预应力锚索施工技术措施

省澜沧江小湾水电站

导流隧洞预应力锚索工程施工技术措施

合同编号：（XW/C1-A）

审定：

校核：

编写：

小湾141水电工程联营体

二○○二年八月十六日

一、工程概况

二、施工布置

三、预应力锚索施工

四、施工进度安排

五、主要施工资源配置计划

六、质量控制措施

七、安全保证措施

一、工程概况

1、导流洞进口地段岩石主要为M V－1黑云花岗片麻岩夹角闪云母片岩及云母角闪岩。山坡岩体卸荷作用较强烈，在1016m~1036m高程之间的边坡上设置两排锚索，间、排距6m，共布置13根，以控制坐标点为起点向上游方向布置，在1078m高程设置一排共12根锚索，在1090m高程及以上高程部位共设置五排共65根锚索（13根/排），锚索间、排距5m，在位于左岸上线出渣公路至左岸高线出渣公路之间（高程约为EL.1265~EL.1400），狗崖子沟沟心下游侧至清坡围线的边坡，设锚索L=30m，方向

N80E°~S80E°，锚固角下倾10°~15°，暂计12根。

预应力锚索采用1800KN，长度25~40m，梅花形布置。

2、导流洞出口预应力锚索设置具体位置见“国家电力公司勘测设计研究院下发的导流隧洞出口开挖及支护图（1/6）”中5-5剖面上、下游侧最上两台开挖边坡上（锚索在每台边坡上从起始位置自上而下布置，第一排距马道的坡面距离为1m）及左岸中线公路以下3-

3、4-4剖面上、下游侧局部位置（锚索分别从起始位置自上而下布置，各三排14根，第一排距中线公路以下边坡坡面距离为2m），5-5剖面上、下游侧锚索方位角分别为NE59°和NE74°，锚索下倾10°~15°。

预应力锚索采用1800KN，长度25~40m，5m×5m（水平距离×高差）梅花形布置。

主要工程量如下表：

二、施工布置

1、施工供风

根据其工作面距离导流洞进出口施工支洞固定压风站的远近，灵活运用固定压风站及移动式空压机供风。

2、施工用水

在工作面制备一3m3的蓄水池，供注浆时使用。

3、施工供电

施工电源利用已建成的导流洞进出口施工支洞供电系统网接引至工作面。

4、砂石料供应

砂料采用澜沧江江砂，骨料采用洞挖石渣人工打制

5、砼及水泥净浆供应

在每个工作面附近布置一台0.35m3/min的移动式混凝土搅拌机及一台UH4.8型注浆机。

6、施工分层、分区

根据本工程特点，将本工工程进行分层、分区作业，具体详见附后图纸。

7、锚索加工场地布设

a、导流洞进口在1120高程以下的锚索加工场地设在左岸上游下线出渣公路

K3+410~460段公路上；

b、导流洞进口在EL.1265~ EL.1400高程区的锚索加工场地设在左岸上游上线出渣公路K0+160~200段公路上；

c、导流洞出口区的锚索加工场地设在左岸中线公路（R12）K0+210~260段公路上。

加工场地至多占用半副路面，以保证施工车辆正常通行。加工场地砼路面提前施工，四周作好排水设施，并作防雨棚。

三、预应力锚索施工

本合同段边坡预应力锚索为180t级，深度25～40m。

其基本施工程序如下：

锚索制备

→送索→锚段灌浆→浇筑锚墩→拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护

钻孔

为保证锚索灌浆施工不受爆破影响，施工开始前在现场进行爆破震动测试，找出

震动波的衰减规律，并根据规对锚索灌浆施工的震动影响规定，选择合理的施工程序

和安全距离，保证锚索施工安全、顺利、优质完成。

1、材料

a、预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，其性

能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明

书等报监理工程师批准后使用。

b、预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量

的规定。

c、所采用的水泥标号不低于525#的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。

d、水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规》（SDJ207-82）有关条款的规定。

2、造孔

在锚索区采用1.5寸钢管搭设双排脚手架，钢管间排距为1.5 m×1.5m，脚手架

底脚钢管及横向钢管与山体通过Φ25锚杆可靠连接，锚杆入岩深度1m，外露0.5m，间排距为3m×3m，梅花形布置，锚杆与脚手架焊牢。

在钻孔位置铺设竹跳板，作为钻机及人员操作平台，竹跳板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接，竹跳板在脚手架上不得滑动。

预应力锚索采用QZJ-100B型钻机造孔，钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。

造孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集，如在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。若在锚固段发现上述异常情况，应将孔深适当加长，以确保锚固段位于较好的地层中。

钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。在堆积体边坡的松散体钻孔时，为防止坍孔应采取套管全程跟进方式钻孔，直至不坍孔段为止。

钻孔到位应采用高压风、水循环冲洗，孔不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。

3、预应力锚索的制作

锚索的制作应在有防雨设施的加工厂完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或工作平台上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。下料切口两侧用20号铅丝绑扎，以免切割后切口松散（下料误差：“-0，+10cm）。

锚索体的长度等于锚头以里的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。对观测锚索尚应加上测力计高度。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。

锚固段需组装成枣核状。量出锚段的长度并作出标记，在此围穿对中隔离架，间