高强度混凝土施工方案.

1. 编制依据

1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999

1.2混凝土外加剂GB8076

1.3混凝土外加剂应用技术规范GB50119

1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

1.5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

1.6混凝土质量控制标准GB50164-92

1.7混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

1.8普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000

1.9企业标准：《混凝土结构工程施工技术标准》

1.10本工程《施工组织设计》

2. 范围及编制说明

2.1本工程A#、B#塔楼地下结构部位核心筒周边框架柱AZ1〜4、BZ1〜4;地下四层〜地下三层的DZ3、DZ4、DZ5和DZ5a柱混凝土设计强度等级为C50。具体范围见附图1。

2.2由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量和结构安全，C50混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂和粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C50高强度混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。

3. 配合比确定

3.1在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。

3.2试配的C50混凝土须满足以下性能指标要求

3.2.1配制强度：满足R配＞R+1.645 ?

3.2.2初凝时间6〜8小时，终凝时间8〜10小时；

3.2.3坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；

3.2.4水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55C。

3.2.5混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；

3.2.6收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。

3.3为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。3.3.1在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，且不应大于550kg/m3,水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3,有效减少水化热，减少收缩。

3.3.2合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；

3.3.3采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。同时应适当考虑混凝土收缩补偿。

3.3.4在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度

> 500mm流空时间12〜30s。

3.4原材料选择

3.4.1配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。

3.4.2水泥:在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单

方水泥用量。根据以往我单位多次使用C50高强混凝土的成功经验，以及搅拌站

的施工经验。本工程选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，为长城牌（北京琉璃河水泥厂）。

3.4.3粗细集料:对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm,连续级

配，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%;并应满足泵送要求，本工程碎卵石产于涿州。

3.4.4细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为 2.6〜3.3,且含泥量应不大于2%,泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定，本工程河砂产于涿州。

3.5掺和料和高效复合减水剂

3.5.1粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质I、n级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。本工程采用北京第三热电厂的粉煤灰（北京电达信商贸有限公司）。C50混凝土中还应掺入适量的硅粉，提高混凝土强度。

3.5.2本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。

3.6坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：180〜200mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。

4 •现场施工

4.1施工工艺流程：施工准备-混凝土搅拌、运输-混凝土浇筑、振捣-混凝土养护。

4.2混凝土搅拌、运输：考虑到本工程C50混凝土结构为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：

4.2.1工长要提前一天呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。

4.2.2保证混凝土浇筑的连续性

4.2.3施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6〜8h左右）和工程量。以便搅

拌站进行综合安排。

4.3混凝土浇筑

4.3.1建立混凝土浇筑组织机构：每次浇筑混凝土必须由工程部长担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。

4.3.2混凝土验收:混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周后再进行浇筑，以防混凝土离析。

4.3.3混凝土浇筑:本工程柱混凝土浇筑前，先在柱根部浇筑50厚与同混凝土配合

比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度应控制在300〜400mm

高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。

4.3.4混凝土振捣：柱混凝土采用布料机布料，柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm, 注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。

4.3.5特殊部位的混凝土浇筑

C30或梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，楼板、梁混凝土强度等级为

C35