厂房设备吊装技术方案

1、适用范围和编制依据

1.1适用范围

本方案仅适用于大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置主体装置的大型及关键设备的吊装工作。

1.2编制依据

6大庆石油化工设计院编制的20万吨/年高压聚乙烯装置初步设计，部分设备图，设备

装箱单和现场勘察资料；

2）FCC制定并实施的符合GB/T24001—1996 idt ISO14001：1996《环境管理体系规范》、OHSAS18001：1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》；

3）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ 515-90；

4）《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002；

5）《石油化工装置施工安全技术规程》；

6）《建筑地基基础规范选编》、《土力学地基基础》、《地基基础设计与施工规范》和《起重工必读》；

7 ） LR1550型550吨履带吊、LTM1200型200吨汽车吊、NK1600型160吨汽车吊和

TG-500E型50吨汽车吊性能表。

2、工程概况和吊装施工特点

2.1 工程描述

20万吨／年高压聚乙烯装置主要由乙烯压缩、引发剂配制和注入、聚合、高压/低压循环气处理、挤压造粒、脱气、贮存和包装以及公用工程、辅助设施和安全设施等单元组成。该装置采用Basell公司的LUPOTECHT管式反应器技术，以乙烯为主要原料，以醋酸乙烯为共聚单体，以丙稀和丙醛为调整剂，生产均聚和共聚聚乙烯产品。

我公司（FCC）承揽的该装置主体装置安装工程，主要包括VA处理和储存工段、调整剂处理和储存工段、过氧化物处理工段、液压油站处理工段、压缩工段、聚合工段、分离工段、高/低压循环气体处理工段、高压阀门试验站，氮气压缩机、缓冲罐等动静设备及管线的安装，包括其工艺线路上的仪表安

装（含一次元件的安装）、现场随机组来的本机电气盘柜安装、调试、机组本体电缆敷设等。

根据设备的规格、重量及技术要求，在我们所承揽的安装工程中，大型及关键设备共有25台，关键设备有反应器防爆坝内的高压聚合反应器、预热器和后冷器，它们均为法兰连接的长条厚壁管式结构，其介质为高压、易燃、易爆的混合物。

2.2大型及关键设备技术参数，见下表

20万吨/年高压聚乙烯装置大型及关键设备技术参数一览表

说明：1）上表中设备均为国外制造，其中动设备和立式安装的设备均应携带吊耳。

2）一次和二次压缩机组组件中，重量最大者为二次压缩机组的电机，单重为147 吨，二次压缩机的曲辊轴箱重量为132吨。

3）供货状态：

压缩机由曲辊轴箱和多个气缸组成，曲辊轴箱为一件，一个气缸为一件；

电机、润滑油站和气缸冷却/冲洗油站各为单件；

C1202中间冷却器共有两台，位号为C-1202E1A和C-1202E1B，两台规格和重量相同，每台分为上下两组，共4组，每组由管束及其固定钢架组成，重量为

30+17=37 （t）。

9聚合反应器、反应器预热器和反应器后冷器均为法兰连接管式结构，竖向安装在钢结构支架上，水平段由三根长度为15米的钢管组成，两端用弯头连接，

吊装时，水平钢管和弯头单根吊装。

2.3吊装施工特点

1） LUPOTECHT管式反应器为环形层叠形式，水平段由三根相同规格（υ150×44×15000）的特殊钢管组成，两端用弯头连接，连接精度要求非常高，要求吊装时精确地控制好钢管的水平度。

2）乙烯装置及配套工程施工均在原装置区域内进行，边生产边施工，且多家施工单位同时交叉施工，给吊装工作造成一定难度。

3）本装置主体单元布局紧凑，吊车站位空间狭小，例如：由于周围障碍物或需建工程的影响，吊装防爆坝内的聚合反应器时，吊车只能站在坝的四个角上。

4）由于部分设备的到货时间较晚，根据吊车站位的需要，某些结构需事先予留，一定程度上影响了工程的施工进度。

5) 大型及关键设备的吊装工作在2004年春夏季节，适逢东北地区地表解冻时期，地基

承载力急速下降，给吊车站位处的地基处理造成很大困难。

6) 受现场场地限制，大型及关键设备到场后原则上直接从运输车辆上起吊就位。

3、吊装组织管理体系

3.1 现场吊装组织机构

3.2 主要人员职责

1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。

2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。

3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。

4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。

5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。6）安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。

7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。

4、吊装技术方案

4.1 施工准备

1）成立项目班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等；

2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；

3）提出并配备相应的设备、材料、施工机具、措施用料等；

4）清除现场影响吊装的障碍物，修筑设备现场运输道路。

4.2 吊装方法

根据设备的规格、重量、安装位置和到货时间，以及安装时期的障碍物情况等，本着在满足吊装要求的情况下，就近租用吊车的原则，本工程以大庆油田建设集团有限责任公司运输分公司的LR1550型550吨履带吊、大庆石油化工工程公司第一安装工程公司吊运公司的NK-1600型160吨汽车吊以及我公司的LTM1200型200吨汽车吊和TG-500E型50吨汽车吊为主选吊车进行吊装施工。

1）高循框架内的设备

高循框架（33m*6m*16.9m）内大型设备有S-1501、 E-1501、 E-1502A/B 和E-1503A/B 共6台，它们的单重均不大于25吨，并列安装在高循框架的中上部，根据设备的规格、重量和安装位置，决定使用160吨汽车吊为主吊车，50吨汽车吊为溜尾车进行吊装，吊车均站在框架北侧。因设备未焊接吊耳，主吊和溜尾均采用捆绑形式，用卡扣锁死，主吊捆绑点设在设备上端法兰根部，溜尾捆绑点设在离设备下端约1.5m 处，主吊和溜尾处绳扣与设备壁之间需用木块隔离。

7低压产品分离器S-1402

该设备立式安装在挤压造粒框架底部，要求设备正上方的所有横梁予留，设备从框架顶部插入。因与二次压缩机曲辊轴箱同期吊装，可利用550吨履带吊作主吊车，50吨汽车吊为溜尾车，主吊点为设备头部直筒体上携带的管式吊耳；溜尾采用捆绑形式，绑点在设备下端适当位置，捆绑处绳扣与设备壁之间需用木块隔离。