ｓ。
上部排风罩排风量计算公式为Ｌ=3600Ｖｏ•A ｍ3/ｈ,式中Ｆ为罩口面积,Ｖｏ为罩口平均风速,四边敞开Ｖｏ=1、0 5～1、25 ｍ/ｓ;三边敞开Ｖｏ=0、9～1、05 ｍ/ｓ;二边敞开Ｖｏ=0、75～0、9 ｍ/ｓ;一边敞开Ｖｏ =0、5～0、75 ｍ/ｓ。
焊接室排风量计算公式为Ｌ=Ｖc•A•3600 ｍ3/ｈ,式中 A 为罩口面积(ｍ2); Ｖc 为焊接点水平吸入速度 (ｍ/ｓ),建议Ｖc=0、7 ｍ/ｓ。
(2) 局部送风风量计算工人在焊接作业时,夏季要承受高温焊件的热辐射,冬季因排风造成大量冷空气进入工作区,因此应向工作区送风,为焊接工人营造一个热舒适的工作环境。
过渡季节直接送室外新风,冬夏两季应采用空调送风, 空调送风温度20℃左右,工作区送风风速 1、5 ｍ/ｓ以上,送风量大小按风量平衡进行计算,送风口出风方向应设计成可调。
(3) 局部通风净化装置目前,国内外焊接烟尘的治理净化装置向成套性、组合性、可移动性、小型化、省资源方向发展,其主要装置有:固定式上部排气装置、移动式吸烟净化装置、小型机组净化装置、便携式袖珍烟尘抽烟机、抽气式焊接工作台。
2、3 置换通风系统置换通风系统(低紊流系统)就是指把送风口设置在房间底部,采用低紊流、低速度的送风方式,将空气直接送入工作区,并在地板上形成一层较薄的空气湖,随着对流空气的向上流动,带动污染空气由设置在房间顶部的排风口排出室外的通风方式。
置换通风的送风速度约为 0、25ｍ/ｓ左右,送风的动量很低以致对室内主导气流无任何实际的影响,具有效率高、节省能量等特点。
置换通风可以加大温度梯度, 从而增强在工艺操作过程中热力作用所产生的抽力,与普通的稀释有害物的通风方式相比,可以节省50%的空气量。
焊接烟尘的特性比较符合用置换通风这种气流组织形式排出,可以保证人在工作区能呼吸到清洁空气 [3]。
此外,焊接烟气的有效治理还可以从工艺方面的改革(采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺、开发与使用低尘与低毒焊接材料、提高焊接过程机械化自动化程度)与加强个人防护方面(个体防护面具,此种方式国内外主要用于无法实施通风治理方案情况下的焊接,它只能作为各种治理方法的最后手段入手)。
除尘系统设计要点机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其附属设施组成。
与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置与粉尘处理与回收系统。
1、除尘系统的划分原则设计分散或集中除尘系统时,应按下列原,则进行系统的划分。
① 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时,宜合设一个系统。
② 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点, 当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时, 亦可合设一个除尘系统。
③ 属下列情况者,不应合为一个系统:(a) 两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆炸时; (b) 温度不同的含尘气体,当混合后可能导致风管与除尘器内结露时。
2、集气吸尘罩 (1) 集气吸尘罩的位置① 设置吸尘罩的地点,应保持罩内负压均匀,要能有效地控制含尘气流不致从罩内逸出,并避免吸出粉料。
如对破碎、筛分与运输没备,吸尘罩应避开含尘气流中心,以防吸出大量粉料。
对于胶带运输机受料点吸尘罩与卸料溜槽相邻两边之间距离应为溜槽边长的 0、7 5～1、5 倍,但不小于 300～500mm;罩口离胶带机表面高度不小于胶带机宽度的 0、6 倍。
当卸料溜槽与胶带机倾斜交料时,应在溜槽的前方布置吸尘罩;当卸料溜槽与胶带机垂直交料时,宜在溜槽的前、后方均设吸尘罩。
② 处理或输送热物料时,吸尘罩应设在密闭装置的顶部,或给料点与受料点设置上、下抽风吸尘罩。
③ 吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等),以免吸入罩外空气。
对于胶带机受料点吸尘罩前必须设遮尘帘;遮尘帘可用橡胶带、帆布带等制作。
④ 吸尘罩的位置应不影响操作与检修。
与罩相接的一段管道最好垂直敷设,以免蹦人物料造成管道堵塞。
(2) 集气吸尘罩的形式① 为使罩内气流均匀,一般采用伞形罩。
② 当从大容积密闭罩与料仓排风时,一般无吸出粉料之虑,可将风管直接接在大容积密闭罩或料仓上。
(3) 集气吸尘罩的罩口风速① 吸尘罩的罩口平均风速不宜过高,以免吸出粉料。
一般对局部密闭罩与轻、干、细的物料,罩口平均风速应取得较低。
采用局部密闭时,罩口平均风速不宜大于下列数值: 细粉料的筛分 0、6m/ s; 物料的粉碎 2、0m/s; 粗颗粒物料破碎 3、0m/s。
② 在不能设置密闭罩而用敞口罩控制粉尘时,罩口风速应按倒吸罩要求确定。
3、含尘气体管道除尘系统中,除尘器以前的含尘气体管道(除尘管道)可按枝状管网或集合管管网布置。
(1) 集合管管网集合管管网分为水平与垂直两种。
水平集合管见图,连接的风管由上面或侧面接入,集合管断面风速为 3～4m/s,适用于产尘设备分布在同一层平面上,且水平距离较大的场合。
垂直集合管[见图(b)]连接的风管从切线方向接人,集合管断面风速为 6～10m/s,适用于产尘设备分布在多层平台上,且水平距离不大的场合。
集合管管网的主要特点就是:(a)集合管尚有粗净化作用,下部应设卸尘阀与粉尘输送设备;(b) 系统阻力容易平衡;(c)管路连接方便;(d)运行风量变化时,系统比较稳定。
(2) 枝状管网枝状管网的布置形式如图所示。
风管可采用垂直、水平或倾斜敷设;倾斜敷设时,风管与水平面的夹角应大于45°。
当不能满足上述要求时,小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短,并采取防止积尘的措施。
通过高温含尘气体的管道与相对湿度高,容易结露的含尘气体管道应设计保温措施。
通过高温含尘气体的管道必须考虑热膨胀的补偿措施,可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器;相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的应力。
除尘管道宜采用圆形钢制风管,其接头与接缝应严密,焊接加工的管道应用煤油检漏。
除尘管道一般应明设。
当采用地下风道时,可用混凝土或砖砌筑,内表面用砂浆抹平,并在风道设清扫孔。