全液压电液锤项目介绍
电液锤工作原理
电液锤工作原理
电液锤是一种利用压缩空气和液体的力量产生冲击力的工具。
其工作原理如下：
1. 压缩空气：电液锤内部设有空气压缩机或气动活塞，通过电动机或其他动力源提供动力，将空气压缩至高压状态。
2. 压缩液体：同样通过电动机或其他动力源驱动，将液体（通常为液压油）通过泵体压缩。
3. 调节阀控制：将压缩的空气和液体通过调节阀控制，使其达到合适的压力和流量。
4. 冲击力产生：当需要使用电液锤时，电液锤头部的阀门会打开，将压缩空气和液体释放至锤击器中。
5. 冲击力传递：经过释放的压缩空气和液体在锤击器内形成冲击波，传递至锤头。
6. 锤击效果：锤头通过冲击波产生高速运动，与被打击物体发生冲击，产生冲击力。
这种高速运动和冲击力能够有效地击打或振动被处理的物体。
需要注意的是，电液锤的工作原理可能会因具体设计和用途的不同而有所差异。
但总体来说，以上所述的工作原理是电液锤的基本工作原理。
使用说明书-电液锤
打造安阳锻压品牌为锻造用户服务大型锻造油压机项目介绍安阳锻压机械工业有限公司电话： 5922641传真：地址：河南省安阳市彰德路12号邮编：455000目录一、企业简介二、安阳锻压企业文化点集三、锻造液压机的设计说明、技术参数四、锻造油压机结构及特点五、锻造液压机电气自动监控部分的描述六、安锻公司质量控制体系七、锻造油压机加工过程中的质量控制措施及计划八、提供图纸及资料九、锻造油压机供货范围十、锻造油压机设备验收十一、安装和调试、培训描述十二、安锻公司服务的描述十三、双方的责任十四、关键件名细表十五、外购件名细表十六、安锻公司锻造液压机部分用户企业简介安阳锻压机械工业有限公司（原安阳锻压设备厂）是生产锻造车间成套设备的专业厂家，可以为用户提供“咨询－规划－设计－制造－安装－调试－售后服务”的一条龙服务。
生产的产品有数控全液压模锻锤、电液锤、空气锤、大型锻造油压机、锻造装取料机、锻造操作机、带锯机和数控全液压模锻锤配套的辊锻机及其它锻造辅助设备。
我公司是国内目前唯一专业锻压设备制造厂来生产数控全液压模锻锤、电液锤、大型锻造油压机的厂家，具有独立的产品设计、生产制造、现场安装调试和售后服务等能力和完善的质量保证体系。
公司内设有锻锤研究所、大件分厂、小件分厂、铆锻分厂、热处理分厂、装配分厂、售后服务处、产品销售处、备件销售处等部门，能够为用户提供设计、制造、安装、调试、技术培训和售后服务等。
公司遵循技术创新第一、产品质量第一、产品销量第一、售后服务第一的经营宗旨，已先后为国内外客户生产电液锤和电液动力头产品600余台，并出口到印度、缅甸、美国、罗马尼亚等国家，赢得了良好的社会效益和企业声誉。
公司通过ISO9001：2000质量认证。
数控全液压模锻锤获“河南省科学进步奖”并获得“国家级四项专利”电液锤获“河南省名牌产品”称号，空气锤、铆接机两种产品获国家旨在保护名优产品的原产地标记注册认证，并分获“国优”和“省优”奖。
2024年液压锤市场前景分析
2024年液压锤市场前景分析引言液压锤是一种常用的工程机械附件，广泛应用于建筑、矿山和道路施工等领域。
作为一种高效、节能的破碎工具，液压锤在市场上受到了越来越多企业和个人的青睐。
本文将对液压锤市场前景进行分析，探讨其发展趋势和应用前景。
1. 市场现状及潜力液压锤市场目前具有较高的增长潜力，主要原因如下：1.1 建筑行业的发展推动了液压锤的需求随着城市化进程的加快，全球范围内建筑行业持续发展。
建筑工地对于破碎、拆除工作的需求不断增加，液压锤作为一种高效的破碎工具，可以有效提高工作效率，降低人力成本。
因此，建筑行业的发展将直接促进液压锤市场的增长。
1.2 矿山和道路施工领域对液压锤的需求不断增加矿山和道路施工作为主要的基础设施建设领域，对于破碎、挖掘工作的需求量也在增加。
液压锤作为一种精确控制、高效能的工具，能够满足矿山和道路施工中不同材料的破碎需求，因此在这些领域市场需求也在扩大。
1.3 环保意识的提高推动了液压锤的替代需求液压锤相较于传统的破碎工具，具有噪音小、振动小、污染小等优点，符合现代社会对于环保要求的需求。
随着环保意识的提高，人们对于液压锤的替代需求也在增加，这将进一步推动液压锤市场的发展。
2. 市场竞争态势液压锤市场竞争激烈，主要竞争因素如下：2.1 技术创新是竞争的重要因素液压锤技术的不断创新是各企业竞争的重要因素。
对于液压锤来说，更高的破碎能力、更低的能耗、更长的使用寿命等技术指标都受到用户的关注。
企业需要不断提升产品性能，以在竞争中占据优势地位。
2.2 价格竞争是市场争夺的关键液压锤市场价格敏感度较高，价格竞争是企业争夺市场份额的关键因素。
企业需要在保证产品质量的前提下，寻找成本优势，降低产品价格，以吸引更多客户。
2.3 品牌影响力对竞争力的重要性液压锤市场品牌影响力对企业竞争力具有重要影响。
知名品牌通常会受到用户的认可和信赖，更容易赢得订单。
因此，企业需要加强品牌建设，提升品牌影响力，以在市场上获得竞争优势。
自由锻电液锤全液压安全操作及保养规程
自由锻电液锤全液压安全操作及保养规程自由锻电液锤是一种常用的锻造设备，广泛应用于铁路、船舶、航空航天等领域的金属锻造工艺中。
为了保证工作安全和设备的长期正常运行，必须严格执行操作规程并进行定期的设备保养。
本文将介绍自由锻电液锤的全液压安全操作规程和保养规程，以确保操作人员和设备的安全。
1. 操作规程在使用自由锻电液锤前，请务必熟悉以下操作规程，并严格遵守。
1.1 设备检查在每次使用自由锻电液锤之前，必须进行设备检查，保证设备处于良好工作状态。
具体步骤如下：1.检查电液锤润滑系统，确保油液充足并清洁，如有需要及时添加或更换。
2.检查电液系统的压力，确保压力正常，不得低于设定值或过高。
3.检查锻锤座上的上下模，确保模具安装正确、完好无损。
4.检查液压系统的各个阀门，确保开关灵活可靠。
1.2 安全操作为了保证操作人员的安全，以下是自由锻电液锤的安全操作规程：1.严禁在操作过程中触摸或接近机械运动部件。
2.进行锻造操作时，必须佩戴好安全帽、护目镜、防护服等个人防护设备。
3.在操作过程中，严禁用手或其他物体触碰锤头。
4.操作人员必须熟悉设备的紧急停机装置及应急安全措施，并做好事故发生时的紧急处理准备。
1.3 锻造操作在进行锻造操作前，请遵循以下步骤：1.根据所需锻件的材质和尺寸，调整电液锤的工作参数，包括压力、撞击次数等。
2.将锻件放置在工作台上，并确保工作台牢固稳定。
3.在进行锻造操作时，操作人员要保持站立姿势，并将双手放在锻件两侧，以保证安全操作。
2. 保养规程定期的设备保养可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
以下是自由锻电液锤的保养规程：2.1 液压系统保养定期检查和维护液压系统可以确保设备的正常运行。
具体步骤如下：1.每个月检查液压系统中的油液，确保油液清洁，并及时更换。
2.定期检查液压系统各个阀门，保证其灵活可靠。
3.清洗液压系统中的油孔和滤芯，保证油液的畅通。
2.2 电气系统保养电气系统是自由锻电液锤的重要部分，必须定期进行检查和保养。
全液压电液锤锤杆活塞结构及密封研究
Ｙ Ｎ ａ—ｎ Ａ Ｇ Ｄ ｎｆ ｇ ，ＷＡ Ｇ Ｙ ｎ － ｎ ，Ｄ Ｎ ｉ ．ｕ ｅ Ｎ ｏ ｇ ｕ Ｏ ＧＪ ｎｈ ｊ ａ
（ ． 属挤 压与 锻 造 装 备 技术 国家 萤 点 实验 室 ．陕西 西安 １金 ７ ０ ３ ２ 淄 博 卓 信泵 、 限公 司 ．山 东 淄博 １ ０ ２： ． 有 ２５ ６ ５ ０ ３）
作者 简介 ： 丹 锋 （ ９ １ ） 男 ， 西 省 西 安市 人 ， 杨 １７ 一 ， 陕 工程 师 ， 学 士 ， 要 从 事锻 压 设 备 的开 发 设计 工 作 。 主
［ ］ 曾晓辉 ， 海底 管道铺设 的力学分 析［ ］ 力学与实践 ， ２ 等． Ｊ．
２０ ，４ ２ ：９— １ ０２２（ ）１ ２．
摘 要 ： 绍 了全 液压 电液锤 锤杆 活塞结构及 密封的 关键技 术 ， 介 讨论 了全液压锻锤锤 杆 活塞 结构及 密封
如何设计 和选择 ， 大吨 位全液压锻 锤锤杆 活塞 密封在 生产 中出现 的新 问题 和解 决方法 ， 出全 液压锻 锤 及 指
的发展 是 一个不 断提 高和 完善 的过程 。
打击频 次 高 ，００—８０ ￣／ ； ）冲击 力大 ； ） ２０ ０００／ｂ时 ３ ４
偏载严 重 。 针对 锻锤活 塞缸 的特 殊 性 ， 内外 工程 技术 人 员 国
１油 箱 ． ６ 油压 表 ． ２油泵 ． ７ 单 向阀 ． ３ 单 向阀 ． ８换向阀 ． ４ 电磁 阀 ． ９ 打击 阀 ． ５ 溢 流 阀 ． ｌ． 液 阀 ０排
２ ４
液压 与 气动
２１ ０ １年第 ５期
全 液 压 电 液 锤 锤 杆 活 塞 结构 及 密 封 研 究
电液锤、液压机、快锻机和精锻机各自的特点
电液锤、液压机、快锻机和精锻机各自的特点1 电液锤传统蒸汽锤、空气锤能源消耗大，据统计能源利用率不到2%。
为解决蒸汽锤、空气锤存在的问题，国外锻锤设计制造商加快了电液锤的研制步代，取得显著成效。
德国 Lasco公司是世界著名的锻锤制造商。
从电液锤发展历史来看，液压锤经历了从放油打击单动落锤(KH型，称为第1代产品)到放油打击双动落锤(KHK型，称为第2代产品)再到现在的全液压双动落锤(KGH，称为第3代产品)。
全液压双动落锤的打击能量是通过控制油量多少来实现的，打击阀的关闭时间可不受锤头位置的限制，操作十分灵活可靠，彻底根除了放油打击电液锤的许多弊病。
因此，近年来这种电液锤得到较快的发展。
该公司的电液锤已经实现了程序化控制，即打击能量和打击次数都可实现程序控制。
锤的传动效率高达65%，为蒸汽锤和空气锻锤的30倍。
此外，德国Beche公司还研制了全液压锤。
近10年来，我国在电液锤研制方面也取得很大发展，主要表现在传统蒸汽锤、空气锤换头改造上，即采用电液传动装置了代原有锻锤的气缸及动力站，保留原有机架、砧座。
安阳锻压机械公司利用这种技术为数十家企业改造1-3t传统蒸汽锤和空气锤10余台，取得了较好效果，能源利用率由2%提高到20%-60%。
除换头外，电液锤整机的研制仍处于发展阶段，居于德国lasco 公司第2代产品发展水平上，属于液气锤。
全液压锤研究和制造正在起步。
2 液压机液压机的结构特真使其易于获得较大的工作压力、行程和空间;工作压力和工作速度可根据需要进行调整，且平稳，无冲击。
其不足之处是生产效率比较低，活动横梁下死点不易控制准确。
由于液压机具有变形速度低的特点，有利于合金的塑性变形。
因此，比较适用于高合金铸锭锻造。
国外制造液压机技术比较成熟。
俄罗斯重型锻压设备制造公司是生产锻压设备的主导公司，可生产800t,125t,2000t,3150t,6300t液压机，其载重量为5-30t，负载力矩为118-785kN"m，是轨道式锻造操作机。
电液锤工作原理
电液锤工作原理电液锤是一种常见的工业设备，工作原理是利用液压系统产生的高压液体力来实现工作。
下面将详细介绍电液锤的工作原理。
电液锤主要由电动机、液压泵、液压缸、活塞和工作台等组成。
当电动机启动时，通过传动装置带动液压泵工作，液压泵开始工作时，将液体吸入油箱并产生高压油液。
高压油液通过管道输送到液压缸中。
液压缸是电液锤的核心部件，它由活塞和活塞杆组成。
当高压油液进入液压缸时，活塞开始向下运动。
活塞与活塞杆连接在一起，活塞杆的末端连接着锤头，锤头通过活塞杆与工作台接触。
当活塞向下运动时，锤头对工作台施加力量。
由于液压系统产生的高压液体力，锤头的冲击力非常大，能够实现对工件的加工或打击。
液压系统的工作原理是利用液体的不可压缩性来传递力量。
当液压泵产生的高压油液进入液压缸时，液体被压缩，从而产生了高压力。
这种高压力通过液压缸传递给活塞和锤头，从而实现了锤击工作。
电液锤具有很多优点。
首先，它具有冲击力大、能量稳定等特点，能够满足各种加工需求。
其次，电液锤的工作速度可调，可以根据需要进行调节。
此外，电液锤还具有结构简单、操作方便等优点。
然而，电液锤也存在一些局限性。
由于液压系统的工作原理，电液锤的工作过程中会产生较大的噪音和振动。
此外，液压系统的维护和保养也需要一定的技术要求和成本。
电液锤是一种利用液压系统产生的高压液体力来实现工作的设备。
通过液压泵将高压油液输送到液压缸中，从而驱动活塞和锤头进行锤击工作。
电液锤具有冲击力大、能量稳定等优点，但也存在噪音大和振动大的问题。
在实际应用中，需要根据具体的工作需求和条件来选择和使用电液锤。
中国重型机械研究院7项优秀成果荣获第十四批中国企业新纪录
度 、减轻 了机架 重量 ，同时缩 短 了换 辊 时间 ；采 用两个 芯棒 卡盘 和两个管 坯卡 盘交替 工作 ，实 现 了冷 轧管 机 的连 续 上 料 、连 续 送 进 、连 续 轧制 的 连续 作 业 方 式 ，大 幅 度 提 高 了作 业 率 和 产 量 ，为 国 内
首创 。
３ ．中 国重 型机 械研究 院有 限公 司设 计 ，并 于 ２ ０ ０ ７年 ４月 总成套 的河南 龙泉 实业 集 团有 限公 司精
４ ．中 国重型机 械研究 院有 限公 司研 制 ，并 于 ２ ０ ０ ５年 ９月 １ 日在莱 芜 钢铁 有 限公 司投 产 的 大 Ｈ ６ 型钢 压力矫 直机 ，矫直 力为 １ ０ＭＮ，所矫 Ｈ 型钢规 格为 ４ ０～１ ０ ｍ，创 国 内同类产 品矫 直力最 大 ０ ０ｍ ０ 和矫 直 范 围最 大新纪 录 。
目耗水 量最低 、煤气 中含 油量最 低 、回收率 最高新 纪 录。 ６ ．中国重型机 械研 究院有 限公 司研制 ，并 于 ２０ ０ ９年 ４月 在 上海 实达 精密 不锈 钢有 限公 司投产 的
二十辊 精密轧 机入 Ｖ和 出 口设计 开发 的准备／ Ｉ 重卷 机组 ，处理带 材厚 度范 围为 ００ ．５—１５ｍ ． ｍ，最 薄 和 最厚差 达到 ３ 。与一般 精整 机组处 理 １ 厚度差 比较 有很大 提高 ，机组 正常运 行 时带材 张力 范 围 ０倍 ０倍 为 ５０～ ０ ｇ ０ ６００ｋ ，为 一般重 卷机组 的 ２倍 以上 ，同时把原 来至少 需要 三个机 组才 能完成 的工 作量合理 的组合 ，有效 的缩 短 了生产工艺 流程 ，节 约了投 资和人力 等资 源 ，为 国内首创 。
机 ，轧机采用 曲轴 一双偏 心水 平质量 平衡 系统 ，能够有 效平衡 轧机 机架及 连杆 高速运 动时 所产 生 的惯
液压项目报告范文
液压项目报告范文一、引言液压技术是一种利用液体传递能量和控制运动的技术，广泛应用于工业生产和机械设备的控制系统中。
本项目主要研究液压系统的工作原理和应用，并设计和制作了一套液压系统实验装置。
二、项目背景液压系统具有精确控制、高效能传递等特点，广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域。
然而，液压技术的学习和研究往往需要实际的实验装置来验证和实践。
因此，为了帮助学生更好地理解液压技术，本项目设计了一套适合实验教学的液压系统装置。
三、设计和制作1.设计思路本项目的设计目标是制作一套简单易用、功能齐全的液压系统实验装置。
基于此，我们采用了模块化设计思路，在设计和制作过程中考虑了易于拆卸、易于维修和易于升级的要求。
2.主要部件本实验装置主要包含液压泵、液压缸、液压阀门、油箱和相关管道等组成部件。
这些部件经过精心选择和组装，具有良好的密封性能、稳定的工作性能和可靠的安全性能。
3.操作和控制系统为了使学生能够更好地理解和掌握液压系统的工作原理和操作方法，本实验装置配备了一套先进的操作和控制系统。
通过这套系统，学生可以进行液压泵和液压缸的控制、压力和流量的调节等操作，从而深入理解液压技术的应用。
四、实验教学应用1.实验内容本实验装置可以完成液压泵的动作、液压阀门的切换、液压缸的伸缩等操作，学生可以通过实验来验证液压系统的工作原理和性能参数的影响。
2.实验教学效果通过使用本实验装置进行实验教学，学生可以更加直观地了解液压系统的工作过程和特点，提高对液压技术的认识和理解。
实验教学可以培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，提高他们的学习兴趣和动手能力。
五、结论本项目设计和制作了一套液压系统实验装置，用于液压技术的实验教学。
通过实验教学，学生可以更好地理解液压技术的工作原理和应用，并提高他们的实际操作能力。
此外，本实验装置具有良好的可拆卸性、可维修性和可升级性，可以满足实验教学的需要。
六、展望本项目实现了液压系统实验装置的设计和制作，但仍存在一些改进和完善的空间。
电液锤改造的先进性、经济性
电液锤改造的先进性、经济性摘要：我公司现有的锻压设备存在明显缺点，因此，对我公司普遍使用的蒸空、汽锤进行技术改造具有极大的社会效益和经济效益。
电液锤作为蒸空、汽锤的改进与替代产品开发利用有着美好的前景。
本文介绍了电液锤的结构原理，分析了其先进性与经济性以及实行该技术改造的意义。
abstract： there are obvious shortcomings in the existing forging equipments in our compary， so the technical reformation of the widely used air hammer and steam hammer is of great social and economic importance. as the improved and alternative product of air hammer and steam hammer，electro-hydraulic hammer has a good prospect. this paper introduces the structure principle of electro-hydraulic hammer， analyzes its advancement and economic efficiency and the significance of the technical reformation.关键词：锻压设备；电液锤；结构key words： forging equipment；electro-hydraulic hammer；structure中图分类号：tg315 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）22-0032-031 课题来源我公司包头北方锻造有限责任公司主要从事铁路车辆用车轴和各类中小型锻件的生产，具有较强的机械加工能力和模具制造能力，是集锻造、热处理、机械加工为一体的综合型企业，也是铁道部定点生产铁路车辆用车轴的厂家之一。
液压项目报告范文
液压项目报告范文一、项目背景近年来，随着工程机械行业的快速发展，液压技术在各个领域得到广泛应用。
液压系统作为现代工程机械中的核心技术之一，已经逐渐成为工程机械设计的重要组成部分。
因此，开展液压项目的研究，对于提高工程机械的性能和效率具有重要意义。
二、项目目标本项目旨在研究并设计一种新型液压系统，在提高工程机械性能的同时，降低能耗和减少排放，以适应当前经济和环境的需求。
三、项目内容1.市场调研：调研目前液压系统在工程机械领域的应用状况，了解市场需求和竞争情况。
2.技术研究：对液压系统的工作原理、结构组成和性能参数进行深入研究，探索新的技术和方案。
3.系统设计：基于所得的研究成果，设计一种新型液压系统，包括液压传动装置、液压控制系统和液压动力单元等。
4.系统实验：搭建实验平台，对新型液压系统进行实验验证，测试其性能和稳定性。
5.性能评价：对新系统进行性能评价，与现有系统进行对比分析，评估其优势和不足之处。
6.优化改进：根据实验结果和评估反馈，对新系统进行优化改进，提出相应的改进方案。
四、项目进展目前，我们已经完成了市场调研和技术研究的阶段，对液压系统的应用情况和技术状况有了全面的了解。
在系统设计方面，我们已经初步完成了系统的整体设计和各个组成部分的设计。
下一步，我们将搭建实验平台，对新型液压系统进行实验验证，并进行性能评价和改进优化工作。
五、项目意义和预期结果本项目的意义在于通过研究和设计一种新型液压系统，提高工程机械的性能和效率，降低能耗和减少排放。
预期结果是开发出一种具有竞争力的液压系统，并为工程机械行业的发展做出积极贡献。
六、项目计划1.项目启动及市场调研阶段：2个月2.技术研究阶段：4个月3.系统设计阶段：3个月4.系统实验及性能评价阶段：3个月5.优化改进阶段：2个月6.报告撰写与总结阶段：1个月七、项目预算及资源需求1.预算：本项目的总预算为50万元，主要用于设备采购、实验费用和人员费用等。
锻造的基础知识
锻造的基础知识对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形的范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。
另外，要注意改善热锻的工作环境,锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。
为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。
在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
电液锤工作原理
电液锤工作原理
电液锤的工作原理可以简单描述为：利用电液变换器将电能转化为液压能，在工作过程中通过液压马达和撞击锤头实现物体的撞击。
具体的工作原理如下：
1. 电源部分：电液锤采用电源提供电能，通常是直流电源。
直流电源将电能转化为电流，通过电缆传送到电液锤控制系统中。
2. 控制系统部分：电液锤控制系统由控制阀、电液转换器和传感器组成。
传感器用于监测撞击力的大小，通过传感器的信号反馈给控制阀，控制阀根据传感器的信号调整液压系统的工作状态。
3. 液压系统部分：液压系统由液压马达、液压缸和油箱组成。
马达和液压缸之间通过油管连接，油箱中装有液压油。
液压马达将液压能转化为机械能，通过液压缸输出力量。
4. 工作过程：当电液锤启动时，控制阀控制电液转换器的开关状态，液压油被推进到液压马达。
液压马达受到液压油的作用，驱动撞击锤头进行撞击。
撞击力的大小可以通过控制阀调节。
被撞击物体在撞击力的作用下受到冲击，从而实现工作。
全液压电液模锻锤
ｔｎ 五齿等传动） ｉ 、 ｏ 。③新的无级变速技术（ ｓ Ｖ Ｔ等无 级变速传动 ） 。④新的制造工艺及其设备设计技术。
４ 结束 语 应 该看 到 我 国 还是 一 个 发展 中 国家 ，机 械设 计 技 术 距先 进 工 业 国 家还 有不 小 的差距 ；再加 上长 期
其 原理 是 众 多领 域 设 计 实例 的抽 象 。它 是 支 持 创新
可望 能 对 我 国进 入 世界 贸 易组 织 以后 ，机 械 行 业 的 生存 和 发 展有 一 点 参 考作 用 。
参 考 文 献
１ 黄 纯 颖 主 编 ．机 械 创 新 设 计 ． 京 ： 等教 育 出 版 社 ，０ ０ 北 高 ２０ ． ２ 陈 子 辰 ， 唐 任 仲 ．ｌ世 纪 制 造 业 面 临 的 挑 战 和 对 策 ．机 电 工 程 ， ２
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统 之 间 的 冲 突 （ｏ ｆｃ ）对 它 求 解 的 过程 也 就 是 解 ｃ ｎ ｉｔ ， ｌ 决 冲 突 的过程 。
ＴＰ ＩＳ包 含 了工 程 系 统 开 发 规 律性 的 深层 知 识 ，
３４ 材 料 的选 择 ．
以来 ， 国执行 的是计 划 经 济体 制 ， 无 疑 对创 新 设 我 这
计 的认识 、 理解 和实 施均 曾有过 不 良 的影 响 。 为此 ， 我 们 必 须 大力 加 强对 机 械 创新 设 计 技术 和 方 法 的学
习 和研 究 ， 以尽快 赶 上 世 界先 进水 平 。 文对 创新 设 本 计 技 术 的概 况 和 发 展 前 沿 做 了一 定 的论 述 和 探 讨 ，
电动液压5t电液锤说明书解读
（大冶特钢5T ）编制：贵阳万里锻造新技术开发有限责任公司使 用 手 册电 液 锤前言为使操作人员对电液锤的结构、性能、操作和保养方面有所了解，以便正确使用和维修，特编制本说明书。
用户在使用过程中，应认真执行本说明书有关规定，使电液锤经常保持良好的技术状况。
目录一、电液锤的主要技术性能参数 (3)二、电液锤动力头的主要结构及动作原理 (6)三、液气路系统及.........操作说明 (8)四、电控系统说明 (13)五、设备安装及调试 (20)六、日常维护及检修 (21)七、安全规程 (27)八、操作规程 (28)九、检修维护规程 (30)十、点检内容一览表 (32)一、电液锤的主要技术性能参数(一)、整锤参数(二)、液压源参数(三)、卸荷系统参数(四)、冷却系统参数(五)、主缸系统参数(六)、蓄能器参数(七)、管路参数二、电液驱动头的主要结构和动作原理电液驱动头的基本结构见液压原理图，它的主体是一个箱体。
作为工作时短期容油的油箱（不工作时，油箱内油液经回油管进入置于地面的液压站油箱内），由八个螺栓通过四条减振垫固定在原来锤架上汽缸的位置。
该箱体又称连缸梁。
中间连有主缸，主缸外部是气缸，内部充有约2.5~3.5MPa 的氮气，气缸上部是保险缸，内有保险活塞，活塞上部装有复位弹簧。
主缸侧下部有二个孔分别与快速放油阀(二级阀)和保险阀连通。
液压站来的高压油通过管路进入连缸梁右上侧安装的主控阀和蓄能器中；蓄能器下部的油腔直接和主控阀相通，上部通过管路接大气罐。
主缸中间装有锤杆活塞，通过活塞及密封圈及型密封圈将下部的油液和上部的氮气分隔开，活塞上部受到气缸内所充氮气压力的作用，其作用面积为A 驱；活塞下部和锤杆间的环形面积是回程油压的作用面积为A 回。
主缸的下部安装有下封口组件，作为锤杆的密封和导向。
锤杆与锤头通过连接器刚性连接，靠楔铁压紧。
电液驱动头的基本动作是回程(即提锤)和打击两种，回程时，操纵主控阀使蓄能器及压力管道的高压油和主缸活塞的下腔相通，只要油的压力足够大，就能克服锤头的自重和活塞上部氮气压力的作用，使锤头上升，油压与气压的差值越大，锤液压原理图头上升的速度就越快。
3吨电液锤操作方法
3吨电液锤操作方法
电液锤是一种使用电力和液压原理来进行操作的装置，具有较大的冲击力，常用于建筑、桥梁和道路施工中。
以下是操作电液锤的一般步骤：
1. 准备工作：将电液锤固定在需要操作的位置上，确保锤头能够垂直击打目标物体。
2. 接通电源：将电液锤的电源线插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 检查液压系统：检查液压系统中的液压油是否足够，如果油量不足，则需要及时添加液压油。
4. 打开液压系统：将液压系统的开关打开，使液压油流动起来，增加液压油的压力。
5. 控制操作：通过控制器或遥控器来操控电液锤的工作。
可以根据需要选择不同的冲击力大小和频率。
6. 开始操作：当所有准备工作完成后，开始进行操作。
根据需要，将电液锤的锤头对准目标物体，使其垂直击打。
7. 结束操作：当完成需要的操作后，将电液锤的开关关闭，停止液压系统的工
作。
8. 断开电源：在工作结束后，将电液锤的电源线从电源插座中拔出，确保电源开关处于关闭状态。
需要注意的是，在操作电液锤时，要严格按照使用说明书和相关安全规定进行操作，确保自身安全和设备正常运行。
十六吨全液压模锻电液锤
十六吨全液压模锻电液锤方案及报价书中国重型xxxxx有限公司2012年03月22日十六吨全液压模锻电液锤方案及报价书一 . 电液锤的情况简介我院创建于一九五六年，原是机械工业部直属研究所，全所拥有700余名科技人员从事重型机械的研究工作，其中电液锤项目的研制开发从80年代初期开始。
1988年３月研制成功的世界首台液气分缸式三吨电液锤通过了国家鉴定。
1989年获得了国家专利局授予该项成果的“发明专利”。
1994年又通过了机械部基金项目对电液锤技术攻关的成果鉴定，对CZY－150型电液锤定型，并通过批量生产。
在二十余年的推广中我院自制了5０多台电液锤动力头，用于改造旧的蒸空锻锤，用户分布全国各地。
一吨至五吨自由锻电液锤和一吨至十六吨模锻电液锤全部系列化。
自1989年来先后为重庆钢铁公司、自贡东方锅炉厂、第一拖拉机股份有限公司、山西锻造厂、辽宁五一八内燃机配件有限公司等单位分别改造了多种规格的自由锻和模锻蒸空锤为电液锤，这些设备长期满负荷生产，为用户创造了显著的经济效益。
我所拥有一批从事电液锤研究的专业人才，通过多年对电液锤的研制和推广，在液气分缸式电液锤的基础上于1996年开发出新一代“全液压”式电液锤。
并在1998年获得了国家专利局授予全液压电液锤的“发明专利”，现已推广自由锻、模锻电液锤多台。
1995年国家通过了由我所负责组织起草的有砧座式电液锤“四项标准”，为国内电液锤的推广及发展起到了推动作用。
二 .全液压电液锤的特点国内外电液锤发展至今分为三个阶段：第一代电液锤为单作用式，即液压抬锤，落锤打击作功。
这种电液锤锤头质量大、速度低、能量小，设备锻打锻件的范围、生产效率都受到很大限制。
第二代电液锤为气液双作用式，即抬锤为液压，打击由重力做功与气体膨胀做功。
这种电液锤与第一代相比，在同等落重条件下，锤头速度高，打击能量、打击频次、生产效率、锻件规格都比前者大。
第三代电液锤为全液压式，即抬锤和打击都是液压直接作用于锤头运动部件上，而不是由气体直接作用在锤杆活塞上。
液压机械项目实施方案
液压机械项目实施方案一、项目背景和目标液压机械是一种通过液力传动能量的机械装置，广泛应用于各个行业中。
本项目旨在实施一套高效可靠的液压机械系统，以提高生产效率和产品质量。
二、项目计划和时间表1.项目准备阶段（1个月）-明确项目目标和范围-进行市场调研和需求分析-编制项目计划和时间表-确定项目团队成员和分工2.设计和制造阶段（4个月）-根据需求分析设计液压机械系统-制定液压系统的技术规范和标准-采购和组装液压机械设备-安装和调试液压机械系统3.运行和维护阶段（持续）-培训操作人员，确保他们熟悉液压机械的使用和维护-建立定期检查和保养机制，保证液压机械系统的可靠性和性能稳定性-收集和分析运行数据，不断优化液压机械系统的性能三、项目组织和团队1.项目经理：负责项目的规划、组织和实施，协调各个部门的工作，并确保项目按时和按质量完成。
2.设计团队：由机械工程师和液压工程师组成，负责液压机械系统的设计和制造。
3.采购团队：负责采购液压机械设备和零部件。
4.安装团队：负责液压机械系统的安装和调试工作。
5.运维团队：负责液压机械系统的运行和维护。
四、项目成本和预算根据项目的规模和需求，编制项目预算。
预算包括设备和零部件的采购成本、项目团队的人员费用、运输费用、设备安装和调试费用等。
五、风险管理针对项目实施过程中可能出现的各种风险，采取相应的风险管理措施。
例如，加强项目团队的沟通协作，保障项目进度；定期对液压机械系统进行维护和保养，避免突发故障；备份重要数据，防止数据丢失等。
六、质量管理建立质量管理机制，确保液压机械系统的质量符合标准和要求。
例如，制定质量检查标准，定期对液压机械系统进行质量检查；建立反馈机制，收集和处理用户的反馈和意见等。
七、项目评估和改进在项目实施的过程中，定期进行项目评估和改进。
评估项目的进展和效果，并根据评估结果进行相应的改进措施，以提高项目的实施效率和效果。
八、项目交付和验收根据项目计划和时间表，按时交付液压机械系统。
电液锤原理
电液锤原理电液锤是一种利用液压装置和电动机驱动的工具，它在工程施工和金属加工等领域有着广泛的应用。
电液锤的工作原理是通过液压系统将电能转换为机械能，从而实现对工件的加工和成形。
本文将介绍电液锤的工作原理及其应用。
电液锤的工作原理主要包括液压系统、电动机和工作装置。
液压系统由液压泵、油箱、液压缸和控制阀等组成，它的作用是将电能转换为液压能，并通过液压缸传递到工作装置。
电动机作为动力源，通过带动液压泵来提供液压系统所需的压力和流量。
工作装置则是将液压能转换为机械能，完成对工件的加工和成形。
在电液锤的工作过程中，首先是电动机带动液压泵工作，液压泵将液体从油箱中抽出并加压，然后通过控制阀控制液压缸的工作。
当控制阀打开时，液压缸的活塞就会受到液压力的作用而运动，从而驱动工作装置进行工作。
当控制阀关闭时，液压缸停止工作，液压能得以释放，从而完成一个工作循环。
电液锤的工作原理可以简单概括为，电动机驱动液压泵，液压泵提供液压能，控制阀控制液压缸的工作，液压缸将液压能转换为机械能，从而完成对工件的加工和成形。
这种工作原理使得电液锤具有了较大的冲击力和加工能力，可以满足对硬质材料的加工需求。
电液锤在金属加工领域有着广泛的应用，它可以用于冲压、锻造、压缩等工艺过程。
在冲压过程中，电液锤通过工作装置对金属板进行冲击，从而实现对金属板的成形。
在锻造过程中，电液锤可以将高温金属材料加热后进行锻造，从而得到所需的形状和尺寸。
在压缩过程中，电液锤可以对金属材料进行压缩，从而实现对金属材料的成形和加工。
除了在金属加工领域，电液锤还可以应用于工程施工领域。
在桥梁建设、道路修复、建筑拆除等工程施工过程中，电液锤可以用于对混凝土、石材等材料进行破碎和拆除，从而提高工程施工的效率和质量。
总的来说，电液锤是一种利用液压系统和电动机驱动的工具，它的工作原理是将电能转换为液压能，再将液压能转换为机械能，从而实现对工件的加工和成形。
电液锤在金属加工和工程施工领域有着广泛的应用，可以满足对硬质材料的加工需求，提高工程施工的效率和质量。
机械加工项目
一机械加工项目冲压机器人（CR80-1）项目简介：CR80-1用于电机硅钢片冲压加工上下料，亦可用于其它零件冲压加工中上下料、片状件搬运；更换手指，不仅可完成异形件搬运，也可用于一般装配。
（该项目为国家攻关项目）主要特点及技术指标、技术水平：CE80-1坐标形式：直角坐标，自由度数：2，抓取重量20N，抓取方式：真空吸盘，上料频率：28-34次/分，手臂行程：400mm，送料行程：800mm，手臂速度：1000mm/s，控制方式：可编程控制。
CR80-1 工作稳定可靠、适用于不同冲压件的自动上料。
达到国际同期产品水平，填补国内冲压机器人空白。
市场预测、效益分析：CR80-1可用于国内300余家电机厂硅钢片冲压自动上料，亦可用于其它电器、轻工行业自动送、取料。
由于该机结构简单，已实现全部国产化，造价仅为进口同类产品的1/5，具有广阔的市场及良好的效益。
成本及售价：成本与购进配套件有关，用户因抓取工件形式、重量、行程、速度不同需改变机器人相应结构、故价格可双方协商。
实施条件及投资概算：一般机械加工设备，机械、流体传动、电气及计算机技术人员。
服务内容：技术服务、技术开发。
大型设备自动上下料传送线项目简介：给大型加工机床配套相应的自动上下料传送线，如8米剪板机全自动上下料传送线，5000吨压力机全自动上下料传送线，相同的技术也可用于其它设备的上下料装置中。
主要特点及技术指标：QCSK80/16剪板自动上下料传送线是给长春第一汽车厂车身分厂8米剪板机配套的全自动上下料生产线。
该设备可以实现从板料送入、剪切、传输直至码放成型等一系列自动化过程。
由于采用特殊设计思想，该设备可使8米的剪板机剪切12米长的板料。
设备自重60吨，耗电量28千瓦，耗气量50立方米/小时，150秒完成4倍尺剪切，成品件尺寸为12米长0.5米宽。
该设备由PLC控制，具有手动、单步执行、全自动等功能，实际工作过程中的每一步工作状态均可以在控制台面板中显示，并具有故障诊断及报警自锁功能。
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全液压电液锤项目介绍一、产品概述全液压电液锤、全液压电液动力头是由安阳锻压机械工业有限公司研制成功的液气锤、液气动力头的换代产品，我公司拥有其专利技术。
其主要优点是节能环保、效率高、故障率低、改善工人的劳动环境、减轻司锤劳动强度。
蒸空锻锤的一次能源利用率不足2%，有的甚至低至0.2%，而全液压电液动力头的一次能源利用率可达20％，通过全液压动力头改造，淘汰能效低的空气动力系统，恢复设备的运行精度，故节能率可达90％以上，提高了设备的锻造能力，大大减少了能源消耗，降低了生产成本。
全液压驱动电液锤的原理决定了其具有能量足、频次快、无焖模、故障率低等优点：1、杜绝了锤杆活塞的油气互串和漏气问题，杜绝了缸衬下端油气互窜和漏气问题；2、回程时活塞上腔没有背压，回程速度提高，打击频次加快，从而生产率显著提高；3、去掉了主缸配气系统和副气罐，使结构简化；4、由于锤杆活塞密封圈的工作环境得到改善，同时由于对锤杆活塞的密封要求降低，使密封圈的寿命大大提高，更换次数大幅度减少；5、由于活塞下腔通常高压，故打后锤头回程不滞后，焖模时间短，模具（砧块）寿命提高，且方便工人翻转工件；6、对系统压力的影响因素少，从而容易实现打击能量的精确控制三、部分全液压电液锤部分技术参数模锻电液锤双臂式自由锻电液锤单臂式自由锻电液锤四、全液压电液锤的详细描述1、液压原理全液压电液锤是由电机带动高压油泵提供高压油来驱动锤头运动，设备自成系统，不受锅炉或空压机有气无气、有压无压的限制，有电既能开锤工作。
全液压电液锤是指锤头的打击和回程即锤杆的上下行程均为液压油驱动的液压锤。
系统原理为锤杆活塞下腔常通高压油，通过控制活塞上腔油的高压和低压转换来实现打击和回程。
锤杆活塞上腔通高压时，锤杆活塞下腔仍通高压油，相通的高压油同时作用在锤杆活塞上部的圆面积和下部的环面积上，由于有面积差形成向下的作用力，再结合落下部分的自重实现向下打击，同时活塞下腔的油通过联通油路返到活塞上腔；当活塞上腔卸为低压时，常作用于活塞下腔环面积的油压产生的回程力克服落下部分的自重及相应的摩擦力实现回程。
全液压电液锤系统原理图由系统原理图可见，主操纵阀为液压随动阀。
工作时，司锤工通过操纵手柄控制主操纵阀阀芯的五个位置，即可实现锤头的打击、回程、慢上、慢下、中位、急收等动作。
操纵方式和传统锤基本相同。
2、结构概述本设备采用主机与液压站分离式，即主机部分动力头安装在机身上，液压站置于地面，二者之间用管道相联；锤头、机身、导轨为“X”型导轨。
且维修方便，除部分特别维护点外，修、换易损件正常用时不超过4小时。
2.1、动力头系统结构动力头结构主要由连缸梁、主缸、蓄能器、锤杆、主控阀、缓冲缸、缸衬、下封口、锤头等部分组成。
全液压动力头的总体结构图1-连缸梁2-主缸3-蓄能器4-锤杆5-主控阀6-缓冲缸7-缸衬8-下封口9-锥套10-锤头由上图可见，连缸梁是一箱体结构，作为工作时的暂存油箱，同时也作为主缸、蓄能器和主控阀等其它零部件的连接母体。
动力头中间为主缸，主缸和缸衬之间为连通油路，通过缸衬下部的油孔与活塞下腔常通。
缓冲缸位于缸衬顶部用于吸收锤头上升到顶时的动能，主控阀安装在缓冲缸的顶部。
主缸两侧装蓄能器，蓄能器下部与系统油路常通。
动力头由连接螺栓通过缓冲垫、预压弹簧固定在机身上。
由电机驱动的液压泵向蓄能器及主缸中提供约10MPa的压力油，压力油的流量及方向由主操作阀控制，压力油总是作用于锤杆活塞下腔的环形面上，锤头就可在每次行程后自动实现快速回程，而不需要延时，这样防止粘模，有利于提高模具寿命。
2.1.1、连缸梁连缸梁采用16Mn钢板焊接而成，焊后退火处理以消除应力。
动力头上所有部件安装在连缸梁上。
连缸梁内设有泄油回收阀门，连缸梁由连接螺栓通过缓冲垫、预压弹簧固定在机身上。
为增强连缸梁的定位，保证锤杆运动中心的稳定，连缸梁缸体下部设计一个定位凸台和连接板中心孔有一个小间隙的配合，在工作中起到定位作用，限制连缸梁的水平窜动这样主缸，下封堵，锤头导轨的同心度得到了保证，减震垫为2个长方形整体减震垫，增大了接触面积，使整个连缸梁的稳定性大大提高。
连缸梁定位2.1.2、主缸与缸衬主缸下部采用整体锻件，缸体上部通过焊接与下部相连，中部由连缸梁箱体焊接支撑加强，缸衬下端定位安装在主缸中，上端由缓冲缸下座定位压紧，缸衬下端的油孔连接主缸与锤杆下腔的常通油路。
钢衬采用45#钢，调质处理HB260-280，内部精加工、磨削后滚压处理，保证了缸衬的抗拉强度，提高了内表面抗疲劳强度，同时增加缸衬的壁厚，防止偏心载荷及超负荷造成的油缸变形。
2.1.3、蓄能器蓄能器下部油口与锤杆下腔常通高压油，保证打击时的快速补液和打击完成时锤头及时回程。
蓄能器下端通过止口定位，螺栓紧固在蓄能器座上。
中部通过锥面卡紧防松定位，压板螺纹连接蓄能器，螺栓压紧。
蓄能器上端装有气路接口与霍尔开关。
采用多个霍尔开关元件，分段控制卸荷阀卸荷，减少液压系统冲击，保护设备。
选用抗振效果好的进口霍尔开关和磁性较强的磁铁，感应范围加大；霍尔开关支架采用外压式结构，使霍尔开关整体从蓄能器顶盖上方安装，方便拆卸检修。
三级霍尔开关元件分段控制卸荷阀卸荷示意图2.1.4、主控制阀该设备采用先导控制的伺服控制主打击阀（高频全液压电液锤，专利号：ZL201020273919.5），具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性，增加了阀口开闭的可控性和密封性，响应灵敏，流量大，使系统内漏减小，生热减少。
可实现打击、回程、慢上、慢下、任意位置悬锤（5秒内的滑动距离不大于10mm）、不同行程不同频次连续打击。
主控制阀内配合面采用氮化处理，表层具有更高的硬度、耐磨性、耐蚀性、抗疲劳性能。
阀体合理设置匀压槽，先导进油口增设10μm 管路过滤器，降低主控制阀卡死故障率。
2.1.5、缓冲缸设备的缓冲采用可靠的液压防撞顶装置（防冲顶液压电液锤，专利号：ZL200610114757.9），能够在锤头高速回程时非常平稳的停留到上限位，而不发生剧烈的撞击声，以免损坏主阀及发生重大泄油事故。
缓冲缸设置在缸衬上端，也是锤杆上顶点上端。
当锤头快速上升到上顶点时，锤杆上端的缓冲头首先进入缓冲活塞，实现节流缓冲，当活塞杆完全接触缓冲活塞时，实现液压阻力缓冲到上限位停止，实现柔性限位。
液压防撞顶装置示意图2.1.6、下封口下封口采用导向定位套结构设计。
在锻锤偏击时，导向定位套将偏击力传递到连接板上，下堵和下封螺栓不承受偏击载荷，从而延长了下堵密封寿命，下封螺栓不易松动。
同时增加下堵的导向长度，采用高低压双重隔离密封，有效的降低偏心载荷和超负荷时对锤下封口防漏油装置示意图杆、密封的影响，延长锤杆和密封件的使用寿命。
并设置有漏油收集装置。
下封口设有德国翻板式防锤杆断裂保护装置，当锤杆从中部突然断裂，翻板将自动下落，隔断下封口与外部的连接，避免锤杆下腔高压油外溢造成火灾。
同时锤杆断保护发出报警信号，及时关闭所有电源，防止造成重大事故。
2.1.7、落下部分落下部分是由锤头、锤杆、锥套组成。
锤杆与锥套的靠1:25锥度的锥面联结。
锤头、机身采用“X ”型导轨（数控全液压模锻锤的锤头导轨，专利号：ZL200520128396.4），合理增加锤头的导向长度，提高抗偏载、抗冲击性能，杜绝了导轨拉伤和卡锤现象，从而提高锤杆寿命和锻件精度。
同时可以满足不拆卸连缸梁的情况下更换锤头，仅需拆除锤杆即可。
锤头采用42CrMo 锻钢，调质处理HB240-280，四个导轨面及燕尾面表面淬火处理HRC43-53，精铣光洁度1.6，导轨面对燕尾底面垂直度≤0.05，对中心线对称度≤0.05。
液压动力头和锤头之间借助能承受弹性弯曲变形的锤杆连接，在导轨间隙内不可避免的颠覆运动、偏心载荷被锤杆柔性吸收。
锤杆采用40CrNiMoA 锻钢，热处理HRC32-38，活塞锤杆同轴度≤0.02，锤杆表面滚压处理，光洁度达0.4，提高锤杆寿命。
锤头、锤杆采用根据摩擦学原理设计出单锥钢套直插式结构连接（数控全液压模锻锤的锤头与锤杆连接装置,专利号：ZL200520128395.X ），锤杆与锥套之间加装铜皮，锤头心部有拆卸孔，这样拆卸锤头时仅在中间孔内安装顶杆，锤头快速下落，就可拔出锤杆。
“X ”型导轨单锥直插锤头锤杆连接示意图2.2、主机部分主机部分主要由机身（左、右立柱）、导板、连接板、砧座部分、维修平台、操作机构等组成2.2.1、机身机身材质采用ZG35，退火处理消除应力。
锤臂与砧座的装配面平面度≤0.1/1000，锤臂的上装配面与下面的平行度≤0.1/1000，导轨安装面与锤臂下面的垂直度≤0.1/1000，所有配合面光洁度不低于3.2。
可调导板采用机身凹槽三面定位，抗剪切定位套螺栓紧固，自锁垫圈防松。
导板材料为40Cr，渗氮处理，硬度HRC50-55，与锤头配合面光洁度1.6。
导板的机身定位与紧固2.2.2、连接板连接板是机身与连缸梁的中间连接件，与连缸梁下封口采用小间隙配合定位，中间设有整体减震垫，吸收微震，增加了动力头的稳定型，与机身纵向采用凹槽定位、楔铁调节定位，横向采用加宽平键定位，保证了锤头、导轨的同心度。
几者之间通过连接螺栓和预压弹簧连接紧固，满足锤工作时的运动刚性需求和冲击吸震需求。
2.2.3、砧座部分砧座部分由下砧块、砧垫、上下砧座、楔铁等组成。
砧座材质为ZG25，由国内大型铸钢厂铸造，退火处理消除应力，并进行探伤处理，保证了零件的质量。
砧垫材质为45#锻件，上下砧块材质为42CrMo锻件。
2.2.4、维修平台由于锤工作时的震动较大，固设置有与机身分离式维修平台。
平台设置有护笼爬梯、护栏，平台前后脚踏板中部设有活动翻板，便于行车吊运工件和辅助换砧（吊运、楔铁打紧等）。
平台焊接、设置牢靠，可承受行车主钩的意外撞击，以防止损坏液控系统。
2.2.5、操作机构配置脚踏和手动互联操作机构，两种操作机构均应方便拆除，预防只用一种操作机构时相互干涉；且任意操作方式均可灵活操作设备，操作应轻松灵活、惯性小、操纵力小。
满足系统要求响应快、频次高、能量足，可实现单打、连打、轻打、重打、任意位置停锤（5秒内的滑动距离不大于10mm）等锻造工艺规范操作动作的要求。
2.3、液压站系统液压站系统主要由动力源、冷却过滤系统、油箱、气瓶组、管路、润滑系统和管路支架、辅助抽油泵等组成。
由于锻锤的工作环境较差，建议用户把油泵电动机组，主油箱，电控柜等与主机搁开，形成一个清洁的相对独立的空间。
设备工作时，未经允许和非专业人员禁止进入液压站房，为及时发现液压系统瞬时大量漏油失压，设置有效监控报警装置（失压保护装置）。
液压站总体结构示意图1-主电机2-主泵3-吸油滤油器4-电制冷机5-缓冲蓄能器6-集油阀块7-卸荷阀块2.3.1、动力源动力源由电机、柱塞泵、卸荷阀等组成。