焊接车间整体通风方案设计教学文案
车间通风方案
车间通风方案标题：车间通风方案引言概述：车间通风是保障生产环境安全、员工健康的重要措施。
一个合理的车间通风方案能够有效排除有害气体、保持空气清新，提高生产效率。
本文将从通风设备选择、通风系统设计、通风效果评估、通风维护和管理等五个方面详细介绍车间通风方案。
一、通风设备选择1.1 选择适合车间面积的通风设备：根据车间面积大小选择合适的通风设备，确保通风效果良好。
1.2 考虑通风设备的噪音和能耗：选择低噪音、高效能的通风设备，避免对生产和员工造成干扰。
1.3 考虑通风设备的过滤功能：选择具有过滤功能的通风设备，能够有效去除空气中的尘埃和有害颗粒物。
二、通风系统设计2.1 确定通风系统的布局：根据车间的结构和工艺流程确定通风系统的布局，确保通风覆盖面积和通风效果。
2.2 设计通风系统的管道和出风口：合理设计通风系统的管道布局和出风口位置，确保空气流通畅通。
2.3 考虑通风系统的控制方式：选择合适的通风系统控制方式，可以手动控制或自动控制，满足不同生产需求。
三、通风效果评估3.1 定期检查通风系统运行情况：定期检查通风设备和管道是否正常运行，确保通风效果良好。
3.2 测量空气质量指标：通过测量空气中的温度、湿度、氧气含量等指标，评估通风效果是否达标。
3.3 员工健康调查：定期进行员工健康调查，了解员工对车间通风情况的反馈，及时调整通风方案。
四、通风维护4.1 定期清洁通风设备和管道：定期清洁通风设备和管道，防止灰尘积聚影响通风效果。
4.2 定期更换通风设备滤网：定期更换通风设备的滤网，确保过滤效果和通风效果。
4.3 定期维护通风系统：定期对通风系统进行维护，包括检查电路、润滑部件等，确保通风系统正常运行。
五、通风管理5.1 制定通风管理制度：建立车间通风管理制度，明确通风设备的使用和维护责任，确保通风系统长期有效运行。
5.2 培训员工通风知识：对员工进行通风知识培训，提高员工对通风设备的使用和维护意识。
焊接车间的通风设计
焊接车间的通风设计摘要：焊接也称熔接，是一种以加热方式连接金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
其主要应用在我国的机械、桥梁以及石油化工等领域，其主要的工作场所为焊接车间，由于焊接车间的烟尘具有密度大、危害人体健康的特征，为了确保焊接车间的安全使用，工作人员都要定期对焊接车间实施通风清洁工作。
本论文就在此大背景下结合焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍分别对其的局部排风装置与全部通风设计装置做深入的探讨与分析。
关键词：焊接工作；车间烟尘；局部排风；全部通风装置引言焊接车间指的是工作人员按照技术部颁发的有关焊接工作的技术性条款及生产的需求须完成焊接工作的场所，其的生产流程主要包括分析图纸、踩点对接、设置焊接位置、安排工作人员最后再完成焊接工作。
在不同的生产流程中，所用的金属及其他物品都会产生熔解，蒸发现象，这一熔解过程会产生大量的对人体有害的气体及烟尘。
因此，为了确保焊接人员的安全健康以及焊接机械的正常性能，工作人员需对车间进行定期的局部及全面的通风工作。
一、焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍在焊接过程中，所被焊接的金属及其他氧化物在电弧高温作用的影响下，会使电弧四周的气体及灰尘迅速膨胀，烟尘也就随之升到高空，以气溶胶形态方式在空中扩散。
与此同时，在焊接过程中其也会产生大量的有毒气体，例如CO、O?及NO?等。
许多烟团在空中相汇合，在不断上升的过程中带动四周气体并随着电弧的作用发生湍流运动，气体的涌入越多，烟尘自身的温度也就随之不断的降低，这样其的密度也会随之增大，在一定高度的时候由于烟尘与气体的互相作用，焊接烟尘的浓度条就会随之产生，浓度条会显示出烟尘在车间中的浓度值大小情况，焊接时的电流，车间内的通风装置等都与其有着密不可分的关系。
表1就明显的展示了在焊接过程中烟尘的最大浓度分布：表一电流对在焊接过程中产生的烟尘浓度带的影响分布值在焊接过程中产生的烟尘在不同的车间区域，其所包含的浓度也会有所不同，其还与焊接点的分布与空气流动方向相关。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风系统，将车间内的空气循环流动，保持良好的空气质量，排除有害气体和粉尘，调节温湿度，提供舒适的工作环境。
本文将针对某车间的通风需求，提出一个标准的车间通风方案。
二、车间概况该车间面积为2000平方米，生产过程中产生大量粉尘和有害气体，同时需要保持恒定的温度和湿度。
车间内有多台机械设备和工作人员进行操作。
根据车间的工艺流程和工作环境要求，我们制定了以下车间通风方案。
三、通风系统设计1. 通风系统类型根据车间的特点和需求，我们采用了混合通风系统。
混合通风系统结合了自然通风和机械通风的优点，能够有效地实现空气循环和空气质量的控制。
2. 自然通风车间设置了多个自然通风口，位于车间的上部和侧部。
这些通风口能够通过自然气流的对流效应，将车间内的热空气和有害气体排出。
通风口的位置和数量根据车间的大小和布局进行合理设置，以保证通风效果的均匀性。
3. 机械通风为了增强通风效果，我们在车间的墙壁上设置了多个机械通风口。
这些通风口通过电动风扇将室外新鲜空气引入车间，并将车间内的污浊空气排出。
机械通风口的位置和数量根据车间的大小和通风需求进行合理设置，以确保通风效果的最大化。
4. 空气净化为了保证车间空气质量，我们在通风系统中加入了空气净化设备。
空气净化设备能够过滤空气中的粉尘和有害气体，提供清洁的空气给车间使用。
空气净化设备的型号和数量根据车间的通风需求和空气质量要求进行选择，以确保车间内的空气符合相关标准。
5. 温湿度控制为了满足车间的温湿度要求，我们在通风系统中加入了温湿度控制设备。
温湿度控制设备能够根据车间内的温湿度情况，自动调节通风系统的运行，保持恒定的温度和湿度。
温湿度控制设备的型号和数量根据车间的温湿度要求进行选择，以确保车间内的工作环境舒适。
四、通风系统运行管理1. 定期维护通风系统需要定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和通风效果。
定期维护包括清洁通风口、更换空气净化设备的滤芯、检查和维修机械通风口和风扇等。
车间通风工程方案怎么写范文
车间通风工程方案怎么写范文一、前言近年来，随着工业生产的不断发展，对车间通风工程的要求也越来越高。
良好的通风系统不仅可以提高工作环境的舒适度，还可以保障员工的健康和安全。
因此，制定一套科学、合理的车间通风工程方案至关重要。
二、车间通风工程的意义1. 保障员工的健康和安全。
车间通风不良会导致空气污染，从而影响员工的健康。
特别是在化工、喷漆等特殊行业，有毒有害气体更是应该通过通风系统及时清除。
2. 降低室内温度。
车间内部作业设备和机器设备长时间运行会产生大量热量，如果不能及时排除，易使车间内部温度过高，对员工的健康和生产效率都会产生不利影响。
3. 保障生产质量。
通过良好的通风系统，可以避免因为空气中存在异味、尘埃等污染物，从而对生产线上的产品造成污染。
三、车间通风工程设计原则1. 考虑车间的实际情况。
通风系统的设计应该根据车间的大小、产业特点等实际情况进行合理配置，避免浪费和不必要的投入。
2. 综合考虑节能环保。
通风系统的设计应当综合考虑节能环保的原则，采用能源节约型的通风设备，减少对环境的污染。
3. 保障通风效果。
通风系统的设计应该能够保障通风的效果，排出车间内部的有害气体和热量，保证员工的健康和生产线上的正常运行。
四、车间通风工程方案设计1. 分析通风需求。
首先需要对车间的实际情况进行分析，明确通风的需求，包括通风的位置、通风量的大小、通风机的数量等。
不同的行业、不同的车间都有着不同的通风需求，因此需要根据实际情况进行调研和分析。
2. 选择适当的通风设备。
根据通风需要，选择合适的通风设备，包括通风机、排风扇、通风管道等。
在进行选择时，需要考虑通风设备的性能、能耗、使用寿命等因素，避免因为设备选择不当导致通风效果不佳。
3. 安装通风设备。
在通风工程实施中，需要进行通风设备的安装工作，包括通风机的安装、通风管道的铺设等。
在进行安装时，需要遵循相关的规范和标准，确保通风设备的安全稳定运行。
4. 调试通风系统。
厂房电焊排烟通风工程方案
厂房电焊排烟通风工程方案一、前言电焊作业中产生的烟尘和有害气体对人员的健康造成威胁。
因此，厂房电焊排烟通风工程的设计和施工至关重要。
本文将详细介绍厂房电焊排烟通风工程的方案，并提供一套可行的解决方案，以确保厂房内的空气质量符合安全标准。
二、电焊产生的烟尘和有害气体在电焊作业中，焊花飞溅、金属蒸汽和焊渣都会产生大量的烟尘和有害气体。
这些烟尘和有害气体包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、铅、铬和挥发性有机物等。
长期暴露在这些有害气体中会导致呼吸系统疾病、中毒和其他健康问题。
三、排烟通风设备的选择1. 排烟风机：排烟风机是电焊排烟通风系统中最重要的设备之一。
它能够从厂房内将烟尘和有害气体排出去，确保室内空气质量。
排烟风机的选择需考虑到厂房的大小、通风系统的布局等因素，以确保其功效。
2. 排烟罩：排烟罩是焊接工作站上方的一种设备，能够有效地排出焊接过程中产生的烟尘和有害气体。
排烟罩的设计需满足工作站面积和高度的需求，并且能够灵活调整。
3. 风管系统：风管系统是排烟通风系统中的核心组成部分，能够将烟尘和有害气体从各个工作站输送至排烟口。
风管的选择需考虑到阻力、耐高温、防腐蚀等因素，以确保通风系统的可靠性和长期使用。
四、排烟通风系统的布局1. 设计原则：在厂房内设计排烟通风系统时，需要根据厂房内的电焊工作站的布局、面积和高度等因素，合理布置排烟风机、排烟罩和风管系统，以确保整个厂房内的空气质量符合安全标准。
2. 确定排烟口位置：排烟口的位置需要考虑到厂房内的气流方向、通风口的位置以及厂房周围的环境条件等因素。
合理的排烟口位置能够有效地将烟尘和有害气体排出去，同时避免对周围环境产生污染。
3. 避免死角：在排烟通风系统设计中，需要避免产生死角，确保所有的焊接工作站都能够得到有效的排烟和通风。
通过合理布置排烟罩和风管系统，能够最大限度地减少死角的产生。
五、施工和维护1. 施工过程中需确保排烟通风系统的安装符合相关标准和规范，以确保系统的稳定性和可靠性。
电焊车间通风工程设计方案
电焊车间通风工程设计方案一、工程概况电焊车间通风工程是为了改善车间内空气质量、排除废气、降低粉尘浓度，保护操作人员的健康和提高工作效率而进行的设计和施工工程。
本次通风工程设计的电焊车间总面积为1000平方米，主要包括焊接区、研磨区、操作区和办公区等。
二、设计原则1. 确保车间空气质量符合国家标准要求，有效降低粉尘、废气浓度，保护操作人员的健康。
2. 考虑车间内部结构及设备布局，合理确定通风设备的位置和布局。
3. 采用先进的通风设备和技术，降低运行成本，提高通风效果。
4. 保证通风系统的稳定性、可靠性和安全性。
三、车间通风设计方案1. 通风系统布局针对焊接区、研磨区、操作区和办公区的不同要求，采用分区域通风的设计方案。
在焊接区和研磨区设置局部排风系统，以有效排除焊接和研磨产生的废气和粉尘；在操作区和办公区设置新风系统，保证室内空气的清新。
2. 通风设备选择（1）局部排风系统：在焊接区和研磨区设置局部排风系统，通过吸附罩、管道和风机等设备将废气和粉尘抽出车间。
风机选用耐高温、耐腐蚀的材质，以确保系统运行稳定。
（2）新风系统：在操作区和办公区设置新风系统，通过静压箱、风管和送风口等设备将室外新鲜空气送入车间，保持良好的室内空气质量。
3. 通风系统控制（1）通风系统采用自动控制，通过空气质量检测仪器实时监测车间内空气质量，根据情况自动调整局部排风系统和新风系统的运行状态。
（2）设置手动控制开关，以备不时之需。
4. 通风系统配套设施（1）通风设备配套降噪处理，减少系统运行时的噪音污染。
（2）通风系统配套防火措施，布局采用防火材料，防火隔断等设计，确保通风系统的安全性。
（3）通风设备保养维护空间：对通风设备进行定期的保养和维护，设立专门的维修区域，保证设备的正常运行。
四、工程实施方案1. 施工安全在施工期间，要确保车间通风系统的施工安全。
制定严格的施工方案和安全管理制度，配备专业施工队伍和经验丰富的施工管理人员，保障施工安全。
车间通风方案
车间通风方案标题：车间通风方案引言概述：车间通风是保障生产环境和员工健康的重要措施。
一个合理的车间通风方案能够有效地排除有害气体和粉尘，保持空气清新，提高生产效率。
本文将从空气流通、通风设备、通风系统、通风控制和通风维护五个方面详细介绍车间通风方案。
一、空气流通1.1 确定通风需求：根据车间面积、生产工艺和人员密度确定通风需求量。
1.2 空气流向设计：根据车间布局和生产流程确定空气流向，避免交叉污染。
1.3 空气流速控制：根据工艺要求和污染源位置控制空气流速，确保有害气体和粉尘被有效排除。
二、通风设备2.1 通风风机选择：根据通风需求量和车间空间确定通风风机的类型和数量。
2.2 通风管道设计：根据车间布局和通风需求设计通风管道，确保通风效果最大化。
2.3 通风口设置：根据空气流向和通风需求设置合理的通风口，避免死角和通风不畅。
三、通风系统3.1 集中式通风系统：通过集中式通风系统实现整个车间的通风，提高通风效率。
3.2 局部通风系统：针对某些有害气体和粉尘的产生点设置局部通风系统，有效控制污染源。
3.3 通风系统联动：将通风系统与生产设备联动，根据生产情况自动调节通风效果。
四、通风控制4.1 定期检查：定期检查通风设备和管道是否正常运行，及时发现和解决问题。
4.2 定期清洁：定期清洁通风口和通风管道，避免积灰和阻塞影响通风效果。
4.3 实时监控：安装通风系统监控设备，实时监测通风效果，确保通风系统正常运行。
五、通风维护5.1 设备保养：定期对通风设备进行保养和维修，延长设备寿命，保证通风效果。
5.2 管道清洗：定期清洗通风管道，避免积灰和细菌滋生，保持通风畅通。
5.3 人员培训：对车间员工进行通风知识培训，提高他们对通风设备的使用和维护意识。
结论：车间通风方案是保障生产环境和员工健康的重要措施，一个合理的通风方案能够有效排除有害气体和粉尘，提高生产效率。
通过空气流通、通风设备、通风系统、通风控制和通风维护五个方面的详细介绍，可以为车间通风方案的设计和实施提供参考，确保车间通风效果最佳。
车间通风工程方案怎么写范文大全
车间通风工程方案怎么写范文大全一、背景随着工业化生产的发展，车间通风工程在工厂生产中起着至关重要的作用。
良好的通风工程可以有效地改善车间的空气质量，提高生产效率，保障员工健康。
因此，本文将以某电子产品生产厂车间通风工程方案为例，对车间通风工程方案进行详细的探讨和分析。
二、现状分析该电子产品生产厂的生产车间面积约10000平方米，工序有焊接、喷涂、组装等。
由于工序产生的烟尘和有害气体较多，车间内空气质量较差，员工健康受到一定程度的影响。
因此，通风工程的改善迫在眉睫。
三、需求分析1. 改善车间的空气质量，排除工序产生的烟尘和有害气体；2. 提高员工的工作效率和生产质量；3. 保障员工的健康和安全。
四、方案设计1. 空气净化设备针对工序产生的烟尘和有害气体，首先要引进空气净化设备，如除尘器、废气处理装置等。
通过这些设备的运行，可以有效地净化车间的空气，降低对员工的危害。
2. 通风系统在车间内部设置通风系统，确保车间内空气流通，减少烟尘和有害气体的积聚。
通风系统的设计需要充分考虑车间内的布局和工序的特点，合理设置通风口和排风口，达到最佳的通风效果。
3. 进风口和排风口的设置在车间内的合适位置设置进风口和排风口，保证新鲜空气流入，同时排出废弃气体。
进排风口的位置及数量需要合理设计，以充分保证通风效果。
4. 通风系统的自动控制引进自动控制系统对通风系统进行调控，可以根据车间内空气质量的变化，自动调节通风系统的运行。
这样可以最大限度地节约能源，提高通风系统的运行效率。
五、成本预算通风工程改善的成本主要包括空气净化设备、通风系统的建设、自动控制系统的引入等方面。
根据上述方案设计的具体内容和要求，预计成本为xx万元。
六、施工实施在确定通风工程方案后，需要严格按照方案要求进行施工实施。
施工过程中需要合理安排施工队伍和物资，保证工期的顺利完成。
七、效果检验在通风工程改善完成后，需要对效果进行检验。
主要包括空气质量的监测和员工的反馈，通过这些数据来评估通风工程改善的效果是否达到预期目标。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是工业生产过程中非常重要的一环，它能够有效地改善空气质量，维护工人的健康和安全。
本文将针对某工业车间的通风需求，提出一套合理的车间通风方案。
二、车间情况分析该工业车间面积约1000平方米，主要生产过程涉及金属加工和焊接。
由于金属加工和焊接过程中会产生大量的粉尘和有害气体，车间内空气质量较差，对工人的健康产生潜在威胁。
三、通风需求分析1. 粉尘排除：金属加工过程中产生的粉尘需要及时排除，以避免对工人的呼吸系统产生影响。
2. 有害气体处理：焊接过程中产生的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，需要通过通风系统进行有效处理，以保障工人的安全。
3. 温度控制：车间内金属加工设备的运转会产生大量热量，需要通过通风系统进行散热，保持车间内的舒适温度。
4. 通风效果：通风系统应具备良好的通风效果，保证车间内空气的流通，避免死角产生。
四、通风方案设计基于以上通风需求，我们提出如下通风方案：1. 安装屋顶排风扇：在车间屋顶设置多台排风扇，通过排风扇将车间内的废气排出，保持空气流通。
排风扇应具备较大的风量和低噪音特点，以满足车间内的通风要求。
2. 安装地面换气扇：在车间地面设置多个换气扇，通过地面换气扇将新鲜空气引入车间，以替换废气。
地面换气扇应具备较大的风量和高效的过滤功能，以确保引入的空气质量良好。
3. 设置通风管道：在车间内设置通风管道，将排风扇和换气扇与车间内的设备连接起来，以实现废气的排出和新鲜空气的引入。
通风管道应具备较低的阻力和良好的密封性能，以确保通风效果。
4. 定期维护保养：通风系统需要定期进行维护保养，包括清洁排风扇和换气扇、更换过滤器等。
定期维护保养可以确保通风系统的正常运行，提高其使用寿命。
五、方案效果评估1. 粉尘排除效果：通过排风扇和地面换气扇的配合使用，可以有效排除车间内的粉尘，保障工人的呼吸健康。
2. 有害气体处理效果：通风系统能够及时将焊接过程中产生的有害气体排出，保障工人的安全。
车间通风方案
车间通风方案车间通风方案是为了改善车间内空气质量、保障员工健康和提高工作效率而制定的一套措施和方案。
下面是一个标准格式的车间通风方案文本，详细介绍了通风方案的目的、原则、具体措施和实施计划。
一、方案目的车间通风方案的目的是确保车间内空气流通，排除有害气体和污染物，保持良好的工作环境，提高员工的工作效率和生产质量。
二、通风原则1. 循环通风原则：通过安装通风设备，使车间内空气循环流动，保持空气新鲜。
2. 排风原则：将车间内产生的有害气体和污染物排出车间，减少对员工的影响。
3. 进风原则：合理设置进风口，引入新鲜空气，保持车间内的氧气含量。
三、具体措施1. 安装通风设备：根据车间的面积和工艺特点，选择合适的通风设备，如风机、排风扇等。
设备的数量和位置应根据车间的布局和通风需求进行合理安排。
2. 设置进风口和排风口：根据车间的结构和通风需求，设置合适的进风口和排风口。
进风口应远离有害气体和污染源，排风口应位于车间上方，确保有害气体和污染物能够及时排出。
3. 控制通风量：根据车间内的工艺需求和通风要求，合理控制通风量。
通风量过大或过小都会影响通风效果，因此需要根据实际情况进行调整。
4. 定期维护和清洁：通风设备需要定期进行维护和清洁，确保其正常运行和通风效果。
同时，定期清洁车间内的通风口和排风口，防止积尘和堵塞影响通风效果。
四、实施计划1. 通风设备的选购和安装：根据公司的预算和需求，选择合适的通风设备，并委托专业公司进行安装。
安装完成后，进行调试和验收。
2. 进风口和排风口的设置：根据车间的布局和通风需求，确定进风口和排风口的位置和数量，并进行施工。
3. 通风量的调整：根据车间的工艺需求和通风效果，进行通风量的调整。
可以通过增加或减少通风设备的运行时间、调整通风设备的转速等方式进行调整。
4. 维护和清洁计划：制定通风设备的维护和清洁计划，明确责任人和具体措施，确保设备的正常运行和通风效果。
以上是一个标准格式的车间通风方案文本，详细介绍了方案的目的、原则、具体措施和实施计划。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是保障生产环境安全、员工健康的重要措施。
为了提高车间通风效果，降低室内温度，减少有害气体和粉尘的积聚，制定一个科学合理的车间通风方案至关重要。
二、方案目标1. 提供良好的空气质量，确保员工的健康与安全。
2. 降低车间内的温度，提高员工的工作效率。
3. 减少有害气体和粉尘的积聚，保护设备和产品的质量。
三、方案内容1. 确定通风需求根据车间的面积、工艺流程、设备种类和工作人员数量等因素，确定通风量和通风频率的需求。
通过测量车间内的空气质量指标，如二氧化碳浓度、氧气浓度和颗粒物浓度等，评估通风效果。
2. 选择通风设备根据通风需求和车间特点，选择适合的通风设备。
常见的通风设备包括风机、排风扇、空调系统等。
根据车间的具体情况，可以采用单向通风、双向通风或循环通风等方式。
3. 设计通风系统根据车间的布局和通风需求，设计通风系统的管道走向和通风口位置。
合理设置通风口的数量和大小，确保通风效果均匀。
考虑通风系统的噪音和能耗，选择合适的材料和设备。
4. 控制通风效果安装风速和温度传感器，监测车间内的风速和温度变化。
根据实际情况，调整通风设备的运行状态，保持适宜的通风效果。
可以使用自动控制系统，实现智能化的通风管理。
5. 定期检查和维护定期检查通风设备的运行状态和通风口的清洁程度。
清理堵塞的通风口，更换损坏的通风设备。
保持通风系统的正常运行，确保通风效果的持续性和稳定性。
四、方案效益1. 提高员工的工作舒适度和工作效率，减少因高温和闷热引起的疲劳和不适。
2. 保证车间内的空气质量，减少有害气体和粉尘对员工健康的影响。
3. 降低车间内的温度，减少设备的故障率，延长设备的使用寿命。
4. 提高产品的质量，减少因粉尘污染和湿度变化引起的不良影响。
五、方案实施1. 制定详细的实施计划，包括设备采购、安装调试、系统运行等环节。
2. 按照计划进行设备采购和安装调试工作。
3. 培训相关人员，提高他们对通风系统的操作和维护的技能。
车间通风方案
车间通风方案
一、引言
在现代工业环境中，车间的通风系统至关重要，不仅影响着车间的环境，更与员工的健康和工作效率紧密相关。
本文将全面阐述车间通风方案的设计与实施，以确保最佳的通风效果。
二、正文
需求分析
评估车间的生产工艺和设备布局，了解通风需求。
考虑员工的舒适度和生产安全，制定通风标准。
对车间现有的通风系统进行评估，了解其优缺点。
方案设计
根据需求分析，设计通风系统的布局。
选择合适的通风设备，如风机、过滤器等。
考虑能源效率和环保要求，选择高效、低能耗的设备。
施工计划
制定详细的施工时间表。
确定施工队伍和相关人员职责。
准备所需的材料和工具。
施工过程
确保施工安全，如设置警示标志、配备安全装备。
严格按照设计方案进行施工。
确保设备安装稳固，线路布局合理。
测试与调试
进行通风性能测试，确保达到设计标准。
对系统进行调试，确保各部分正常运行。
对员工进行操作培训，确保他们了解如何正确使用和维护通风系统。
运行与维护
制定系统的运行管理规定。
定期检查通风设备的运行状况，确保其处于良好状态。
根据需要更换过滤器等耗材，保持系统性能。
持续改进
根据车间的实际运行情况，对通风方案进行持续优化。
关注行业新技术、新设备，及时引入以提高通风效果。
与员工保持沟通，了解他们对通风系统的反馈，以便进一步改进。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是工业生产过程中必不可少的环境控制措施之一，能够有效改善车间内空气质量，保障员工的健康和安全，提高生产效率。
本文将针对某工业车间的通风需求，制定一套合理的通风方案。
二、车间情况分析1. 车间面积：1000平方米2. 车间高度：6米3. 车间内设备：涂料喷涂机、焊接设备、切割设备等4. 车间工人数量：50人5. 车间工艺流程：涂料喷涂、焊接、切割等6. 车间通风需求：排除有害气体和粉尘，保持车间内空气流通，降低温度，控制湿度。
三、通风方案设计1. 通风系统布局：a. 安装屋顶通风风扇：根据车间面积和高度，选用适量的屋顶通风风扇，均匀布置在车间顶部，保证车间内空气流通。
b. 安装侧墙通风窗：在车间侧墙开设适量的通风窗，可根据需要进行开启和关闭，调节车间内外气流。
c. 安装局部通风设备：根据车间工艺流程，对涂料喷涂机、焊接设备等进行局部通风处理，将有害气体和粉尘排出车间。
2. 通风系统参数：a. 风扇风量：根据车间面积和高度，计算风扇所需风量，确保车间内空气流通畅顺。
b. 通风窗尺寸：根据车间面积和通风需求，确定通风窗的尺寸，保证足够的气流进出车间。
c. 局部通风设备风量：根据设备排放的有害气体和粉尘量，选择合适的局部通风设备，并根据车间工艺流程确定其风量。
3. 通风系统控制：a. 风扇控制：安装风扇控制器，可手动或自动控制风扇的开启和关闭，根据车间内温度、湿度和有害气体浓度进行调节。
b. 通风窗控制：安装通风窗控制器，可手动或自动控制通风窗的开启和关闭，根据车间内外气流情况进行调节。
c. 局部通风设备控制：安装局部通风设备控制器，可手动或自动控制设备的开启和关闭，根据设备使用情况和有害气体浓度进行调节。
4. 通风系统维护：a. 定期清洁通风设备：保持通风设备的清洁，防止积尘影响通风效果。
b. 定期更换过滤器：对于局部通风设备，定期更换过滤器，确保过滤效果良好。
c. 定期检查控制系统：定期检查通风系统的控制器和传感器，确保其正常运行。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的空气流通和排风系统，有效地改善车间内空气质量，保障工作人员的健康和生产环境的安全。
本文将针对某车间的通风需求，提出一个标准的车间通风方案。
二、车间概况该车间位于某工业园区，用于生产某种化学产品。
车间面积约为1000平方米，属于封闭式车间。
车间内常年有化学物质的气味和粉尘，对工作人员的健康造成一定的影响。
因此，需要设计一个合适的通风方案来改善车间的空气质量。
三、通风需求分析1. 通风目标：改善车间空气质量，降低化学物质浓度和粉尘含量，保障工作人员的健康。
2. 通风控制要求：确保车间内空气流通良好，控制空气中有害物质的浓度在安全范围内。
3. 通风系统要求：通风系统应具备良好的排风功能，能够及时将车间内的有害气体和粉尘排出。
同时，系统应具备调节温度和湿度的能力，以提供舒适的工作环境。
四、通风方案设计1. 空气流通设计：a. 安装风机：根据车间面积和通风要求，选择适当数量和型号的风机，安装在车间的合适位置。
风机应具备较大的风量和较低的噪音。
b. 设置进风口：在车间的适当位置设置进风口，以保证新鲜空气能够进入车间。
进风口的位置应避免直接吹向工作人员和生产设备。
c. 设置出风口：在车间的适当位置设置出风口，以便将污浊空气排出车间。
出风口的位置应避免对工作人员和生产设备产生负面影响。
2. 排风系统设计：a. 安装排风管道：根据车间布局和通风要求，设计合适的排风管道网络，将污浊空气从车间中排出。
排风管道应采用耐腐蚀材料，保证排风的质量和效果。
b. 安装排风机：在排风管道上设置排风机，以提供足够的排风能力。
排风机应具备较大的风量和较低的噪音。
c. 设置排风口：将排风管道与车间外部相连，设置合适的排风口，将污浊空气排出车间。
排风口的位置应避免对周边环境和其他车间产生污染。
3. 温湿度调节设计：a. 安装空调系统：根据车间的温湿度要求，选择适当数量和型号的空调设备，安装在车间的合适位置。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风设备和系统，将车间内的污浊空气排出，同时引入新鲜空气，以维持车间内的空气质量和温度湿度适宜，保障工作环境的安全和员工的健康。
本文将针对某车间的通风需求，提出一套合理的通风方案。
二、车间概况车间位于某工业园区，面积约1000平方米，主要进行机械加工和装配作业。
车间内设备较多，工人密集，容易产生大量的粉尘、废气和热量。
为了确保员工的工作效率和健康，需要采取适当的通风措施。
三、通风需求分析1. 除尘需求：由于机械加工过程中会产生大量的粉尘，需要安装除尘设备，将粉尘有效地过滤和清除，保持车间空气的洁净。
2. 废气排放需求：某些机械设备会产生废气，如焊接设备产生的烟尘和有害气体，需要通过排风系统将废气排出车间，以防止对员工的健康产生影响。
3. 温度湿度调节需求：车间内由于机械设备的运转和人员的活动，容易产生较高的温度，需要通过通风设备调节车间的温度和湿度，提供一个舒适的工作环境。
四、通风方案设计1. 除尘设备选择：根据车间的面积和粉尘产生的特点，建议采用集中式除尘设备。
设备应具备高效过滤功能，能够有效地去除细小粉尘颗粒，并具备自动清灰功能，以保持设备的高效工作。
2. 排风系统设计：根据车间的布局和废气产生的位置，应在车间设置多个排风口，并与排风系统相连。
排风系统应具备高效的排风能力，能够将废气迅速排出车间，同时要考虑噪音控制，以减少对员工的影响。
3. 新风系统设计：为了保持车间内的空气新鲜，建议设置新风系统，引入新鲜空气。
新风系统应具备过滤功能，能够过滤掉空气中的颗粒物和有害物质，同时要考虑空气的温度和湿度调节，以提供一个舒适的工作环境。
4. 控制系统设计：通风设备和系统应该配备自动控制系统，能够根据车间内的温度、湿度和污染物浓度等参数进行智能调节。
控制系统应具备实时监测和报警功能，以及远程控制能力，方便管理人员进行远程监控和调整。
五、方案实施和效果评估1. 实施步骤：根据通风方案设计，先进行设备和系统的选购和安装，确保设备的正常运行。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍随着工业生产的不断发展，车间通风成为保障员工健康和提高生产效率的重要环节。
良好的车间通风方案可以有效地排除有害气体、粉尘和烟雾，保持室内空气清新，提供一个舒适的工作环境。
本文将介绍一种适用于车间通风的方案，以确保员工的健康和安全。
二、方案设计1. 车间布局优化根据车间的大小和工艺流程，合理规划车间的布局。
将生产设备、工作台和通道等合理摆放，确保通风系统能够覆盖到每个工作区域。
2. 通风设备选择根据车间的类型和工艺要求，选择合适的通风设备。
常见的通风设备包括风机、排风罩、通风管道等。
根据车间的具体情况，可以采用单向通风、双向通风或局部通风等方式。
3. 排风系统设计设计合理的排风系统，确保有害气体和粉尘能够及时排出车间。
排风系统应包括排风风机、排风管道和排风口等。
根据车间的大小和通风需求，确定排风系统的风量和风速。
4. 进风系统设计设计合理的进风系统，保证车间的新风供应。
进风系统应包括进风口、过滤器和送风风机等。
根据车间的通风需求，确定进风系统的风量和风速。
5. 控制系统设计设计合理的控制系统，实现通风设备的自动控制。
可以采用传感器监测车间的温度、湿度和有害气体浓度等参数，根据设定值自动调节通风设备的运行状态。
6. 安全设施设置在车间通风方案中，必须考虑安全设施的设置。
例如，安装紧急停机按钮、防火门和防爆设备等，以应对突发情况，确保员工的安全。
三、方案实施1. 方案评估在实施车间通风方案之前，进行方案评估。
评估包括车间的通风需求、通风设备的选择和系统设计的合理性等方面。
根据评估结果，对方案进行调整和优化。
2. 设备采购和安装根据方案设计，采购合适的通风设备，并进行安装。
在安装过程中，要确保设备的正确安装和连接，以及系统的可靠性和稳定性。
3. 系统调试和运行安装完成后，进行系统调试。
调试过程中，检查设备的运行状态和风量风速是否符合设计要求。
调试完成后，正式投入运行，并进行定期检查和维护。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍在工业生产过程中，车间内产生的废气、粉尘和异味等有害气体对工人的健康和生产环境造成为了严重影响。
为了改善车间的通风状况，提高工作环境，保障工人的健康和安全，制定一套科学合理的车间通风方案显得尤其重要。
二、目标和要求1. 提供良好的空气质量：确保车间内空气中的有害气体浓度低于国家标准限值，保证工人的健康和安全。
2. 控制温度和湿度：保持车间内的温度适宜，湿度在合理范围内，提高工作效率。
3. 降低粉尘浓度：有效减少车间内的粉尘浓度，提高生产效率和产品质量。
4. 噪音控制：减少车间内的噪音污染，保护工人的听力健康。
三、方案设计1. 通风系统设计根据车间的具体情况，采用自然通风或者机械通风的方式进行车间通风系统的设计。
自然通风可通过设置通风窗、天窗、排风口等来实现，机械通风则需要安装风机、风管等设备。
根据车间的大小、形状和工艺特点，合理布置通风设备，确保通风效果良好。
2. 废气处理对于产生大量废气的车间，应设置废气处理设备，如废气净化器、废气吸收装置等。
通过对废气进行处理，去除其中的有害物质，减少对环境和工人的影响。
3. 粉尘控制针对车间内产生的粉尘，可以采取以下措施进行控制：- 安装粉尘采集装置：在生产设备周围设置粉尘采集装置，采集产生的粉尘，防止其扩散到整个车间。
- 使用湿式除尘器：对于细小的粉尘颗粒，可采用湿式除尘器进行处理，通过水的冲洗作用将粉尘吸附下来。
- 定期清洁：定期对车间内的地面、设备和工作台等进行清洁，减少粉尘的积累。
4. 温度和湿度控制根据车间的工艺特点和工作环境要求，可以采取以下措施进行温度和湿度控制：- 安装空调系统：对于温度要求较高的车间，可以安装空调系统进行温度调节。
- 加湿和除湿设备：对于湿度过高或者过低的车间，可以安装加湿和除湿设备，保持湿度在合理范围内。
5. 噪音控制对于噪音污染较严重的车间，可以采取以下措施进行噪音控制：- 采用隔音材料：在车间内墙壁、天花板等处使用隔音材料，减少噪音的传播。
车间通风方案
车间通风方案一、方案背景在工业车间中，由于机器设备的运行和工人的作业，会产生大量的废气、热量和粉尘等有害物质，如果不及时排除，不仅会影响工作环境，还会对工人的身体健康造成危害。
因此，制定一个科学合理的车间通风方案，能够有效地改善车间空气质量，保障工人的健康和生产的顺利进行。
二、方案目标1. 提供良好的车间空气质量，确保工人的健康和安全。
2. 降低车间内温度，改善工作环境，提高工作效率。
3. 有效排除废气、热量和粉尘等有害物质，保护设备的正常运行。
三、方案内容1. 车间布局优化根据车间的实际情况，合理规划设备的摆放位置，确保通风设备的布置合理，避免死角和堵塞现象，以便通风设备能够充分发挥作用。
2. 安装通风设备根据车间的大小和通风需求，选择合适的通风设备进行安装。
通风设备可以包括风机、排风扇、空调等，根据实际情况进行选择和组合，以实现最佳的通风效果。
3. 设置通风口和排风口在车间的适当位置设置通风口和排风口，以便空气能够顺畅地流通。
通风口和排风口的数量和大小应根据车间的大小和通风需求进行合理设置，以确保通风效果的最大化。
4. 控制通风系统安装自动控制系统，根据车间内的温度、湿度和空气质量等参数，自动调节通风设备的运行状态，以达到最佳的通风效果。
同时，设置手动控制装置，方便工人根据实际情况进行调节。
5. 定期维护和清洁定期对通风设备进行维护和清洁，保证其正常运行和通风效果。
清除通风口和排风口的积尘，清洁通风设备的滤网，以确保通风系统的畅通和有效。
四、方案效果评估1. 空气质量监测定期对车间内的空气质量进行监测和评估，通过检测有害物质的浓度和指标，评估通风方案的效果，以及是否需要进行调整和改进。
2. 工人满意度调查定期对工人进行满意度调查，了解他们对车间通风方案的评价和意见，以便及时调整和改进方案，提高工人的满意度和工作积极性。
3. 生产效率监测通过对生产效率的监测和比较，评估通风方案对工作效率的影响，以及是否能够达到预期的效果。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风系统，将车间内的空气保持清新、流通，有效控制温度、湿度、气味等因素，提供良好的工作环境，保障员工的健康和生产效率。
本文将针对某车间的通风问题，提出一套有效的车间通风方案。
二、车间现状分析1. 车间面积：1000平方米2. 车间内设备：生产线、烘干设备、焊接设备等3. 车间工作人员数量：50人4. 车间通风现状：目前车间通风不畅，空气呼吸不畅，湿度过高，气味较重，对员工的健康和工作效率产生不利影响。
三、车间通风方案设计1. 通风设备选择根据车间的面积和设备情况，建议采用以下通风设备：- 风机：选择大风量、低噪音的工业风机，数量根据车间面积和通风需求合理配置。
- 排风扇：安装在车间的高处，帮助排除车间内的烟尘和异味。
- 新风系统：引入新鲜空气，保持车间内空气的流通。
2. 通风系统布局根据车间的具体情况，建议采用以下通风系统布局：- 风机设置：将风机合理分布在车间的不同位置，确保全面通风。
可以根据车间的布局和工作区域设置多个风机，以达到最佳通风效果。
- 排风扇设置：根据车间的烟尘和异味产生的位置，设置相应数量的排风扇，并合理安排其位置，以便将有害气体迅速排出车间。
- 新风系统设置：在车间的适当位置设置新风系统进风口，引入新鲜空气，并通过通风系统使其均匀分布到整个车间。
3. 通风系统控制为了实现车间通风的自动化控制，建议采用以下控制措施：- 温湿度传感器：安装在车间的不同位置，实时监测车间的温度和湿度，并根据设定的阈值自动调节通风系统的运行状态。
- 定时控制：根据车间的工作时间和员工数量，设置通风系统的定时开启和关闭，以保证工作期间的通风效果。
- 手动控制：在需要特殊通风的情况下，员工可以手动控制通风系统的开启和关闭，以满足特定需求。
四、方案实施计划1. 设备采购：根据通风方案的需求，进行通风设备的采购，确保设备品质和性能符合要求。
2. 布局设计：根据车间的具体情况，进行通风系统的布局设计，确保通风设备的合理安装和使用效果。
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焊接车间整体通风方案设计1.引言随着科学技术社会经济的飞速发展，焊接技术的应用日益广泛，如汽车制造厂、造船厂等。
由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效对焊接车间进行通风除尘一直是个难题。
本文将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供设计人员参考。
2. 国内外焊接车间烟尘治理方法2.1全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算[1]。
Q=K m3/h式中：Q—换气量m3/hK—安全系数。
根据厂房结构、设备装置布置、有害物毒性、分布情况等，K的取值范围为3~10；x—车间内有害物的散发量；y2—排出空气中有害物浓度。
一般可取车间空气中有害物最高允许浓度（mg/m3）；y1—进入车间空气中有害物浓度。
对直接取室外风为进风时，y1可视为0（mg/m3）。
换气量也可用换气次数来代替，在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。
n= 次/hn—换气次数（次/h）；V—车间体积（m3）。
全面通风包括自然通风和机械通风两种方式。
确定焊接车间的通风方案时，一定要根据具体情况灵活处理，几种常用的全面通风方案如下：(1) 自然通风自然通风不需要消耗动力，是一种经济的通风方式，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
如一些工业厂房屋顶自然通风器、屋顶天窗就是自然通风的应用。
但由于自然通风易受到室外气象条件的影响，特别是在风力作用很不稳定，所以对于粉尘、有害气体等污染物产生的厂房则不大适用。
(2) 侧墙上设置轴流风机加自然通风器(天窗)排风对车间面积较小的低矮单跨厂房，在靠外墙的每个焊接工位上部设置轴流风机能起到很好的排风效果；屋顶自然通风器(天窗)起到加强换气的作用。
(3) 设置诱导风机、自然通风器(天窗或屋顶风机)排风通过安装诱导风机以一定喷射角的通风方式，引射室内焊接烟气流向上流动，最后经自然通风器(天窗或屋顶风机)排出室外。
(4) 屋顶风机送排风方式在焊接车间的屋顶设置送排风机，把车间内焊烟排出室外，达到使车间烟尘浓度降低的目的。
(5) 吹吸式通风方式吹吸式通风是由单股吹出气流和单股吸入气流复合而成的通风气流，因而是一种能有效控制污染源扩散的通风方式，这种通风方式是在两跨中柱或单跨一侧柱(墙)上设置吹风口，送出室外引入的新鲜空气，在送风对面的侧墙上装设轴流风机向外排风。
分为小范围吹吸式通风系统和大范围吹吸式通风系统两类。
另外，焊接车间全室通风的排风量一般都很大，对于采暖地区通过设置空气净化装置把车间内焊烟经过净化器净化后在车间内循环使用，既可达到使车间烟尘浓度降低，同时又解决了车间内能量损失的目的。
2.2局部通风净化系统全面通风风量大、消耗电能多、运行费高，冬季运行因需要供暖，耗电量更大，而且不能完全改善工人呼吸时空气中的烟尘浓度，所以国内外大量采用局部通风方式，即在焊接作业点附近设置排烟罩，不等烟尘扩散就把它排走，这样所需要的排风量约为全面通风排风量的1/3～1/4，而且排烟效果好，从根本上解决了焊工的吸烟问题。
局部排风系统主要由排风罩、风管、净化装置和风机组成，其设计关键要根据工艺要求和场地情况确定排风罩的形式，了解罩口附近流畅、浓度场的分布及制定相应的控制风速。
适用于收集焊接烟尘的排风罩主要有三种类型：外部吸气罩（包括侧吸罩和下部吸气罩）、上部吸气罩、焊接室（一种大型吸气通风柜），具体形式可以参考《暖通空调设计选用手册》[2]。
此外，还应为焊接工人提供一个热舒适环境。
因此，焊接车间通风设计应采用局部排风加局部送风形式。
(1) 局部排风排风罩的风量计算侧吸罩排风量计算公式为Ｌ=0.75•Ｖｘ•(5Ｘ2+A)•3600 ｍ3/ｈ,式中Ｘ为焊点离侧吸罩口距离(ｍ);A为罩口面积(ｍ2);Ｖｘ为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ),有关资料推荐Ｖｘ为0.5～1.0 ｍ/ｓ,但考虑横向气流干扰及操作方法影响等因素,建议取Ｖｘ为1.0～1.2ｍ/ｓ。
上部排风罩排风量计算公式为Ｌ=3600Ｖｏ•A ｍ3/ｈ,式中Ｆ为罩口面积,Ｖｏ为罩口平均风速,四边敞开Ｖｏ=1.05～1.25 ｍ/ｓ;三边敞开Ｖｏ=0.9～1.05 ｍ/ｓ;二边敞开Ｖｏ=0.75～0.9 ｍ/ｓ;一边敞开Ｖｏ=0.5～0.75 ｍ/ｓ。
焊接室排风量计算公式为Ｌ=Ｖc•A•3600 ｍ3/ｈ，式中A为罩口面积(ｍ2); Ｖc为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ)，建议Ｖc=0.7 ｍ/ｓ。
(2) 局部送风风量计算工人在焊接作业时,夏季要承受高温焊件的热辐射,冬季因排风造成大量冷空气进入工作区,因此应向工作区送风,为焊接工人营造一个热舒适的工作环境。
过渡季节直接送室外新风,冬夏两季应采用空调送风,空调送风温度20℃左右,工作区送风风速1.5 ｍ/ｓ以上,送风量大小按风量平衡进行计算,送风口出风方向应设计成可调。
(3) 局部通风净化装置目前，国内外焊接烟尘的治理净化装置向成套性、组合性、可移动性、小型化、省资源方向发展，其主要装置有：固定式上部排气装置、移动式吸烟净化装置、小型机组净化装置、便携式袖珍烟尘抽烟机、抽气式焊接工作台。
2.3置换通风系统置换通风系统（低紊流系统）是指把送风口设置在房间底部，采用低紊流、低速度的送风方式，将空气直接送入工作区，并在地板上形成一层较薄的空气湖，随着对流空气的向上流动，带动污染空气由设置在房间顶部的排风口排出室外的通风方式。
置换通风的送风速度约为0.25ｍ/ｓ左右，送风的动量很低以致对室内主导气流无任何实际的影响，具有效率高、节省能量等特点。
置换通风可以加大温度梯度，从而增强在工艺操作过程中热力作用所产生的抽力，与普通的稀释有害物的通风方式相比，可以节省50%的空气量。
焊接烟尘的特性比较符合用置换通风这种气流组织形式排出，可以保证人在工作区能呼吸到清洁空气[3]。
此外，焊接烟气的有效治理还可以从工艺方面的改革（采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺、开发和使用低尘和低毒焊接材料、提高焊接过程机械化自动化程度）和加强个人防护方面（个体防护面具，此种方式国内外主要用于无法实施通风治理方案情况下的焊接,它只能作为各种治理方法的最后手段入手）。
除尘系统设计要点机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其附属设施组成。
与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理与回收系统。
1、除尘系统的划分原则设计分散或集中除尘系统时，应按下列原，则进行系统的划分。
①同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统。
②同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，亦可合设一个除尘系统。
③属下列情况者，不应合为一个系统：(a) 两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆炸时；(b) 温度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管和除尘器内结露时。
2、集气吸尘罩(1) 集气吸尘罩的位置①设置吸尘罩的地点，应保持罩内负压均匀，要能有效地控制含尘气流不致从罩内逸出，并避免吸出粉料。
如对破碎、筛分和运输没备，吸尘罩应避开含尘气流中心，以防吸出大量粉料。
对于胶带运输机受料点吸尘罩与卸料溜槽相邻两边之间距离应为溜槽边长的0.75～1.5倍，但不小于300～500mm；罩口离胶带机表面高度不小于胶带机宽度的0.6倍。
当卸料溜槽与胶带机倾斜交料时，应在溜槽的前方布置吸尘罩；当卸料溜槽与胶带机垂直交料时，宜在溜槽的前、后方均设吸尘罩。
②处理或输送热物料时，吸尘罩应设在密闭装置的顶部，或给料点与受料点设置上、下抽风吸尘罩。
③吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等)，以免吸入罩外空气。
对于胶带机受料点吸尘罩前必须设遮尘帘；遮尘帘可用橡胶带、帆布带等制作。
④吸尘罩的位置应不影响操作和检修。
与罩相接的一段管道最好垂直敷设，以免蹦人物料造成管道堵塞。
(2) 集气吸尘罩的形式①为使罩内气流均匀，一般采用伞形罩。
②当从大容积密闭罩和料仓排风时，一般无吸出粉料之虑，可将风管直接接在大容积密闭罩或料仓上。
(3) 集气吸尘罩的罩口风速①吸尘罩的罩口平均风速不宜过高，以免吸出粉料。
一般对局部密闭罩和轻、干、细的物料，罩口平均风速应取得较低。
采用局部密闭时，罩口平均风速不宜大于下列数值：细粉料的筛分0.6m/s；物料的粉碎 2.0m/s；粗颗粒物料破碎 3.0m/s。
②在不能设置密闭罩而用敞口罩控制粉尘时，罩口风速应按倒吸罩要求确定。
3、含尘气体管道除尘系统中，除尘器以前的含尘气体管道(除尘管道)可按枝状管网或集合管管网布置。
(1) 集合管管网集合管管网分为水平和垂直两种。
水平集合管见图，连接的风管由上面或侧面接入，集合管断面风速为3～4m/s，适用于产尘设备分布在同一层平面上，且水平距离较大的场合。
垂直集合管[见图(b)]连接的风管从切线方向接人，集合管断面风速为6～10m/s，适用于产尘设备分布在多层平台上，且水平距离不大的场合。
集合管管网的主要特点是：(a)集合管尚有粗净化作用，下部应设卸尘阀和粉尘输送设备；(b) 系统阻力容易平衡；(c)管路连接方便；(d)运行风量变化时，系统比较稳定。
(2) 枝状管网枝状管网的布置形式如图所示。
风管可采用垂直、水平或倾斜敷设；倾斜敷设时，风管与水平面的夹角应大于45°。
当不能满足上述要求时，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并采取防止积尘的措施。
通过高温含尘气体的管道和相对湿度高，容易结露的含尘气体管道应设计保温措施。
通过高温含尘气体的管道必须考虑热膨胀的补偿措施，可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器；相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的应力。
除尘管道宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密，焊接加工的管道应用煤油检漏。
除尘管道一般应明设。
当采用地下风道时，可用混凝土或砖砌筑，内表面用砂浆抹平，并在风道设清扫孔。
对有爆炸性危险的含尘气体，应在管道上安装防爆阀，且不应地下铺设。
4、除尘器①处理相对湿度高、容易结露的含尘气体的干式除尘器应设保温层，必要时还应在除尘器采取加热措施。
②用于净化有爆炸危险粉尘或气体的干式除尘器，宜布置在系统的负压段上。